JPH0755029A - 三方弁集成体 - Google Patents

三方弁集成体

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JPH0755029A JP6305094A JP6305094A JPH0755029A JP H0755029 A JPH0755029 A JP H0755029A JP 6305094 A JP6305094 A JP 6305094A JP 6305094 A JP6305094 A JP 6305094A JP H0755029 A JPH0755029 A JP H0755029A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 高圧流体用の弁をコンパクトかつ安価に製造
することを提供する。 【構成】 第１の弁座３２は弁ハウジング２に形成さ
れ、弁隔室４に同心的に配置されて可動弁部材１２とそ
の第１の位置にて係合し、ドレイン通路１０を出口通路
８および供給通路６から隔離する一方、供給通路と出口
通路との間の連通を可能とする。第２の弁座４０は、可
動弁部材のキャビティ内に同心的に配置され、浮動ピン
１６の一端部と係合して供給通路を出口通路およびドレ
イン通路から隔離する一方、出口通路とドレイン通路と
の間の連通を可能とする。作動装置２２は、浮動ピンと
は反対の可動弁部材の一端部に隣接する弁ハウジングに
取付けられ、付勢された場合には第２の位置へ向かって
可動弁部材を進行させ、消勢された場合には可動弁部材
が第２の位置へと戻るのを可能とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流体供給源、負荷装置
およびドレインの間の流体の流れを選択的に制御するよ
う適合した三方弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】三方弁は、種々の空気および油圧系、特
に燃料系における流体の流れを制御するために長い間使
用されてきた。この種の三方弁は、多くの場合供給源か
ら負荷装置への高圧下における流体の通路を制御し、加
圧流体の流れを選択的に中断させる一方で、同時に負荷
装置を実質的に加圧されていないドレイン（排出口）に
接続するものである。典型的には、三方弁は、２つの弁
座と可動弁部材に接 続された作動装置により移動し得
る弁部材とを内蔵する内部弁隔室により内部接続された
第１、第２および第３の弁通路を有する弁ハウジングを
備え、（１）可動弁部材が弁座の第１のものと係合して
弁通路の第１のものを内部隔室から隔離する一方、第２
の弁座および内部隔室を介して第２および第３の弁通路
の間の流体連通を可能とする第１の位置と、（２）可動
弁部材が第２の弁座と係合して弁通路の第２のものを隔
離する一方、第１の弁座および内部隔室を介して第１お
よび第３の弁通路の間の流体連通を可能とする第２の位
置との間の移動により３つの弁通路の間の流体の流れを
制御するものである。
【０００３】十分に認識されているように、弁製造業者
および弁集成体（アセンブリ）に組込む部品の設計者の
両者は、極めて高圧の流体の流れを制御するのに求めら
れる高い動作要求を維持しつつ弁集成体の寸法、重量お
よびコストを最小にすべく継続的に努力している。ここ
で前記論じた三方弁集成体は、アクチュエータ集成体、
可動弁部材および浮動ピンを備える弁集成体を必要とす
るが、これらは、アクチュエータと弁要素との間の単純
な接続を可能としつつアクチュエータ集成体および弁集
成体全体の両者の寸法および重量を最小とするため、互
いに機能的に配置される。また、従来の「標準的な」ア
クチュエータ集成体により作動され得る弁集成体を設計
することが重要であり、これにより特別に設計されたア
クチュエータ集成体を調達するのに伴うコストを排除す
るものである。
【０００４】公知の型式の三方弁は「スリーブ内ピン」
型設計のものである。例えば、モンペチトに対して発行
された米国特許第３，６８９，７８２号およびカバイら
に対して発行された第５，０３８，８２６号の両者は、
速い応答時間および極めて高い流体圧力を取扱う能力を
与える高速ソレノイドアクチュエータを使用する「スリ
ーブ内ピン」型三方弁を開示している。これらの弁は、
中空の可動弁部材内に入れ子式に受容される浮動内側ピ
ンを有する中空の可動弁部材を備えている。進行した位
置では、中空の可動弁部材は、囲繞する弁ハウジングに
形成され可動弁部材のものにより係合される第１の弁座
との係合に片寄る。ソレノイドによる引戻し位置では、
可動弁部材は浮動内側ピンに対して片寄り、第１の弁座
を開放すると共に中空の可動弁内に位置し浮動内側ピン
の一端部により係合されるべく配置した第２の弁座を閉
止する。「スリーブ内ピン」型は速い応答時間と極めて
高い圧力を取扱う能力とを与えるものであるが、ある種
の設計上の問題が未解決のままである。
【０００５】例えば、モンペチトやカバイの弁では、大
半の三方弁と同様に、第１および第２の位置の間の可動
弁部材の移動を開始するのに使用する作動装置、すなわ
ちソレノイド集成体を、可動弁部材の一端部に隣接して
機能的に接続した弁ハウジングに対して取付ける。更
に、浮動ピンは、作動装置と同じ可動弁部材の端部に直
ぐ隣接する可動弁部材に形成した弁キャビティ内に配置
される。作動装置と同じ側の可動弁部材に対してピンを
配置すると、可動弁部材と作動装置との接続を複雑にす
るばかりか作動装置の寸法を増加させることにもなる。
例えば、ソレノイドアクチュエータを使用する場合、ソ
レノイドの電気子はピンおよび可動弁部材の両者の周囲
に適合する寸法としなければならない。更に、ピンは可
動弁部材により衝撃を受ける弁座として作用するため
（多くの用途において毎分数百回）、ピンはこれらの条
件に耐え得る堅い本体により十分に支持されなければな
らない。しかしながら、モンペチトやカバイの弁では、
ソレノイド集成体ハウジングがピンを支持するため、ソ
レノイドハウジングの設計に更に多くの注意を払う必要
があり、この結果として大きく、重く更に高価なアクチ
ュエータとなる可能性がある。
【０００６】可動弁部材と作動集成体との間に浮動ピン
を配置することに随伴する欠点は、作動集成体に隣接し
て配置すべき浮動ピンのための調整可能な停止体のよう
な他の弁部品を必要とする他の弁の設計においては更に
助長される。
【０００７】したがって、弁の作動集成体とは反対側に
位置した浮動ピンを有する「スリーブ内ピン」型三方弁
に対する必要性が存する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の１つの目的
は、公知の従来技術による三方弁に随伴する前記した欠
点を克服する三方弁集成体を提供することである。
【０００９】本発明の他の目的は、コンパクトで製造す
るのに安価であってなお速い応答時間および極めて高い
流体圧力を取扱う能力を与える作動装置を備える「スリ
ーブ内ピン」型三方弁集成体を提供することである。
【００１０】本発明の他の目的は、作動装置が従来の
「標準的な」アクチュエータである作動装置を備える
「スリーブ内ピン」型三方弁集成体を提供することであ
る。
【００１１】本発明の更に他の目的は、弁とアクチュエ
ータ装置との間に位置する弁部品の数を最小にすること
によりパッケージ配置を単純化するアクチュエータ装置
を備える「スリーブ内ピン」型三方弁集成体を提供する
ことである。
【００１２】本発明の更に他の目的は、コンパクトな集
成体を提供しながらアクチュエータと弁との接続に利用
可能な空間を最大にするアクチュエータ装置を備える
「スリーブ内ピン」型三方弁集成体を提供することであ
る。
【００１３】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明のこれら
の並びに付加的な目的は、弁隔室、高圧流体供給通路と
外部的に接続されるよう適合した供給通路、燃料噴射装
置ノズルのような外部装置と接続されるよう適合した出
口通路、および低圧ドレインと接続されるよう適合した
ドレイン通路を有する弁ハウジングを備え、弁通路が弁
隔室と流体接続した「スリーブ内ピン」型三方弁を提供
することにより達成される。可動弁部材は、第１および
第２位置の間の移動のために弁隔室に往復運動可能に受
容され、一端部にキャビティを内蔵する。浮動ピンは、
可動弁部材の一端部で可動弁部材キャビティに受容さ
れ、第２の弁座と共働して入口と出口との間の流体連通
の選択的封止を図る。第１の弁座は弁ハウジング内に形
成され、弁隔室に同心的に配置されて可動弁部材とその
第１の位置にて係合し、ドレイン通路を出口通路および
供給通路から隔離する一方、供給通路と出口通路との間
の連通を可能とする。第２の弁座は、可動弁部材のキャ
ビティ内に同心的に配置され、浮動ピンの一端部と係合
して供給通路を出口通路およびドレイン通路から隔離す
る一方、出口通路とドレイン通路との間の連通を可能と
する。作動装置は、浮動ピンとは反対の可動弁部材の一
端部に隣接する弁ハウジングに取付けられ、付勢された
場合には第１の位置へ向かって可動弁部材を進行させ、
消勢された場合には可動弁部材が第２の位置へと戻るの
を可能とするものである。本発明の一態様（請求項１）
は、三方弁集成体であって、弁隔室と前記弁隔室と連通
する第１、第２および第３の弁通路とを内蔵する弁ハウ
ジングと、第１および第２の位置の間の前記弁隔室内の
往復移動のために取付けた可動弁部材であって、第１の
端部、前記第１の端部から前記可動弁部材に沿って軸方
向に離間した第２の端部および前記第２の端部へと開口
するキャビティを備える前記可動弁部材と、前記弁ハウ
ジング及び可動弁部材に関連し、前記可動弁部材の前記
第１および前記第２の端部の間に位置する第１の弁座で
あって、前記弁ハウジングと前記可動弁部材との間に形
成され、前記可動弁部材が前記第１の位置にある場合に
閉止されて前記第３の弁通路を前記第１および第２の弁
通路から封止すると共に前記弁隔室を介して前記第１お
よび第２の弁通路の間の流体連通を可能とするよう位置
する前記第１の弁座と、浮動ピンおよび前記可動弁部材
に関連し、前記可動弁部材の前記第１および前記第２の
端部の間に位置する第２の弁座であって、前記可動弁部
材と前記浮動ピンとの間に形成され、前記可動弁部材が
前記第２の位置にある場合に閉止されて前記第２の弁通
路を前記第１および第３の弁通路から封止すると共に前
記第１および第３の弁通路の間の流体連通を可能とする
よう位置する前記第２の弁座と、前記可動弁部材の前記
第２の端部に隣接して位置し、前記可動弁部材の前記第
１および第２の位置の１つを特定する停止手段であっ
て、前記第２の端部に隣接する前記可動弁部材の前記キ
ャビティ内に入れ子式に受容されるよう配置した前記浮
動ピンを備える前記停止手段と、付勢された場合に前記
可動弁部材を前記第１の位置に向けて進行させ、消勢さ
れた場合に前記可動弁部材を前記第２の位置に引戻すこ
とを可能とする作動手段であって、前記可動弁部材の前
記第１の端部に隣接して位置する前記作動手段とを備え
ることを特徴とする三方弁集成体。請求項２の弁集成体
は、請求項１記載の弁集成体において前記停止手段は前
記第２の弁座から離間したその端部に隣接する移動制限
手段を備え、前記移動制限手段は、前記浮動ピンおよび
前記可動弁部材の引戻しを拘束して前記第２の弁座を閉
止する前記可動弁部材の前記第２の位置を特定する引戻
し停止手段を備える。請求項３の弁集成体は請求項１又
は２記載の弁集成体において前記作動手段が付勢された
場合に前記弁座から離間する方向に前記可動弁部材が引
寄せられる。請求項４の弁集成体は、請求項１から３の
いずれか一項記載の弁集成体において前記浮動ピンは流
体封止を形成するのに十分に密接な前記可動弁部材の前
記キャビティの内側表面との摺動動可能な接触を有し、
前記可動弁部材は前記第２の弁座に隣接する前記キャビ
ティの一端部に内側環状陥凹部を内蔵し、前記弁ハウジ
ングは、前記可動弁部材がその第２の位置に位置する場
合に前記弁隔室と連通し前記第１の弁座に隣接して軸方
向に位置する第１の外側環状陥凹部および前記弁隔室と
連通し前記内側環状陥凹部に隣接して軸方向に位置する
第２の外側環状陥凹部を内蔵し、前記第１および第２の
外側環状陥凹部は、前記可動弁部材に内蔵され前記可動
弁部材キャビティと前記第１の外側環状陥凹部との間に
延在する第１の半径方向通路、前記可動弁部材キャビテ
ィ、前記第２の弁座、前記内側環状陥凹部、および前記
可動弁部材キャビティと前記第２の外側陥凹部との間に
延在する第２の半径方向通路により流体接続され、前記
可動弁部材は十分に密接な前記弁隔室の内側表面との摺
動可能接触を有して、前記第１および第２の外側環状陥
凹部の間に延在すると共に前記第２の外側環状陥凹部を
越えて延在する前記可動弁部材の実質的な全長に沿う流
体封止を形成し、前記弁ハウジングと前記可動弁部材と
の間の流体漏れに対して前記第２の外側環状陥凹部を封
止する。請求項５の弁集成体は、請求項１から４のいず
れか一項記載の弁集成体において、前記第１の弁通路は
前記第１の環状外側陥凹部と接続して前記弁集成体から
流れる流体のための通路を形成し、前記第２の弁通路は
前記第２の環状外側陥凹部と接続して相対的に高い圧力
の下で前記弁集成体に流体を供給する通路を形成し、前
記可動弁部材に内蔵される前記キャビティは前記第２の
弁座から第１の環状外側陥凹部と軸方向に整列した位置
へと延在し、これにより前記可動弁部材がその第１の位
置にある場合に前記第２の外側環状陥凹部、前記第２の
半径方向通路、前記第２の弁座、前記可動弁部材キャビ
ティ、および前記第１の半径方向通路を介して前記第２
の弁通路から前記第１の弁通路への流体の流れ経路が形
成され、前記可動弁部材がその第２の位置にある場合に
前記第３の弁通路を前記弁隔室と接続して前記第２の環
状外側陥凹部から離間する方向で前記第１の環状外側陥
凹部から軸方向に離間した位置で前記弁隔室から低い圧
力で流体のドレインを図ると共に前記第１の弁座を介し
て前記第１の外側環状陥凹部と流体接続し、前記可動弁
部材がその第１の位置にある場合に前記第３の弁通路を
前記第１の外側環状陥凹部から流体的に隔離する。
【００１４】
【実施例】言及する図１および２に、本発明の好適な態
様による三方弁集成体を示す。この弁設計は、２０，０
００ｐｓｉを越える所望の燃料噴射圧力が要求され得る
圧縮点火内燃機関で使用する噴射制御弁として適用する
のに特に適切である。三方ソレノイド弁１は、ハウジン
グの全長に延在する中心穴部の形態の弁隔室４を備える
弁ハウジング２を備える。底部板５は弁ハウジング２に
接続され、弁隔室４の一端部を流体封止する。弁ハウジ
ング２は流体連通弁通路６、８および１０も備えてお
り、弁隔室４と流体連通するものである。弁通路６は高
圧流体供給通路であり、内燃機関のための高圧燃料の供
給源と接続し得る。高い機関効率および低いエミッショ
ンを達成するためには、このような圧力が極めて望まし
い。このような高圧下で流体を制御するのは全ゆる状況
において困難であるが、燃料のタイミングおよび量を機
関動作に同期して極めて正確に制御しなければならない
ため、燃料噴射系の場合は特に困難である。本発明は、
内燃機関の個々のシリンダへの燃料の供給を制御するの
に適合するが、高圧、高速および正確な制御という条件
下における燃料制御を必要とする全ゆる環境で、または
全ゆる目的のために使用することができる三方弁を提供
するものである。
【００１５】弁通路８は、油圧シリンダ、燃料噴射ノズ
ル等のような負荷装置に加圧流体を供給するよう接続す
ることができる。以下により詳細に説明するように、弁
通路１０は、流体を流体供給体（図示せず）に戻すため
のドレイン通路である。
【００１６】弁隔室４内に往復運動可能に位置するのは
可動弁部材１２であり、これは第１および第２の位置の
間を往復して弁通路６、８および１０の間の流体連通を
制御するよう適合している。可動弁部材１２は、弁隔室
４の内側表面と密接に摺動可能に接触するような寸法と
し、隣接する表面間で流体封止を形成して供給源からの
流体漏れを最小にするものである。可動弁部材１２は、
可動弁部材１２の下部端部１５へと開口するよう形成し
たキャビティ１４を内蔵する。下部端部１５に隣接して
可動弁部材１２の下部部分のキャビティ１４に受容され
るのが、弁密接摺動部材キャビティ１４の内側表面と密
接な摺動可能に接触するような寸法の自由または浮動ピ
ン１６であり、ピン１６と可動弁部材１２との間のクリ
アランスからの流体の漏れを最小とする流体封止を形成
する。浮動ピン１６の端部部分１８は、可動弁部材１２
のキャビティ１４内の浮動ピン１６の位置決めの下部限
界、よって弁隔室４における可動弁部材１２の移動の下
部限界を与える引戻し停止体として作用する底部板５と
当接する。
【００１７】可動弁部材１２の上部端部１９はアクチュ
エータ２２の往復動可能アーム２０に固定され、これは
図１に示す位置において往復動可能アーム２０に対して
上方に引くよう作動し得て、可動弁部材１２を図２に示
す位置に移動させるものである。アクチュエータ２２は
電磁ソレノイド型のものとすることができ、ここで往復
動可能アーム２０は固定子に隣接して位置する電気子に
接続するものとする。アーム２０は、可動弁部材１２の
上部端部１９に形成し横断孔部２６を備える陥凹部２４
に受容される。陥凹部２４の対向側で互いに正反対に対
向する上部端部１９内に形成した一対の整列した孔部２
８はアーム２０の孔部２６と整列し、アーム２０を上部
端部１９に固定する接続ピン３０を受容するものであ
る。
【００１８】出口弁通路８とドレイン弁通路１０との間
のハウジングの部分を形成するのが弁座３２であり、こ
れは可動弁部材１２と接触する場合に第１の外側環状陥
凹部３４とドレイン通路１０との間の封止を形成し、ド
レイン通路１０を残る弁通路６および８から隔離する。
詳細に説明するように、弁通路６および８は可動弁部材
１２が図２に示すように位置する場合に流体接続され
る。第１の外側環状陥凹部３４は弁ハウジング２内に形
成され、弁座３２に隣接して軸方向に位置し弁隔室４と
連通する。ハウジング２は、供給通路６と流体接続する
第２の外側環状陥凹部３６も内蔵する。更に、第１の半
径方向通路３８を可動弁部材内に形成し、第１の外側環
状陥凹部３４と可動弁部材１２の可動弁部材キャビティ
１４との流体接続を図る。更に、可動弁部材１２のキャ
ビティ１４内に形成されるのが弁座４０であり、これは
浮動ピン１６の上部表面４２と共働し、可動弁部材１２
に形成した内側環状陥凹部４４と第１の外側環状陥凹部
３４および結果的に出口通路８との間の流体連通の封止
を図るものである。高圧流体供給通路６からの加圧流体
は、第２の半径方向通路４６によって内側環状陥凹部４
４内に受容される。可動弁部材１２は、弁隔室４の内側
表面との十分な密接摺動可能な接触を有し、第１および
第２の外側環状陥凹部３４および３６の間に延在する可
動弁部材１２の実質的な全長に沿って流体封止を形成す
る。封止を形成する密接接触は第２の外側環状陥凹部３
６の下に延在し、バルブハウジング２と可動弁部材１２
との間の流体の漏れに対して陥凹部３６を封止する。
【００１９】図１の三方弁１は消勢した状態で示すもの
であり、この場合は可動弁部材１２は、上部表面４２が
弁座４０と係合するよう浮動ピン１６に対して配置され
ている。可動弁部材１２は、片寄りバネ（図示せず）に
よって浮動ピン１６に対して片寄らせることができる。
図１から分るように、可動弁部材１２の弁座４０は裁頭
円錐表面４８を備える。この表面は、可動弁部材キャビ
ティ１４の中心軸線について同心である。更に、浮動ピ
ン１６の上部表面４２は裁頭円錐部５０を備えるが、そ
の浮動ピン１６の裁頭円錐部５０のキャビティ１４の中
心軸線に対する傾斜の角度は、裁頭円錐表面４８の傾斜
の角度のものより小さい。このようにすることで、浮動
ピン１６の裁頭円錐部５０の外側縁部と裁頭円錐表面４
８との間で円形の接触線が形成され、これらの間で半径
方向に封止を形成する。弁座４０において浮動ピン１６
と可動弁部材１２との間でこのような接触を与える結
果、同じ傾斜とすべき裁頭円錐表面４８および裁頭円錐
部５０を必要とする弁座の場合と比較して、必要な機械
加工公差が有意に低減する。更に、浮動ピン１６と可動
弁部材１２との間の殆ど線接触による封止により、弁１
の動作の際の浮動ピン１６および可動弁部材１２の分離
が促進され、有効な封止領域が高度に予測可能な大きさ
を有すること（これは可動弁部材１２に対する流体力を
バランスさせる際に重要である）が保証される。
【００２０】ここで図１および２のそれぞれに言及し、
三方弁１の動作を以下に詳細に記載する。
【００２１】図１に示すように、消勢した状態では、ア
クチュエータ２２は消勢され、これにより可動弁部材１
２は、バネ（図示せず）により加えられるような付勢力
に応答してアクチュエータ２２から下方に離間して移動
することができる。浮動ピン１６の下方移動は、底部板
または引戻し停止体５により拘束されている。浮動ピン
１６の上部表面４２は弁座４０に着座し、よって高圧流
体供給通路６は出口通路８およびドレイン通路１０から
隔離している。更に、可動弁部材１２は弁座３２から離
間し、よって第１の外側環状陥凹部３４を介する出口通
路８とドレイン通路１０との間の流体連通を可能として
いる。
【００２２】ここで図２に言及すると、アクチュエータ
２２が付勢された場合、アーム２０がアクチュエータ２
０に向かって上方に引寄せられ、この結果可動弁部材１
２は上方向に進行する。この結果、浮動ピン１６の上部
表面４２は可動弁部材１２の弁座４０を離れる。一旦分
離されると、弁座４０と浮動ピン１６の上部表面４２と
の間の通路を通過する加圧流体の供給が浮動ピン１６に
対して下方に作用し、浮動ピン１６の端部部分１８を引
戻し停止体５と当接させて維持する。可動弁部材１２の
上方向への継続した移動の結果、可動弁部材１２は弁座
３２に着座することとなる。この結果、ドレイン通路１
０は弁通路６および８から流体封止される一方、供給通
路６は出口通路８と流体接続され、出口通路８の下流に
接続した負荷装置（図示せず）に対して高圧流体を与え
る。
【００２３】弁座４０と同様に、弁座３２は、ハウジン
グ２に形成した裁頭円錐表面５４の傾斜より小さい水平
に対する傾斜の可動弁部材１２に形成した裁頭円錐表面
５２を備える。また、弁座４０の封止表面と同様に、可
動弁部材１２について尖鋭な接触縁部を同心に形成し、
これを弁座３２の裁頭円錐表面５４に半径方向に接触す
るものとする。円錐表面を係合させるこの配置により、
裁頭円錐表面５２および５４の係合により形成される接
触封止の円形の線が、可動弁部材１２の外側肩部と同じ
直径を有し得ることが保証される。
【００２４】図２に示すように、可動弁部材１２は、
ａ）弁座３２の直径ｄ3 が弁座４０の直径ｄ1 と等し
く、ｂ）直径ｄ3 により生成する面積が直径ｄ2 により
生成する面積マイナス直径ｄ3 により生成する面積と等
しいように弁を寸法決定することにより、付勢した状態
または位置にて強制的にバランスさせることができる。
【００２５】図１に示すように、浮動ピン１６は可動弁
部材１２の一端部に配置される一方、アクチュエータ２
２は可動弁部材１２の対向端部に隣接して配置されてい
る。アクチュエータ２２とは反対側の可動弁部材に浮動
ピン１６を位置させることにより、他の弁およびアクチ
ュエータ部品が利用可能な空間が増加し、よってアクチ
ュエータ２２と可動弁部材１２との間のより単純でより
複雑でない接続が可能となる一方、高圧流体を有効に取
扱い得る速い応答のコンパクトな弁集成体が提供され
る。更に、この設計により、容易に利用可能な「標準的
な」アクチュエータ集成体を弁集成体と共に使用するの
に容易に適合させることが可能となる。
【００２６】産業上の利用可能性前記論じたように、本
発明の三方弁は、高圧流体を負荷装置に供給する種々の
公知の空気、油圧および燃料系で空気、油圧流体または
燃料の流れを制御するよう容易に適合させることができ
る。この負荷装置は、空気または油圧シリンダとするこ
とができ、または内燃機関の１以上の燃料噴射装置とす
ることができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、コンパクトで製造する
のに安価であってなお速い応答時間および極めて高い流
体圧力を取扱う能力を与える作動装置を備える「スリー
ブ内ピン」型三方弁集成体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】閉止され消勢された状態における本発明の好適
な態様による三方弁の断面図である。
【図２】完全に開放され付勢された状態における本発明
の好適な態様による三方弁の断面図である。
【符号の説明】
１ 三方ソレノイド弁 ２ 弁ハウジング ４ 弁隔室 ５ 底部板 ６ 弁通路 ８ 弁通路 １０ 弁通路 １２ 可動弁部材 １４ キャビティ １５ 下部端部 １６ 浮動ピン １８ 端部部分 １９ 上部端部 ２０ 往復性アーム ２２ アクチュエータ ２４ 陥凹部 ２６ 横断孔部 ２８ 孔部 ３０ 接続ピン ３２ 弁座 ３４ 第１の外側環状陥凹部 ３６ 第２の外側環状陥凹部 ３８ 第１の半径方向通路 ４０ 弁座 ４２ 上部表面 ４４ 内側環状陥凹部 ４６ 第２の半径方向通路 ４８ 裁頭円錐表面 ５０ 裁頭円錐部 ５２ 裁頭円錐表面 ５４ 裁頭円錐表面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 アルパド エム．パタキ アメリカ合衆国 47201 インディアナ州 コロンバス ザルツブルグ ブラバード 52 (72)発明者 ベラ ドスポリー アメリカ合衆国 47201 インディアナ州 コロンバス ローズバド ドライブ 4612 (72)発明者 マーク エス．カヴァナフ アメリカ合衆国 47201 インディアナ州 コロンバス ウッドランド プレイス 3438 (72)発明者 ジョン ディー．レーン アメリカ合衆国 47201 インディアナ州 コロンバス ウッドサイド ドライブ 3510 (72)発明者 ケント ブイ．シールズ アメリカ合衆国 47201 インディアナ州 コロンバス ティンバー リッジ 5042 (72)発明者 フィリップ ジェイ．ジー．ディングル アメリカ合衆国 48306 ミシガン州 ロ チェスター ベア クリーク コート 1195

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 三方弁集成体であって、 弁隔室と前記弁隔室と連通する第１、第２および第３の
    弁通路とを内蔵する弁ハウジングと、 第１および第２の位置の間の前記弁隔室内の往復移動の
    ために取付けた可動弁部材であって、第１の端部、前記
    第１の端部から前記可動弁部材に沿って軸方向に離間し
    た第２の端部および前記第２の端部へと開口するキャビ
    ティを備える前記可動弁部材と、 前記弁ハウジングおよび可動弁部材に関連し、前記可動
    弁部材の前記第１および前記第２の端部の間に位置する
    第１の弁座であって、前記弁ハウジングと前記可動弁部
    材との間に形成され、前記可動弁部材が前記第１の位置
    にある場合に閉止されて前記第３の弁通路を前記第１お
    よび第２の弁通路から封止すると共に前記弁隔室を介し
    て前記第１および第２の弁通路の間の流体連通を可能と
    するよう位置する前記第１の弁座と、 浮動ピンおよび前記可動弁部材に関連し、前記可動弁部
    材の前記第１および前記第２の端部の間に位置する第２
    の弁座であって、前記可動弁部材と前記浮動ピンとの間
    に形成され、前記可動弁部材が前記第２の位置にある場
    合に閉止されて前記第２の弁通路を前記第１および第３
    の弁通路から封止すると共に前記第１および第３の弁通
    路の間の流体連通を可能とするよう位置する前記第２の
    弁座と、 前記可動弁部材の前記第２の端部に隣接して位置し、前
    記可動弁部材の前記第１および第２の位置の１つを特定
    する停止手段であって、前記第２の端部に隣接する前記
    可動弁部材の前記キャビティ内に入れ子式に受容される
    よう配置した前記浮動ピンを備える前記停止手段と、 付勢された場合に前記可動弁部材を前記第１の位置に向
    けて進行させ、消勢された場合に前記可動弁部材を前記
    第２の位置に引戻すことを可能とする作動手段であっ
    て、前記可動弁部材の前記第１の端部に隣接して位置す
    る前記作動手段とを備えることを特徴とする三方弁集成
    体。
  2. 【請求項２】 前記停止手段は前記第２の弁座から離間
    したその端部に隣接する移動制限手段を備え、前記移動
    制限手段は、前記浮動ピンおよび前記可動弁部材の引戻
    しを拘束して前記第２の弁座を閉止する前記可動弁部材
    の前記第２の位置を特定する引戻し停止手段を備える請
    求項１記載の弁集成体。
  3. 【請求項３】 前記作動手段が付勢された場合に前記弁
    座から離間する方向に前記可動弁部材が引寄せられる請
    求項１又は２記載の弁集成体。
  4. 【請求項４】 前記浮動ピンは流体封止を形成するのに
    十分に密接な前記可動弁部材の前記キャビティの内側表
    面との摺動動可能な接触を有し、前記可動弁部材は前記
    第２の弁座に隣接する前記キャビティの一端部に内側環
    状陥凹部を内蔵し、前記弁ハウジングは、前記可動弁部
    材がその第２の位置に位置する場合に前記弁隔室と連通
    し前記第１の弁座に隣接して軸方向に位置する第１の外
    側環状陥凹部および前記弁隔室と連通し前記内側環状陥
    凹部に隣接して軸方向に位置する第２の外側環状陥凹部
    を内蔵し、前記第１および第２の外側環状陥凹部は、前
    記可動弁部材に内蔵され前記可動弁部材キャビティと前
    記第１の外側環状陥凹部との間に延在する第１の半径方
    向通路、前記可動弁部材キャビティ、前記第２の弁座、
    前記内側環状陥凹部、および前記可動弁部材キャビティ
    と前記第２の外側陥凹部との間に延在する第２の半径方
    向通路により流体接続され、前記可動弁部材は十分に密
    接な前記弁隔室の内側表面との摺動可能接触を有して、
    前記第１および第２の外側環状陥凹部の間に延在すると
    共に前記第２の外側環状陥凹部を越えて延在する前記可
    動弁部材の実質的な全長に沿う流体封止を形成し、前記
    弁ハウジングと前記可動弁部材との間の流体漏れに対し
    て前記第２の外側環状陥凹部を封止する請求項１から３
    のいずれか一項記載の弁集成体。
  5. 【請求項５】 前記第１の弁通路は前記第１の環状外側
    陥凹部と接続して前記弁集成体から流れる流体のための
    通路を形成し、前記第２の弁通路は前記第２の環状外側
    陥凹部と接続して相対的に高い圧力の下で前記弁集成体
    に流体を供給する通路を形成し、前記可動弁部材に内蔵
    される前記キャビティは前記第２の弁座から第１の環状
    外側陥凹部と軸方向に整列した位置へと延在し、これに
    より前記可動弁部材がその第１の位置にある場合に前記
    第２の外側環状陥凹部、前記第２の半径方向通路、前記
    第２の弁座、前記可動弁部材キャビティ、および前記第
    １の半径方向通路を介して前記第２の弁通路から前記第
    １の弁通路への流体の流れ経路が形成され、前記可動弁
    部材がその第２の位置にある場合に前記第３の弁通路を
    前記弁隔室と接続して前記第２の環状外側陥凹部から離
    間する方向で前記第１の環状外側陥凹部から軸方向に離
    間した位置で前記弁隔室から低い圧力で流体のドレイン
    を図ると共に前記第１の弁座を介して前記第１の外側環
    状陥凹部と流体接続し、前記可動弁部材がその第１の位
    置にある場合に前記第３の弁通路を前記第１の外側環状
    陥凹部から流体的に隔離する請求項１から４のいずれか
    一項記載の弁集成体。
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