JPH06323766A - チューブ式熱交換器 - Google Patents
チューブ式熱交換器Info
- Publication number
- JPH06323766A JPH06323766A JP10966293A JP10966293A JPH06323766A JP H06323766 A JPH06323766 A JP H06323766A JP 10966293 A JP10966293 A JP 10966293A JP 10966293 A JP10966293 A JP 10966293A JP H06323766 A JPH06323766 A JP H06323766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluid
- tube
- heat transfer
- trunk
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/06—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits having a single U-bend
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
- F28F2265/30—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for preventing vibrations
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チューブ式熱交換器に係り、伝熱管と流体と
が交差することに基づく振動発生を抑制し、伝熱管の信
頼性を向上させる。 【構成】 本体胴部の中に、管板に支持された伝熱管が
設けられるとともに、本体胴部の端部に水室ケーシング
が配される熱交換器とする場合に、本体胴部の途中に、
本体胴部の内部を区画しかつ複数の流体挿通穴が配され
た隔離管板と、隔離管板によって隔離された熱交換室に
接続状態の胴内流体用入り口及び出口とが配される。
が交差することに基づく振動発生を抑制し、伝熱管の信
頼性を向上させる。 【構成】 本体胴部の中に、管板に支持された伝熱管が
設けられるとともに、本体胴部の端部に水室ケーシング
が配される熱交換器とする場合に、本体胴部の途中に、
本体胴部の内部を区画しかつ複数の流体挿通穴が配され
た隔離管板と、隔離管板によって隔離された熱交換室に
接続状態の胴内流体用入り口及び出口とが配される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チューブ式熱交換器に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は、Ｕ字管式熱交換器の従来例を示
すものである。該Ｕ字管式熱交換器は、本体胴部１の中
に、基部管板２と複数のバッフルプレート３とで支持さ
れた状態に多数本のＵ字状伝熱管４が設けられるととも
に、本体胴部１の端部に、基部管板２を覆うように水室
ケーシング５とその水室蓋５ａとが配され、水室ケーシ
ング５と水室蓋５ａとの間のシールリング５ｂをボルト
等の締結具５ｃで圧縮して密封し、水室ケーシング５の
内部（水室）に配した水室隔離板６によって内部を区画
して、各Ｕ字状伝熱管４の両開口に対して個々に連通状
態の入り口プレナム部７と出口プレナム部８とを形成し
ている。そして、入り口プレナム部７と出口プレナム部
８とには、管内流体用入り口９と管内流体用出口１０と
が配設され、本体胴部１には、胴内流体用入り口１１と
胴内流体用出口１２とが配設されており、図３の各矢印
で示すように流体を挿通させることにより熱交換が行な
われる。
すものである。該Ｕ字管式熱交換器は、本体胴部１の中
に、基部管板２と複数のバッフルプレート３とで支持さ
れた状態に多数本のＵ字状伝熱管４が設けられるととも
に、本体胴部１の端部に、基部管板２を覆うように水室
ケーシング５とその水室蓋５ａとが配され、水室ケーシ
ング５と水室蓋５ａとの間のシールリング５ｂをボルト
等の締結具５ｃで圧縮して密封し、水室ケーシング５の
内部（水室）に配した水室隔離板６によって内部を区画
して、各Ｕ字状伝熱管４の両開口に対して個々に連通状
態の入り口プレナム部７と出口プレナム部８とを形成し
ている。そして、入り口プレナム部７と出口プレナム部
８とには、管内流体用入り口９と管内流体用出口１０と
が配設され、本体胴部１には、胴内流体用入り口１１と
胴内流体用出口１２とが配設されており、図３の各矢印
で示すように流体を挿通させることにより熱交換が行な
われる。
【０００３】このような熱交換器であると、Ｕ字状伝熱
管４における直管部の長さ方向の相対的な伸縮と、曲管
部の曲げ変形とが許容されるので、温度差の大きな流体
に基づく各部の熱膨張差を吸収し、内部を挿通する流体
の温度差が大きく、かつ、熱交換器の構成部材に大きな
熱変位が生じる場合のように、厳しい使用条件下での適
用性が向上する。
管４における直管部の長さ方向の相対的な伸縮と、曲管
部の曲げ変形とが許容されるので、温度差の大きな流体
に基づく各部の熱膨張差を吸収し、内部を挿通する流体
の温度差が大きく、かつ、熱交換器の構成部材に大きな
熱変位が生じる場合のように、厳しい使用条件下での適
用性が向上する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、本体胴部１の
内部においては、胴内流体が図３の各矢印で示すように
流れるために、胴内流体と各伝熱管４とが繰り返し交差
して伝熱管４の振動が大きくなる。そして、この振動現
象に起因して、伝熱管４の損傷が発生し易くなる等の課
題が残されている。
内部においては、胴内流体が図３の各矢印で示すように
流れるために、胴内流体と各伝熱管４とが繰り返し交差
して伝熱管４の振動が大きくなる。そして、この振動現
象に起因して、伝熱管４の損傷が発生し易くなる等の課
題が残されている。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、伝熱管と流体とが交差することに基づく振動
発生を抑制し、伝熱管の信頼性を向上させることを目的
としている。
たもので、伝熱管と流体とが交差することに基づく振動
発生を抑制し、伝熱管の信頼性を向上させることを目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する複数
の手段を提案している。第１の手段は、本体胴部の中
に、管板に開口端部が支持された伝熱管が設けられると
ともに、本体胴部の端部に、管板を覆う水室ケーシング
が配される熱交換器において、本体胴部の途中に、本体
胴部の内部を区画しかつ複数の流体挿通穴が配された隔
離管板と、該隔離管板によって隔離された熱交換室に対
して接続状態の胴内流体用入り口及び出口とが配される
構成を採用している。第２の手段は、管板にＵ字状伝熱
管が支持されるとともに、水室ケーシングの内部に配し
た仕切板によって各Ｕ字状伝熱管の両開口に対して個々
に連通状態の入り口プレナム部と出口プレナム部とが形
成される構成を第１の手段に付加してなるチューブ式熱
交換器としている。第３の手段は、本体胴部の中に、熱
交換室を複数に区画するとともに胴内流体を分割状態で
挿通させる流体誘導穴を明けた整流用バッフルプレート
が配される構成を第１の手段または第２の手段に付加し
てなるチューブ式熱交換器としている。
の手段を提案している。第１の手段は、本体胴部の中
に、管板に開口端部が支持された伝熱管が設けられると
ともに、本体胴部の端部に、管板を覆う水室ケーシング
が配される熱交換器において、本体胴部の途中に、本体
胴部の内部を区画しかつ複数の流体挿通穴が配された隔
離管板と、該隔離管板によって隔離された熱交換室に対
して接続状態の胴内流体用入り口及び出口とが配される
構成を採用している。第２の手段は、管板にＵ字状伝熱
管が支持されるとともに、水室ケーシングの内部に配し
た仕切板によって各Ｕ字状伝熱管の両開口に対して個々
に連通状態の入り口プレナム部と出口プレナム部とが形
成される構成を第１の手段に付加してなるチューブ式熱
交換器としている。第３の手段は、本体胴部の中に、熱
交換室を複数に区画するとともに胴内流体を分割状態で
挿通させる流体誘導穴を明けた整流用バッフルプレート
が配される構成を第１の手段または第２の手段に付加し
てなるチューブ式熱交換器としている。
【０００７】
【作用】第１の手段にあっては、胴内流体用入り口か
ら、熱交換室に流入した胴内流体が、隔離管板の流体挿
通穴を経由して、本体胴部の長手方向に沿って挿通し、
挿通途中で伝熱管との間の熱交換が行なわれ、胴内流体
用出口から流出する。胴内流体の挿通方向と伝熱管の長
手方向とが直交することを避けることによって、振動の
発生が抑制される。第２の手段にあっては、第１の手段
と同様に、胴内流体の挿通及び熱交換が行なわれるが、
Ｕ字状伝熱管とされることによって、伝熱管が管板に支
持された状態で一方向に引き出し可能となる。第３の手
段にあっては、第１の手段または第２の手段による作用
に加えて、熱交換室を挿通する流体が、バッフルプレー
トの流体誘導穴を通って再び熱交換室に放出されること
により、攪拌が行なわれて熱交換室内の温度の均一化が
図られる。
ら、熱交換室に流入した胴内流体が、隔離管板の流体挿
通穴を経由して、本体胴部の長手方向に沿って挿通し、
挿通途中で伝熱管との間の熱交換が行なわれ、胴内流体
用出口から流出する。胴内流体の挿通方向と伝熱管の長
手方向とが直交することを避けることによって、振動の
発生が抑制される。第２の手段にあっては、第１の手段
と同様に、胴内流体の挿通及び熱交換が行なわれるが、
Ｕ字状伝熱管とされることによって、伝熱管が管板に支
持された状態で一方向に引き出し可能となる。第３の手
段にあっては、第１の手段または第２の手段による作用
に加えて、熱交換室を挿通する流体が、バッフルプレー
トの流体誘導穴を通って再び熱交換室に放出されること
により、攪拌が行なわれて熱交換室内の温度の均一化が
図られる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明に係るチューブ式熱交換器の実
施例について、図１及び図２を参照して説明する。図１
及び図２において、符号２１は隔離管板、２２は熱交換
室、２３は胴内流体用プレナム部（胴内流体用出口プレ
ナム部）、２４は整流用バッフルプレート、２５は胴継
手（溶接継手）である。
施例について、図１及び図２を参照して説明する。図１
及び図２において、符号２１は隔離管板、２２は熱交換
室、２３は胴内流体用プレナム部（胴内流体用出口プレ
ナム部）、２４は整流用バッフルプレート、２５は胴継
手（溶接継手）である。
【０００９】前記隔離管板２１は、本体胴部１の内部途
中に配されて、熱交換室２２と胴内流体用プレナム部
（図１にあっては胴内流体用出口プレナム部）２３とに
区画するようにしており、Ｕ字状伝熱管（伝熱管）４を
振れ止め状態に貫通させるとともに、伝熱管４の貫通箇
所の近傍に複数の流体挿通穴２１ａが明けられる。そし
て、流体挿通穴２１ａにあっては、本体胴部１の内部に
送り込まれた流体（胴内流体）の伝熱管４の長手方向の
挿通を行なわせるようにしている。
中に配されて、熱交換室２２と胴内流体用プレナム部
（図１にあっては胴内流体用出口プレナム部）２３とに
区画するようにしており、Ｕ字状伝熱管（伝熱管）４を
振れ止め状態に貫通させるとともに、伝熱管４の貫通箇
所の近傍に複数の流体挿通穴２１ａが明けられる。そし
て、流体挿通穴２１ａにあっては、本体胴部１の内部に
送り込まれた流体（胴内流体）の伝熱管４の長手方向の
挿通を行なわせるようにしている。
【００１０】前記熱交換室２２には、伝熱管４における
Ｕ字管部４ａの振れ止めを行なうためのバッフルプレー
ト３と、整流用バッフルプレート２４とが、必要に応じ
て適宜位置に適宜数配される。
Ｕ字管部４ａの振れ止めを行なうためのバッフルプレー
ト３と、整流用バッフルプレート２４とが、必要に応じ
て適宜位置に適宜数配される。
【００１１】前記胴内流体用プレナム部２３は、図１及
び図２例にあっては、胴内流体用出口１２に接続状態に
設定される。
び図２例にあっては、胴内流体用出口１２に接続状態に
設定される。
【００１２】前記整流用バッフルプレート２４は、図３
に示したバッフルプレート３に準じて熱交換室２２を複
数に区画するものであるが、熱交換室２２の内部の胴内
流体を、隔離管板２１における流体挿通穴２１ａとの相
互作用によって分割状態で挿通させるとともに、伝熱管
４に沿ってほぼ均一に流れるように、数、口径、位置等
を設定した流体誘導穴２４ａが複数明けられる。
に示したバッフルプレート３に準じて熱交換室２２を複
数に区画するものであるが、熱交換室２２の内部の胴内
流体を、隔離管板２１における流体挿通穴２１ａとの相
互作用によって分割状態で挿通させるとともに、伝熱管
４に沿ってほぼ均一に流れるように、数、口径、位置等
を設定した流体誘導穴２４ａが複数明けられる。
【００１３】このような構造のチューブ式熱交換器であ
ると、熱交換器の運転時には、図１の各矢印で示すよう
に、例えば高温流体が、管内流体用入り口９から管内流
体用入り口プレナム部（入り口プレナム部）７を経由し
て伝熱管４に送り込まれて、その内部を挿通した後、管
内流体用出口プレナム部（出口プレナム部）８を経由し
て管内流体用出口１０から排出される。また、低温流体
が、複数の胴内流体用入り口１１から熱交換室２２に送
り込まれて合流し、整流用バッフルプレート２４の各流
体誘導穴２４ａ、隔離管板２１の流体挿通穴２１ａを経
由して、本体胴部１の長手方向に沿って挿通し、挿通途
中で伝熱管４との間の熱交換が行なわれ、胴内流体用プ
レナム部２３に集められた後、複数の胴内流体用出口１
２から分割状態で流出する。
ると、熱交換器の運転時には、図１の各矢印で示すよう
に、例えば高温流体が、管内流体用入り口９から管内流
体用入り口プレナム部（入り口プレナム部）７を経由し
て伝熱管４に送り込まれて、その内部を挿通した後、管
内流体用出口プレナム部（出口プレナム部）８を経由し
て管内流体用出口１０から排出される。また、低温流体
が、複数の胴内流体用入り口１１から熱交換室２２に送
り込まれて合流し、整流用バッフルプレート２４の各流
体誘導穴２４ａ、隔離管板２１の流体挿通穴２１ａを経
由して、本体胴部１の長手方向に沿って挿通し、挿通途
中で伝熱管４との間の熱交換が行なわれ、胴内流体用プ
レナム部２３に集められた後、複数の胴内流体用出口１
２から分割状態で流出する。
【００１４】したがって、熱交換室２２の内部における
胴内流体の挿通の際には、胴内流体の大部分の挿通方向
と伝熱管４の長手方向とが直交することがなく、平行流
または傾斜状態の交差となるので、胴内流体と伝熱管４
との交差に基づく振動の発生が抑制されることになる。
そして、図１の矢印で示すように、伝熱管４のＵ字管部
４ａの近傍における胴内流体の直交成分の量及び流速が
小さく抑制されるとともに、これらの直交成分は、整流
用バッフルプレート２４の位置や流体誘導穴２４ａの状
況によって調整可能となる。
胴内流体の挿通の際には、胴内流体の大部分の挿通方向
と伝熱管４の長手方向とが直交することがなく、平行流
または傾斜状態の交差となるので、胴内流体と伝熱管４
との交差に基づく振動の発生が抑制されることになる。
そして、図１の矢印で示すように、伝熱管４のＵ字管部
４ａの近傍における胴内流体の直交成分の量及び流速が
小さく抑制されるとともに、これらの直交成分は、整流
用バッフルプレート２４の位置や流体誘導穴２４ａの状
況によって調整可能となる。
【００１５】熱交換室２２を挿通する胴内流体は、狭隘
部となる流体誘導穴２４ａを通った後に、熱交換室２２
の広い部分に放出されることが整流用バッフルプレート
２４の数だけ繰り返されるために、その都度胴内流体の
攪拌が行なわれて、温度の均一化が図られる。
部となる流体誘導穴２４ａを通った後に、熱交換室２２
の広い部分に放出されることが整流用バッフルプレート
２４の数だけ繰り返されるために、その都度胴内流体の
攪拌が行なわれて、温度の均一化が図られる。
【００１６】一方、Ｕ字状伝熱管４を採用している場合
には、Ｕ字状伝熱管４を一方向に引き出し得る長所を継
承することが望ましい。Ｕ字状伝熱管４の引き出し作業
は、本体胴部１と隔離管板２１との間の溶接部分である
胴継手（溶接継手）２５を解体することによって、Ｕ字
状伝熱管４を、基部管板２及び隔離管板２１で支持しな
がら実施される。
には、Ｕ字状伝熱管４を一方向に引き出し得る長所を継
承することが望ましい。Ｕ字状伝熱管４の引き出し作業
は、本体胴部１と隔離管板２１との間の溶接部分である
胴継手（溶接継手）２５を解体することによって、Ｕ字
状伝熱管４を、基部管板２及び隔離管板２１で支持しな
がら実施される。
【００１７】〔他の実施態様〕本発明にあっては、実施
例に代えて次の技術を採用することができる。 ａ）隔離管板２１の複数の流体挿通穴２１ａの口径につ
いて、流路抵抗を考慮して大きさの異なる設定をするこ
と。 ｂ）胴内流体用入り口１１及び胴内流体用出口１２の設
置数を任意とすること。 ｃ）胴内流体用入り口１１及び胴内流体用出口１２に流
体の集配をするリング状等のマニホールドを配するこ
と。 ｄ）胴内流体用入り口１１と胴内流体用出口１２との設
置位置を周方向にずらすこと。 ｅ）胴内流体用入り口１１と胴内流体用出口１２とにつ
いて、図示例と逆の関係に設定すること。 ｆ）胴継手２５をフランジ構造とすること。
例に代えて次の技術を採用することができる。 ａ）隔離管板２１の複数の流体挿通穴２１ａの口径につ
いて、流路抵抗を考慮して大きさの異なる設定をするこ
と。 ｂ）胴内流体用入り口１１及び胴内流体用出口１２の設
置数を任意とすること。 ｃ）胴内流体用入り口１１及び胴内流体用出口１２に流
体の集配をするリング状等のマニホールドを配するこ
と。 ｄ）胴内流体用入り口１１と胴内流体用出口１２との設
置位置を周方向にずらすこと。 ｅ）胴内流体用入り口１１と胴内流体用出口１２とにつ
いて、図示例と逆の関係に設定すること。 ｆ）胴継手２５をフランジ構造とすること。
【００１８】
【発明の効果】第１の発明、つまり、請求項１のチュー
ブ式熱交換器によれば、以下のような効果を奏する。 （１） 本体胴部の途中に、本体胴部の内部を区画しか
つ複数の流体挿通穴が配された隔離管板と、隔離管板に
よって隔離された熱交換室に接続状態の胴内流体用入り
口及び出口とが配されることにより、胴内流体が、隔離
管板の流体挿通穴を経由して、本体胴部の長手方向に沿
って挿通させられ、胴内流体が伝熱管と直交状態に交差
することを回避して、振動の発生抑制効果的を高めるこ
とができる。 （２） 伝熱管に接触する胴内流体の方向を、伝熱管の
長手方向と平行あるいは傾斜状態とすることにより、従
来技術における直交状態と比較して、伝熱管及びその支
持部分への影響を低減して信頼性を向上させることがで
きる。第２の発明、つまり、請求項２のチューブ式熱交
換器によれば、第１の発明に基づく効果に加えて、以下
のような効果を奏する。水室ケーシングの内部の仕切板
によって、各Ｕ字状伝熱管の両開口に対して個々に連通
状態の入り口プレナム部と出口プレナム部とが形成され
ることに基づいて、伝熱管のＵ字管部の近傍における胴
内流体の直交成分の量と流速との減少を図り、振動によ
る応力集中等の現象発生を防止することができる。第３
の発明、つまり、請求項３のチューブ式熱交換器によれ
ば、第１の発明または第２の発明に基づく効果に加え
て、以下のような効果を奏する。本体胴部の中に、熱交
換室に胴内流体を分割状態で挿通させる流体誘導穴を明
けた整流用バッフルプレートが配されることにより、胴
内流体が流体誘導穴を通って再び熱交換室に放出される
ことに基づいて流体の攪拌を促進させ、熱交換室内の温
度の均一化を図り、熱交換性を向上させることができ
る。
ブ式熱交換器によれば、以下のような効果を奏する。 （１） 本体胴部の途中に、本体胴部の内部を区画しか
つ複数の流体挿通穴が配された隔離管板と、隔離管板に
よって隔離された熱交換室に接続状態の胴内流体用入り
口及び出口とが配されることにより、胴内流体が、隔離
管板の流体挿通穴を経由して、本体胴部の長手方向に沿
って挿通させられ、胴内流体が伝熱管と直交状態に交差
することを回避して、振動の発生抑制効果的を高めるこ
とができる。 （２） 伝熱管に接触する胴内流体の方向を、伝熱管の
長手方向と平行あるいは傾斜状態とすることにより、従
来技術における直交状態と比較して、伝熱管及びその支
持部分への影響を低減して信頼性を向上させることがで
きる。第２の発明、つまり、請求項２のチューブ式熱交
換器によれば、第１の発明に基づく効果に加えて、以下
のような効果を奏する。水室ケーシングの内部の仕切板
によって、各Ｕ字状伝熱管の両開口に対して個々に連通
状態の入り口プレナム部と出口プレナム部とが形成され
ることに基づいて、伝熱管のＵ字管部の近傍における胴
内流体の直交成分の量と流速との減少を図り、振動によ
る応力集中等の現象発生を防止することができる。第３
の発明、つまり、請求項３のチューブ式熱交換器によれ
ば、第１の発明または第２の発明に基づく効果に加え
て、以下のような効果を奏する。本体胴部の中に、熱交
換室に胴内流体を分割状態で挿通させる流体誘導穴を明
けた整流用バッフルプレートが配されることにより、胴
内流体が流体誘導穴を通って再び熱交換室に放出される
ことに基づいて流体の攪拌を促進させ、熱交換室内の温
度の均一化を図り、熱交換性を向上させることができ
る。
【図１】本発明に係るチューブ式熱交換器の一実施例を
示す正断面図である。
示す正断面図である。
【図２】図１における隔離管板及び胴内流体用プレナム
部部分の拡大図である。
部部分の拡大図である。
【図３】チューブ式熱交換器の従来例を示す正断面図で
ある。
ある。
１ 本体胴部 １ａ 鏡部 ２ 基部管板（管板） ３ バッフルプレート ４ Ｕ字状伝熱管（伝熱管） ４ａ Ｕ字管部 ５ 水室ケーシング ５ａ 水室蓋 ５ｂ シールリング ５ｃ 締結具 ６ 仕切板（水室隔離板） ７ 管内流体用入り口プレナム部（入り口プレナム部） ８ 管内流体用出口プレナム部（出口プレナム部） ９ 管内流体用入り口 １０ 管内流体用出口 １１ 胴内流体用入り口 １２ 胴内流体用出口 ２１ 隔離管板 ２１ａ 流体挿通穴 ２２ 熱交換室 ２３ 胴内流体用プレナム部（胴内流体用出口プレナム
部） ２４ 整流用バッフルプレート ２４ａ 流体誘導穴 ２５ 胴継手（溶接継手）
部） ２４ 整流用バッフルプレート ２４ａ 流体誘導穴 ２５ 胴継手（溶接継手）
Claims (3)
- 【請求項１】 本体胴部の中に、管板に開口端部が支持
された伝熱管が設けられるとともに、本体胴部の端部
に、管板を覆う水室ケーシングが配される熱交換器であ
って、本体胴部の途中に、本体胴部の内部を区画しかつ
複数の流体挿通穴が配された隔離管板と、該隔離管板に
よって隔離された熱交換室に対して接続状態の胴内流体
用入り口及び出口とが配されることを特徴とするチュー
ブ式熱交換器。 - 【請求項２】 管板にＵ字状伝熱管が支持されるととも
に、水室ケーシングの内部に配した仕切板によって各Ｕ
字状伝熱管の両開口に対して個々に連通状態の入り口プ
レナム部と出口プレナム部とが形成されることを特徴と
する請求項１記載のチューブ式熱交換器。 - 【請求項３】 本体胴部の中に、熱交換室を複数に区画
するとともに胴内流体を分割状態で挿通させる流体誘導
穴を明けた整流用バッフルプレートが配されることを特
徴とする請求項１または２記載のチューブ式熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10966293A JPH06323766A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | チューブ式熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10966293A JPH06323766A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | チューブ式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06323766A true JPH06323766A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=14515987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10966293A Withdrawn JPH06323766A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | チューブ式熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06323766A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103424010A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-04 | 华南理工大学 | 一种新型叠片式纵向流换热器 |
| KR20180099836A (ko) * | 2016-02-08 | 2018-09-05 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | U 튜브 열 교환기 |
| JP2019521308A (ja) * | 2016-07-19 | 2019-07-25 | ルマス テクノロジー インコーポレイテッド | フィード・エフルエント熱交換器 |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP10966293A patent/JPH06323766A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103424010A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-04 | 华南理工大学 | 一种新型叠片式纵向流换热器 |
| KR20180099836A (ko) * | 2016-02-08 | 2018-09-05 | 미츠비시 히타치 파워 시스템즈 가부시키가이샤 | U 튜브 열 교환기 |
| US10627166B2 (en) | 2016-02-08 | 2020-04-21 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | U-tube heat exchanger |
| JP2019521308A (ja) * | 2016-07-19 | 2019-07-25 | ルマス テクノロジー インコーポレイテッド | フィード・エフルエント熱交換器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8783213B2 (en) | Heat exchanger and water heater incorporating the same | |
| US4982785A (en) | Serpentine heat exchanger | |
| JP2722076B2 (ja) | 分解ガスを冷却するための熱交換器 | |
| US7240723B2 (en) | Tube bundle heat exchanger comprising tubes with expanded sections | |
| US5400853A (en) | Modular heating/cooling coil design and coil flow connector | |
| CA2205002A1 (en) | Heat exchange apparatus and process | |
| US7774937B2 (en) | Heat exchanger with divided coolant chamber | |
| US4271901A (en) | Oil cooler for an internal combustion engine | |
| JPS6269091A (ja) | 管束式熱交換器 | |
| US7121325B2 (en) | Heat exchanger | |
| JP2004183915A (ja) | 熱交換器 | |
| CN109520329B (zh) | 换热器 | |
| RU2684688C2 (ru) | Кожухотрубный теплообменник, пакет труб для кожухотрубного теплообменника, компонент пакета труб, применение кожухотрубного теплообменника (варианты) | |
| JPH06323766A (ja) | チューブ式熱交換器 | |
| US3451472A (en) | Two-stage baffle for high pressure feedwater heaters | |
| JPH07305975A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2000054916A (ja) | Ｅｇｒガス冷却装置 | |
| JPH109776A (ja) | 熱交換器 | |
| CN212789807U (zh) | 一种冷冻干燥机蒸发器芯 | |
| JPS6219652B2 (ja) | ||
| KR20240026857A (ko) | 연소 장치 | |
| CN102666160A (zh) | 用于机动车的移动式加热装置的换热器 | |
| JP2023019388A (ja) | エンジン | |
| JPH07127990A (ja) | 熱交換器 | |
| KR20020044315A (ko) | 열교환기 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |