JPH0754381A - 複合材ツースおよびその製造方法 - Google Patents
複合材ツースおよびその製造方法Info
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- JPH0754381A JPH0754381A JP19956493A JP19956493A JPH0754381A JP H0754381 A JPH0754381 A JP H0754381A JP 19956493 A JP19956493 A JP 19956493A JP 19956493 A JP19956493 A JP 19956493A JP H0754381 A JPH0754381 A JP H0754381A
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
- E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
- E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
- E02F9/2808—Teeth
- E02F9/285—Teeth characterised by the material used
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Component Parts Of Construction Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 岩石および土砂の掘削に使用される建設機械
のツースに係るものであって、耐摩耗性と靭性の高いも
のを提供することを目的とする。 【構成】 低合金鋼母材内部に特殊合金鋼を鋳括んで形
成してなるもので、鋳括み材としてはツース１幅方向に
伸びる特殊合金鋼板Ａとそれと直交する方向に特殊合金
鋼板Ｂをそれぞれの嵌合部において嵌合組合せたものと
し、これを低合金鋼溶湯をもって鋳括んで形成する。
のツースに係るものであって、耐摩耗性と靭性の高いも
のを提供することを目的とする。 【構成】 低合金鋼母材内部に特殊合金鋼を鋳括んで形
成してなるもので、鋳括み材としてはツース１幅方向に
伸びる特殊合金鋼板Ａとそれと直交する方向に特殊合金
鋼板Ｂをそれぞれの嵌合部において嵌合組合せたものと
し、これを低合金鋼溶湯をもって鋳括んで形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、岩石および土砂の掘削
に使用される建設機械のツースに係るものである。
に使用される建設機械のツースに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の上記建設機械のツースは、岩石お
よび土砂の掘削に過酷な条件で使用されるため、摩耗が
非常に大きく、大型のツースでは１００ｍｍ以上摩耗す
ることがある。又、建設機械のパワー向上に伴い、高い
衝撃荷重のもとで使用されるため、ツースの折損が発生
することが多い。そのため、ツースに使用される材料特
性としては、耐摩耗性とともに高い靭性も要求される。
そこで低合金鋼ツースが用いられてきた。これは、低合
金鋼の鋳造で製造したツースに焼準、焼入、焼戻の熱処
理を施し、材質の硬さと靭性の調整を行ったものであ
る。又、低合金鋼ツースの摩耗を少なくする目的で、ツ
ース表面に溶接による硬化肉盛を施したものや高周波焼
入を施したものがある。
よび土砂の掘削に過酷な条件で使用されるため、摩耗が
非常に大きく、大型のツースでは１００ｍｍ以上摩耗す
ることがある。又、建設機械のパワー向上に伴い、高い
衝撃荷重のもとで使用されるため、ツースの折損が発生
することが多い。そのため、ツースに使用される材料特
性としては、耐摩耗性とともに高い靭性も要求される。
そこで低合金鋼ツースが用いられてきた。これは、低合
金鋼の鋳造で製造したツースに焼準、焼入、焼戻の熱処
理を施し、材質の硬さと靭性の調整を行ったものであ
る。又、低合金鋼ツースの摩耗を少なくする目的で、ツ
ース表面に溶接による硬化肉盛を施したものや高周波焼
入を施したものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の低合金鋼ツース
は、耐摩耗性を重視するため硬さを高くすると靭性が低
下し、稼動中の折損が多くなる傾向になり、靭性を重視
すると硬さが低下し、摩耗が多くなる傾向にある。硬化
肉盛を施したものは、肉盛溶接による硬化層は表面から
１０ｍｍ程度であり、当該ツースのように約１００ｍｍ
摩耗する状況では耐摩耗性に著しい効果はない。又、肉
盛溶接に伴う製造コストも高くなる。又、肉盛溶接に伴
う組織の不均一および残留応力が生じ、溶接熱影響部よ
り亀裂が発生し、ツース折損の原因となることが多い。
は、耐摩耗性を重視するため硬さを高くすると靭性が低
下し、稼動中の折損が多くなる傾向になり、靭性を重視
すると硬さが低下し、摩耗が多くなる傾向にある。硬化
肉盛を施したものは、肉盛溶接による硬化層は表面から
１０ｍｍ程度であり、当該ツースのように約１００ｍｍ
摩耗する状況では耐摩耗性に著しい効果はない。又、肉
盛溶接に伴う製造コストも高くなる。又、肉盛溶接に伴
う組織の不均一および残留応力が生じ、溶接熱影響部よ
り亀裂が発生し、ツース折損の原因となることが多い。
【０００４】高周波焼入を施したものは、耐摩耗性を向
上させる硬度が高い層は、表面から５ｍｍ程度であり、
前述の摩耗状況では、耐摩耗性に大きな効果はない。高
周波焼入に伴う組織の不均一および残留応力が生じ、使
用時の面圧により焼入層境界部から面剥離および亀裂が
発生することがある。又、高周波焼入に伴う製造コスト
が高くなる。そこで、本発明では、耐摩耗性向上のため
の高い硬度と、折損防止のための高い靭性の両材料特性
の双方を満足させるツースを提供することを目的とする
ものである。
上させる硬度が高い層は、表面から５ｍｍ程度であり、
前述の摩耗状況では、耐摩耗性に大きな効果はない。高
周波焼入に伴う組織の不均一および残留応力が生じ、使
用時の面圧により焼入層境界部から面剥離および亀裂が
発生することがある。又、高周波焼入に伴う製造コスト
が高くなる。そこで、本発明では、耐摩耗性向上のため
の高い硬度と、折損防止のための高い靭性の両材料特性
の双方を満足させるツースを提供することを目的とする
ものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、低合金鋼母材
内部に特殊合金鋼を鋳括んで形成してなることを特徴と
する複合材ツースである。すなわち、本発明は、表面は
低合金鋼であるが、内部は任意の深さまで硬化層を形成
することができる。したがって、前述のように過酷な岩
石の掘削等のように、１００ｍｍ近く摩耗するツースの
硬化層の形成には理想的である。本発明は、又、特殊合
金鋼よりなる鋳括み材をツースの鋳型内部に固定し、そ
の鋳型に低合金鋼を注入して、ツースの所定の位置に特
殊合金鋼を溶着させて硬化層を形成することを特徴とす
る複合材ツースの製造方法である。この鋳括み材は、ツ
ースの幅方向に特殊合金鋼板の凹部と長さ方向の凹部を
嵌合して組合せる。
内部に特殊合金鋼を鋳括んで形成してなることを特徴と
する複合材ツースである。すなわち、本発明は、表面は
低合金鋼であるが、内部は任意の深さまで硬化層を形成
することができる。したがって、前述のように過酷な岩
石の掘削等のように、１００ｍｍ近く摩耗するツースの
硬化層の形成には理想的である。本発明は、又、特殊合
金鋼よりなる鋳括み材をツースの鋳型内部に固定し、そ
の鋳型に低合金鋼を注入して、ツースの所定の位置に特
殊合金鋼を溶着させて硬化層を形成することを特徴とす
る複合材ツースの製造方法である。この鋳括み材は、ツ
ースの幅方向に特殊合金鋼板の凹部と長さ方向の凹部を
嵌合して組合せる。
【０００６】鋳括み材の材質は２７Ｃｒ−Ｖ鋳鉄、２７
Ｃｒ鋳鉄、２７Ｃｒ−Ｍｏ鋳鉄、２７Ｃｒ−Ｍｏ−Ｎｉ
鋳鋼、１５Ｃｒ−Ｍｏ鋳鉄、２０Ｃｒ−Ｍｏ−Ｎｉ鋳
鉄、１５Ｃｒ−Ｍｏ−Ｖ−Ｎｉ鋳鉄、１０Ｃｒ鋳鋼、１
８Ｃｒ鋳鋼、２７Ｃｒ鋳鋼、２７Ｃｒ−Ｎｉ鋳鋼等の高
Ｃｒ系鋳鉄および鋳鋼が用いられる。この溶湯を鋳型へ
注入し、砂中冷却して、凹形状の嵌合部を持つ形状に鋳
造する。これを鋳型中より取出してショットブラスト加
工をし、ツースの厚みを合せて所定厚さに放電切断し、
凹部を研磨して、ツースの幅方向の鋳括み材Ａを形成す
る。次に上記と同様にして、上記鋳括み材と直角方向に
嵌合する、固定脚を形成した鋳括み材Ｂを形成する。鋳
括み材Ａの凹部嵌合部の例えば２ケ所に鋳括み材Ｂを鋳
括み材Ａの直角方向に嵌合して、組立て鋳括み材とす
る。この組立鋳括み材を鋳型のキャビティ内に鋳括み材
Ｂの脚部を鋳型壁に固定し、その周囲に低合金鋼溶湯を
注入して、鋳括み鋳造する。鋳括み材ＡおよびＢの形状
はツースの形状によって変化させ得るが、原則的にはツ
ースと巾方向とこれと直交する方向の鋳括み材の組合せ
とする。このような組合せとすることにより、鋳括み材
を鋳型キャビティ内に正確に位置させることができ製品
の品質が安定する。なお、低合金鋼としては、低Ｍｎ
鋼、Ｓｉ−Ｍｎ鋼、Ｓｉ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｍｏ鋼、Ｓｉ−
Ｍｎ−Ｃｒ鋼、Ｃｒ鋼、Ｃｒ−Ｍｏ鋼、Ｃｒ−Ｍｏ−Ｖ
鋼、Ｍｎ−Ｃｒ−Ｍｏ鋼、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ鋼等が用い
られる。
Ｃｒ鋳鉄、２７Ｃｒ−Ｍｏ鋳鉄、２７Ｃｒ−Ｍｏ−Ｎｉ
鋳鋼、１５Ｃｒ−Ｍｏ鋳鉄、２０Ｃｒ−Ｍｏ−Ｎｉ鋳
鉄、１５Ｃｒ−Ｍｏ−Ｖ−Ｎｉ鋳鉄、１０Ｃｒ鋳鋼、１
８Ｃｒ鋳鋼、２７Ｃｒ鋳鋼、２７Ｃｒ−Ｎｉ鋳鋼等の高
Ｃｒ系鋳鉄および鋳鋼が用いられる。この溶湯を鋳型へ
注入し、砂中冷却して、凹形状の嵌合部を持つ形状に鋳
造する。これを鋳型中より取出してショットブラスト加
工をし、ツースの厚みを合せて所定厚さに放電切断し、
凹部を研磨して、ツースの幅方向の鋳括み材Ａを形成す
る。次に上記と同様にして、上記鋳括み材と直角方向に
嵌合する、固定脚を形成した鋳括み材Ｂを形成する。鋳
括み材Ａの凹部嵌合部の例えば２ケ所に鋳括み材Ｂを鋳
括み材Ａの直角方向に嵌合して、組立て鋳括み材とす
る。この組立鋳括み材を鋳型のキャビティ内に鋳括み材
Ｂの脚部を鋳型壁に固定し、その周囲に低合金鋼溶湯を
注入して、鋳括み鋳造する。鋳括み材ＡおよびＢの形状
はツースの形状によって変化させ得るが、原則的にはツ
ースと巾方向とこれと直交する方向の鋳括み材の組合せ
とする。このような組合せとすることにより、鋳括み材
を鋳型キャビティ内に正確に位置させることができ製品
の品質が安定する。なお、低合金鋼としては、低Ｍｎ
鋼、Ｓｉ−Ｍｎ鋼、Ｓｉ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｍｏ鋼、Ｓｉ−
Ｍｎ−Ｃｒ鋼、Ｃｒ鋼、Ｃｒ−Ｍｏ鋼、Ｃｒ−Ｍｏ−Ｖ
鋼、Ｍｎ−Ｃｒ−Ｍｏ鋼、Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ鋼等が用い
られる。
【０００７】
【実施例】実施例を図面に基づいて説明する。図１は本
発明のツース１の斜視図で、ツース１の幅方向の鋳括み
材Ａとこれと直角方向に嵌合させた鋳括み材Ｂがツース
内部に鋳括まれており、これを点線で示してある。図２
は鋳括み材Ａの鋳造品を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）
は平面図である。鋳括み材Ａは凹部２が形成されて、Ｃ
型断面形状を示し、左右には鋳括み材Ｂが嵌合する嵌合
部３，３が設けてある。かかる鋳造品をツースの肉厚に
より鋳括み材、（ｂ）が溶着する厚さＴ1で切断して鋳
括み材Ａとする。図３は鋳括み材Ｂの鋳造品を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。鋳括み材Ｂは
Ｈ形断面形状を示し、その中央部上下には鋳括み材Ａの
嵌合部３と嵌合する嵌合部４，４…設けてある。そして
左右のそれぞれには、鋳型内に固定される脚部５，５…
が設けられている。かかる鋳造品を（ｂ）に示す厚さＴ
2で切断して鋳括み材Ｂとする。
発明のツース１の斜視図で、ツース１の幅方向の鋳括み
材Ａとこれと直角方向に嵌合させた鋳括み材Ｂがツース
内部に鋳括まれており、これを点線で示してある。図２
は鋳括み材Ａの鋳造品を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）
は平面図である。鋳括み材Ａは凹部２が形成されて、Ｃ
型断面形状を示し、左右には鋳括み材Ｂが嵌合する嵌合
部３，３が設けてある。かかる鋳造品をツースの肉厚に
より鋳括み材、（ｂ）が溶着する厚さＴ1で切断して鋳
括み材Ａとする。図３は鋳括み材Ｂの鋳造品を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。鋳括み材Ｂは
Ｈ形断面形状を示し、その中央部上下には鋳括み材Ａの
嵌合部３と嵌合する嵌合部４，４…設けてある。そして
左右のそれぞれには、鋳型内に固定される脚部５，５…
が設けられている。かかる鋳造品を（ｂ）に示す厚さＴ
2で切断して鋳括み材Ｂとする。
【０００８】図４は鋳括み材Ａ，Ｂを組合せて鋳型キャ
ビティ内に配置するために鋳括み材Ａ，Ｂを組合せた状
態を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は側面図である。鋳括み材Ｂは鋳括み材Ａの凹部
２に挿入し、左右の位置でそれぞれの嵌合部３と４同士
を嵌合して、鋳括み材Ｂが鋳括み材Ａと直角になるよう
に組立てる。そして、鋳括み材Ｂの各脚部５，５…は鋳
型壁の鋳砂内に埋めて固定する。図５から図７は本発明
による鋳括み材Ａ，Ｂの組合せによる３種類の適用例を
示したものである。図５は上記図２，図３の方法によ
り、ツースに鋳括み材を固定した状況を示したものであ
る。図６はツースの耐摩耗性をより向上させるため、縦
方向に２個の鋳括み材Ａを鋳括み材Ｂに組み合わせて、
鋳型に固定したものである。この場合、鋳括み材Ａは図
４と同じ形状であるが、鋳括み材Ｂは縦方向の前後に各
々２個の嵌合部３を有する形状となる。
ビティ内に配置するために鋳括み材Ａ，Ｂを組合せた状
態を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は側面図である。鋳括み材Ｂは鋳括み材Ａの凹部
２に挿入し、左右の位置でそれぞれの嵌合部３と４同士
を嵌合して、鋳括み材Ｂが鋳括み材Ａと直角になるよう
に組立てる。そして、鋳括み材Ｂの各脚部５，５…は鋳
型壁の鋳砂内に埋めて固定する。図５から図７は本発明
による鋳括み材Ａ，Ｂの組合せによる３種類の適用例を
示したものである。図５は上記図２，図３の方法によ
り、ツースに鋳括み材を固定した状況を示したものであ
る。図６はツースの耐摩耗性をより向上させるため、縦
方向に２個の鋳括み材Ａを鋳括み材Ｂに組み合わせて、
鋳型に固定したものである。この場合、鋳括み材Ａは図
４と同じ形状であるが、鋳括み材Ｂは縦方向の前後に各
々２個の嵌合部３を有する形状となる。
【０００９】これらの組立て方法および固定方法は図４
と同じである。図７はツースの耐摩耗性をより向上させ
るため、幅方向に４個の鋳括み材Ｂを鋳括み材Ａに組み
合わせて、鋳型に固定したものである。この場合、鋳括
み材Ｂは図４と同じ形状であるが、鋳括み材Ａは幅方向
の凹部２の前後に各々４個の嵌合部３を有する形状とな
る。これらの組み立て方法および固定方法は図４と同じ
である。
と同じである。図７はツースの耐摩耗性をより向上させ
るため、幅方向に４個の鋳括み材Ｂを鋳括み材Ａに組み
合わせて、鋳型に固定したものである。この場合、鋳括
み材Ｂは図４と同じ形状であるが、鋳括み材Ａは幅方向
の凹部２の前後に各々４個の嵌合部３を有する形状とな
る。これらの組み立て方法および固定方法は図４と同じ
である。
【００１０】次いで低合金鋼の溶湯を前記鋳型キャビテ
ィ内へ注入し、砂中冷却した後取り出し、ショットブラ
スト、焼準、焼入、焼戻の熱処理を施し、ショットブラ
ストにより製品とする。得られた製品において鋳括み材
は鋳物母材と溶着しており、熱処理により母材は焼戻し
マルテンサイト、鋳括み材はマルテンサイト基地にクロ
ムカーバイドの析出が認められた。硬さは母材がＨｖ４
９１、鋳括み材がＨｖ８５０であった。
ィ内へ注入し、砂中冷却した後取り出し、ショットブラ
スト、焼準、焼入、焼戻の熱処理を施し、ショットブラ
ストにより製品とする。得られた製品において鋳括み材
は鋳物母材と溶着しており、熱処理により母材は焼戻し
マルテンサイト、鋳括み材はマルテンサイト基地にクロ
ムカーバイドの析出が認められた。硬さは母材がＨｖ４
９１、鋳括み材がＨｖ８５０であった。
【００１１】
【発明の効果】バックホーのバケットの両端部に従来材
ポイント、複合材ポイントを取付けて、同一条件で掘削
後、両者の摩耗状況の比較を行った。ポイントの取付け
は、バックホーのバケット（０．７ｍ3）にポイント５
個を取付けるが、端部の片方に従来材ポイント、反対側
に複合材ポイントを取付けた。これを用いて岩石の掘削
を行い、４８Ｈｒ、９６Ｈｒ、１４４Ｈｒ、１９２Ｈ
ｒ、２４０Ｈｒ後の両者ポイントの摩耗状況を調査し
た。摩耗結果を表１に示す。
ポイント、複合材ポイントを取付けて、同一条件で掘削
後、両者の摩耗状況の比較を行った。ポイントの取付け
は、バックホーのバケット（０．７ｍ3）にポイント５
個を取付けるが、端部の片方に従来材ポイント、反対側
に複合材ポイントを取付けた。これを用いて岩石の掘削
を行い、４８Ｈｒ、９６Ｈｒ、１４４Ｈｒ、１９２Ｈ
ｒ、２４０Ｈｒ後の両者ポイントの摩耗状況を調査し
た。摩耗結果を表１に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】上記試験結果から次のことが明らかになっ
た。 （イ）複合材ツースの特殊合金硬化層は表面から約１０
ｍｍよりの部分から検出されるため、４８Ｈｒまでの初
期摩耗は僅かに大きいが、９６Ｈｒ以降の摩耗は極端に
少なくなる。 （ロ）複合材のポイントは従来材に比較して摩耗寸法は
約３０％で、おおよそ３．４倍の耐摩耗性に優れている
ことが実証された。
た。 （イ）複合材ツースの特殊合金硬化層は表面から約１０
ｍｍよりの部分から検出されるため、４８Ｈｒまでの初
期摩耗は僅かに大きいが、９６Ｈｒ以降の摩耗は極端に
少なくなる。 （ロ）複合材のポイントは従来材に比較して摩耗寸法は
約３０％で、おおよそ３．４倍の耐摩耗性に優れている
ことが実証された。
【００１４】このように本発明複合材ツースは耐摩耗性
にすぐれ、かつ靭性にもすぐれていて、建設機械用大型
ツースに適用して、摩耗限度までの稼働時間の向上をは
かることができる。
にすぐれ、かつ靭性にもすぐれていて、建設機械用大型
ツースに適用して、摩耗限度までの稼働時間の向上をは
かることができる。
【図１】本発明ツースの実施例の斜視図である。
【図２】鋳括み材Ａの実施例で（ａ）は正面図、（ｂ）
は平面図である。
は平面図である。
【図３】鋳括み材Ｂの実施例で（ａ）は正面図、（ｂ）
は平面図である。
は平面図である。
【図４】鋳括み材ＡとＢとを組立てた状態を示す実施例
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
である。
で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図
である。
【図５】ツースに鋳括み材を固定した適用例の一つを示
す。
す。
【図６】図５と違う適用例を示す。
【図７】図５，６と違う適用例を示す。
１ ツース ２ 嵌合凹部 ３ 嵌合部 ４ 嵌合部 ５ 脚部
Claims (3)
- 【請求項１】 低合金鋼母材内部に特殊合金鋼を鋳括ん
で形成してなることを特徴とする複合材ツース。 - 【請求項２】 特殊合金鋼よりなる鋳括み材をツースの
鋳型内部に固定し、その鋳型内部の該鋳括み材の周囲に
低合金鋼溶湯を注入し、固化することを特徴とする複合
材ツースの製造方法。 - 【請求項３】 鋳括み材が、ツースの幅方向に伸びる特
殊合金鋼板と、該特殊合金鋼板に形成した凹部嵌合部
に、この特殊合金鋼板と直交する方向に嵌合させた特殊
合金鋼板の組合せよりなるものである請求項２記載の複
合材ツースの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19956493A JPH0754381A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 複合材ツースおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19956493A JPH0754381A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 複合材ツースおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0754381A true JPH0754381A (ja) | 1995-02-28 |
Family
ID=16409932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19956493A Withdrawn JPH0754381A (ja) | 1993-08-11 | 1993-08-11 | 複合材ツースおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0754381A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019167896A1 (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-06 | 株式会社小松製作所 | ツースアダプタおよびバケット |
| WO2021168297A1 (en) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | Esco Group Llc | Wear member |
-
1993
- 1993-08-11 JP JP19956493A patent/JPH0754381A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019167896A1 (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-06 | 株式会社小松製作所 | ツースアダプタおよびバケット |
| JPWO2019167896A1 (ja) * | 2018-02-27 | 2021-02-04 | 株式会社小松製作所 | ツースアダプタおよびバケット |
| WO2021168297A1 (en) * | 2020-02-19 | 2021-08-26 | Esco Group Llc | Wear member |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20001031 |