JPH0754290A - 繊維ウェブの強度を増大させつつ、有色廃紙からの繊維を増白させる方法 - Google Patents
繊維ウェブの強度を増大させつつ、有色廃紙からの繊維を増白させる方法Info
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- JPH0754290A JPH0754290A JP17572894A JP17572894A JPH0754290A JP H0754290 A JPH0754290 A JP H0754290A JP 17572894 A JP17572894 A JP 17572894A JP 17572894 A JP17572894 A JP 17572894A JP H0754290 A JPH0754290 A JP H0754290A
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- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、繊維ウェブの強度を増大させつ
つ、有色廃紙からの繊維を増白させる方法を提供する。 【構成】 本発明の方法は、選定されたエトキシル化ア
ミンの存在下にて、パルプを漂白剤（特にヒドロ亜硫酸
ナトリウム）で漂白する工程を含む。
つ、有色廃紙からの繊維を増白させる方法を提供する。 【構成】 本発明の方法は、選定されたエトキシル化ア
ミンの存在下にて、パルプを漂白剤（特にヒドロ亜硫酸
ナトリウム）で漂白する工程を含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有色廃紙（例えば、リ
サイクルされる用済みの有色紙や、紙製造機からリサイ
クルされる有色損紙）からの色除去を高めることに関す
る。本発明の方法は、繊維ウェブまたはペーパーウェブ
の強度を増大させつつ、有色廃紙からの繊維を増白させ
るプロセスを説明している。
サイクルされる用済みの有色紙や、紙製造機からリサイ
クルされる有色損紙）からの色除去を高めることに関す
る。本発明の方法は、繊維ウェブまたはペーパーウェブ
の強度を増大させつつ、有色廃紙からの繊維を増白させ
るプロセスを説明している。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】リサ
イクルの紙物品に使用するために有色廃紙を処理する現
在の方法では、通常、新物品において所要の色と白色度
が得られるよう、新物品を形成する前に廃紙を漂白す
る。このような有色廃紙のリサイクルに関しては、これ
に付きものの多くの問題点がある。この中には、（１）
紙を染めるのに使用された染料や、特定のタイプの印刷
において使用された染料からの残留色の存在；および
（２）処理時における繊維の強度の低下；などがある。
一般には、白色度を高めるには、過酸化水素または塩素
含有酸化漂白剤による多段階漂白操作が含まれ、こうし
た操作はバルプの強度に悪影響を及ぼす。さらに、塩素
含有漂白剤は塩素化有機物質を生成することがあり、こ
れらは環境面から望ましくない。強度の低下を回復させ
る方法としては、高価なクラフトファイバーを加えるこ
と、あるいはパルプ状材料に薬剤を結合させることなど
がある。
イクルの紙物品に使用するために有色廃紙を処理する現
在の方法では、通常、新物品において所要の色と白色度
が得られるよう、新物品を形成する前に廃紙を漂白す
る。このような有色廃紙のリサイクルに関しては、これ
に付きものの多くの問題点がある。この中には、（１）
紙を染めるのに使用された染料や、特定のタイプの印刷
において使用された染料からの残留色の存在；および
（２）処理時における繊維の強度の低下；などがある。
一般には、白色度を高めるには、過酸化水素または塩素
含有酸化漂白剤による多段階漂白操作が含まれ、こうし
た操作はバルプの強度に悪影響を及ぼす。さらに、塩素
含有漂白剤は塩素化有機物質を生成することがあり、こ
れらは環境面から望ましくない。強度の低下を回復させ
る方法としては、高価なクラフトファイバーを加えるこ
と、あるいはパルプ状材料に薬剤を結合させることなど
がある。
【０００３】改良されたパルプを形成させるための多く
の検討がなされている。
の検討がなされている。
【０００４】エルスビー（Ｅｌｓｂｙ）らによる米国特
許第４，７１０，２６７号は、第三または第四アンモニ
ウム化合物を使用して、リサイクルされた繊維から染料
を除去することを開示している。これらのアンモニウム
化合物はカルボニルオキシ部分を有する。通常の漂白剤
をこれらのアンモニウム化合物と組み合わせて使用する
ことができる。
許第４，７１０，２６７号は、第三または第四アンモニ
ウム化合物を使用して、リサイクルされた繊維から染料
を除去することを開示している。これらのアンモニウム
化合物はカルボニルオキシ部分を有する。通常の漂白剤
をこれらのアンモニウム化合物と組み合わせて使用する
ことができる。
【０００５】日本特許出願第８２／２５４８９号は、ア
ルキルアミン−プロポキシレート−エトキシレートでパ
ルプを洗浄することによる色の除去を開示している。
ルキルアミン−プロポキシレート−エトキシレートでパ
ルプを洗浄することによる色の除去を開示している。
【０００６】エバンスらによる米国特許第２，００３，
９２８号は、亜ジチオン酸ナトリウムと１０個以上の炭
素原子を有する第四アンモニウム塩を使用することによ
って、ナフトール染料を含有した織布の漂白を向上させ
ることを説明している。
９２８号は、亜ジチオン酸ナトリウムと１０個以上の炭
素原子を有する第四アンモニウム塩を使用することによ
って、ナフトール染料を含有した織布の漂白を向上させ
ることを説明している。
【０００７】クリスチャンセンらによる米国特許第５，
０１３，４０４号は、ヒドロキシル基を有する第四アミ
ン化合物（ｑｕａｔｅｒｎａｒｙ ａｍｉｎｅ ｃｏｍ
ｐｏｕｎｄ）〔例えば、塩化（３−クロロ−２−ヒドロ
キシプロピルトリメチル）アンモニウム〕を使用した、
メカニカル木材パルプのアルカリ性過酸化水素漂白につ
いて説明している。
０１３，４０４号は、ヒドロキシル基を有する第四アミ
ン化合物（ｑｕａｔｅｒｎａｒｙ ａｍｉｎｅ ｃｏｍ
ｐｏｕｎｄ）〔例えば、塩化（３−クロロ−２−ヒドロ
キシプロピルトリメチル）アンモニウム〕を使用した、
メカニカル木材パルプのアルカリ性過酸化水素漂白につ
いて説明している。
【０００８】ハーベイ（Ｈｅｒｖｅｙ）らによる米国特
許第３，５５４，８６３号は、カチオン性第四アミン化
合物をパルプシートに対する剥離剤（ｄｅｂｏｎｄｉｎ
ｇａｇｅｎｔ）として使用することを開示している。こ
うした化合物を使用すると、シートの引張強さが低下す
る。
許第３，５５４，８６３号は、カチオン性第四アミン化
合物をパルプシートに対する剥離剤（ｄｅｂｏｎｄｉｎ
ｇａｇｅｎｔ）として使用することを開示している。こ
うした化合物を使用すると、シートの引張強さが低下す
る。
【０００９】チャップマン（Ｃｈａｐｍａｎ）による米
国特許第３，６１７，４３９号は、空気組み込み吸収性
物品（ａｉｒ−ｌａｉｄ ａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｒｏ
ｄｕｃｔｓ）を製造することのできる繊維を造るため
に、セルロース繊維からのパルプシートの粉砕を改良す
る方法を説明している。該方法は、第四両性イオン界面
活性剤（ｑｕａｔｅｒｎａｒｙ ｚｗｉｔｔｅｒｉｏｎ
ｉｃ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）の使用を含む。
国特許第３，６１７，４３９号は、空気組み込み吸収性
物品（ａｉｒ−ｌａｉｄ ａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｒｏ
ｄｕｃｔｓ）を製造することのできる繊維を造るため
に、セルロース繊維からのパルプシートの粉砕を改良す
る方法を説明している。該方法は、第四両性イオン界面
活性剤（ｑｕａｔｅｒｎａｒｙ ｚｗｉｔｔｅｒｉｏｎ
ｉｃ ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）の使用を含む。
【００１０】エマニュエルソン（Ｅｍａｎｕｅｌｓｓｏ
ｎ）らによる米国特許第４，１４４，１２２号は、セル
ロースパルプやセルロースペーパーを処理して繊維間結
合を弱め、これによって繊維に関して低い機械的強度を
得るために第四アンモニウム化合物を使用すること、を
説明している。
ｎ）らによる米国特許第４，１４４，１２２号は、セル
ロースパルプやセルロースペーパーを処理して繊維間結
合を弱め、これによって繊維に関して低い機械的強度を
得るために第四アンモニウム化合物を使用すること、を
説明している。
【００１１】オズボーン（Ｏｓｂｏｒｎ）による米国特
許第４，４４１，９６２号は、第四アンモニウム化合物
を繊維間結合の強さを弱めるための剥離剤として使用し
て吸収性の薄葉紙ウェブを製造する方法、を開示してい
る。
許第４，４４１，９６２号は、第四アンモニウム化合物
を繊維間結合の強さを弱めるための剥離剤として使用し
て吸収性の薄葉紙ウェブを製造する方法、を開示してい
る。
【００１２】ウルベイ（Ｕｌｕｂａｙ）らによる米国特
許第４，６３２，７３０号は、選定されたエトキシル化
化合物および／またはプロポキシル化化合物を使用し
て、紙の吸収速度を増大させる方法を開示している。
許第４，６３２，７３０号は、選定されたエトキシル化
化合物および／またはプロポキシル化化合物を使用し
て、紙の吸収速度を増大させる方法を開示している。
【００１３】Ｊｏａｃｈｉｍｉｄｅｓらによる米国特許
第５，１２９，９８７号は、リファイナー（ｒｅｆｉｎ
ｅｒ）中にてヒドロ亜硫酸ナトリウムを使用してメカニ
カル木材パルプを漂白する方法を開示している。
第５，１２９，９８７号は、リファイナー（ｒｅｆｉｎ
ｅｒ）中にてヒドロ亜硫酸ナトリウムを使用してメカニ
カル木材パルプを漂白する方法を開示している。
【００１４】染料を含有した織布の漂白を向上させるこ
とが、Ｅ．Ｒ．Ｔｒｏｕｔｍａｎによる「Ｄｙｅｉｎｇ
ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ｏｆＴｅｘｔｉｌｅ Ｆｉｂｅｒｓ，第５版，Ｃｈａｒ
ｌｅｓ Ｇｒｉｆｆｉｎａｎｄ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，１
９７５」に説明されている。
とが、Ｅ．Ｒ．Ｔｒｏｕｔｍａｎによる「Ｄｙｅｉｎｇ
ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
ｏｆＴｅｘｔｉｌｅ Ｆｉｂｅｒｓ，第５版，Ｃｈａｒ
ｌｅｓ Ｇｒｉｆｆｉｎａｎｄ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，１
９７５」に説明されている。
【００１５】有色廃紙を色抜きする方法で、これにより
充分に良く漂白されたパルプが得られ、そして特に繊維
強度のかなりの増大が果たされるような方法が依然とし
て求められている。したがって、本発明の目的は、この
ような方法を提供することにある。本発明の他の目的
は、受け入れ可能なリサイクル物品を形成するのに使用
できるパルプが得られるような、有色廃紙のリサイクル
方法を提供することにある。本発明のさらに他の目的
は、環境面から許容しうる有色廃紙のリサイクル方法を
提供することにある。本発明の上記目的および他の目的
は、以下に記載の本発明の説明を読めば明らかとなろ
う。
充分に良く漂白されたパルプが得られ、そして特に繊維
強度のかなりの増大が果たされるような方法が依然とし
て求められている。したがって、本発明の目的は、この
ような方法を提供することにある。本発明の他の目的
は、受け入れ可能なリサイクル物品を形成するのに使用
できるパルプが得られるような、有色廃紙のリサイクル
方法を提供することにある。本発明のさらに他の目的
は、環境面から許容しうる有色廃紙のリサイクル方法を
提供することにある。本発明の上記目的および他の目的
は、以下に記載の本発明の説明を読めば明らかとなろ
う。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、有色廃紙から
のパルプを含んだパルプの漂白を向上させる方法を提供
する。本発明の方法は、ペーパーウェブの強度を増大さ
せつつ、有色廃紙からの繊維を増白させる工程を含む。
本発明の方法は、それぞれ式Ｉと式ＩＩ
のパルプを含んだパルプの漂白を向上させる方法を提供
する。本発明の方法は、ペーパーウェブの強度を増大さ
せつつ、有色廃紙からの繊維を増白させる工程を含む。
本発明の方法は、それぞれ式Ｉと式ＩＩ
【化２】 〔式中、Ｒは、８〜２２個の炭素原子を有し、必要に応
じてメチルとエチル（特にメチル）から選ばれる１〜３
個の置換基をもった直鎖アルキルからなる群から選ばれ
る基であり；ｘとｙはそれぞれ整数を表しており、ｘと
ｙはそれぞれ少なくとも１の値を有しており、ｘとｙは
独立に選ばれ、そしてｘとｙの合計が２と１２を含んで
２〜１２の数である〕で示されるエトキシル化アミンま
たはプロポキシル化アミンの存在下にて、有色廃紙から
造られたパルプを、ヒドロ亜硫酸塩（例えば、ヒドロ亜
硫酸亜鉛やヒドロ亜硫酸ナトリウム）、ホルムアミジン
スルフィン酸（ＦＡＳ）、および過酸化水素からなる群
から選ばれる漂白剤を使用して漂白する工程を含む。
じてメチルとエチル（特にメチル）から選ばれる１〜３
個の置換基をもった直鎖アルキルからなる群から選ばれ
る基であり；ｘとｙはそれぞれ整数を表しており、ｘと
ｙはそれぞれ少なくとも１の値を有しており、ｘとｙは
独立に選ばれ、そしてｘとｙの合計が２と１２を含んで
２〜１２の数である〕で示されるエトキシル化アミンま
たはプロポキシル化アミンの存在下にて、有色廃紙から
造られたパルプを、ヒドロ亜硫酸塩（例えば、ヒドロ亜
硫酸亜鉛やヒドロ亜硫酸ナトリウム）、ホルムアミジン
スルフィン酸（ＦＡＳ）、および過酸化水素からなる群
から選ばれる漂白剤を使用して漂白する工程を含む。
【００１７】本発明の方法は、式ＩまたはＩＩ（特に式
Ｉ）の１種以上の化合物を、ヒドロ亜硫酸塩、ＦＡＳ、
および過酸化物から選ばれる漂白剤とともに使用して、
有色廃紙の漂白を向上させることを含む。このことは、
（１）前記式ＩまたはＩＩの化合物の少なくとも１種と
前記漂白剤とをプレミックスし、その混合物をパルプス
ラリーに加えること；（２）前記式ＩまたはＩＩの少な
くとも１種の化合物を、前記漂白剤をパルプスラリーに
加えるのとほぼ同時にパルプスラリーに加えること；あ
るいは（３）前記式Ｉの少なくとも１種の化合物を、前
記漂白剤をパルプスラリーに加えるわずか前にパルプス
ラリーに加えること；によって行うことができる。
Ｉ）の１種以上の化合物を、ヒドロ亜硫酸塩、ＦＡＳ、
および過酸化物から選ばれる漂白剤とともに使用して、
有色廃紙の漂白を向上させることを含む。このことは、
（１）前記式ＩまたはＩＩの化合物の少なくとも１種と
前記漂白剤とをプレミックスし、その混合物をパルプス
ラリーに加えること；（２）前記式ＩまたはＩＩの少な
くとも１種の化合物を、前記漂白剤をパルプスラリーに
加えるのとほぼ同時にパルプスラリーに加えること；あ
るいは（３）前記式Ｉの少なくとも１種の化合物を、前
記漂白剤をパルプスラリーに加えるわずか前にパルプス
ラリーに加えること；によって行うことができる。
【００１８】漂白溶液は、キレート化合物〔例えば、エ
チレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリア
ミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、またはトリポリリン酸ナトリ
ウム〕および／または必要に応じてアルカリ（例えば、
水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、または炭酸カルシ
ウム）を使用して安定化させることができる。
チレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）、ジエチレントリア
ミン五酢酸（ＤＴＰＡ）、またはトリポリリン酸ナトリ
ウム〕および／または必要に応じてアルカリ（例えば、
水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、または炭酸カルシ
ウム）を使用して安定化させることができる。
【００１９】本発明の方法は、有色廃紙の漂白に対し
て、繊維ウェブの強度特性を増大させつつ、式Ｉまたは
ＩＩの化合物（特に式Ｉの化合物）の１種以上を、ヒド
ロ亜硫酸塩、ＦＡＳ、または過酸化物とともに使用する
ことを含む。特に好ましい漂白剤は、ヒドロ亜硫酸ナト
リウム等のヒドロ亜硫酸塩である。過酸化物を使用する
場合、市販濃度品（例えば、５０％又は３０％）であっ
てもよい。
て、繊維ウェブの強度特性を増大させつつ、式Ｉまたは
ＩＩの化合物（特に式Ｉの化合物）の１種以上を、ヒド
ロ亜硫酸塩、ＦＡＳ、または過酸化物とともに使用する
ことを含む。特に好ましい漂白剤は、ヒドロ亜硫酸ナト
リウム等のヒドロ亜硫酸塩である。過酸化物を使用する
場合、市販濃度品（例えば、５０％又は３０％）であっ
てもよい。
【００２０】式ＩとＩＩに対し、Ｒ基およびｘとｙの値
についての一般的な定義を前記したけれども、ＲはＣ12
〜Ｃ22直鎖アルキルから選ばれるのが好ましく、またｘ
とｙは１〜５の数から互いに独立に選ばれるのが好まし
い。
についての一般的な定義を前記したけれども、ＲはＣ12
〜Ｃ22直鎖アルキルから選ばれるのが好ましく、またｘ
とｙは１〜５の数から互いに独立に選ばれるのが好まし
い。
【００２１】式ＩとＩＩの化合物は、当技術者によく知
られている方法によって製造することもできるし、また
場合によっては市販品を購入することもできる。このよ
うな方法は、適切なアルキルアミンまたは天然物混合物
〔例えば、タローアミン（ｔａｌｌｏｗ ａｍｉｎｅ）
やココアミン（ｃｏｃｏ ａｍｉｎｅ）〕を液体になる
まで加熱する工程（上記アミンが固体の場合）；および
水酸化ナトリウムをアミンの重量を基準として約０．１
％のレベルにて加える工程；を含む。次いで、エチレン
オキシドまたはプロピレンオキシドを加えて、エトキシ
ル化反応またはプロポキシル化反応を起こさせて、式Ｉ
またはＩＩの所望の化合物を形成させる。
られている方法によって製造することもできるし、また
場合によっては市販品を購入することもできる。このよ
うな方法は、適切なアルキルアミンまたは天然物混合物
〔例えば、タローアミン（ｔａｌｌｏｗ ａｍｉｎｅ）
やココアミン（ｃｏｃｏ ａｍｉｎｅ）〕を液体になる
まで加熱する工程（上記アミンが固体の場合）；および
水酸化ナトリウムをアミンの重量を基準として約０．１
％のレベルにて加える工程；を含む。次いで、エチレン
オキシドまたはプロピレンオキシドを加えて、エトキシ
ル化反応またはプロポキシル化反応を起こさせて、式Ｉ
またはＩＩの所望の化合物を形成させる。
【００２２】有色廃紙のプロセシングにおいては、パル
プ製造機中にて、有色廃紙を水に加えて３〜４０％ドラ
イファイバー（３〜４０％コンシステンシーとも呼ばれ
る）のスラリーを形成させることによって再パルプ化さ
せる。この繊維スラリーを、本発明の化合物で処理する
前に、脱インキプロセスに付す（例えば、当技術者によ
く知られている洗浄プロセスや浮遊プロセスを使用する
ことによって）。このようにして得られたパルプを、必
要に応じてキレート化合物（例えば、エチレンジアミン
四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、およびトリポリ
リン酸ナトリウムなど）で前処理することができる。
プ製造機中にて、有色廃紙を水に加えて３〜４０％ドラ
イファイバー（３〜４０％コンシステンシーとも呼ばれ
る）のスラリーを形成させることによって再パルプ化さ
せる。この繊維スラリーを、本発明の化合物で処理する
前に、脱インキプロセスに付す（例えば、当技術者によ
く知られている洗浄プロセスや浮遊プロセスを使用する
ことによって）。このようにして得られたパルプを、必
要に応じてキレート化合物（例えば、エチレンジアミン
四酢酸、ジエチレントリアミン五酢酸、およびトリポリ
リン酸ナトリウムなど）で前処理することができる。
【００２３】必要とされる物理的・光学的特性に応じ
て、損紙や廃紙を苛性アルカリを使用して（あるいは使
用しないで）再パルプ化できる、という点に留意しなけ
ればならない。これらの方法は、当技術者には公知であ
る。
て、損紙や廃紙を苛性アルカリを使用して（あるいは使
用しないで）再パルプ化できる、という点に留意しなけ
ればならない。これらの方法は、当技術者には公知であ
る。
【００２４】有色廃紙のプロセシングにおける１つ以上
のポイントにて、漂白工程が使用される。通常、こうし
た漂白は、過酸化物（例えば５０％溶液を０〜５％）；
ヒドロ亜硫酸塩（例えば０〜３％）；またはＦＡＳ（例
えば０〜２％）を使用して行われる。これら漂白剤の添
加レベルに対する典型的な値は以下のとおりである： （ａ） ヒドロ亜硫酸塩 − ０．２５〜１．０％（例
えば０．５〜１．０％）
または０．５〜１．５％ （ｂ） ＦＡＳ − ０．２５〜１．０％ （ｃ） 過酸化水素 − ０．５〜３％ 従来技術においては、漂白溶液は、ポンプにてまたは充
分なミキシングが可能な箇所にてパルプスラリーに加え
られる（ヒドロ亜硫酸塩またはＦＡＳを使用する場合
は、空気との接触をできるだけ抑える）。このパルプ混
合物が、塔またはチェスト（ヒドロ亜硫酸塩またはＦＡ
Ｓを使用する場合は、空気との接触をできるだけ抑え
る）中で少なくとも１時間保持される。この時間中に漂
白反応が起こる。
のポイントにて、漂白工程が使用される。通常、こうし
た漂白は、過酸化物（例えば５０％溶液を０〜５％）；
ヒドロ亜硫酸塩（例えば０〜３％）；またはＦＡＳ（例
えば０〜２％）を使用して行われる。これら漂白剤の添
加レベルに対する典型的な値は以下のとおりである： （ａ） ヒドロ亜硫酸塩 − ０．２５〜１．０％（例
えば０．５〜１．０％）
または０．５〜１．５％ （ｂ） ＦＡＳ − ０．２５〜１．０％ （ｃ） 過酸化水素 − ０．５〜３％ 従来技術においては、漂白溶液は、ポンプにてまたは充
分なミキシングが可能な箇所にてパルプスラリーに加え
られる（ヒドロ亜硫酸塩またはＦＡＳを使用する場合
は、空気との接触をできるだけ抑える）。このパルプ混
合物が、塔またはチェスト（ヒドロ亜硫酸塩またはＦＡ
Ｓを使用する場合は、空気との接触をできるだけ抑え
る）中で少なくとも１時間保持される。この時間中に漂
白反応が起こる。
【００２５】漂白プロセスは繰り返すことができるが、
通常はこうした漂白は、２回より多くは行われない。
通常はこうした漂白は、２回より多くは行われない。
【００２６】本発明は、得られる繊維ウェブの強度を実
質的に増大させつつ、有色損紙または有色廃紙の漂白
（特に、ヒドロ亜硫酸ナトリウムを漂白剤として使用し
て）を向上させる方法を提供する。
質的に増大させつつ、有色損紙または有色廃紙の漂白
（特に、ヒドロ亜硫酸ナトリウムを漂白剤として使用し
て）を向上させる方法を提供する。
【００２７】水性パルプスラリーが約１２０〜１８０°
Ｆ（５０〜８２℃）の温度に加熱される。スラリーのｐ
Ｈが、３．５〜１１．０の範囲となるように調整され
る。このｐＨ調整は、ＮａＯＨまたはＮａ2ＣＯ3を塩基
として、またＨ2ＳＯ4を酸として使用することによって
行われる。式ＩまたはＩＩの少なくとも１種の化合物の
添加は、漂白剤の添加の前、あるいは漂白剤の添加と組
み合わせて、ミルシステム（ｍｉｌｌ ｓｙｓｔｅｍ）
のいかなるときにも行うことができる。例えば、添加剤
の添加は、以下に記載の方法のうちの１つによって行う
ことができる： （ａ） 式ＩまたはＩＩのアミン化合物を漂白溶液に加
える。
Ｆ（５０〜８２℃）の温度に加熱される。スラリーのｐ
Ｈが、３．５〜１１．０の範囲となるように調整され
る。このｐＨ調整は、ＮａＯＨまたはＮａ2ＣＯ3を塩基
として、またＨ2ＳＯ4を酸として使用することによって
行われる。式ＩまたはＩＩの少なくとも１種の化合物の
添加は、漂白剤の添加の前、あるいは漂白剤の添加と組
み合わせて、ミルシステム（ｍｉｌｌ ｓｙｓｔｅｍ）
のいかなるときにも行うことができる。例えば、添加剤
の添加は、以下に記載の方法のうちの１つによって行う
ことができる： （ａ） 式ＩまたはＩＩのアミン化合物を漂白溶液に加
える。
【００２８】（１） アミン化合物を水中に溶解させ
る。
る。
【００２９】（２） ＮａＯＨまたはＮａ2ＣＯ3でｐＨ
を１０に調整する。
を１０に調整する。
【００３０】（３） 固体ヒドロ亜硫酸ナトリウム、固
体ＦＡＳ、またはＨ2Ｏ2の溶液を加え、溶解させる。
体ＦＡＳ、またはＨ2Ｏ2の溶液を加え、溶解させる。
【００３１】（ｂ） 式ＩまたはＩＩのアミン化合物を
漂白剤とブレンドする。
漂白剤とブレンドする。
【００３２】（１） 少なくとも１種のアミン化合物を
選定された漂白剤と混合する。
選定された漂白剤と混合する。
【００３３】（２） 前述のように調製されているパル
プスラリーにこのブレンド混合物を加える。
プスラリーにこのブレンド混合物を加える。
【００３４】（ｃ） 式ＩまたはＩＩのアミン化合物
を、漂白剤を加えるのと同時に加える。
を、漂白剤を加えるのと同時に加える。
【００３５】（１） 前述のように調製されているパル
プスラリーに、少なくとも１種のアミン化合物を加え
る。
プスラリーに、少なくとも１種のアミン化合物を加え
る。
【００３６】（２） 漂白剤をパルプスラリーに加える
のとほぼ同時に、アミン化合物の添加を行う。
のとほぼ同時に、アミン化合物の添加を行う。
【００３７】加えるアミン化合物の量は、ドライファイ
バー１トン当たり約５ポンド（２．３ｋｇ）（０．２５
％添加レベル）〜約２０ポンド（９．１ｋｇ）（１．０
％添加レベル）であり、このとき （ａ） ヒドロ亜硫酸塩の含量は５〜５０ポンド（２．
３〜２２．７ｋｇ）； （ｂ） ＦＡＳの含量は３〜１５ポンド（１．４〜６．
８ｋｇ）；そして （ｃ） 過酸化水素溶液（５０％）の含量は３０〜１０
０ポンド（１８．１〜４５．５ｋｇ）； である。（当技術者であれば、上記の比率を保持しつつ
異なった濃度のＨ2Ｏ2溶液を使用できるという点に留
意。）漂白剤とアミン化合物をパルプスラリーに加えた
後、温度を８０°Ｆ（２５℃）〜２１２°Ｆ（１００
℃）に保持しながら、ヒドロ亜硫酸塩またはＦＡＳが使
用されている場合には、好ましくは窒素雰囲気下で強く
ミキシングする。充分なミキシングがなされた後、漂白
に必要とされる時間は、通常は３０分〜１．５時間の範
囲である。必要に応じて、より長い時間が使用されるこ
ともある。
バー１トン当たり約５ポンド（２．３ｋｇ）（０．２５
％添加レベル）〜約２０ポンド（９．１ｋｇ）（１．０
％添加レベル）であり、このとき （ａ） ヒドロ亜硫酸塩の含量は５〜５０ポンド（２．
３〜２２．７ｋｇ）； （ｂ） ＦＡＳの含量は３〜１５ポンド（１．４〜６．
８ｋｇ）；そして （ｃ） 過酸化水素溶液（５０％）の含量は３０〜１０
０ポンド（１８．１〜４５．５ｋｇ）； である。（当技術者であれば、上記の比率を保持しつつ
異なった濃度のＨ2Ｏ2溶液を使用できるという点に留
意。）漂白剤とアミン化合物をパルプスラリーに加えた
後、温度を８０°Ｆ（２５℃）〜２１２°Ｆ（１００
℃）に保持しながら、ヒドロ亜硫酸塩またはＦＡＳが使
用されている場合には、好ましくは窒素雰囲気下で強く
ミキシングする。充分なミキシングがなされた後、漂白
に必要とされる時間は、通常は３０分〜１．５時間の範
囲である。必要に応じて、より長い時間が使用されるこ
ともある。
【００３８】漂白工程が完了した後、例えばミルプロセ
ス（ｍｉｌｌ ｐｒｏｃｅｓｓ）または白水で希釈する
ことによってパルプを冷却する。次いで、特定の紙製造
機または製造される紙物品の要件に応じてｐＨを調整す
る。例えば、このようなｐＨは約３．５〜１１の範囲で
あり、水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウム等の塩基、ま
たは硫酸等の酸を使用することによってｐＨ調整を行う
ことができる。ｐＨの選定は本発明の一部ではない。本
発明の方法が、有色廃紙の部分量（ｐａｒｔｉａｌ ａ
ｍｏｕｎｔ）を使用して製造されたパルプに対しても使
用できる、ということは当技術者には周知のとおりであ
る。
ス（ｍｉｌｌ ｐｒｏｃｅｓｓ）または白水で希釈する
ことによってパルプを冷却する。次いで、特定の紙製造
機または製造される紙物品の要件に応じてｐＨを調整す
る。例えば、このようなｐＨは約３．５〜１１の範囲で
あり、水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウム等の塩基、ま
たは硫酸等の酸を使用することによってｐＨ調整を行う
ことができる。ｐＨの選定は本発明の一部ではない。本
発明の方法が、有色廃紙の部分量（ｐａｒｔｉａｌ ａ
ｍｏｕｎｔ）を使用して製造されたパルプに対しても使
用できる、ということは当技術者には周知のとおりであ
る。
【００３９】パルプに及ぼす漂白処理の影響の評価 パルプに及ぼす本発明の方法の影響を調べるために、２
つの評価を行うことができる。
つの評価を行うことができる。
【００４０】白色度 先ず第一の評価は白色度の評価である。この評価は、紙
パルプ工業技術協会（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ａｓｓｏｃ
ｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｐａｐｅｒ ａｎｄ Ｐ
ｕｌｐ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ； ＴＡＰＰＩ）標準法Ｔ２
１８ｏｍ−９１（本文献の全内容を参照のこと）を使用
してパッドを造ることによって行われる。次いでＴＡＰ
ＰＩ標準法Ｔ５２５ｏｍ−８６（本文献の全内容を参照
のこと）にしたがって白色度の評価が行われる。
パルプ工業技術協会（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ａｓｓｏｃ
ｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ Ｐａｐｅｒ ａｎｄ Ｐ
ｕｌｐ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ； ＴＡＰＰＩ）標準法Ｔ２
１８ｏｍ−９１（本文献の全内容を参照のこと）を使用
してパッドを造ることによって行われる。次いでＴＡＰ
ＰＩ標準法Ｔ５２５ｏｍ−８６（本文献の全内容を参照
のこと）にしたがって白色度の評価が行われる。
【００４１】一般には、標準法Ｔ２１８ｏｍ−９１はパ
ルプの反射率を測定するためのハンドシートの形成につ
いて説明しており、標準法Ｔ５２５ｏｍ−８６はパルプ
の拡散白色度（ｄｉｆｆｕｓｅ ｂｒｉｇｈｔｎｅｓ
ｓ）の測定法について説明している。
ルプの反射率を測定するためのハンドシートの形成につ
いて説明しており、標準法Ｔ５２５ｏｍ−８６はパルプ
の拡散白色度（ｄｉｆｆｕｓｅ ｂｒｉｇｈｔｎｅｓ
ｓ）の測定法について説明している。
【００４２】下記の表ＩとＩＩに示されている白色度デ
ータから、ヒドロ亜硫酸塩単独で漂白したサンプルに対
する値６３．５より上の値はいずれもかなりの改良を示
していることがわかる。“ＩＳＯ白色度”は、国際標準
化機関（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｏｒｇａｎｉｚ
ａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏ
ｎ）によって開発された白色度測定法であり、当技術者
によく知られている。
ータから、ヒドロ亜硫酸塩単独で漂白したサンプルに対
する値６３．５より上の値はいずれもかなりの改良を示
していることがわかる。“ＩＳＯ白色度”は、国際標準
化機関（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｏｒｇａｎｉｚ
ａｔｉｏｎ ｆｏｒ Ｓｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏ
ｎ）によって開発された白色度測定法であり、当技術者
によく知られている。
【００４３】強度 第二の評価は、本発明の方法を使用して漂白したパルプ
で造られたハンドシートの強度の評価である。ハンドシ
ートは、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ２０５ｏｍ−８８（この全
内容を参照のこと）を使用して作製した。対照標準は、
同じＴＡＰＰＩ法によって作製したハンドシートであ
る。但しこのとき、対照標準ハンドシートを造るのに使
用したパルプは、ヒドロ亜硫酸塩単独（エトキシル化ア
ミン添加剤は使用していない）で漂白したパルプであ
る。ヒドロ亜硫酸塩もしくはアミンのいずれか、または
その両方で処理されていないパルプからハンドシートを
作製したこと以外は、同じＴＡＰＰＩ標準法を使用して
ブランクを作製した。ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４９４ｏｍ−
８８（この全内容を参照のこと）を使用して、ハンドシ
ートの強度を評価した。このＴ４９４法を使用し、一定
速度の伸びを測定するための装置を使用して、紙と板紙
の引張破断特性を評価した。
で造られたハンドシートの強度の評価である。ハンドシ
ートは、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ２０５ｏｍ−８８（この全
内容を参照のこと）を使用して作製した。対照標準は、
同じＴＡＰＰＩ法によって作製したハンドシートであ
る。但しこのとき、対照標準ハンドシートを造るのに使
用したパルプは、ヒドロ亜硫酸塩単独（エトキシル化ア
ミン添加剤は使用していない）で漂白したパルプであ
る。ヒドロ亜硫酸塩もしくはアミンのいずれか、または
その両方で処理されていないパルプからハンドシートを
作製したこと以外は、同じＴＡＰＰＩ標準法を使用して
ブランクを作製した。ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４９４ｏｍ−
８８（この全内容を参照のこと）を使用して、ハンドシ
ートの強度を評価した。このＴ４９４法を使用し、一定
速度の伸びを測定するための装置を使用して、紙と板紙
の引張破断特性を評価した。
【００４４】表Ｉの強度の有意性は、シグマスタット・
ソフトウェア・パッケージ（ＳｉｇｍａＳｔａｔ ｓｏ
ｆｔｗａｒｅ ｐａｃｋａｇｅ）（ジャンデル・サイエ
ンティフィック社）を使用して、９５％コンフィデンス
レベルにて帰無仮説試験によって調べた。この結果、引
張強さに関して、実施例５は実施例１〜４より大幅に高
いことがわかった。
ソフトウェア・パッケージ（ＳｉｇｍａＳｔａｔ ｓｏ
ｆｔｗａｒｅ ｐａｃｋａｇｅ）（ジャンデル・サイエ
ンティフィック社）を使用して、９５％コンフィデンス
レベルにて帰無仮説試験によって調べた。この結果、引
張強さに関して、実施例５は実施例１〜４より大幅に高
いことがわかった。
【００４５】実施例 以下に記載の実施例は本発明を例証するためのものであ
って、本発明がこれによって限定されることはない。特
に明記しない限り、パーセントは全て重量％であり、記
号はそれらの通常の意味を有する：すなわち、℃は摂氏
温度であり、ｍｌはミリリットルであり、ｋｇはキログ
ラムであり、ｇはグラムであり、ｌｂはポンドであり、
ＤＴＰＡはジエチレントリアミン五酢酸五ナトリウムで
ある。化学記号は、それらの通常の意味を有する。これ
らの実施例において使用した有色紙は、ノースカロライ
ナ州シャーロットのローカルオフィス物品サプライスト
アー（ｌｏｃａｌ ｏｆｆｉｃｅ ｐｒｏｄｕｃｔｓ
ｓｕｐｐｌｙ ｓｔｏｒｅ）から入手し、ランダムに選
択した。先ずＴＡＰＰＩ標準法Ｔ２０５ｏｍ−８８にし
たがって漂白パルプからハンドシートを形成し、ＴＡＰ
ＰＩ標準法Ｔ４９４ｏｍ−８８に記載の手順にしたがっ
て形成されたシートの強度を測定することによって強度
データを得た。
って、本発明がこれによって限定されることはない。特
に明記しない限り、パーセントは全て重量％であり、記
号はそれらの通常の意味を有する：すなわち、℃は摂氏
温度であり、ｍｌはミリリットルであり、ｋｇはキログ
ラムであり、ｇはグラムであり、ｌｂはポンドであり、
ＤＴＰＡはジエチレントリアミン五酢酸五ナトリウムで
ある。化学記号は、それらの通常の意味を有する。これ
らの実施例において使用した有色紙は、ノースカロライ
ナ州シャーロットのローカルオフィス物品サプライスト
アー（ｌｏｃａｌ ｏｆｆｉｃｅ ｐｒｏｄｕｃｔｓ
ｓｕｐｐｌｙ ｓｔｏｒｅ）から入手し、ランダムに選
択した。先ずＴＡＰＰＩ標準法Ｔ２０５ｏｍ−８８にし
たがって漂白パルプからハンドシートを形成し、ＴＡＰ
ＰＩ標準法Ｔ４９４ｏｍ−８８に記載の手順にしたがっ
て形成されたシートの強度を測定することによって強度
データを得た。
【００４６】下記の実施例で作製したパルプはすべて、
使用するまでは３４°Ｆ（１℃）にて貯蔵した。
使用するまでは３４°Ｆ（１℃）にて貯蔵した。
【００４７】実施例１ （無漂白パルプ）有色レジャー廃紙パルプ（ｃｏｌｏｒ
ｅｄ ｌｅｄｇｅｒ ｗａｓｔｅ ｐａｐｅｒ ｐｕｌ
ｐ）のストックを以下に記載の方法によって作製した。
実験用パルプ製造機（アジロンダック・マシーン・カン
パニー，ニューヨーク州グリンズフォールズ）におい
て、５ポンド（２．２７ｋｇ）の有色損紙に６５°Ｆ
（２５℃）にて２０．７リットルの水を加えた。１５分
間にわたって再パルプ化を行った。こうして得られたパ
ルプスラリー（１０％のソリッドを含有）を、以下の実
施例のためのパルプの供給材料として使用した。
ｅｄ ｌｅｄｇｅｒ ｗａｓｔｅ ｐａｐｅｒ ｐｕｌ
ｐ）のストックを以下に記載の方法によって作製した。
実験用パルプ製造機（アジロンダック・マシーン・カン
パニー，ニューヨーク州グリンズフォールズ）におい
て、５ポンド（２．２７ｋｇ）の有色損紙に６５°Ｆ
（２５℃）にて２０．７リットルの水を加えた。１５分
間にわたって再パルプ化を行った。こうして得られたパ
ルプスラリー（１０％のソリッドを含有）を、以下の実
施例のためのパルプの供給材料として使用した。
【００４８】過酸化水素を使用して漂白を行った実施例
の場合、＃４ホワットマン濾紙を取り付けたブフナー漏
斗により、パルプサンプルを水切りして１２％コンシス
テンシー（１２％ソリッド）にした。
の場合、＃４ホワットマン濾紙を取り付けたブフナー漏
斗により、パルプサンプルを水切りして１２％コンシス
テンシー（１２％ソリッド）にした。
【００４９】下記の特定の実施例に対しては、脱イオン
水を使用してさらに希釈を行った。例えば、ヒドロ亜硫
酸塩を使用して漂白を行った実施例では、パルプのサン
プルを４％コンシステンシー（４％ソリッド）に希釈し
た。
水を使用してさらに希釈を行った。例えば、ヒドロ亜硫
酸塩を使用して漂白を行った実施例では、パルプのサン
プルを４％コンシステンシー（４％ソリッド）に希釈し
た。
【００５０】実施例２ （過酸化物による漂白）実施例１にしたがって作製し、
１２％コンシステンシーを有する１００ｇのパルプを、
５つの各プラスチックバッグに詰めた。バッグを閉じ、
水浴中に入れ、水浴の温度を１４０°Ｆ（６０℃）に上
げた。次いでバッグ中のパルプを、ホバート・プラネタ
リー・アクション・ミキサーのボウル（１ガロンすなわ
ち３．８リットル容量）中にあけた。パルプをミキシン
グしながら、漂白溶液をシリンジによって徐々に加え
た。この漂白溶液は、 （ａ） １０重量％Ｈ2Ｏ2水溶液２０ｍｌ（乾燥パルプ
を基準として２％のＨ2Ｏ2に相当）； （ｂ） ７．５重量％ＮａＯＨ水溶液２０ｍｌ（乾燥パ
ルプを基準として１． ５％のＮａＯＨに相当）；およ
び （ｃ） ０．２重量％ＤＴＰＡ水溶液２０ｍｌ（乾燥パ
ルプを基準として０． ０４％のＤＴＰＡに相当）； をミキシングすることによって作製した。
１２％コンシステンシーを有する１００ｇのパルプを、
５つの各プラスチックバッグに詰めた。バッグを閉じ、
水浴中に入れ、水浴の温度を１４０°Ｆ（６０℃）に上
げた。次いでバッグ中のパルプを、ホバート・プラネタ
リー・アクション・ミキサーのボウル（１ガロンすなわ
ち３．８リットル容量）中にあけた。パルプをミキシン
グしながら、漂白溶液をシリンジによって徐々に加え
た。この漂白溶液は、 （ａ） １０重量％Ｈ2Ｏ2水溶液２０ｍｌ（乾燥パルプ
を基準として２％のＨ2Ｏ2に相当）； （ｂ） ７．５重量％ＮａＯＨ水溶液２０ｍｌ（乾燥パ
ルプを基準として１． ５％のＮａＯＨに相当）；およ
び （ｃ） ０．２重量％ＤＴＰＡ水溶液２０ｍｌ（乾燥パ
ルプを基準として０． ０４％のＤＴＰＡに相当）； をミキシングすることによって作製した。
【００５１】パルプを漂白溶液とともにミキシングした
後、パルプを５等分し、プラスチックバッグに戻した。
バッグを、水浴中６０℃にて９０分保持した。パルプの
入った各バッグを浴から取り出し、ビーカー中にあけ
た。次いでミキシングしながら、１０ｍｌの亜硫酸（脱
イオン水中６％のＳＯ2）をパルプに加えて、残留過酸
化物を中和した。漂白パルプを、脱イオン水を使用して
４％コンシステンシーに希釈した。代表的なサンプルを
取り出し、前記のＴＡＰＰＩ標準法Ｔ２１８ｏｍ−９１
にしたがって白色度パッド（ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ ｐ
ａｄ）を作製した。白色度データを表Ｉに示す。このデ
ータは、２つのパッドに関して行った測定値の平均であ
る。
後、パルプを５等分し、プラスチックバッグに戻した。
バッグを、水浴中６０℃にて９０分保持した。パルプの
入った各バッグを浴から取り出し、ビーカー中にあけ
た。次いでミキシングしながら、１０ｍｌの亜硫酸（脱
イオン水中６％のＳＯ2）をパルプに加えて、残留過酸
化物を中和した。漂白パルプを、脱イオン水を使用して
４％コンシステンシーに希釈した。代表的なサンプルを
取り出し、前記のＴＡＰＰＩ標準法Ｔ２１８ｏｍ−９１
にしたがって白色度パッド（ｂｒｉｇｈｔｎｅｓｓ ｐ
ａｄ）を作製した。白色度データを表Ｉに示す。このデ
ータは、２つのパッドに関して行った測定値の平均であ
る。
【００５２】実施例３ （ヒドロ亜硫酸ナトリウムによる漂白）実施例１に記載
の方法にしたがって作製・貯蔵したパルプのサンプル
（４％コンシステンシーのサンプル３７５ｇ）を、５０
０ｍｌ容量の２つの広口ポリエチレン製ボトル中に入れ
た（３７５ｇ／ボトル）。水浴を使用して、ボトルを１
５０°Ｆ（６５．５℃）に加熱した。次いでボトルを、
真空計、減圧装置（水アスピレーター）に接続されたラ
イン（ファイヤーストーン弁を装備）、および窒素供給
源、を備えた脱気ステーションに移した。ボトルを水ア
スピレーターによって減圧にし、次いでボトルを窒素で
フラッシングすることによって、パルプを脱気した。こ
の操作を３回行った。次いで、リングスタンドにしっか
り取り付けられたゴム栓（このゴム栓を貫通して速度可
変オーバーヘッドミキサーが据え付けられている）、ｐ
Ｈプローブ、および窒素ラインからなるミキシングステ
ーションに、各ボトルを移した。ゴム栓はさらに、漂白
液をシリンジで加える際の開口を有している。ミキシン
グを開始し、必要に応じて０．１ＮのＮａＯＨまたは
０．１ＮのＨ2ＳＯ4を使用してｐＨを７．０に調整し
た。次いで、ヒドロ亜硫酸ナトリウム（１．５％溶液１
０ｍｌ，ヒドロ亜硫酸ナトリウム／脱イオン水）をシリ
ンジによって加えた。撹拌を続け、その後各ボトルに再
び栓をし、水浴（１５０°Ｆ，６５．５℃）に戻して１
時間保持した。パルプを水浴から取り出し、代表的なサ
ンプル（３ｇ乾燥重量）を採り、これを使用して前記の
ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ２１８ｏｍ−９１にしたがって白色
度パッドを形成させた。白色度データを表Ｉに示す。
の方法にしたがって作製・貯蔵したパルプのサンプル
（４％コンシステンシーのサンプル３７５ｇ）を、５０
０ｍｌ容量の２つの広口ポリエチレン製ボトル中に入れ
た（３７５ｇ／ボトル）。水浴を使用して、ボトルを１
５０°Ｆ（６５．５℃）に加熱した。次いでボトルを、
真空計、減圧装置（水アスピレーター）に接続されたラ
イン（ファイヤーストーン弁を装備）、および窒素供給
源、を備えた脱気ステーションに移した。ボトルを水ア
スピレーターによって減圧にし、次いでボトルを窒素で
フラッシングすることによって、パルプを脱気した。こ
の操作を３回行った。次いで、リングスタンドにしっか
り取り付けられたゴム栓（このゴム栓を貫通して速度可
変オーバーヘッドミキサーが据え付けられている）、ｐ
Ｈプローブ、および窒素ラインからなるミキシングステ
ーションに、各ボトルを移した。ゴム栓はさらに、漂白
液をシリンジで加える際の開口を有している。ミキシン
グを開始し、必要に応じて０．１ＮのＮａＯＨまたは
０．１ＮのＨ2ＳＯ4を使用してｐＨを７．０に調整し
た。次いで、ヒドロ亜硫酸ナトリウム（１．５％溶液１
０ｍｌ，ヒドロ亜硫酸ナトリウム／脱イオン水）をシリ
ンジによって加えた。撹拌を続け、その後各ボトルに再
び栓をし、水浴（１５０°Ｆ，６５．５℃）に戻して１
時間保持した。パルプを水浴から取り出し、代表的なサ
ンプル（３ｇ乾燥重量）を採り、これを使用して前記の
ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ２１８ｏｍ−９１にしたがって白色
度パッドを形成させた。白色度データを表Ｉに示す。
【００５３】実施例４ （過酸化物／ヒドロ亜硫酸塩による２段階漂白）実施例
２に記載の方法（パッドの作製は除く）にしたがって作
製したパルプの全サンプルを４％コンシステンシーに希
釈した。次いで２つのボトルそれぞれに３７５ｇのスラ
リーを充填し、実施例３に記載の方法を使用して処理し
た。ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ２１８ｏｍ−９１にしたがっ
て、白色度パッドを作製した。白色度データを表Ｉに示
す。
２に記載の方法（パッドの作製は除く）にしたがって作
製したパルプの全サンプルを４％コンシステンシーに希
釈した。次いで２つのボトルそれぞれに３７５ｇのスラ
リーを充填し、実施例３に記載の方法を使用して処理し
た。ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ２１８ｏｍ−９１にしたがっ
て、白色度パッドを作製した。白色度データを表Ｉに示
す。
【００５４】実施例５ （ヒドロ亜硫酸塩とエトキシル化アミン化合物，プレブ
レンド）実施例１に記載の方法にしたがって作製した４
％パルプスラリーの２つのサンプル（それぞれ３７５
ｇ）を、２つのボトルのそれぞれに入れた。１．５重量
％のヒドロ亜硫酸塩漂白液の１０ｍｌを、パルプに加え
る前に、５モルのエチレンオキシドでエトキシル化した
タローアミンの０．７５重量％溶液の１０ｍｌとプレミ
ックスしたこと以外は、実施例３に記載の方法にしたが
ってパルプを処理した。ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ２１８ｏｍ
−９１にしたがって白色度パッドを作製した。白色度デ
ータを表Ｉに示す。
レンド）実施例１に記載の方法にしたがって作製した４
％パルプスラリーの２つのサンプル（それぞれ３７５
ｇ）を、２つのボトルのそれぞれに入れた。１．５重量
％のヒドロ亜硫酸塩漂白液の１０ｍｌを、パルプに加え
る前に、５モルのエチレンオキシドでエトキシル化した
タローアミンの０．７５重量％溶液の１０ｍｌとプレミ
ックスしたこと以外は、実施例３に記載の方法にしたが
ってパルプを処理した。ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ２１８ｏｍ
−９１にしたがって白色度パッドを作製した。白色度デ
ータを表Ｉに示す。
【００５５】実施例６ （ヒドロ亜硫酸塩とエトキシル化アミン，エトキシル化
アミンを先に添加）５モルのエチレンオキシドでエトキ
シル化したタローアミンの０．７５重量％溶液の１０ｍ
ｌを、１．５重量％のヒドロ亜硫酸塩溶液の１０ｍｌを
加える直前に加えたこと以外は、実施例５に記載の方法
を繰り返した。
アミンを先に添加）５モルのエチレンオキシドでエトキ
シル化したタローアミンの０．７５重量％溶液の１０ｍ
ｌを、１．５重量％のヒドロ亜硫酸塩溶液の１０ｍｌを
加える直前に加えたこと以外は、実施例５に記載の方法
を繰り返した。
【００５６】実施例７ 実施例６において使用したアミンの代わりに、５モルの
エチレンオキシドでエトキシル化したココアミンを使用
したこと以外は、実施例６に記載の方法を繰り返した。
エチレンオキシドでエトキシル化したココアミンを使用
したこと以外は、実施例６に記載の方法を繰り返した。
【００５７】実施例８ 実施例６において使用したアミンの代わりに、２０モル
のエチレンオキシドでエトキシル化したタローアミンを
使用したこと以外は、実施例６に記載の方法を繰り返し
た。
のエチレンオキシドでエトキシル化したタローアミンを
使用したこと以外は、実施例６に記載の方法を繰り返し
た。
【００５８】
【表１】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ポール・ダブリュー・シェッパード，ザ・ サード アメリカ合衆国ノース・カロライナ州 28115，ムーアスヴィル，ティンバーラン ド・テラス 1386
Claims (13)
- 【請求項１】 それぞれ式Ｉと式ＩＩ 【化１】 （式中、Ｒは、８〜２２個の炭素原子を有し、必要に応
じてメチルとエチルから選ばれる１〜３個の置換基をも
った直鎖アルキルからなる群から選ばれる基であり；ｘ
とｙはそれぞれ整数を表しており、ｘとｙはそれぞれ少
なくとも１の値を有しており、ｘとｙは独立に選ばれ、
そしてｘとｙの合計が２〜１２の数である）で示される
エトキシル化アミンとプロポキシル化アミンからなる群
から選ばれるアルコキシル化アミンの存在下にて、有色
廃紙から造られたパルプを、ヒドロ亜硫酸亜鉛、ヒドロ
亜硫酸ナトリウム、ホルムアミジンスルフィン酸、およ
び過酸化水素からなる群から選ばれる漂白剤を使用して
漂白する工程を含む、繊維ウェブの強度を増大させつ
つ、有色廃紙からの繊維を増白させる方法。 - 【請求項２】 Ｒが、Ｃ12〜Ｃ22からなる群から選ばれ
る直鎖アルキル基である、請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 ｘとｙが、１〜５の数から互いに独立に
選ばれる、請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 Ｒが、メチルとエチルからなる群から選
ばれる１〜３個の置換基を有する、請求項１記載の方
法。 - 【請求項５】 前記置換基がメチルである、請求項４記
載の方法。 - 【請求項６】 前記漂白溶液が、 （ａ） エチレンジアミン四酢酸、ジエチレントリアミ
ン五酢酸、およびトリポリリン酸ナトリウムからなる群
から選ばれるキレート化合物；ならびに （ｂ） 水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、および炭
酸カルシウムからなる群から選ばれる苛性アルカリ； からなる群からの少なくとも１つの成分を含む、請求項
１記載の方法。 - 【請求項７】 前記式Ｉの化合物が、５モルのエチレン
オキシドでエトキシル化したタローアミンである、請求
項１記載の方法。 - 【請求項８】 前記式Ｉの化合物が、５モルのエチレン
オキシドでエトキシル化したココアミンである、請求項
１記載の方法。 - 【請求項９】 前記式Ｉの化合物が、２０モルのエチレ
ンオキシドでエトキシル化したタローアミンである、請
求項１記載の方法。 - 【請求項１０】 前記方法が、 （１） 前記式Ｉの化合物の少なくとも１種と前記漂白
剤とをプレミックスし、その混合物をパルプスラリーに
加える、というミキシング法； （２） 前記式Ｉの少なくとも１種の化合物を、前記漂
白剤をパルプスラリーに加えるのとほぼ同時にパルプス
ラリーに加える、というミキシング法；および （３） 前記式Ｉの少なくとも１種の化合物を、前記漂
白剤をパルプスラリーに加えるわずか前にパルプスラリ
ーに加える、というミキシング法； からなる群から選ばれるミキシング法を含む、請求項１
記載の方法。 - 【請求項１１】 前記漂白剤が、ホルムアミジンスルフ
ィン酸とヒドロ亜硫酸ナトリウムから選ばれる漂白剤を
含む、請求項１記載の方法。 - 【請求項１２】 前記漂白剤がヒドロ亜硫酸ナトリウム
を含む、請求項１１記載の方法。 - 【請求項１３】 請求項１記載の方法によって漂白され
たパルプ。
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