JPH0754978Y2 - Trance - Google Patents
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- Publication number
- JPH0754978Y2 JPH0754978Y2 JP1989112532U JP11253289U JPH0754978Y2 JP H0754978 Y2 JPH0754978 Y2 JP H0754978Y2 JP 1989112532 U JP1989112532 U JP 1989112532U JP 11253289 U JP11253289 U JP 11253289U JP H0754978 Y2 JPH0754978 Y2 JP H0754978Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- connection terminal
- pattern electrode
- end side
- transformer
- circuit board
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はトランスに関し、特にたとえば整流回路など
の回路基板を有し、回路基板に外部回路と接続するため
の接続端子が形成されたトランスに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a transformer, and more particularly to a transformer having a circuit board such as a rectifier circuit, and a connection terminal for connecting to an external circuit is formed on the circuit board. .
（従来技術） 第７図はこの考案の背景となる従来のトランスの一例を
示す斜視図である。このトランス１はコア２を含む。コ
ア２を中心としてコイル（図示せず）が形成され、この
コイルが整流回路などの形成された回路基板（図示せ
ず）に接続される。これらのコイルおよび回路基板など
は、ケース３内に収められている。(Prior Art) FIG. 7 is a perspective view showing an example of a conventional transformer which is the background of the present invention. The transformer 1 includes a core 2. A coil (not shown) is formed around the core 2 and this coil is connected to a circuit board (not shown) on which a rectifying circuit or the like is formed. The coil, the circuit board, and the like are housed in the case 3.
回路基板には、たとえば２つの板状の接続端子４が形成
される。これらの接続端子４は、ケース３の外側に延び
るように形成される。For example, two plate-shaped connection terminals 4 are formed on the circuit board. These connection terminals 4 are formed so as to extend outside the case 3.
接続端子４は、第8A図および第8B図に示すように、板状
に形成される。この接続端子４の一方主面上には、その
ほぼ全面にパターン電極５が形成される。そして、パタ
ーン電極５上にはんだ層６が形成される。The connection terminal 4 is formed in a plate shape as shown in FIGS. 8A and 8B. On one main surface of the connection terminal 4, a pattern electrode 5 is formed on almost the entire surface thereof. Then, the solder layer 6 is formed on the pattern electrode 5.
このトランス１は、たとえばプリント基板などの取付板
に取り付けることによって外部回路に接続される。この
とき、接続端子４は、プリント基板に形成された孔に嵌
め込まれ、プリント基板の電極とパターン電極５とがは
んだ層６によって接続される。The transformer 1 is connected to an external circuit by being attached to a mounting plate such as a printed board. At this time, the connection terminal 4 is fitted into the hole formed in the printed board, and the electrode of the printed board and the pattern electrode 5 are connected by the solder layer 6.
（考案が解決しようとする課題） このようなトランスでは、その接続端子はプリント基板
などの取付板に取り付けたときの機械的強度を確保する
ために或る程度の幅を必要とする。そのため、パターン
電極に形成されるはんだ層の盛り上がりが大きくなり、
トランスをプリント基板などに取り付けるときに、プリ
ント基板に形成された孔に接続端子が入りにくくなる。(Problems to be Solved by the Invention) In such a transformer, its connecting terminals require a certain width in order to secure mechanical strength when mounted on a mounting plate such as a printed circuit board. Therefore, the swelling of the solder layer formed on the pattern electrode becomes large,
When mounting the transformer on a printed circuit board or the like, it becomes difficult for the connection terminal to enter the hole formed in the printed circuit board.
それゆえに、この考案の主たる目的は、プリント基板な
どに取り付けたときの接続端子の機械的強度を確保し、
かつプリント基板などに容易に取り付けることができ
る、トランスを提供することである。Therefore, the main purpose of this invention is to secure the mechanical strength of the connection terminal when mounted on a printed circuit board,
Another object of the present invention is to provide a transformer that can be easily attached to a printed circuit board or the like.
（課題を解決するための手段） この考案は、パターン電極の形成された板状の接続端子
を有し、接続端子を取付板に設けた孔に挿通して、取付
板と接続端子の突出端側とをはんだ接続して用いられる
トランスであって、接続端子の突出端側に形成されるパ
ターン電極に電極除去部を形成することによってパター
ン電極は接続端子の突出端側に向かって延びる複数の部
分を有する形状となるように形成され、かつパターン電
極上にはんだ層が形成されたことを特徴とする、トラン
スである。(Means for Solving the Problem) The present invention has a plate-shaped connection terminal on which a pattern electrode is formed, and the connection terminal is inserted into a hole provided in the attachment plate to provide a protruding end of the attachment plate and the connection terminal. And a pattern electrode extending toward the protruding end side of the connection terminal by forming an electrode removal portion on the pattern electrode formed on the protruding end side of the connection terminal. The transformer is characterized in that it is formed to have a shape having a portion and a solder layer is formed on the pattern electrode.
（作用） パターン電極に電極除去部を形成することによって、パ
ターン電極には、接続端子の突出端側に向かって延びる
複数の部分が形成される。そのため、接続端子の突出端
側に向かって延びる複数の部分においては、接続端子の
幅に比べて、パターン電極の幅が小さくなる。(Operation) By forming the electrode removal portion on the pattern electrode, a plurality of portions extending toward the protruding end side of the connection terminal are formed on the pattern electrode. Therefore, the width of the pattern electrode is smaller than the width of the connection terminal in the plurality of portions extending toward the protruding end side of the connection terminal.
接続端子の幅に比べて、接続端子の突出端側のパターン
電極の幅が小さく形成されているため、パターン電極上
に形成されるはんだ層の盛り上がりが小さい。Since the width of the pattern electrode on the projecting end side of the connection terminal is formed smaller than the width of the connection terminal, the solder layer formed on the pattern electrode is less raised.
（考案の効果） この考案によれば、接続端子の幅が従来のトランスと同
じであるため、接続端子の機械的強度は従来のものと変
わらない。(Effect of the Invention) According to this invention, since the width of the connection terminal is the same as that of the conventional transformer, the mechanical strength of the connection terminal is the same as that of the conventional transformer.
しかも、取付板から突出する接続端子の突出端側におけ
るはんだ層の盛り上がりが小さいため、取付板にトラン
スを取り付けるときに、取付板の孔に接続端子を挿入し
やすい。Moreover, since the protrusion of the solder layer on the protruding end side of the connecting terminal protruding from the mounting plate is small, the connecting terminal can be easily inserted into the hole of the mounting plate when the transformer is mounted on the mounting plate.
さらに、パターン電極をＨ字状とすることによって、パ
ターン電極のほぼ中央部分でその幅が広くなり、その部
分ではんだ付けすれば、容易にはんだ付け可能である。Further, by forming the pattern electrode in an H-shape, the width of the pattern electrode becomes wide at the substantially central portion thereof, and if the portion is soldered, it can be easily soldered.
この考案の上述の目的，その他の目的，特徴および利点
は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から
一層明らかとなろう。The above-mentioned objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the detailed description of the embodiments below with reference to the drawings.
（実施例） 第１図はこの考案の一実施例を示す斜視図であり、第２
図はその内部を示す図解図である。このトランス10はコ
ア12を含む。コア12は、たとえば「コ」字状の２つのコ
ア片を突き合わせることによって形成される。さらに、
トランス10はコイル14を含む。コイル14は、コア12を中
心にして線材を巻き付けることによって形成される。(Embodiment) FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
The figure is an illustrative view showing the inside. The transformer 10 includes a core 12. The core 12 is formed by, for example, abutting two “U” -shaped core pieces. further,
The transformer 10 includes a coil 14. The coil 14 is formed by winding a wire around the core 12.
コイル14は、回路基板16に接続される。回路基板16は、
第３図に示すように、基板18を含む。基板18はたとえば
矩形板状に形成され、この基板18の一端の２箇所から延
びて接続端子20が形成される。基板18上には複数の電子
部品が取り付けられ、これらの電子部品によってたとえ
ば整流回路22などが形成される。The coil 14 is connected to the circuit board 16. Circuit board 16
As shown in FIG. 3, it includes a substrate 18. The board 18 is formed in a rectangular plate shape, for example, and the connection terminals 20 are formed by extending from two positions at one end of the board 18. A plurality of electronic components are mounted on the substrate 18, and these electronic components form, for example, a rectifier circuit 22 or the like.
接続端子20には、たとえば第4A図および第4B図に示すよ
うに、パターン電極24が形成される。接続端子20の突出
端側21に形成されるパターン電極24には電極除去部25が
形成され、パターン電極24には、突出端側21に向かって
延びる２つの部分が形成される。接続端子20の突出端側
21に向かって延びる２つの部分においては、パターン電
極24の幅は、接続端子20の幅に比べて小さく形成され
る。この実施例では、パターン電極24は接続端子20の突
出端側21および他端側に電極除去部25が形成されること
により、Ｈ字状に形成される。このパターン電極24に、
整流回路22が接続される。さらに、パターン電極24上に
は、はんだ層26が形成される。A pattern electrode 24 is formed on the connection terminal 20, as shown in FIGS. 4A and 4B, for example. An electrode removing portion 25 is formed on the pattern electrode 24 formed on the protruding end side 21 of the connection terminal 20, and two portions extending toward the protruding end side 21 are formed on the pattern electrode 24. Connecting terminal 20 protruding end side
In the two portions extending toward 21, the width of the pattern electrode 24 is formed smaller than the width of the connection terminal 20. In this embodiment, the pattern electrode 24 is formed in an H shape by forming the electrode removing portion 25 on the protruding end side 21 and the other end side of the connection terminal 20. In this pattern electrode 24,
The rectifier circuit 22 is connected. Further, a solder layer 26 is formed on the pattern electrode 24.
コイル14および回路基板16は、ケース28内に収められ
る。このとき、接続端子20は、ケース28の外方に延びる
ように取り付けられる。The coil 14 and the circuit board 16 are housed in a case 28. At this time, the connection terminal 20 is attached so as to extend to the outside of the case 28.
このトランス10は、第５図に示すように、プリント基板
30などの取付板に取り付けられる。この場合、プリント
基板30には、接続端子20を挿通するための孔32が形成さ
れる。この孔32にトランス10の接続端子20が挿通され、
第６図に示すように、接続端子20の突出端側21がこの孔
32から突出し、プリント基板30の電極34と接続端子20の
突出端側21に形成されたパターン電極24とがはんだ付け
される。この場合、Ｈ字状のパターン電極24のほぼ中央
部の幅広部分ではんだ付けをすれば、接続端子20のパタ
ーン電極24とプリント基板30の電極34とが確実に接続さ
れる。This transformer 10, as shown in FIG. 5, is a printed circuit board.
It can be attached to a mounting plate such as 30. In this case, holes 32 for inserting the connection terminals 20 are formed in the printed circuit board 30. The connection terminal 20 of the transformer 10 is inserted into the hole 32,
As shown in FIG. 6, the projecting end side 21 of the connection terminal 20 has this hole.
The electrode 34 of the printed board 30 and the pattern electrode 24 formed on the protruding end side 21 of the connection terminal 20 are soldered to each other. In this case, if the solder is applied to the wide portion in the substantially central portion of the H-shaped pattern electrode 24, the pattern electrode 24 of the connection terminal 20 and the electrode 34 of the printed circuit board 30 are reliably connected.
このトランス10では、接続端子20の突出端側21に形成さ
れた電極除去部25によりパターン電極24の幅が接続端子
20の幅に比べて小さく形成されているため、従来のトラ
ンスに比べてはんだ層26の盛り上がりが小さい。したが
って、プリント基板30の孔32に接続端子20を挿通すると
きに、はんだ層26の盛り上がりによって孔32に引っ掛か
ったりせず、トランス10のプリント基板30への取り付け
が容易である。なお、第4A図および第５図に示すよう
に、接続端子20の角部分を斜めに形成すれば、プリント
基板30の孔32への挿通がさらに容易になる。In this transformer 10, the width of the pattern electrode 24 is changed by the electrode removing portion 25 formed on the protruding end side 21 of the connection terminal 20.
Since the width is smaller than the width of 20, the solder layer 26 has a smaller swelling than the conventional transformer. Therefore, when the connection terminal 20 is inserted into the hole 32 of the printed circuit board 30, the solder layer 26 does not get caught in the hole 32 due to the bulge, and the transformer 10 can be easily attached to the printed circuit board 30. As shown in FIGS. 4A and 5, if the corner portions of the connection terminal 20 are formed obliquely, the insertion of the printed circuit board 30 into the hole 32 becomes easier.
なお、接続端子20のパターン電極24に形成される電極除
去部25は少なくとも突出端側21においてのみ形成されて
いればよい。The electrode removing portion 25 formed on the pattern electrode 24 of the connection terminal 20 may be formed at least only on the protruding end side 21.
第１図はこの考案の一実施例を示す斜視図である。 第２図は第１図に示すトランスの内部を示す図解図であ
る。 第３図は第２図に示すトランスに用いられる回路基板の
一例を示す斜視図である。 第4A図は第３図に示す回路基板に形成される接続端子の
正面図であり、第4B図はその側面図である。 第５図は第4A図および第4B図に示す接続端子をプリント
基板に取り付けた状態を示す斜視図である。 第６図は第５図に示す接続端子とプリント基板との接続
状態を示す図解図である。 第７図はこの考案の背景となる従来のトランスの一例を
示す斜視図である。 第8A図は第７図に示す従来のトランスの接続端子を示す
正面図であり、第8B図はその側面図である。 図において、10はトランス、16は回路基板、20は接続端
子、21は突出端側、24はパターン電極、25は電極除去
部、26ははんだ層、30はプリント基板（取付板）、32は
孔を示す。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an illustrative view showing the inside of the transformer shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view showing an example of a circuit board used in the transformer shown in FIG. FIG. 4A is a front view of the connection terminal formed on the circuit board shown in FIG. 3, and FIG. 4B is a side view thereof. FIG. 5 is a perspective view showing a state in which the connection terminals shown in FIGS. 4A and 4B are attached to a printed board. FIG. 6 is an illustrative view showing a connection state between the connection terminal shown in FIG. 5 and the printed board. FIG. 7 is a perspective view showing an example of a conventional transformer which is the background of the present invention. FIG. 8A is a front view showing connection terminals of the conventional transformer shown in FIG. 7, and FIG. 8B is a side view thereof. In the figure, 10 is a transformer, 16 is a circuit board, 20 is a connection terminal, 21 is a protruding end side, 24 is a pattern electrode, 25 is an electrode removing portion, 26 is a solder layer, 30 is a printed circuit board (mounting plate), and 32 is Indicates a hole.
Claims (1)
を有し、前記接続端子を取付板に設けた孔に挿通して、
前記取付板と前記接続端子の突出端側とをはんだ接続し
て用いられるトランスであって、 前記接続端子の突出端側に形成される前記パターン電極
に電極除去部を形成することによって前記パターン電極
は前記接続端子の突出端側に向かって延びる複数の部分
を有する形状となるように形成され、かつ前記パターン
電極上にはんだ層が形成されたことを特徴とする、トラ
ンス。1. A plate-shaped connection terminal having a pattern electrode formed thereon, the connection terminal being inserted into a hole provided in a mounting plate,
A transformer used by soldering the mounting plate and a protruding end side of the connection terminal, wherein the pattern electrode is formed by forming an electrode removal portion on the pattern electrode formed on the protruding end side of the connection terminal. Is formed so as to have a shape having a plurality of portions extending toward the protruding end side of the connection terminal, and a solder layer is formed on the pattern electrode.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989112532U JPH0754978Y2 (en) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Trance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989112532U JPH0754978Y2 (en) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Trance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0351819U JPH0351819U (en) | 1991-05-20 |
| JPH0754978Y2 true JPH0754978Y2 (en) | 1995-12-18 |
Family
ID=31660975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989112532U Expired - Lifetime JPH0754978Y2 (en) | 1989-09-25 | 1989-09-25 | Trance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754978Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63237593A (en) * | 1987-03-26 | 1988-10-04 | 松下電工株式会社 | Jointed printed wiring board unit |
-
1989
- 1989-09-25 JP JP1989112532U patent/JPH0754978Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351819U (en) | 1991-05-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |