JPH075925B2 - Metallic binder and molding compositions - Google Patents

Metallic binder and molding compositions

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JPH075925B2
JPH075925B2 JP14842888A JP14842888A JPH075925B2 JP H075925 B2 JPH075925 B2 JP H075925B2 JP 14842888 A JP14842888 A JP 14842888A JP 14842888 A JP14842888 A JP 14842888A JP H075925 B2 JPH075925 B2 JP H075925B2
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智明 花村
勝義 齋藤
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出光石油化学株式会社
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【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、金属粉末を原料として製品を射出成形する際に有効な金属バインダーおよび、この金属バインダーを配合してなる成形用組成物に関する。 DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [FIELD OF THE INVENTION The present invention is effective metal binder and when injection molding the product metal powder as a raw material, a molded composition obtained by blending the metal binder.

[従来の技術] 従来、各種金属(本明細書においては、合金,超硬合金を含めて金属と称することもある。)の粉末を成形し、 [Prior Art] Conventionally, (herein, an alloy, including a hard metal may be referred to as a metal.) Various metal molding the powder,
この成形体を焼結して焼結金属製品を製造する粉末冶金においては、その成形をプレス成形法によって行なうのが一般的である。 In the powder metallurgy for producing a sintered metal products by sintering the molded body, perform the molding by press molding method is generally used. しかしながら、プレス成形法では複雑な形状のものを成形できないとともに、その後の焼結工程において、高い焼結密度および十分な強度を得られないという欠点がある。 However, along with not be molded things complicated shape by a press molding method, in the subsequent sintering step, there is a drawback that can not be obtained a high sintering density and sufficient strength.

そこで近年、金属粉末の成形分野においても射出成形法が注目されるようになり、一部において実施されている(例えば、特公昭61−48563号,同62−33282号,USP4415 In recent years, become an injection molding method is also noted in the forming the field of metal powder have been implemented in some (e.g., JP-B No. 61-48563, the 62-33282 Patent, USP4415
528号,同4661315号)。 528 Patent, Nos. 4,661,315). この射出成形法は、複雑な形状の成形が可能で種々製品の成形に利用できるとともに、 The injection molding method, it is possible to use the molding of various products can be formed with a complicated shape,
金属粉末とバインダーの混練,供給,成形を一工程で行なうことを可能ならしめ、しかも、成形精度が高く、二次加工も不要ないしは簡単に行なえるといった利点がある。 Metal powder and a binder in kneading, supply, tighten if possible to conduct molding in a single step, moreover, the molding accuracy is high, secondary processing also is an advantage unnecessary or easily performed.

一方、粉末冶金技術においては、従来、エチレン・酢酸ビニル共重合体,ポリ(メタ)アクリレート,ポリプロピレン等の高分子材料と、フタル酸ジブチル等の可塑剤と、パラフィンワックス等のワックスを混合したバインダーが用いられている。 On the other hand, in the powder metallurgy technique, conventionally, an ethylene-vinyl acetate copolymer, poly (meth) acrylate, a polymer material such as polypropylene, and a plasticizer such as dibutyl phthalate, a mixture of waxes such as paraffin wax binder It has been used. これは、金属粉末の成形を射出成形で行なう場合も同様であった。 This was the same when performing molding of a metal powder injection molding.

[解決すべき問題点] しかしながら、従来使用しているバインダーは、脱脂に長時間を要するとともに、脱脂の際にクラックや膨張等を生じて不良成形品になりやすく、さらに高い焼結密度および高い寸法精度を得られないという問題があった。 [Problem to be problems] However, binders are used conventionally, with take a long time to degreasing, it tends to be defective moldings caused cracks or expansion or the like during the degreasing, higher sintered density and high there is a problem that can not be obtained the dimensional accuracy.

また、従来のバインダーを使用して射出成形した成形品は、脱脂および焼結を、粉末の中に埋めて行なわないと、成形品の軟化流動により形状を維持できないという問題もあった。 Further, molded articles were injection molded using conventional binders, the degreasing and sintering, Without buried in the powder, there is a problem that can not maintain its shape by softening and fluidization of the molded article.

このため、射出成形法が優れた成形法であっても、従来のバインダーを用いている限り、粉末冶金分野において射出成形法を実用化することは困難であり、特に各種焼結精密部品の製造には利用できなかった。 Therefore, even in molding the injection molding is excellent, as long as using a conventional binder, the practical use of injection molding in powder metallurgy art is difficult, particularly in the production of various sintered precision parts It was not available to.

本発明は上記の問題点にかんがみてなされたもので、バインダーの脱脂を単時間で行なえるようにして、バインダーの残存量を低減するとともに、脱脂時のクラックや膨張等の発生を防止して、良品質の焼結製品を得られるようにし、粉末冶金分野における射出成形の実用化を可能ならしめた金属バインダーと、この金属バインダーを金属粉末に配合してなる成形用組成物の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, the degreasing of the binder in the so performed in a single time, while reducing the residual amount of the binder, to prevent the occurrence of cracking or expansion or the like during degreasing , so as to obtain a sintered product of good quality, the purpose and the metal binder which made possibly practical application of injection molding in the powder metallurgy art, to provide a molding composition by blending the metal binder metal powder to.

そして、これにより粉末冶金分野における、各種精密焼結部品の安価なる提供を可能ならしめている。 And thereby the powder metallurgy art and tighten possibly cheaper Naru provide various precision sintered parts.

[問題点の解決手段] 本発明の金属バインダーは、上記目的を達成するため、 Metallic binder of the present invention [solution to the problem] In order to achieve the above object,
バインダー主剤に、アダマンタン,トリメチレンノルボルナン,シクロドデカンよりなる群から選ばれる少なくとも一種のものをバインダー助剤として配合してある。 The binder base material, adamantane, trimethylene norbornane, are formulated as a binder aids those of at least one selected from the group consisting of cyclododecane.
さらに、詳述すれば、本発明の金属バインダーは、バインダー主剤としてのポリマーと、可塑剤、ワックスおよび、バインダー助剤としての昇華性物質からなるアダマンタン,トリメチレンノルボルナン,シクロドデカンよりなる群から選ばれる少なくとも一種のものを成分としている。 Furthermore, if specifically, metal binder of the present invention, selected and polymer as a binder main component, a plasticizer, a wax and, adamantane consisting sublimable substance as a binder aids, trimethylene norbornane, from the group consisting of cyclododecane is a component of at least one thing is.

バインダー主剤のポリマーとしては、成形品の強度を維持し、しかも比較的分解しやすく脱脂時に低分子量化して抜けやすいエチレン・酢酸ビニル共重合体,アクリル,ポリブチルメタクリレート,ポリエチレン,アタクチックポリプロピレン等が挙げられる。 The polymer binder main agent, maintaining the strength of the molded article, yet decomposed relatively easily degreased during the low molecular weight and missing easy ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylate, polybutyl methacrylate, polyethylene, atactic polypropylene and the like and the like.

また、可塑剤としてはフタル酸系可塑剤、例えば,バインダーのポリマー成分を可塑化するDBP(フタル酸ジブチル)等を挙げることができる。 As the plasticizer phthalic acid-based plasticizer, for example, a DBP (dibutyl phthalate), etc. to plasticize the polymeric components of the binder.

さらに、ワックスとしては、パラフィンワックス,ポリエチレンワックス,流動パラフィンワックス等を挙げることができる。 Further, as the wax include paraffin wax, polyethylene wax, liquid paraffin wax.

バインダー主剤における、ポリマーと可塑剤およびワックスの配合割合は、金属原料により相違するが、通常、 In the binder base material, the mixing ratio of polymer and plasticizer and wax, which varies by the metal source, typically,
金属原料100重量部に対し、約、ポリマー1.2〜6.1重量部、可塑剤0.8〜1.3重量部、ワックス1.8〜4.7重量部とすることが好ましい。 To the metal material 100 parts by weight, about, 1.2 to 6.1 parts by weight of the polymer, from 0.8 to 1.3 parts by weight of a plasticizer, it is preferable that the wax from 1.8 to 4.7 parts by weight.

さらに具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体を2. More specifically, an ethylene - vinyl acetate copolymer 2.
0〜3.4重量部、アクリルを1.2〜2.7重量部、ワックスを 0 to 3.4 parts by weight, 1.2 to 2.7 parts by weight of acrylic, a wax
1.8〜4.7重量部、DBPを0.8〜1.3重量部配合することが好ましい。 1.8 to 4.7 parts by weight, it is preferable to blend 0.8 to 1.3 parts by weight of DBP.

なお、可塑剤,ワックスは必要に応じて添加すればよく、必ずしも配合しなければならないものではない。 Incidentally, plasticizers, wax may be added as necessary, it does not have to be necessarily blended. また逆に、金属の種類に応じて、可塑剤,ワックス以外の添加剤、例えば滑剤等をバインダー主剤に配合することもできる。 Conversely, according to the type of metal, plasticizers, additives other than waxes, for example, a lubricant or the like can also be incorporated into the binder main component.

本発明の金属バインダーは、このようなバインダー主剤に、アダマンタン,トリメチレンノルボルナン,シクロドデカンよりなる群から選ばれる少なくとも一種のものをバインダー助剤として配合してある。 Metallic binder of the present invention, such a binder main agent, adamantane, trimethylene norbornane, are formulated as a binder aids those of at least one selected from the group consisting of cyclododecane.

これらバインダー助剤の成分、特にアダマンタンは、従来バインダー助剤として使用されていたナフタリン,樟脳等に比べ毒性が低い。 Component of these binders aids, particularly adamantane, naphthalene that has been conventionally used as a binder aids, is less toxic compared to camphor and the like. また、他の材料との反応あるいは自己分解による炭素質の生成物を生成しないことから、最終製品の炭素不純物の含有量を少なくし、かつ、 Further, since no generating the product of a carbonaceous by reaction or self-decomposition with other materials, to reduce the content of carbon impurities in the final product, and,
着色性,焼結性を良好ならしめる。 Coloring, the sintering properties makes it good.

さらに、昇華性物質の添加により、脱脂工程の初期の段階において、当該昇華性物質が抜け、他のバインダー成分が抜けていくための抜け道を予め作るので、脱脂が容易となり、脱脂時間を短縮できる。 Furthermore, the addition of sublimable material, in the initial stage of the debinding step, missing the sublimable substance, since making advance loopholes for the escapes other binder components, degreasing is facilitated, thereby shortening the degreasing time .

アダマンタンとトリメチレンノルボルナンをともに配合するときは、両者の割合を1:9以上、好ましくは、1:9〜 When both blending adamantane and trimethylene norbornane are the ratio between the two 1: 9 or more, preferably, 1: 9
4:1とする。 4: 1.

また、前記バインダー主剤と前記バインダー助剤との配合割合は、金属原料の種類により相違するが、一般に、 The mixing ratio of the binder base material with the binder aids, which varies depending on the type of metal material, generally,
金属原料100重量部に対して、前記バインダー助剤が05 The metal material 100 parts by weight, the binder aid 05
〜5.0重量部であり、好ましくは1.0〜2.0重量部である。 5.0 parts by weight, preferably 1.0 to 2.0 parts by weight.

このような金属バインダーは、鉄,ニッケル,銅,ステンレス等の金属粉末、フェライト等の合金粉末あるいは超硬合金(WC,TiC,TaC/Co,Ni等)の粉末を原料として焼結製品を得る場合に使用する。 Such metallic binder obtains iron, nickel, copper, metal powder such as stainless steel, alloy powder or cemented carbide, such as ferrite (WC, TiC, TaC / Co, Ni, etc.) a sintered product powder as a raw material to use when. なお、上記金属粉末には、一部セラミックスを混合させた合金あるいは超硬合金をも含む。 Note that the metal powder also includes an alloy or cemented carbide obtained by mixing some ceramics.

次に、本発明の金属バインダーを用いて金属粉末から焼結製品を得るまでの工程を第1図にもとづいて説明する。 Then, the steps from the metal powder to obtain a sintered product based on FIG. 1 will be described with reference to the metal binder of the present invention.

機械法あるいはプラズマ法等によって粉末化した金属粉末と、必要に応じ可塑剤,ワックスを添加したバインダー主剤と、バインダー助剤とのアダマンタン組成物を混合機において混練する(101の工程)。 A metal powder and pulverized by a mechanical method or a plasma method or the like, a plasticizer if necessary, a binder main component with the addition of wax, kneaded in a mixer adamantane composition with the binder auxiliary (101 steps). 混練条件としては、例えば、80〜150℃、好ましくは100〜120℃で0.5〜 The kneading conditions, for example, 80 to 150 ° C., 0.5 to preferably at 100 to 120 ° C.
3時間、好ましくは0.5〜1時間である。 3 hours, preferably 0.5 to 1 hour.

混練は、例えばヘンシェルミキサ、らいかい機、あるいはブラストミル、加熱ニーダー、コニーダーのように加熱と同時に剪断力を与える混練機等を使用して行なうことができる。 Kneading, a Henschel mixer, kneader, or blast mill, heated kneader, can be carried out using a kneading machine or the like to provide a heating and simultaneously shearing forces as a co-kneader.

また、配合手順としては、バインダー主剤とバインダー助剤とを十分に混合して金属バインダーを得てから、この金属バインダーと金属粉末とを配合してもよく、また金属粉末とバインダー主剤とバインダー助剤とを同時に、あるいは順次に配合してもよい。 As the compounding procedure, the binder main agent and a binder aids were mixed thoroughly after obtaining the metal binder may be blended with the metal binder and metal powder, also a metal powder and a binder main agent and a binder co agent at the same time, or may be sequentially blended.

次いで、混練物を、ロールによる造粒あるいはペレタイザー等により成形材料としてのペレットとする(102の工程)。 Then, the kneaded product, and the pellets as a molding material by granulation or pelletizer or the like by the roll (102 steps).

このようにして得られた成形材料は、泥しょう鋳込み法(スリップキャスト法),圧力鋳込法,プレス成形法, Molding material obtained in this way, Slip casting method (slip casting), pressure casting method, a press molding method,
機械ろくろ法,押出し成形法,ラバープレス法(CI Mechanical potter's wheel, extrusion molding, rubber pressing method (CI
P),突き固め法,高温加圧成形法,射出成形法,ドクタープレード法(シート成形),ローラマシン法等により所定形状に成形することができる。 P), compaction methods, high temperature compression molding method, injection molding method, a doctor blade method (sheet molding) can be formed into a predetermined shape by the roller machine or the like.

このような各種の成形法の中でも、特に射出成形法が好ましい。 Among the molding methods such various, particularly injection molding method is preferable. すなわち、本発明の金属バインダーを配合したものは、射出成形圧力および射出温度が低くても射出を良好に行なうことができ、また、射出成形後の脱脂に要する時間を短縮することができるからである。 That is, those obtained by blending the metal binder of the present invention, even at low injection pressure and injection temperature can be satisfactorily injection, also because it is possible to shorten the time required for degreasing after injection is there.

射出成形法によって成形を行なう場合は、成形材料を、 When performing molding by injection molding, the molding material,
プランジャ法,プリプラ式あるいはスクリュウインライン式等の射出成形機に供給して射出成形を行ない一次成形品を得る(103の工程)。 Plunger method to obtain a primary molded article subjected to injection molding by supplying the preplasticization or injection molding machine such as screw-line (103 steps). 射出成形は、例えば120〜20 Injection molding, for example, from 120 to 20
0℃で300〜1500kg/cm 2の条件で行なうことができる。 0 can be carried out under conditions of 300~1500kg / cm 2 at ° C.. なお、金属粉末,バインダー主剤およびバインダー助剤の混練物を、一度ペレット化することなく、混練物のまま射出成形機に供給することも可能である。 The metal powder, the kneaded product of the binder main agent and binder aids, once without pelleting, can be fed to an injection molding machine remains kneaded product.

次に、一次成形品は、脱脂処理により金属バインダーを除去される(104の工程)。 Next, the primary molded article is removed metal binder by the degreasing treatment (104 steps). このとき成形品は、粉中に埋めることなく、台の上におくだけでよい。 In this case the molded article, without filling in the flour, it is only put on the table. 脱脂処理は、20〜600℃で、20〜120時間好ましくは50〜100時間加熱することにより行なう。 Degreasing treatment at 20 to 600 ° C., carried out by 20 to 120 hours preferably heated 50 to 100 hours. 脱脂処理の初期段階でバインダー助剤の昇華性物質が抜け、以後のバインダー成分を、均一かつ迅速に抜けやすくする。 Missing sublimable substance binder aids in the early stages of degreasing, a subsequent binder component, uniformly and easily quickly escape. この発明に係る金属バインダーは、従来の金属バインダーよりもはるかに短時間で除去され、しかもその残存量がきわめて少ない。 The metal binder according to the invention is much more removed in a shorter time than the conventional metal binder, moreover is very small that the remaining amount.

前記脱脂処理後、一次成形品を焼成することにより、焼結製品を得る(105の工程)。 After the degreasing treatment, by firing the primary molded article to obtain a sintered product (105 steps).

なお、上述した脱脂工程(104)と、焼成工程(105) Incidentally, the above-mentioned degreasing step (104), the firing step (105)
は、連続して行なうことも可能である。 It can be also be carried out continuously.

次に、本発明の成形用組成物について説明する。 It will now be described molding compositions of the present invention.

本発明の成形用組成物は、上述した目的を達成するため、金属粉末に、バインダー主剤と、アダマンタン,トリメチレンノルボルナン,シクロドデカンからなる群より選ばれる少なくとも一種のものを助剤として配合してある。 The molding composition of the invention, in order to achieve the above object, a metal powder, a binder main agent, adamantane, formulated trimethylenenorbornane, those of at least one selected from the group consisting of cyclododecane as an auxiliary is there. そして、好ましくは、この成形用組成物における金属粉末には、8族元素の金属、例えば鉄,ニッケル, And, preferably, the metal powder in the molding composition, of group 8 element metal, such as iron, nickel,
コバルト等の金属粉末あるいは、これらを含有する合金(例えば、Cr−Ni−C,Fe−Ni)の粉末を用いる。 Metal powders such as cobalt or using a powder of an alloy containing these (e.g., Cr-Ni-C, Fe-Ni).

また、この成形用組成物のバインダー主剤およびバインダー助剤には、上記金属バインダーを組成するものと同様のものを用いる。 Further, the binder main agent and binder auxiliaries of the molding composition, using the same ones for the composition of the metal binder. すなわち、バインダー主剤としてポリマー,可塑剤,ワックス等を用い、昇華性物質からなるバインダー助剤としてアダマンタン,トリメチレンノルボルナン,シクロドデカンよりなる群から選ばれる少なくとも一種のものを用いる。 That is, the polymer as a binder main agent, a plasticizer, using a wax or the like, adamantane as a binder auxiliary consisting of sublimable material, trimethylene norbornane, used as at least one selected from the group consisting of cyclododecane.

このうち、バインダー主剤のポリマーとしては、エチレン・酢酸ビニル共重合体,アクリル,ポリブチルメタクリレート,ポリエチレン,アタクチックポリプロピレン等が挙げられる。 Among them, as the polymer binder base resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer, acrylate, polybutyl methacrylate, polyethylene, atactic polypropylene, and the like.

また、可塑剤としてはフタル酸系可塑剤、例えば、DBP Furthermore, phthalate plasticizers as the plasticizer, for example, DBP
(フタル酸ジブチル)等を挙げることができる。 It can be mentioned (dibutyl phthalate) or the like.

さらに、ワックスとしては、パラフィンワックス,ポリエチレンワックス,流動パラフィンワックス等を挙げることができる。 Further, as the wax include paraffin wax, polyethylene wax, liquid paraffin wax.

バインダー主剤における、ポリマーと可塑剤およびワックスの配合割合は、金属原料により相違するが、通常、 In the binder base material, the mixing ratio of polymer and plasticizer and wax, which varies by the metal source, typically,
金属原料100重量部に対し、約ポリマー1.2〜6.1重量部、可塑剤0.8〜1.3重量部、ワックス1.8〜4.7重量部とすることが好ましく、さらに具体的には、エチレン・酢酸ビニル共重合体を2.0〜3.4重量部、アクリルを1.2〜 To the metal material 100 parts by weight, from about the polymer from 1.2 to 6.1 parts by weight, plasticizer 0.8-1.3 parts by weight, it is preferable that the wax from 1.8 to 4.7 parts by weight, more specifically, an ethylene vinyl acetate copolymer 2.0 to 3.4 parts by weight, the acrylic 1.2
2.7重量部、ワックスを1.8〜4.7重量部、DBPを0.8〜1.3 2.7 parts by weight, 1.8 to 4.7 parts by weight of wax, a DBP 0.8 to 1.3
重量部配合することが好ましい。 It is preferable to blend parts.

一方、バインダー主剤と、バインダー助剤との配合割合は、金属原料の種類により相違するが、一般に、金属原料100重量部に対して、前記バインダー助剤が0.5〜5.0 On the other hand, a binder main agent, the mixing ratio of the binder aids, which varies depending on the type of metal material, generally, the metal material 100 parts by weight, the binder aid is 0.5 to 5.0
重量部であり、好ましくは1.0〜2.0重量部である。 Are parts by weight, preferably 1.0 to 2.0 parts by weight.

なお、アダマンタンとトリメチレンノルボルナンとともに配合するときは、両者の割合を1:9以上とし、特に1:9 Incidentally, when formulated with adamantane and trimethylene norbornane are the ratio between the two 1: 9 or more and then, in particular 1: 9
〜4:1とすることが好ましい。 To 4: it is preferable that the 1.

[実施例] 次に、本発明の金属バインダーを混合した金属粉末を原料として射出成形を行なった実施例と、比較例を比べつつ、本発明を具体的に説明する。 [Example] Next, the metal powder mixed metal binder of the present invention and examples was subjected to injection molding as a raw material, while compared with the comparative example, the present invention will be described specifically.

第1表は、金属粉末とバインダー主剤およびバインダー助剤の配合を示す表、第2表は、成形,脱脂および焼結の各条件を示す表、第3表は、焼結体の評価を示す表である。 Table 1, table showing blending of metal powders and a binder main agent and binder aids, Table 2, table showing molding, the conditions of the degreasing and sintering, Table 3 shows the evaluation of the sintered body it is a table.

バインダー主剤およびバインダー助剤を第1表に示す種類と配合量で、ラボブラストミルを使用して、100±10 The type and amounts shown in Table 1 the binder main agent and a binder aids, using laboplast mill, 100 ± 10
℃で30分間、混練(このときのトルクは150Kg・cm)した。 ℃ for 30 minutes, kneading (torque at this time is 150 Kg · cm) was.

次いで、手動プレスにより混練物を粉砕し、引き続きさらに搾りつぶして5〜7mmΦの塊状物にした。 Then, the kneaded product was pulverized by hand pressed and lumps of 5~7mmΦ further squeezed crush continues.

この塊状物を射出成形機[山城精機(株)製、縦型プランジャー式]で、第2表に示す成形条件で、成形物を成形した。 The lumps an injection molding machine [Yamashiro Seiki Co., Ltd., vertical plunger type], in the molding conditions shown in Table 2 was a molded product.

この成形物を第2表に示す脱脂条件で脱脂処理し、その後、第2表に示す焼結条件で焼成して焼結金属製品を得た。 The molded product second degreased with degreasing conditions shown in Table, then to obtain a sintered metal products by firing at sintering conditions shown in Table 2.

その焼結金属製品(焼結体)の外観,密度,残留炭素量についての評価を第3表に示す。 Its appearance sintered metal products (sintered) density, the evaluation of the residual carbon content shown in Table 3.

なお、上記表に示した結果以外に、次のことが判明した。 In addition to the results shown in Table, the following was found.

X線写真により焼結金属製品の内部クラックを検査したところ、実施例のものにはクラックを発見できなかったが、比較例のものにはクラックがあった。 Examination of the internal cracks of the sintered metal products by X-ray photograph, to those embodiments but could not find the cracks, had cracks to those of the comparative examples.

バインダー助剤として、アダマンタン,トリメチレンノルボルナン,ミクロドデカンよりなる群から選ばれる少なくとも一種を用いたところ、昇華物質として非常に毒性が低かった。 As a binder aids, adamantane, trimethylene norbornane, was used at least one selected from the group consisting of micro-dodecane, is highly toxic as sublimation material was low.

なお、金属粉末に金属バインダーを配合してなる、本発明の成形用組成物の場合も、上記実施例と同様の結果を得られた。 Incidentally, by blending a metal binder metal powder, even if the molding composition of the present invention were obtained the results similar to the above embodiment.

[発明の効果] 以上のように、本発明の金属バインダーおよび、この金属バインダーを金属粉末中に配合してなる本発明の成形用組成物によれば、脱脂時間の短縮化を図ることができるとともに、脱脂の際にクラックや膨張等を生じることがなく、また、高い焼結密度と高い寸法精度を得られることから製品の品質向上を図ることができる。 Thus [Effect of the Invention], metal binder and the present invention, according to the metal binder in the molding composition of the present invention by blending in the metal powder, it is possible to shorten the debinding time together, without causing cracks or expansion or the like during the degreasing, also, it is possible to improve the quality of the product since it is obtained a high sintering density and high dimensional accuracy.

【図面の簡単な説明】 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

第1図は本発明の金属バインダーを用いて焼結製品を得るまでの工程例を示すブロック図である。 Figure 1 is a block diagram illustrating an example process for obtaining a sintered product of a metal binder of the present invention. 101:混練工程、102:ペレット化工程 103:射出成形工程、104:脱脂工程 105:焼成工程 101: kneading step, 102: pelletizing process 103: injection molding step, 104: degreasing 105: firing step

Claims (7)

    【特許請求の範囲】 [The claims]
  1. 【請求項1】バインダー主剤に、アダマンタン,トリメチレンノルボルナン,シクロドデカンからなる群より選ばれる少なくとも一種のものをバインダー助剤として配合したことを特徴とする金属バインダー。 To 1. A binder base material, adamantane, trimethylene norbornane, metal binder, characterized in that at least one of those that have been formulated as a binder aids selected from the group consisting of cyclododecane.
  2. 【請求項2】上記バインダー主剤が、ポリマー1.2〜6.1 Wherein the binder main agent, a polymer from 1.2 to 6.1
    重量部、ワックスを1.8〜4.7重量部、DBPを0.8〜1.3重量部配合してなることを特徴とする特許請求の範囲第1 Parts, 1.8 to 4.7 parts by weight of wax, first claims, characterized in that formed by DBP the 0.8-1.3 parts by weight Formulation 1
    項記載の金属バインダー。 Claim, wherein the metallic binder.
  3. 【請求項3】上記バインダー助剤を、0.5〜5.0重量部配合してなることを特徴とする特許請求の範囲第1項または第2項記載の金属バインダー。 Wherein said binder aids, 0.5-5.0 first term claims, characterized in that formed by parts compounding or second claim of metallic binder.
  4. 【請求項4】金属粉末に、バインダー主剤と、アダマンタン,トリメチレンノルボルナン,シクロドデカンからなる群より選ばれる少なくとも一種のものをバインダー助剤として配合してなることを特徴とする成形用組成物。 4. A metal powder, a binder main agent and, adamantane, trimethylene norbornane, molding composition, characterized in that by blending those of at least one selected from the group consisting of cyclododecane as a binder auxiliaries.
  5. 【請求項5】上記金属粉末が、8族元素の金属もしくは、これらの金属を含む合金からなることを特徴とした特許請求の範囲第4項記載の成形用組成物。 Wherein said metal powder, metal or the Group 8 elements, molding composition ranging fourth claim of the claims which in themselves, characterized in that an alloy containing these metals.
  6. 【請求項6】上記バインダー主剤が、金属原料100に対し、エチレン−酢酸ビニル共重合体を2.0〜3.4重量部、 Wherein the binder main agent, to the metal material 100, an ethylene - 2.0 to 3.4 parts by weight of vinyl acetate copolymer,
    アクリル樹脂を1.2〜2.7重量部、ワックスを1.8〜4.7重量部、DBPを0.8〜1.3重量部配合してなることを特徴とする特許請求の範囲第4項または第5項記載の成形用組成物。 1.2 to 2.7 parts by weight of acrylic resin, wax from 1.8 to 4.7 parts by weight, range paragraph 4 of claims, characterized in that formed by DBP the 0.8-1.3 parts by compounding or molding composition paragraph 5, wherein .
  7. 【請求項7】上記バインダー助剤が、金属原料100に対し、0.5〜5.0重量部配合してなることを特徴とする特許請求の範囲第4,5項または第6項記載の成形用組成物。 7. The binder aids is to metal source 100, wherein the range 4 and 5 of the claims, characterized in that by blending 0.5 to 5.0 parts by weight or molding composition paragraph 6, wherein .
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