JPH0755102A - 蒸気発生器及び伝熱管の接続方法 - Google Patents
蒸気発生器及び伝熱管の接続方法Info
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- JPH0755102A JPH0755102A JP5205438A JP20543893A JPH0755102A JP H0755102 A JPH0755102 A JP H0755102A JP 5205438 A JP5205438 A JP 5205438A JP 20543893 A JP20543893 A JP 20543893A JP H0755102 A JPH0755102 A JP H0755102A
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- Japan
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- heat transfer
- transfer tube
- pipe
- inert gas
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Monitoring And Testing Of Nuclear Reactors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 蒸気発生器及び伝熱管の接続方法に係り、構
造の単純化を図り、伝熱管に破損箇所が生じた場合の検
知を容易にするとともに、破損箇所の応急的閉塞を可能
にする。 【構成】 流体入口及び流体出口の管板に接続ノズルが
配され、接続ノズルの先端に伝熱管の内管が接続されか
つ基部外周に伝熱管の外管が取り付けられるとともに、
ガス接続口と各伝熱管の外管との間に、不活性ガス挿通
路に漏洩検出管が個々に接続される。
造の単純化を図り、伝熱管に破損箇所が生じた場合の検
知を容易にするとともに、破損箇所の応急的閉塞を可能
にする。 【構成】 流体入口及び流体出口の管板に接続ノズルが
配され、接続ノズルの先端に伝熱管の内管が接続されか
つ基部外周に伝熱管の外管が取り付けられるとともに、
ガス接続口と各伝熱管の外管との間に、不活性ガス挿通
路に漏洩検出管が個々に接続される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蒸気発生器及び伝熱管
の接続方法に係り、特に、伝熱管が二重管構造をなして
いる場合の組み付けを考慮したものである。
の接続方法に係り、特に、伝熱管が二重管構造をなして
いる場合の組み付けを考慮したものである。
【０００２】
【従来の技術】高速増殖炉用蒸気発生器の例として、特
開平１−３３４０１号公報（蒸気発生装置）に、熱交換
用伝熱管を二重管構造として、最外側表面を液体ナトリ
ウム雰囲気、内外管の間の空間をヘリウムガス雰囲気、
内管の中を水とする技術が紹介されている。
開平１−３３４０１号公報（蒸気発生装置）に、熱交換
用伝熱管を二重管構造として、最外側表面を液体ナトリ
ウム雰囲気、内外管の間の空間をヘリウムガス雰囲気、
内管の中を水とする技術が紹介されている。
【０００３】そして、上述の蒸気発生装置では、伝熱管
の両端を外部に接続するために、二重の管板を配して、
伝熱管における内管と外管とを別々の管板に取り付ける
ようにしている。
の両端を外部に接続するために、二重の管板を配して、
伝熱管における内管と外管とを別々の管板に取り付ける
ようにしている。
【０００４】一方、図５及び図６は、蒸気発生装置の他
の例（計画例）を示すもので、符号１は容器、２は熱交
換室、３は伝熱管、４は内管、５は外管、６は不活性ガ
ス挿通路、７は加熱流体入口、８はライザ管、９は高温
流体出口、１０は隔離管、１１は支持構造物、１２は給
水入口、１３は蒸気出口、１４は給水入口管板、１５は
蒸気出口管板、１６はヘリウムプレナム管板、１７はヘ
リウムプレナムである。
の例（計画例）を示すもので、符号１は容器、２は熱交
換室、３は伝熱管、４は内管、５は外管、６は不活性ガ
ス挿通路、７は加熱流体入口、８はライザ管、９は高温
流体出口、１０は隔離管、１１は支持構造物、１２は給
水入口、１３は蒸気出口、１４は給水入口管板、１５は
蒸気出口管板、１６はヘリウムプレナム管板、１７はヘ
リウムプレナムである。
【０００５】そして、各管板１４，１５，１６の部分に
あっては、図６に示すように、内方に突出状態の接続ノ
ズル１４ａ，１５ａ，１６ａが配され、伝熱管３におけ
る内管４及び外管５に対して突き合せ状態の溶接継手１
４ｂ，１５ｂ，１６ｂにより接続される。
あっては、図６に示すように、内方に突出状態の接続ノ
ズル１４ａ，１５ａ，１６ａが配され、伝熱管３におけ
る内管４及び外管５に対して突き合せ状態の溶接継手１
４ｂ，１５ｂ，１６ｂにより接続される。
【０００６】図５及び図６に示す構造であると、加熱流
体は、加熱流体入口７から熱交換室２に送り込まれて、
伝熱管３との熱交換後にライザ管８の内部を上昇して高
温流体出口９から送り出され、被加熱流体である水は、
給水入口１２からヘリカルコイル状の各伝熱管３の内管
４に送り込まれて、その螺旋流路により上方に導かれ、
熱交換室２における熱交換により蒸気化させられて蒸気
出口１３から送り出される。
体は、加熱流体入口７から熱交換室２に送り込まれて、
伝熱管３との熱交換後にライザ管８の内部を上昇して高
温流体出口９から送り出され、被加熱流体である水は、
給水入口１２からヘリカルコイル状の各伝熱管３の内管
４に送り込まれて、その螺旋流路により上方に導かれ、
熱交換室２における熱交換により蒸気化させられて蒸気
出口１３から送り出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、各管板１４，
１５，１６を二重構造にすると、内管４と外管５とが別
々の管板１４，１５，１６に溶接継手１４ｂ，１５ｂ，
１６ｂによって取り付けられるために構造の複雑化を招
き易くなる。また、例えば外管５の破損事故が生じた場
合には、どの位置の外管５が破損したかを確認すること
が非常に困難であるとともに、応急的に不活性ガス挿通
路６を遮蔽して漏洩防止を図ることもできなくなる。
１５，１６を二重構造にすると、内管４と外管５とが別
々の管板１４，１５，１６に溶接継手１４ｂ，１５ｂ，
１６ｂによって取り付けられるために構造の複雑化を招
き易くなる。また、例えば外管５の破損事故が生じた場
合には、どの位置の外管５が破損したかを確認すること
が非常に困難であるとともに、応急的に不活性ガス挿通
路６を遮蔽して漏洩防止を図ることもできなくなる。
【０００８】本発明は、上記課題を有効に解決するもの
で、構造の単純化を図ること、破損箇所の検知を容
易にすること、破損箇所の応急的閉塞を可能にするこ
とを目的としている。
で、構造の単純化を図ること、破損箇所の検知を容
易にすること、破損箇所の応急的閉塞を可能にするこ
とを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決する複
数の手段を提案する。第１の手段は、容器内部の熱交換
室に配され内管及び外管の間隙に不活性ガス挿通路を形
成した伝熱管と、該伝熱管の両端に接続され容器壁に配
される流体入口及び流体出口と、流体入口及び流体出口
に配され挿通孔が明けられる管板とを有する蒸気発生器
において、管板に挿通孔を内方に延長した状態に配され
その先端に伝熱管の内管が接続されかつ基部外周に伝熱
管の外管が取り付けられる接続ノズルと、容器壁に配さ
れるガス接続口と、該ガス接続口と各伝熱管の外管との
間に配され外管の管壁を貫通して不活性ガス挿通路に個
々に接続される漏洩検出管とを具備する構成を採用して
いる。第２の手段は、二重管構造の伝熱管を、容器壁に
配される流体入口及び流体出口の管板に接続する場合
に、管板に挿通孔を内方に延長した状態の接続ノズルを
配し、該接続ノズルの先端に伝熱管の内管を溶接により
取り付けた後、接続ノズルの基部外周に伝熱管の外管を
取り付ける構成の蒸気発生器における伝熱管の接続方法
としている。
数の手段を提案する。第１の手段は、容器内部の熱交換
室に配され内管及び外管の間隙に不活性ガス挿通路を形
成した伝熱管と、該伝熱管の両端に接続され容器壁に配
される流体入口及び流体出口と、流体入口及び流体出口
に配され挿通孔が明けられる管板とを有する蒸気発生器
において、管板に挿通孔を内方に延長した状態に配され
その先端に伝熱管の内管が接続されかつ基部外周に伝熱
管の外管が取り付けられる接続ノズルと、容器壁に配さ
れるガス接続口と、該ガス接続口と各伝熱管の外管との
間に配され外管の管壁を貫通して不活性ガス挿通路に個
々に接続される漏洩検出管とを具備する構成を採用して
いる。第２の手段は、二重管構造の伝熱管を、容器壁に
配される流体入口及び流体出口の管板に接続する場合
に、管板に挿通孔を内方に延長した状態の接続ノズルを
配し、該接続ノズルの先端に伝熱管の内管を溶接により
取り付けた後、接続ノズルの基部外周に伝熱管の外管を
取り付ける構成の蒸気発生器における伝熱管の接続方法
としている。
【００１０】
【作用】伝熱管の内管を接続ノズルの先端に取り付け、
次いで、伝熱管の外管を接続ノズルの基部外周に取り付
けると、突き合せ溶接または隅肉溶接作業によって、単
管状態の溶接継手の形成と同様の作業によって組み立て
られ、一つの管板によって内外管の双方が支持される。
そして、内管は管板の挿通孔に対して個々に接続され、
不活性ガス挿通路は、漏洩検出管を介して個別に接続さ
れる。このため、漏洩検出を実施する場合には、内管は
管板の挿通孔から、不活性ガス挿通路は漏洩検出管から
個別に行なわれる。また、挿通孔または漏洩検出管を応
急的に閉塞することにより、内管または不活性ガス挿通
路を個々に隔離することが可能となる。
次いで、伝熱管の外管を接続ノズルの基部外周に取り付
けると、突き合せ溶接または隅肉溶接作業によって、単
管状態の溶接継手の形成と同様の作業によって組み立て
られ、一つの管板によって内外管の双方が支持される。
そして、内管は管板の挿通孔に対して個々に接続され、
不活性ガス挿通路は、漏洩検出管を介して個別に接続さ
れる。このため、漏洩検出を実施する場合には、内管は
管板の挿通孔から、不活性ガス挿通路は漏洩検出管から
個別に行なわれる。また、挿通孔または漏洩検出管を応
急的に閉塞することにより、内管または不活性ガス挿通
路を個々に隔離することが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明に係る蒸気発生器及び伝熱管の
接続方法の一実施例について、図１ないし図４に基づい
て説明する。図１ないし図４において、符号２１は管
板、２１ａは接続ノズル、２１ｂは挿通孔、２１ｃは接
続用段部（基部外周）、２２は漏洩検出系、２３はガス
接続口、２４は漏洩検出管、２５はガスダムケーシン
グ、２５ａは上蓋、２６は管板、２７は不活性ガスプレ
ナム、２８は締結具、２９は突き合せ溶接部、３０は隅
肉溶接部である。
接続方法の一実施例について、図１ないし図４に基づい
て説明する。図１ないし図４において、符号２１は管
板、２１ａは接続ノズル、２１ｂは挿通孔、２１ｃは接
続用段部（基部外周）、２２は漏洩検出系、２３はガス
接続口、２４は漏洩検出管、２５はガスダムケーシン
グ、２５ａは上蓋、２６は管板、２７は不活性ガスプレ
ナム、２８は締結具、２９は突き合せ溶接部、３０は隅
肉溶接部である。
【００１２】前記管板２１は、図６に示した前述の各管
板１４，１５，１６に代えて、流体入口（給水入口）１
２及び流体出口（蒸気出口）１３にそれぞれ配されるも
ので、図１にあっては流体出口１３を代表的に示してい
る。そして、管板２１には、内方に延長した状態の接続
ノズル２１ａと、該接続ノズル２１ａに明けられ内管４
の口径と同一の挿通孔２１ｂと、接続ノズル２１ａにお
ける基部の外周に外管５の口径に合わせて形成される接
続用段部（基部外周）２１ｃとが配される。
板１４，１５，１６に代えて、流体入口（給水入口）１
２及び流体出口（蒸気出口）１３にそれぞれ配されるも
ので、図１にあっては流体出口１３を代表的に示してい
る。そして、管板２１には、内方に延長した状態の接続
ノズル２１ａと、該接続ノズル２１ａに明けられ内管４
の口径と同一の挿通孔２１ｂと、接続ノズル２１ａにお
ける基部の外周に外管５の口径に合わせて形成される接
続用段部（基部外周）２１ｃとが配される。
【００１３】前記漏洩検出系２２は、容器１の壁の適宜
位置にこれを貫通した状態に配されるガス接続口２３
と、該ガス接続口２３と各不活性ガス挿通路６との間に
個々に接続状態に布設される漏洩検出管２４と、ガス接
続口２３に配されるガスダムケーシング２５と、該ガス
ダムケーシング２５の内部に各漏洩検出管２４を支持し
た状態に配される管板２６と、不活性ガスの供給や圧力
検出等を行なうための不活性ガスプレナム２７とを有し
ている。
位置にこれを貫通した状態に配されるガス接続口２３
と、該ガス接続口２３と各不活性ガス挿通路６との間に
個々に接続状態に布設される漏洩検出管２４と、ガス接
続口２３に配されるガスダムケーシング２５と、該ガス
ダムケーシング２５の内部に各漏洩検出管２４を支持し
た状態に配される管板２６と、不活性ガスの供給や圧力
検出等を行なうための不活性ガスプレナム２７とを有し
ている。
【００１４】そして、各漏洩検出管２４は、その内方端
部が、図２に示すように、外管５の壁に明けられた接続
孔５ａに対して接続状態に溶接によって取り付けられ、
図３及び図４に示すように、伝熱管３の束から高さ位置
を変えて外側方に引き出され、外方端部が、図１に示す
ように、ガスダムケーシング２５の中の管板２６に対し
て、不活性ガスプレナム２７に接続状態に取り付けられ
る。
部が、図２に示すように、外管５の壁に明けられた接続
孔５ａに対して接続状態に溶接によって取り付けられ、
図３及び図４に示すように、伝熱管３の束から高さ位置
を変えて外側方に引き出され、外方端部が、図１に示す
ように、ガスダムケーシング２５の中の管板２６に対し
て、不活性ガスプレナム２７に接続状態に取り付けられ
る。
【００１５】次いで、伝熱管３の接続方法について説明
する。二重管構造の伝熱管３を流体出口１３（または流
体入口１２）に接続する場合、流体出口１３の管板２１
に、予め接続ノズル２１ａ及び挿通孔２１ｂを形成して
おき、接続ノズル２１ａの先端と伝熱管３の内管４の先
端との間を、突き合せ溶接部２９の形成によって接続す
る。
する。二重管構造の伝熱管３を流体出口１３（または流
体入口１２）に接続する場合、流体出口１３の管板２１
に、予め接続ノズル２１ａ及び挿通孔２１ｂを形成して
おき、接続ノズル２１ａの先端と伝熱管３の内管４の先
端との間を、突き合せ溶接部２９の形成によって接続す
る。
【００１６】そして、接続ノズル２１ａの接続用段部
（基部外周）２１ｃに、伝熱管３の外管５を隅肉溶接部
３０の形成によって接続する。
（基部外周）２１ｃに、伝熱管３の外管５を隅肉溶接部
３０の形成によって接続する。
【００１７】これらの突き合せ溶接部２９及び隅肉溶接
部３０の形成作業は、通常の単管相互の溶接継手の形成
と同様に実施され、一つの管板２１によって、伝熱管３
の内管４及び外管５が支持された状態となる。
部３０の形成作業は、通常の単管相互の溶接継手の形成
と同様に実施され、一つの管板２１によって、伝熱管３
の内管４及び外管５が支持された状態となる。
【００１８】また、伝熱管３の外管５に明けられた接続
孔５ａに対して、漏洩検出管２４をそれぞれ個々に接続
するとともに、漏洩検出管２４の外方端部をガスダムケ
ーシング２５の管板２６に取り付けることにより、図１
に示すように、伝熱管３の内部の不活性ガス挿通路６と
不活性ガスプレナム２７とが接続された状態となる。
孔５ａに対して、漏洩検出管２４をそれぞれ個々に接続
するとともに、漏洩検出管２４の外方端部をガスダムケ
ーシング２５の管板２６に取り付けることにより、図１
に示すように、伝熱管３の内部の不活性ガス挿通路６と
不活性ガスプレナム２７とが接続された状態となる。
【００１９】このように、内管４が流体出口１３の管板
２１に接続状態、外管５がガスダムケーシング２５の管
板２６に接続状態に構成されると、内管４及び外管５を
１本ずつ漏洩検査を行なうことや、内管４及び外管５の
任意の１本を閉塞状態とすることが行ない得るようにな
る。
２１に接続状態、外管５がガスダムケーシング２５の管
板２６に接続状態に構成されると、内管４及び外管５を
１本ずつ漏洩検査を行なうことや、内管４及び外管５の
任意の１本を閉塞状態とすることが行ない得るようにな
る。
【００２０】つまり、締結具２８を緩めて閉塞蓋１３ａ
や上蓋２５ａを外し、管板２１，２６の外側を開放し
て、挿通孔２１ｂ、漏洩検出管２４の管穴の一つに漏洩
検出器具を接続することや、挿通孔２１ｂ、漏洩検出管
２４の管穴の一つに栓をして閉塞すること等の作業が実
施可能になる。したがって、定期検査時、あるいは、漏
洩検出系２２によって内管４または外管５のいずれかが
破損していることが検出された時等において、内管４ま
たは外管５を１本ずつ漏洩検査することや、応急処置と
して閉塞することができる。
や上蓋２５ａを外し、管板２１，２６の外側を開放し
て、挿通孔２１ｂ、漏洩検出管２４の管穴の一つに漏洩
検出器具を接続することや、挿通孔２１ｂ、漏洩検出管
２４の管穴の一つに栓をして閉塞すること等の作業が実
施可能になる。したがって、定期検査時、あるいは、漏
洩検出系２２によって内管４または外管５のいずれかが
破損していることが検出された時等において、内管４ま
たは外管５を１本ずつ漏洩検査することや、応急処置と
して閉塞することができる。
【００２１】
【発明の効果】本発明に係る蒸気発生器及び伝熱管の接
続方法によれば、以下の効果を奏する。 （１） 流体入口及び流体出口の管板に接続ノズルが配
され、接続ノズルの先端に伝熱管の内管が接続されかつ
基部外周に伝熱管の外管が取り付けられるものであるか
ら、内管及び外管を突き合せ溶接または隅肉溶接によっ
て取り付け、単管状態の溶接継手の形成と同様に、簡単
な溶接作業によって組み立てることができ、かつ、一つ
の管板で内外管の双方が支持されることにより、構造を
単純化することができる。 （２） ガス接続口と各伝熱管の外管との間に、不活性
ガス挿通路に漏洩検出管が個々に接続されるものである
から、内管あるいは外管の漏洩検出を個々に実施して、
破損箇所の検知を容易にすることができる。 （３） 内管あるいは漏洩検出管の開口を閉塞すること
により、内管あるいは不活性ガス挿通路を個々に隔離し
得て、内管あるいは外管に破損事故等が生じた場合にあ
っても、応急処理を容易に実施することができる。
続方法によれば、以下の効果を奏する。 （１） 流体入口及び流体出口の管板に接続ノズルが配
され、接続ノズルの先端に伝熱管の内管が接続されかつ
基部外周に伝熱管の外管が取り付けられるものであるか
ら、内管及び外管を突き合せ溶接または隅肉溶接によっ
て取り付け、単管状態の溶接継手の形成と同様に、簡単
な溶接作業によって組み立てることができ、かつ、一つ
の管板で内外管の双方が支持されることにより、構造を
単純化することができる。 （２） ガス接続口と各伝熱管の外管との間に、不活性
ガス挿通路に漏洩検出管が個々に接続されるものである
から、内管あるいは外管の漏洩検出を個々に実施して、
破損箇所の検知を容易にすることができる。 （３） 内管あるいは漏洩検出管の開口を閉塞すること
により、内管あるいは不活性ガス挿通路を個々に隔離し
得て、内管あるいは外管に破損事故等が生じた場合にあ
っても、応急処理を容易に実施することができる。
【図１】本発明に係る蒸気発生器の一実施例を示す要部
の正断面図である。
の正断面図である。
【図２】図１の伝熱管の接続状況を示す正断面図であ
る。
る。
【図３】図１の伝熱管と漏洩検出管との接続状況を示す
一部を省略した平面図である。
一部を省略した平面図である。
【図４】図１の伝熱管と漏洩検出管との接続状況を示す
一部を省略した正面図である。
一部を省略した正面図である。
【図５】蒸気発生器の計画例を示す正断面図である。
【図６】従来技術における伝熱管の接続状況例を示す正
断面図である。
断面図である。
１ 容器 ２ 熱交換室 ３ 伝熱管 ４ 内管 ５ 外管 ５ａ 接続孔 ６ 不活性ガス挿通路 １２ 流体入口（給水入口） １３ 流体出口（蒸気出口） １３ａ 閉塞蓋 ２１ 管板 ２１ａ 接続ノズル ２１ｂ 挿通孔 ２１ｃ 接続用段部（基部外周） ２２ 漏洩検出系 ２３ ガス接続口 ２４ 漏洩検出管 ２５ ガスダムケーシング ２５ａ 上蓋 ２６ 管板 ２７ 不活性ガスプレナム ２８ 締結具 ２９ 突き合せ溶接部 ３０ 隅肉溶接部
Claims (2)
- 【請求項１】 容器内部の熱交換室に配され内管及び外
管の間隙に不活性ガス挿通路を形成した伝熱管と、該伝
熱管の両端に接続され容器壁に配される流体入口及び流
体出口と、流体入口及び流体出口に配され挿通孔が明け
られる管板とを有する蒸気発生器であって、管板に挿通
孔を内方に延長した状態に配されその先端に伝熱管の内
管が接続されかつ基部外周に伝熱管の外管が取り付けら
れる接続ノズルと、容器壁に配されるガス接続口と、該
ガス接続口と各伝熱管の外管との間に配され外管の管壁
を貫通して不活性ガス挿通路に個々に接続される漏洩検
出管とを具備することを特徴とする蒸気発生器。 - 【請求項２】 二重管構造の伝熱管を、容器壁に配され
る流体入口及び流体出口の管板に接続する方法であっ
て、管板に挿通孔を内方に延長した状態の接続ノズルを
配し、該接続ノズルの先端に伝熱管の内管を溶接により
取り付けた後、接続ノズルの基部外周に伝熱管の外管を
取り付けることを特徴とする蒸気発生器における伝熱管
の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5205438A JPH0755102A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 蒸気発生器及び伝熱管の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5205438A JPH0755102A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 蒸気発生器及び伝熱管の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0755102A true JPH0755102A (ja) | 1995-03-03 |
Family
ID=16506880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5205438A Withdrawn JPH0755102A (ja) | 1993-08-19 | 1993-08-19 | 蒸気発生器及び伝熱管の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0755102A (ja) |
-
1993
- 1993-08-19 JP JP5205438A patent/JPH0755102A/ja not_active Withdrawn
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |