JPH075838Y2 - シャツのカフスの成形装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ワイシャツなどのシャ
ツ類を製造する際に、シャツの袖とは別個に製作された
カフスをプレスして形を整えるための装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般にワイシャツなどを製造するときに
は、カフスはワイシャツ本体とは別個に製作される。す
なわち、先ずカフスの表地の端縁で芯地を包み込むよう
にして縫いつけ、次いでその表地と裏地との三縁を袋状
に地縫いして縫合する。そしてこれを縫い目に合わせて
表に返して縫い代を内側に入れ、また裏地の端縁を内側
に折り込む。そしてその縁部を縁飾り縫いし、然る後開
口部をワイシャツの袖に縫いつけているのである。

【０００３】ところでこのカフスを製作するときには、
表返した後その縁部を縁飾り縫いする際に、縁部の形を
整えて綺麗に折返す必要があり、内側に成形板を挿入し
て縁を整えて、プレスして成形することが行われてい
る。

【０００４】このカフスを成形する装置として、本件出
願人が先に特許出願した特願平２−１２６３５７号出願
に記載されたものがある。

【０００５】このものは二枚の板体を一部重ね合わせた
成形板を袋状のカフスの中に挿入し、その板体を摺動さ
せて成形板を拡巾することによりカフスの巾を出し、そ
のままプレス板に挾んで成形板を引抜き、後に残ったカ
フスをプレスして成形するものであった。そして前記考
案では、カフスの先端縁を縫い目に沿って美しく成形す
るための特徴的工夫がなされている。

【０００６】

【考案が解決しようとする問題点】しかしながらこの装
置においては、カフスの側縁は成形板によって張られる
ので綺麗に整えられるが、中央部においてはカフスと成
形板との相対的な位置関係が定まらない。そのためカフ
スの開口部における裏地の折り返し位置を設定するのが
容易でない。

【０００７】一般にワイシャツにカフスを縫着すると
き、表地の端末より１mm程度入った位置においてミシン
で縫製している。このとき表地は表面に出ているために
表地における縫い目の位置は確認できるが、裏地はワイ
シャツの袖に隠れているため裏地の端末を確認すること
ができず、ミシン掛けの際に裏地が縫い目から外れた
り、裏地の端末が縫い目から長く突出するなどの縫製の
不揃いが生じ、仕上りが見苦しいものとなりがちであ
る。

【０００８】そのためカフスを成形するときには、開口
部において裏地の端末が表地の端末よりも若干（１〜
１．５mm程度）突出するように形成し、カフスの全幅に
亙って表地と裏地との端縁が平行である必要がある。

【０００９】然るに前記発明の装置においては、成形板
にカフスを被せた状態において、表地の端縁が成形板の
裏側に隠れるために成形板の表から見ることができず、
裏地の端縁を折り返す際に表地に対して所定の間隔で平
行に設定するのが極めて困難なのである。

【００１０】本考案はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、カフスの表地及び裏地の端末を所定の状態に重
ね合わせ、正しくプレス成形することのできるカフスの
成形装置を提供することを目的とするものである。

【００１１】

【問題点を解決する手段】而して本考案は、可動側と固
定側との一対のプレス板よりなるプレス機と、該プレス
機に離接するカフスセット装置とよりなり、該カフスセ
ット装置が、フレームと、該フレームに支持された成形
板を有し、前記フレームには前記成形板にその後方から
離接する略「コ」字状の指示片を設けると共に、当該指
示片を常時成形板に向って前進するように付勢し、当該
指示片の前進位置において両端間に成形板の後部が嵌入
し、且つその前進位置における端縁の成形板に対する位
置を調整可能としたことを特徴とするものである。

【００１２】

【実施例】以下本考案の実施例を図面に従って説明す
る。

【００１３】図１は本考案におけるカフス成形装置を示
すものである。１はプレス機であって、下部に固定側プ
レス板２が設けられ、該固定側プレス板２の上部に可動
側プレス板３が設けられ、該可動側プレス板３はシリン
ダー４により上下動せしめられ、固定側プレス板２に離
接する。

【００１４】このプレス機１の後部にはカフスセット装
置５が設けられている。該カフスセット装置５はガイド
レール６に沿って前後に摺動し、プレス機１に離接する
ようになっている。

【００１５】カフスセット装置５の構造を、図１及び図
２により説明する。

【００１６】７はフレームであって、該フレーム７には
回転シャフト８がハンドル９により回転自在に架設され
ており、その回転シャフト８の中央部には左右ねじ１０
が刻設されている。

【００１７】１１は、回転シャフト８に対して回転自在
に設けられた回動部材である。該回動部材１１におい
て、回転シャフト８の両端部には、それぞれ回動板１
２，１２が回転シャフト８に対して回転自在に設けられ
ている。そしてその回動板１２，１２間には、前記回転
シャフト８を挾んで一対の平行な摺動杆１３，１３が架
設されている。

【００１８】前記回動板１２，１２の外側にはそれぞれ
ブラケット１４，１４が取付けられている。該ブラケッ
ト１４，１４の上端部は前記フレーム７に取付けられた
シリンダー１５のロッド１６の先端に止着されており、
シリンダー１５を作動させることにより、回動部材１１
は前記回転シャフト８を回動軸として回動するようにな
っている。またブラケット１４，１４の下端部には、ス
トッパー１７が形成されている。

【００１９】１８及び１９は回動部材１１にそれぞれ取
付けられた支持部材である。

【００２０】一方の支持部材１８は回動部材１１の一端
部に設けられ、前記回転シャフト８の左右ねじ１０の一
端部に螺合された雌ねじ部材２０と、摺動杆１３，１３
にそれぞれ摺動自在に嵌合された摺動部材２１，２１と
を、ブラケット２２，２２で一体に連結してなり、常時
は定位置に保持されており、ハンドル９で回転シャフト
８を回転させることにより、回転シャフト８に沿って位
置を変えることができるようになっている。

【００２１】また回動部材１１の他端部には、可動部材
２３が設けられている。該可動部材２３は、左右ねじ１
０の他端部に螺合された雌ねじ部材２４と、摺動杆１
３，１３に摺動自在に嵌合された摺動部材２５，２５と
を、ブラケット２６，２６で連結してなり、一方のブラ
ケット２６にシリンダー２７を介して、前記他方の支持
部材１９が取付けられている。

【００２２】他方の支持部材１９は、摺動杆１３，１３
に摺動自在に嵌合された摺動部材２１，２１をブラケッ
ト２２，２２で連結したものであって、回転シャフト８
に対しても摺動自在であり、ブラケット２２が前記シリ
ンダー２７のロッド２８に止着されている。

【００２３】而して支持部材１８と支持部材１９とは、
ハンドル９で回転シャフト８を回転させることにより、
左右ねじ１０の作用で左右に移動し、その間隔を互いに
変更することができると共に、シリンダー２７を作動さ
せることにより支持部材１９が可動部材２３に対して左
右に摺動するようになっている。

【００２４】支持部材１８，１９のブラケット２２，２
２には、それぞれ板体２９，２９が取付けられており、
その板体２９，２９が互いに一部重なり合っており、両
板体２９，２９により連続した一体の成形板３０を形成
している。そして支持部材１８と支持部材１９とがその
間隔を変えることにより、板体２９，２９の重なり代が
変化し、成形板３０の巾が変るようになっている。

【００２５】また板体２９，２９の後縁の両側部には、
この成形板３０に被せられたカフスＡの開口部を保持す
るための爪３１が取付けられている。

【００２６】そしてこの成形板３０は、前述のように回
動部材１１を回動させることにより、成形板３０がカフ
スセット装置５から上方を向いた位置から前方（プレス
機１に向う方向）を向いた位置まで、回動せしめられ
る。

【００２７】また３２は可動ストッパーであって、フレ
ーム７に取付けられたシリンダー３３のロッド３４に取
付けられており、常時上方に突出するように付勢されて
いる。この可動ストッパー３２は成形板３０が前方を向
くように回動部材１１を回動させたとき、図１に示すよ
うにストッパー１７に当接して、成形板３０の先端縁が
やゝ上向きになるよう僅かに傾斜した状態において、回
動部材１１の回動力を支持するようにするのが好まし
い。

【００２８】而してシリンダー３３が可動ストッパー３
２を上方に付勢する力は、シリンダー１５により回動部
材１１を回動させてストッパー１７を下方に押圧する力
より大きいものとし、成形板３０が前記傾斜した状態に
支持すると共に、成形板３０をさらに強制的に下方に押
圧することにより、可動ストッパー３２が後退して回動
部材１１のさらなる回動を許すようになっている。

【００２９】また回動部材１１の中央部には、指示手段
３５が設けられている。該指示手段３５の詳細を、図３
及び図４に示す。

【００３０】３６は取付け部材であって、回動部材１１
における摺動杆１３，１３に固定的に取付けられてお
り、該取付け部材３６の上部に支持プレート３７が取付
けられている。そしてその支持プレート３７には長孔３
８を形成した調整部材３９がビス４０によりその前後位
置を調節可能に取付けられている。

【００３１】支持プレート３７の下面にはリニアベアリ
ング４１のスライダー４２が止着されている。リニアベ
アリング４１のスライドレール４３は支持プレート３７
に対して前後に摺動自在であって、ばね手段４４により
常時前方に付勢されていると共に、スライドレール４３
の後端部に止着されたストッパー４５が調整部材３９の
後端縁に当接することにより、その前進位置が規制され
ている。

【００３２】そしてスライドレール４３の先端部には、
指示部材４６が止着されている。該指示部材４６は、ス
ライドレール４３の先端から立設された取付板４７と、
該取付板４７の上端部に取付けられた一対の指示片４８
とよりなっている。当該指示片４８は略「コ」字状の部
材であって、その両端の間の陥凹部に成形板３０の後端
縁が嵌入している。

【００３３】そして指示片４８の上部の端末及び取付板
４７の上端は成形板３０の上下面に接近しており、取付
板４７の前面は指示片４８の上部端末より若干（約１．
５mm程度）前方に突出している。

【００３４】４９はシリンダーであって、指示部材４６
における一対の指示片４８の間の位置において支持プレ
ート３７に止着されている。シリンダー４９のロッド５
０には押え爪５１が取付けられており、これが下動する
ことにより成形板３０に被せられたカフスＡの開口部を
押えるようになっている。

【００３５】

【作用】次にこの装置の作用を説明する。

【００３６】先ず本考案の装置の初期状態においては、
図１に示すように、可動側プレス板３は上動し、プレス
機１は開いている。またカフスセット装置５は、ガイド
レール６に沿って後方に摺動している。

【００３７】そしてカフスセット装置５において、シリ
ンダー１５はロッド１６が引込んでおり、回動部材１１
が反時計方向に回動しており、回動部材１１と共に支持
部材１８，１９も回動して図１に鎖線で示すような位置
にあり、成形板３０は上を向いている。

【００３８】またハンドル９を操作して回転シャフト８
を回転させて、支持部材１８と支持部材１９との間隔を
調節し、シリンダー２７のロッド２８を突出して支持部
材１９を側方に突出せしめた状態における成形板３０の
巾を、成形するカフスＡの内巾に一致せしめると共に、
その位置でシリンダー２７のロッド２８は後退し、支持
部材１９を引寄せて成形板３０の巾を縮小させている。

【００３９】また指示手段３５は、図３及び図４に示す
ように、シリンダー４９はロッド５０を突出させ、押え
爪５１は上動して成形板３０の上面から離れており、ま
たリニアベアリング４１のスライドレール４３はばね手
段４４の弾力により前方に摺動し、指示部材４６は前進
位置にあって指示片４８の両端間に成形板３０の後端縁
が嵌入している。

【００４０】そしてこの状態で、ビス４０を緩めて調整
部材３９を支持プレート３７に対して前後に摺動させる
ことにより、成形板３０にカフスＡを正しく装着した状
態において、カフスＡの開口部の端縁が指示片４８の端
末及び取付板４７の前面に当接するように調整する。

【００４１】この状態で、先ず図３に示すように成形板
３０にカフスＡを被せる。なお図３において５２はカフ
スＡの表地であり、５３は裏地、５４は芯地である。す
なわちカフスＡの裏地５３が成形板３０の上面となるよ
うに被せる。

【００４２】ここでシリンダー２７を作動させてロッド
２８を突出させると、支持部材１９が回転シャフト８及
び摺動杆１３，１３に沿って図２中下方に摺動し、板体
２９，２９が摺動して、成形板３０の巾が拡がり、カフ
スＡは板体２９，２９によって側方に張られ、皺が伸ば
されると共に、両側縁部が適切に成形される。そしてこ
の状態でカフスＡの上面すなわち裏地５３を板体２９，
２９に沿って後方に撫ぜつけて、その後縁を爪３１で押
える。

【００４３】さらにカフスＡの中央部において、表地５
２の端縁を取付板４７の上端前面に当接せしめる。さら
に裏地５３の端縁を内側に折返し、その中央部において
指示片４８の上側の端末に合わせて折り目をつける。こ
の状態でシリンダー４９を作動させ、押え爪５１を下動
させてその押え爪５１と成形板３０との間に成形板３０
の開口部端縁を把持する。

【００４４】本考案においては前述のように、指示片４
８の上側の端末より取付板４７の前面が１．５mm程度突
出しているので、上記のようにカフスＡを被せて裏地の
折り返し位置を設定することにより、カフスＡは成形板
３０の面に沿ってピンと張り、且つ開口部においては裏
地５３が表地５２より１．５mm程度突出した状態にセッ
トされる。

【００４５】次にシリンダー１５を作動させてロッド１
６を突出させると、回動部材１１が回転シャフト８を回
動軸として回動し、成形板３０は前方を向かう。この状
態が図１に実線で示されている。

【００４６】次いでカフスセット装置５をガイドレール
６に沿って前進させ、成形板３０をプレス機１の両プレ
ス板２，３の間に進入させる。このとき指示部材４６は
取付板４７の前面が固定側プレス板２に当接し、ばね手
段４４の弾力に抗して後退せしめられるので、カフスＡ
は成形板３０に被せられ且つ押え爪５１で押えられた状
態で両プレス板２，３間に進入する。

【００４７】この状態でプレス機１を作動させ、可動側
プレス板３を下動させて、固定側プレス板２との間にカ
フスＡを被せた成形板３０を挟圧する。そしてカフスセ
ット装置５を後退させて、成形板３０及び押え爪５１を
プレス板２，３間から引抜くと、カフスＡは表地５２及
び裏地５３は縫い目に沿って綺麗に折り返され、且つ開
口部の端縁が正しく揃えられた状態でプレス板２，３間
に残され、プレスされて成形されるのである。

【００４８】プレス板２，３間から引出されたカフスセ
ット装置５は、ガイドレール６に沿って後退し、シリン
ダー１５を作動させて回動部材１１を成形板３０が上を
向くように回動させ、シリンダー２７を作動させて成形
板３０の巾を狭め、指示部材４６はばね手段４４の弾力
で前進し、シリンダー４９を作動させて押え爪５１を上
動させて、初期状態復帰させる。そして以下同様の操作
を繰返す。

【００４９】

【考案の効果】本考案によれば、ワイシャツを製造する
際のカフスを製作するに当り、カフスＡの開口部の端末
の位置を正しく設定することができ、しかも常に成形板
３０に沿ってピンと張った状態でセットするので、全体
に亙って常に美しく成形することができる。従って得ら
れたカフスをワイシャツの袖に縫着した状態において
も、良好なカフスが得られるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の装置の、フレームを断面で示した側
面図

【図２】 カフスセット装置の一部を断面で示した平面
図

【図３】 指示手段の側面図

【図４】 指示手段の平面図 Ａ……カフス １……プレス機 ２
……固定側プレス板 ３……可動側プレス板 ５……カフスセット装置 ７
……フレーム ３０……成形板 ４８……指示片

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動側と固定側との一対のプレス板
   （２，３）よりなるプレス機（１）と、該プレス機
   （１）に離接するカフスセット装置（５）とよりなり、
   該カフスセット装置（５）が、フレーム（７）と、該フ
   レーム（７）に支持された成形板（３０）を有し、前記
   フレーム（７）には前記成形板（３０）にその後方から
   離接する略「コ」字状の指示片（４８）を設けると共
   に、当該指示片（４８）を常時成形板（３０）に向って
   前進するように付勢し、当該指示片（４８）の前進位置
   において両端間に成形板（３０）の後部が嵌入し、且つ
   その前進位置における端縁の成形板（３０）に対する位
   置を調整可能としたことを特徴とする、シャツのカフス
   の成形装置