JPH0757945A - 積層型コイル - Google Patents
積層型コイルInfo
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- JPH0757945A JPH0757945A JP20629593A JP20629593A JPH0757945A JP H0757945 A JPH0757945 A JP H0757945A JP 20629593 A JP20629593 A JP 20629593A JP 20629593 A JP20629593 A JP 20629593A JP H0757945 A JPH0757945 A JP H0757945A
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- JP
- Japan
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- insulating plate
- secondary coil
- inner periphery
- primary coil
- coil pattern
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型でコンパクトな使用材料が少ない積層型
コイルを提供することである。 【構成】 各々が内側にコア挿通用穴２,６を備えてな
る大略四角形のリング形状を有する絶縁板３,７の主面
に上記コア挿通用穴２,６のまわりにスパイラル状の１
次コイルパターン４および２次コイルパターン８が形成
されてなる１次コイル１と２次コイル５とを備え、上記
１次コイル１の絶縁板３と２次コイル５の絶縁板７とを
対応する辺を合致させて同軸に積層してなる積層型コイ
ルである。上記各コイル１，５のコイルパターン４，８
の端子部を、各コイル毎に、絶縁板の内周辺および外周
辺に対して、同方向に引き出したことにより、１次コイ
ルターン４と２次コイルパターン８との必要な沿面距離
２ｄが確保されるとともに、第１の外周辺と第２の外周
辺との間の寸法が削減される。
コイルを提供することである。 【構成】 各々が内側にコア挿通用穴２,６を備えてな
る大略四角形のリング形状を有する絶縁板３,７の主面
に上記コア挿通用穴２,６のまわりにスパイラル状の１
次コイルパターン４および２次コイルパターン８が形成
されてなる１次コイル１と２次コイル５とを備え、上記
１次コイル１の絶縁板３と２次コイル５の絶縁板７とを
対応する辺を合致させて同軸に積層してなる積層型コイ
ルである。上記各コイル１，５のコイルパターン４，８
の端子部を、各コイル毎に、絶縁板の内周辺および外周
辺に対して、同方向に引き出したことにより、１次コイ
ルターン４と２次コイルパターン８との必要な沿面距離
２ｄが確保されるとともに、第１の外周辺と第２の外周
辺との間の寸法が削減される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絶縁板の主面にスパイ
ラル状のコイルパターンを形成してなる１次コイルと２
次コイルとを積層した積層型コイルに関する。
ラル状のコイルパターンを形成してなる１次コイルと２
次コイルとを積層した積層型コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、各種の電子機器において使用さ
れているコイルは、磁気コアが貫通するボビンに導線を
巻回してなる構造を有するものが使用されるほか、電子
機器の小型化に伴って、いわゆる積層型コイルと呼ばれ
るコイルが使用されつつある。
れているコイルは、磁気コアが貫通するボビンに導線を
巻回してなる構造を有するものが使用されるほか、電子
機器の小型化に伴って、いわゆる積層型コイルと呼ばれ
るコイルが使用されつつある。
【０００３】従来より、積層型コイルとしては、１次コ
イルおよび２次コイルがそれぞれ図４および図５に示す
ような構造を有するものが知られている。
イルおよび２次コイルがそれぞれ図４および図５に示す
ような構造を有するものが知られている。
【０００４】上記積層型コイルの１次コイル１は、図４
に示すように、磁性体よりなる図示しないコアを挿通す
るためのコア挿通用穴２を内側に有してなる大略四角形
のリング形状を有する絶縁板３の主面に、上記コア挿通
用穴２のまわりにスパイラル状の１次コイルパターン４
が形成されてなるものである。また、上記積層型コイル
の２次コイル５は、図５に示すように、上記１次コイル
１と同様に、コア挿通用穴６を内側に備えてなる大略四
角形のリング形状を有する絶縁板７の主面に、上記コア
挿通用穴６のまわりにスパイラル状の２次コイルパター
ン８が形成されてなるものである。
に示すように、磁性体よりなる図示しないコアを挿通す
るためのコア挿通用穴２を内側に有してなる大略四角形
のリング形状を有する絶縁板３の主面に、上記コア挿通
用穴２のまわりにスパイラル状の１次コイルパターン４
が形成されてなるものである。また、上記積層型コイル
の２次コイル５は、図５に示すように、上記１次コイル
１と同様に、コア挿通用穴６を内側に備えてなる大略四
角形のリング形状を有する絶縁板７の主面に、上記コア
挿通用穴６のまわりにスパイラル状の２次コイルパター
ン８が形成されてなるものである。
【０００５】１次コイル１の上記１次コイルパターン４
は、その一端側の引出端４aが上記１次コイル１の絶縁
板３のコア挿通用穴２の互いに対向する第１の内周辺１
１および第２の内周辺１２のうちの第２の内周辺１２に
引き出される。また、上記１次コイルパターン４は、そ
の他端側の引出端４bがコア挿通用穴２の上記第１の内
周辺１１および第２の内周辺１２にそれぞれ対向する１
次コイル１の絶縁板３の第１の外周辺１３および第２の
外周辺１４のうちの第２の外周辺１４に引き出される。
は、その一端側の引出端４aが上記１次コイル１の絶縁
板３のコア挿通用穴２の互いに対向する第１の内周辺１
１および第２の内周辺１２のうちの第２の内周辺１２に
引き出される。また、上記１次コイルパターン４は、そ
の他端側の引出端４bがコア挿通用穴２の上記第１の内
周辺１１および第２の内周辺１２にそれぞれ対向する１
次コイル１の絶縁板３の第１の外周辺１３および第２の
外周辺１４のうちの第２の外周辺１４に引き出される。
【０００６】一方、２次コイル５の上記２次コイルパタ
ーン８は、その一端側の引出端８aが上記２次コイル５
の絶縁板７のコア挿通用穴６の互いに対向する第１の内
周辺１５および第２の内周辺１６のうちの第１の内周辺
１５に引き出される。また、上記２次コイルパターン８
は、その他端側の引出端８bがコア挿通用穴６の上記第
１の内周辺１５および第２の内周辺１６にそれぞれ対向
する２次コイル５の絶縁板７の第１の外周辺１７および
第２の外周辺１８のうちの第１の外周辺１７に引き出さ
れる。
ーン８は、その一端側の引出端８aが上記２次コイル５
の絶縁板７のコア挿通用穴６の互いに対向する第１の内
周辺１５および第２の内周辺１６のうちの第１の内周辺
１５に引き出される。また、上記２次コイルパターン８
は、その他端側の引出端８bがコア挿通用穴６の上記第
１の内周辺１５および第２の内周辺１６にそれぞれ対向
する２次コイル５の絶縁板７の第１の外周辺１７および
第２の外周辺１８のうちの第１の外周辺１７に引き出さ
れる。
【０００７】上記１次コイル１の１次コイルパターン４
と２次コイルパターン８との間の沿面距離は、安全規格
によって規定されており、その必要最低沿面距離を２ｄ
とすると、上記１次コイル１の絶縁板３の第２の外周辺
１４と１次コイルパターン４の最外周部分との距離Ｅ2
が２ｄ、上記１次コイル１の絶縁板３の第１の外周辺１
３と１次コイルパターン４の最外周部分との距離が２
ｄ、１次コイル４の絶縁板３のコア挿通用穴２の第１の
内周辺１１と１次コイルパターン４の最内周部分との間
の距離が２ｄ、１次コイル４の絶縁板３のコア挿通用穴
２の第２の内周辺１２と１次コイルパターン４の最内周
部分との間の距離Ｅ1が２ｄとなるように設定される。
と２次コイルパターン８との間の沿面距離は、安全規格
によって規定されており、その必要最低沿面距離を２ｄ
とすると、上記１次コイル１の絶縁板３の第２の外周辺
１４と１次コイルパターン４の最外周部分との距離Ｅ2
が２ｄ、上記１次コイル１の絶縁板３の第１の外周辺１
３と１次コイルパターン４の最外周部分との距離が２
ｄ、１次コイル４の絶縁板３のコア挿通用穴２の第１の
内周辺１１と１次コイルパターン４の最内周部分との間
の距離が２ｄ、１次コイル４の絶縁板３のコア挿通用穴
２の第２の内周辺１２と１次コイルパターン４の最内周
部分との間の距離Ｅ1が２ｄとなるように設定される。
【０００８】また、上記２次コイル５の絶縁板７の第２
の外周辺１８と２次コイルパターン８の最外周部分との
距離が２ｄ、上記２次コイル５の絶縁板７の第１の外周
辺１７と２次コイルパターン８の最外周部分との距離Ｅ
3が２ｄ、２次コイル５の絶縁板７のコア挿通用穴６の
第１の内周辺１５と２次コイルパターン８の最内周部分
との間の距離Ｅ4が２ｄ、２次コイル５の絶縁板７のコ
ア挿通用穴６の第２の内周辺１６と２次コイルパターン
８の最内周部分との間の距離が２ｄとなるように設定さ
れる。なお、上記角コイル１，５における距離Ｅ1，
Ｅ2，Ｅ3，Ｅ4は、両コイルの絶縁板３，７を同形状と
した上で、最適なコイルパターン４，８を設計しようと
するために、夫々２ｄとなっている。
の外周辺１８と２次コイルパターン８の最外周部分との
距離が２ｄ、上記２次コイル５の絶縁板７の第１の外周
辺１７と２次コイルパターン８の最外周部分との距離Ｅ
3が２ｄ、２次コイル５の絶縁板７のコア挿通用穴６の
第１の内周辺１５と２次コイルパターン８の最内周部分
との間の距離Ｅ4が２ｄ、２次コイル５の絶縁板７のコ
ア挿通用穴６の第２の内周辺１６と２次コイルパターン
８の最内周部分との間の距離が２ｄとなるように設定さ
れる。なお、上記角コイル１，５における距離Ｅ1，
Ｅ2，Ｅ3，Ｅ4は、両コイルの絶縁板３，７を同形状と
した上で、最適なコイルパターン４，８を設計しようと
するために、夫々２ｄとなっている。
【０００９】上記１次コイル１の絶縁板３の第１の外周
辺１３および第２の外周辺１４は、間隔をおいて絶縁板
３を切り欠くことにより、凹凸状の端子部１３aおよび
１４aがそれぞれ形成されている。上記１次コイル１の
絶縁板３のコア挿通用穴２の第１の内周辺１１および第
２の内周辺１２も、間隔をおいて絶縁板３を切り欠くこ
とにより、凹凸状の端子部１１aおよび１２aがそれぞれ
形成されている。
辺１３および第２の外周辺１４は、間隔をおいて絶縁板
３を切り欠くことにより、凹凸状の端子部１３aおよび
１４aがそれぞれ形成されている。上記１次コイル１の
絶縁板３のコア挿通用穴２の第１の内周辺１１および第
２の内周辺１２も、間隔をおいて絶縁板３を切り欠くこ
とにより、凹凸状の端子部１１aおよび１２aがそれぞれ
形成されている。
【００１０】同様に、上記２次コイル５の絶縁板７の第
１の外周辺１７および第２の外周辺１８は、間隔をおい
て絶縁板７を切り欠くことにより、凹凸状の端子部１７
aおよび１８aがそれぞれ形成されている。上記２次コイ
ル５の絶縁板７のコア挿通用穴６の第１の内周辺１５お
よび第２の内周辺１６も、間隔をおいて絶縁板７を切り
欠くことにより、凹凸状の端子部１５aおよび１６aがそ
れぞれ形成されている。
１の外周辺１７および第２の外周辺１８は、間隔をおい
て絶縁板７を切り欠くことにより、凹凸状の端子部１７
aおよび１８aがそれぞれ形成されている。上記２次コイ
ル５の絶縁板７のコア挿通用穴６の第１の内周辺１５お
よび第２の内周辺１６も、間隔をおいて絶縁板７を切り
欠くことにより、凹凸状の端子部１５aおよび１６aがそ
れぞれ形成されている。
【００１１】上記１次コイル１の絶縁板３と２次コイル
５の絶縁板７とは、図６に示すように、対応する辺を合
致させて積層され、１次コイルパターン４の絶縁板３上
での形成領域と、２次コイルパターン８の絶縁板７上で
の形成領域とは、図６において点線で示すように、絶縁
板３および７の中心に関して対称に配置されており、互
いに一致している。
５の絶縁板７とは、図６に示すように、対応する辺を合
致させて積層され、１次コイルパターン４の絶縁板３上
での形成領域と、２次コイルパターン８の絶縁板７上で
の形成領域とは、図６において点線で示すように、絶縁
板３および７の中心に関して対称に配置されており、互
いに一致している。
【００１２】１次コイル１と２次コイル５とを上記のよ
うに積層した場合、たとえば図７に、１次コイル１のコ
イルパターン４の第２の外周辺１４への引出端４bと２
次コイル５の２次コイルパターン８の最外側部分につい
て示されているように、１次コイルパターン４と２次コ
イルパターン８との間の沿面距離が２ｄとなる。
うに積層した場合、たとえば図７に、１次コイル１のコ
イルパターン４の第２の外周辺１４への引出端４bと２
次コイル５の２次コイルパターン８の最外側部分につい
て示されているように、１次コイルパターン４と２次コ
イルパターン８との間の沿面距離が２ｄとなる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な構造を有する積層型コイルでは、１次コイル１の１次
コイルパターン４と２次コイル５の２次コイルパターン
８との間の沿面距離２ｄを確保するため、１次コイル１
では、絶縁板３の第１の内周辺１１、第２の内周辺１
２、第１の外周辺１３および第２の外周辺１４に関し
て、１次コイルパターン４の内周側および外周側にそれ
ぞれ、上記沿面距離２ｄを確保するためのスペースを設
けなければならない。また、２次コイル５は、絶縁板７
の第１の内周辺１５、第２の内周辺１６、第１の外周辺
１７および第２の外周辺１８に関して、２次コイルパタ
ーン８の内周側および外周側にそれぞれ、上記沿面距離
２ｄを確保するためのスペースを設けなければならな
い。このため、上記従来の積層型コイルでは、形状が大
きくなるという問題があった。
な構造を有する積層型コイルでは、１次コイル１の１次
コイルパターン４と２次コイル５の２次コイルパターン
８との間の沿面距離２ｄを確保するため、１次コイル１
では、絶縁板３の第１の内周辺１１、第２の内周辺１
２、第１の外周辺１３および第２の外周辺１４に関し
て、１次コイルパターン４の内周側および外周側にそれ
ぞれ、上記沿面距離２ｄを確保するためのスペースを設
けなければならない。また、２次コイル５は、絶縁板７
の第１の内周辺１５、第２の内周辺１６、第１の外周辺
１７および第２の外周辺１８に関して、２次コイルパタ
ーン８の内周側および外周側にそれぞれ、上記沿面距離
２ｄを確保するためのスペースを設けなければならな
い。このため、上記従来の積層型コイルでは、形状が大
きくなるという問題があった。
【００１４】本発明の目的は、小型でコンパクトな使用
材料が少ない積層型コイルを提供することである。
材料が少ない積層型コイルを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】このため、本発明は、内
側にコア挿通用穴を備えてなる大略四角形のリング形状
を有する絶縁板の主面に上記コア挿通用穴のまわりにス
パイラル状の１次コイルパターンが形成されてなる１次
コイルと、この１次コイルの絶縁板と同じ形状寸法を有
する絶縁板の主面にコア挿通用穴のまわりにスパイラル
状の２次コイルパターンが形成されてなる２次コイルと
を備え、上記１次コイルの絶縁板と２次コイルの絶縁板
とを対応する辺を合致させて同軸に積層してなる積層型
コイルであって、上記１次コイルパターンはその一端が
上記１次コイルの絶縁板のコア挿通用穴の互いに対向す
る第１の内周辺および第２の内周辺のうちの第１の内周
辺に引き出される一方、その他端がコア挿通用穴の上記
第１の内周辺および第２の内周辺にそれぞれ対向する１
次コイルの絶縁板の第１の外周辺および第２の外周辺の
うちの第２の外周辺に引き出され、上記２次コイルパタ
ーンはその一端が上記２次コイルの絶縁板のコア挿通用
穴の互いに対向する第１の内周辺および第２の内周辺の
うちの第２の内周辺に引き出される一方、その他端がコ
ア挿通用穴の上記第１の内周辺および第２の内周辺にそ
れぞれ対向する２次コイルの絶縁板の第１の外周辺およ
び第２の外周辺のうちの第１の外周辺に引き出され、上
記１次コイルパターンと２次コイルパターンとの必要最
低沿面距離を２ｄとした時、上記１次コイルの絶縁板の
第１の外周辺と１次コイルパターンの最外周部分との距
離が２ｄ以上、１次コイルの絶縁板のコア挿通用穴の第
２の内周辺と１次コイルパターンの最内周部分との間の
距離が２ｄ以上であり、上記２次コイルの絶縁板の第２
の外周辺と２次コイルパターンの最外周部分との距離が
２ｄ以上、２次コイルの絶縁板のコア挿通用穴の第１の
内周辺と２次コイルパターンの最内周部分との間の距離
が２ｄ以上であることを特徴としている。
側にコア挿通用穴を備えてなる大略四角形のリング形状
を有する絶縁板の主面に上記コア挿通用穴のまわりにス
パイラル状の１次コイルパターンが形成されてなる１次
コイルと、この１次コイルの絶縁板と同じ形状寸法を有
する絶縁板の主面にコア挿通用穴のまわりにスパイラル
状の２次コイルパターンが形成されてなる２次コイルと
を備え、上記１次コイルの絶縁板と２次コイルの絶縁板
とを対応する辺を合致させて同軸に積層してなる積層型
コイルであって、上記１次コイルパターンはその一端が
上記１次コイルの絶縁板のコア挿通用穴の互いに対向す
る第１の内周辺および第２の内周辺のうちの第１の内周
辺に引き出される一方、その他端がコア挿通用穴の上記
第１の内周辺および第２の内周辺にそれぞれ対向する１
次コイルの絶縁板の第１の外周辺および第２の外周辺の
うちの第２の外周辺に引き出され、上記２次コイルパタ
ーンはその一端が上記２次コイルの絶縁板のコア挿通用
穴の互いに対向する第１の内周辺および第２の内周辺の
うちの第２の内周辺に引き出される一方、その他端がコ
ア挿通用穴の上記第１の内周辺および第２の内周辺にそ
れぞれ対向する２次コイルの絶縁板の第１の外周辺およ
び第２の外周辺のうちの第１の外周辺に引き出され、上
記１次コイルパターンと２次コイルパターンとの必要最
低沿面距離を２ｄとした時、上記１次コイルの絶縁板の
第１の外周辺と１次コイルパターンの最外周部分との距
離が２ｄ以上、１次コイルの絶縁板のコア挿通用穴の第
２の内周辺と１次コイルパターンの最内周部分との間の
距離が２ｄ以上であり、上記２次コイルの絶縁板の第２
の外周辺と２次コイルパターンの最外周部分との距離が
２ｄ以上、２次コイルの絶縁板のコア挿通用穴の第１の
内周辺と２次コイルパターンの最内周部分との間の距離
が２ｄ以上であることを特徴としている。
【００１６】
【発明の作用および効果】本発明によれば、１次コイル
パターンと２次コイルパターンとの必要な沿面距離２ｄ
が確保されるとともに、第１の外周辺と第２の外周辺と
の間の寸法が２×２ｄ−（Ｇ1＋Ｇ2）分だけ従来のもの
よりも削減され、トランスの形状が小さくなるととも
に、絶縁板の使用材料コストも削減される。
パターンと２次コイルパターンとの必要な沿面距離２ｄ
が確保されるとともに、第１の外周辺と第２の外周辺と
の間の寸法が２×２ｄ−（Ｇ1＋Ｇ2）分だけ従来のもの
よりも削減され、トランスの形状が小さくなるととも
に、絶縁板の使用材料コストも削減される。
【００１７】
【実施例】以下、添付の図面を参照して本発明の実施例
を説明する。
を説明する。
【００１８】本発明に係る積層型コイルの一実施例を図
１および図２に示す。この実施例は、図４および図５に
おいて説明した従来の積層型コイルに本発明を適用した
もので、対応する部分には対応する符号を付して示し、
重複した説明は省略する。
１および図２に示す。この実施例は、図４および図５に
おいて説明した従来の積層型コイルに本発明を適用した
もので、対応する部分には対応する符号を付して示し、
重複した説明は省略する。
【００１９】図１および図２に示す積層型コイルでは、
１次コイルパターン４は、その一端側の引出端４aを上
記１次コイル１の絶縁板３のコア挿通用穴２の互いに対
向する第１の内周辺１１および第２の内周辺１２のうち
の第１の内周辺１１に引き出す一方、その他端側の引出
端４bをコア挿通用穴２の上記第１の内周辺１１および
第２の内周辺１２にそれぞれ対向する１次コイル１の絶
縁板３の第１の外周辺１３および第２の外周辺１４のう
ちの第２の外周辺１４に引き出している。また、上記２
次コイルパターン８は、その一端側の引出端８aを上記
２次コイル５の絶縁板７のコア挿通用穴６の互いに対向
する第１の内周辺１５および第２の内周辺１６のうちの
第２の内周辺１６に引き出す一方、その他端側の引出端
８bをコア挿通用穴６の上記第１の内周辺１５および第
２の内周辺１６にそれぞれ対向する２次コイル５の絶縁
板７の第１の外周辺１７および第２の外周辺１８のうち
の第１の外周辺１７に引き出している。
１次コイルパターン４は、その一端側の引出端４aを上
記１次コイル１の絶縁板３のコア挿通用穴２の互いに対
向する第１の内周辺１１および第２の内周辺１２のうち
の第１の内周辺１１に引き出す一方、その他端側の引出
端４bをコア挿通用穴２の上記第１の内周辺１１および
第２の内周辺１２にそれぞれ対向する１次コイル１の絶
縁板３の第１の外周辺１３および第２の外周辺１４のう
ちの第２の外周辺１４に引き出している。また、上記２
次コイルパターン８は、その一端側の引出端８aを上記
２次コイル５の絶縁板７のコア挿通用穴６の互いに対向
する第１の内周辺１５および第２の内周辺１６のうちの
第２の内周辺１６に引き出す一方、その他端側の引出端
８bをコア挿通用穴６の上記第１の内周辺１５および第
２の内周辺１６にそれぞれ対向する２次コイル５の絶縁
板７の第１の外周辺１７および第２の外周辺１８のうち
の第１の外周辺１７に引き出している。
【００２０】そして、上記１次コイル１の絶縁板３の第
２の外周辺１４と１次コイルパターン４の最外周部分と
の距離Ｇ2に対して、上記１次コイル１の絶縁板３の第
１の外周辺１３と１次コイルパターン４の最外周部分と
の距離が２ｄ、１次コイル１の絶縁板３のコア挿通用穴
２の第１の内周辺１１と１次コイルパターン４の最内周
部分との間の距離がＧ1、１次コイル１の絶縁板３のコ
ア挿通用穴２の第２の内周辺１２と１次コイルパターン
４の最内周部分との間の距離が２ｄとなるように、１次
コイルパターン４を形成している。なお、ここで、
Ｇ1，Ｇ2の値は、任意であるが、通常はＧ1，Ｇ2＜２ｄ
となるように選択されている。
２の外周辺１４と１次コイルパターン４の最外周部分と
の距離Ｇ2に対して、上記１次コイル１の絶縁板３の第
１の外周辺１３と１次コイルパターン４の最外周部分と
の距離が２ｄ、１次コイル１の絶縁板３のコア挿通用穴
２の第１の内周辺１１と１次コイルパターン４の最内周
部分との間の距離がＧ1、１次コイル１の絶縁板３のコ
ア挿通用穴２の第２の内周辺１２と１次コイルパターン
４の最内周部分との間の距離が２ｄとなるように、１次
コイルパターン４を形成している。なお、ここで、
Ｇ1，Ｇ2の値は、任意であるが、通常はＧ1，Ｇ2＜２ｄ
となるように選択されている。
【００２１】また、上記２次コイル５の絶縁板７の第２
の外周辺１８と２次コイルパターン８の最外周部分との
距離が２ｄ、上記２次コイル５の絶縁板７の第１の外周
辺１７と２次コイルパターン８の最外周部分との距離が
Ｇ3、２次コイル５の絶縁板７のコア挿通用穴６の第１
の内周辺１５と２次コイルパターン８の最内周部分との
間の距離が２ｄ、２次コイル５の絶縁板７のコア挿通用
穴６の第２の内周辺１６と２次コイルパターン８の最内
周部分との間の距離がＧ4となるように、２次コイルパ
ターン８を形成している。Ｇ3，Ｇ4も、上記Ｇ1，Ｇ2と
同様の値に選ばれる。また、両コイル１，５の絶縁板
３，７を同形状として、最適パターン設計を行なうと、
Ｇ1＝Ｇ3，Ｇ2＝Ｇ4となるように各々選択される。
の外周辺１８と２次コイルパターン８の最外周部分との
距離が２ｄ、上記２次コイル５の絶縁板７の第１の外周
辺１７と２次コイルパターン８の最外周部分との距離が
Ｇ3、２次コイル５の絶縁板７のコア挿通用穴６の第１
の内周辺１５と２次コイルパターン８の最内周部分との
間の距離が２ｄ、２次コイル５の絶縁板７のコア挿通用
穴６の第２の内周辺１６と２次コイルパターン８の最内
周部分との間の距離がＧ4となるように、２次コイルパ
ターン８を形成している。Ｇ3，Ｇ4も、上記Ｇ1，Ｇ2と
同様の値に選ばれる。また、両コイル１，５の絶縁板
３，７を同形状として、最適パターン設計を行なうと、
Ｇ1＝Ｇ3，Ｇ2＝Ｇ4となるように各々選択される。
【００２２】このような構成であれば、上記１次コイル
１の１次コイルパターン４と２次コイル５の２次コイル
パターン８とは、図３において実線および点線で示すよ
うに、１次コイルパターン４と２次コイルパターン８と
の必要な沿面距離２ｄを確保しながら、２ｄ−Ｇ1およ
び２ｄ−Ｇ2、すなわち２ｄ×２−（Ｇ1＋Ｇ2）分だ
け、従来のものより小型にできる。このため、トランス
の形状が小さくなるとともに、絶縁板３,７の使用材料
コストも削減される。
１の１次コイルパターン４と２次コイル５の２次コイル
パターン８とは、図３において実線および点線で示すよ
うに、１次コイルパターン４と２次コイルパターン８と
の必要な沿面距離２ｄを確保しながら、２ｄ−Ｇ1およ
び２ｄ−Ｇ2、すなわち２ｄ×２−（Ｇ1＋Ｇ2）分だ
け、従来のものより小型にできる。このため、トランス
の形状が小さくなるとともに、絶縁板３,７の使用材料
コストも削減される。
【図１】 本発明に係る積層型コイルの一実施例の１次
コイルの平面図である。
コイルの平面図である。
【図２】 本発明に係る積層型コイルの一実施例の２次
コイルの平面図である。
コイルの平面図である。
【図３】 本発明に係る積層型コイルの１次コイルパタ
ーンの形成領域と２次コイルパターンの形成領域のずれ
の説明図である。
ーンの形成領域と２次コイルパターンの形成領域のずれ
の説明図である。
【図４】 従来の積層型コイルの１次コイルパターンの
平面図である。
平面図である。
【図５】 従来の積層型コイルの２次コイルパターンの
平面図である。
平面図である。
【図６】 従来の積層型コイルの１次コイルパターンの
形成領域と２次コイルパターン形成領域の説明図であ
る。
形成領域と２次コイルパターン形成領域の説明図であ
る。
【図７】 従来の積層型コイルの沿面距離の説明図であ
る。
る。
１ １次コイル ２ コア挿通用穴 ３ 絶縁板 ４ １次コイルパターン ４a 一端側の引出端 ４b 他端側の引出端 ５ ２次コイル ６ コア挿通用穴 ７ 絶縁板 ８ ２次コイルパターン ８a 一端側の引出端 ８b 他端側の引出端 １１ 第１の内周辺 １１a 端子部 １２ 第２の内周辺 １２a 端子部 １３ 第１の外周辺 １３a 端子部 １４ 第２の外周辺 １４a 端子部 １５ 第１の内周辺 １５a 端子部 １６ 第２の内周辺 １６a 端子部 １７ 第１の外周辺 １７a 端子部 １８ 第２の外周辺 １８a 端子部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桶師 一之 京都府長岡京市天神２丁目26番10号 株式 会社村田製作所内
Claims (1)
- 【請求項１】 内側にコア挿通用穴を備えてなる大略四
角形のリング形状を有する絶縁板の主面に上記コア挿通
用穴のまわりにスパイラル状の１次コイルパターンが形
成されてなる１次コイルと、この１次コイルの絶縁板と
同じ形状寸法を有する絶縁板の主面にコア挿通用穴のま
わりにスパイラル状の２次コイルパターンが形成されて
なる２次コイルとを備え、上記１次コイルの絶縁板と２
次コイルの絶縁板とを対応する辺を合致させて同軸に積
層してなる積層型コイルであって、上記１次コイルパタ
ーンはその一端が上記１次コイルの絶縁板のコア挿通用
穴の互いに対向する第１の内周辺および第２の内周辺の
うちの第１の内周辺に引き出される一方、その他端がコ
ア挿通用穴の上記第１の内周辺および第２の内周辺にそ
れぞれ対向する１次コイルの絶縁板の第１の外周辺およ
び第２の外周辺のうちの第２の外周辺に引き出され、上
記２次コイルパターンはその一端が上記２次コイルの絶
縁板のコア挿通用穴の互いに対向する第１の内周辺およ
び第２の内周辺のうちの第２の内周辺に引き出される一
方、その他端がコア挿通用穴の上記第１の内周辺および
第２の内周辺にそれぞれ対向する２次コイルの絶縁板の
第１の外周辺および第２の外周辺のうちの第１の外周辺
に引き出され、上記１次コイルパターンと２次コイルパ
ターンとの必要最低沿面距離を２ｄとした時、上記１次
コイルの絶縁板の第１の外周辺と１次コイルパターンの
最外周部分との距離が２ｄ以上、１次コイルの絶縁板の
コア挿通用穴の第２の内周辺と１次コイルパターンの最
内周部分との間の距離が２ｄ以上であり、上記２次コイ
ルの絶縁板の第２の外周辺と２次コイルパターンの最外
周部分との距離が２ｄ以上、２次コイルの絶縁板のコア
挿通用穴の第１の内周辺と２次コイルパターンの最内周
部分との間の距離が２ｄ以上であることを特徴とする積
層型コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20629593A JP3473050B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 積層型コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20629593A JP3473050B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 積層型コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757945A true JPH0757945A (ja) | 1995-03-03 |
| JP3473050B2 JP3473050B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=16520941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20629593A Expired - Fee Related JP3473050B2 (ja) | 1993-08-20 | 1993-08-20 | 積層型コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3473050B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008166625A (ja) * | 2006-12-29 | 2008-07-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 基板トランス |
| WO2017018109A1 (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 株式会社村田製作所 | フレキシブルインダクタ |
-
1993
- 1993-08-20 JP JP20629593A patent/JP3473050B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008166625A (ja) * | 2006-12-29 | 2008-07-17 | Matsushita Electric Works Ltd | 基板トランス |
| WO2017018109A1 (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 株式会社村田製作所 | フレキシブルインダクタ |
| JPWO2017018109A1 (ja) * | 2015-07-24 | 2018-04-05 | 株式会社村田製作所 | フレキシブルインダクタ |
| US11424062B2 (en) | 2015-07-24 | 2022-08-23 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Flexible inductor |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3473050B2 (ja) | 2003-12-02 |
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Legal Events
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