JPH0753967Y2 - プラスチック容器印刷機の加圧装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案はプラスチック容器印刷機
の加圧装置に関する。さらに詳しくは、容器部と蓋部を
有するプラスチック容器の印刷機における加圧装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】本考案が適用される代表的なプラスチッ
ク容器を図８に基づき説明する。同図において、１は容
器部、２は蓋部、３はヒンジ部であり、ポリエチレンな
どのプラスチックを材料として用い、真空形成法などで
成形されている。容器部１と蓋部２には縁部４、５がそ
れぞれ形成されており、ヒンジ部３は溝状に凹みが形成
されている。なお、このようなプラスチック容器Ａは食
品を収納し販売に供する流通過程で多用されるが、本考
案の適用はこれらの用途に供するものに限られない。前
記のようなプラスチック容器Ａを食品容器に用いるばあ
い、容器部１の底面に内容物や製造販売元の表示をした
り、蓋部２に商品名などの表示を付すことがある。従
来、そのためにあらかじめ印刷したシールを貼着してい
たが、これでは、印刷の手間と貼着の手間とがかかるの
でコスト高となっていた。そこで、容器部１や蓋部２に
直接印刷することが検討され、実開昭５０−１１６０４
号の印刷機が提案された。その従来技術の印刷機は、円
筒状の版胴と円筒状の圧胴を用いるものであり、圧胴は
半径の小さい円筒体にしており、回転駆動力は与えられ
ておらず、上下動のみしている。版胴は回転駆動力が与
えられている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記従来技
術は、多色印刷の印刷ズレ、印刷鮮明度が劣る、凹部の
底では印刷できる面積が小さい、印刷速度が遅いという
諸欠点があった。それは、つぎのような理由に基づくも
のである。 圧胴は回転しておらず、上方から降下してプラスチ
ック容器に接触した場合、その接触圧によって受動的に
回転させられるのであるが、この場合、圧胴の接触時に
衝撃が発生し、これによってプラスチック容器の搬送動
作に前後左右のズレが生じ、印刷ズレが生ずる。 圧胴はいかに小さな半径のものにしても、円筒形の
ままでは印刷面積を大きくとれない。つまり、プラスチ
ック容器の縁の部分が邪魔になって、凹んだ部分は、そ
の中央部分は印刷できても隅に近い方は印刷できないと
いう欠点がある。 プラスチック容器を送る力は版胴の回転力のみであ
り、圧胴は回転駆動力を与えられていないので、抵抗に
なっている。したがって、印刷速度は低くならざるをえ
ない。本考案はかかる事情に鑑み、印刷ズレがなく、印
刷鮮明度が高く、印刷速度が早く、凹部の底であっても
隅々まで広い面積に印刷できるプラスチック容器印刷機
の加圧装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案におけるプラスチ
ック容器印刷機の加圧装置は、プラスチック容器の容器
部または蓋部に印刷を施す印刷機において、その加圧装
置が、円筒状の版胴と、円周方向において部分的に圧胴
部を形成し、かつ圧胴部でない部分を急激に半径が小さ
くなるように形成した圧胴とを備え、前記版胴と圧胴と
は、同期して回転するギヤによって共に回転駆動力が与
えられ、同期して回転し、前記圧胴の支軸が、エアーシ
リンダで揺動される揺動レバーのボス部に偏心して軸支
されており、前記揺動レバーが被印刷物の送りを検出す
るセンサの検出信号によって起動して揺動され、被印刷
物が送られている間は圧胴と版胴の軸間距離を縮めて圧
接させ、被印刷物が送られていない間は前記軸間距離を
広げて圧胴と版胴を離間させるように構成されており、
前記加圧装置の各構成部品は一つのフレームに取付けら
れており、該フレームが被印刷物の送り基準線に対し上
下に変位可能に構成されていることを特徴とする。

【０００５】

【作用】本考案においては、圧胴が円筒状でなく、円周
方向における一部に圧胴部を形成し、圧胴でない部分の
半径は急激に小さくした、いわば半月状の形状となって
いる。そのため、プラスチック容器の容器部や蓋部の凹
みのある部分にも、縁の部分と干渉せず圧胴部が入り込
むので、容器部や蓋部の大部分を版胴との間で圧接する
ことができ、凹部の底であっても広い面積に印刷を施す
ことが可能となった。そして、本考案では、版胴も圧胴
も共に同期した回転駆動力を受けており、圧胴は上下動
はしないで回転動作のみで版胴との間にプラスチック容
器を挾むので、衝撃や位置ズレが発生せず、そのため、
多色刷りの印刷ズレが発生せず、版胴と圧胴の両方で送
りをかけるので印刷速度が早くなる。また本考案では、
加圧装置が被印刷物の送り基準線に対し上下に変位可能
であるので、上下方向の位置を変えることにより、容器
部や蓋部の深さの異なる凹所に対しても印刷することが
できる。さらに本考案では、被印刷物の送りを検出する
センサの検知信号で揺動レバーが揺動するので印刷する
ときにのみ圧胴と版胴とが圧接し、印刷しないときには
圧胴と版胴が圧接せず、版胴のインクが圧胴部に付着す
るような不都合が生じない。

【０００６】

【実施例】つぎに本考案の実施例を説明する。図６には
本考案の一実施例にかかわる印刷機が示されている。同
図において、１０は下側搬送チェーンであり、フィーダ
１２とスタッカ１３との間でエンドレスに配設されてい
る。１４は駆動スプロケット、１５は従動スプロケット
である。また、下側搬送チェーン１０には、等間隔に搬
送爪１１が取付けられている。

【０００７】前記下側搬送チェーン１０の上方には、上
側搬送チェーン２０が架設されている。２１は駆動スプ
ロケット、２２は従動スプロケットである。従動スプロ
ケット２２は印刷すべきプラスチック容器Ａの大きさに
合せて、矢印Ｘ方向に移動可能に取付けられている。ま
た。上側搬送チェーン２０と後述する弾性コード２５の
たるみはテンション用スプロケット２３を上下に変位さ
せることにより、吸収できるようになっている。

【０００８】上側搬送チェーン２０の搬送領域（下側搬
送チェーン１０に対面する部分）において、その下面に
位置するように弾性コード２５が架設されている。すな
わち、この弾性コード２５は駆動スプロケット２１と従
動スプロケット２２に掛け廻回れた上側搬送チェーン２
０の外側および下側に沿って掛け廻されていると共に、
テンション用ローラ２６に掛け廻されている。そして、
弾性コード２５は上側搬送チェーン２０に弾力的に密着
しており、上側搬送チェーン２０の駆動に伴なって走行
するようになっている。この弾性コードはゴムや合成樹
脂製の弾性を有するコードであり、通常直径が６ｍｍ程
度のものが用いられる。

【０００９】フィーダ１２から落されたプラスチック容
器Ａは下側搬送チェーン１０に乗せられて、搬送が開始
される。そして、弾性コード２５の下側に入り込むと、
図７に示されるように、プラスチック容器Ａのヒンジ部
３は下側搬送チェーン１０と弾性コード２５とで挟まれ
る。弾性コード２５はヒンジ部３の凹みにうまく嵌まる
ので、これによりプラスチック容器Ａの横方向の動きは
不能に規制される。また、送り方向には下側搬送チェー
ン１０の搬送爪１１がプラスチック容器Ａの後端を押し
ているので、送りが遅れることがない。

【００１０】さて、図６におけるＳ１、Ｓ２の示す位置
にはそれぞれ以下に示す加圧装置が取付けられており、
２色印刷ができるようになっている。

【００１１】図１〜２において、３０は圧胴であり、支
軸３１に固定されている。図示の如く、この圧胴３０は
円筒状ではなく、円周方向の一部分にのみ圧胴部３２が
形成された、ほぼ扇状のものである。この圧胴部３２が
設けられる領域を支軸３１を中心とする角度θで示す
と、約５〜２７０度の範囲で、施すべきプリントの形状
・大きさに応じて必要な角度に設定される。

【００１２】前記圧胴３０の下には版胴３５が支軸３６
に支持されて取付けられている。この版胴３５は通常用
いられる円筒形タイプである。そして、版胴３５の下面
にはインクつぼ３７が設けられ、また版胴３５の表面に
向き合うようにドクター３８が取付けられている。

【００１３】上記圧胴３０と版胴３５は、ギヤ３３とギ
ヤ３４により連動して回転され、共に回転駆動力を与え
られるようになっている。

【００１４】以上の構成部品は、フレーム４５に取付け
られており、このフレーム４５は軸４６を中心として、
矢印ａ方向に揺動可能であり、送り基準線Ｌ（図６に示
される下側搬送チェーン１０の上面）に対し圧胴３０と
版胴３５の位置を上下に変更できるようになっている。
４７は長孔であり、ボルト４８によって印刷機の機枠５
０にフレーム４５を任意の位置で固定できるようになっ
ている。またこのフレーム４５は機枠５０に固定された
ピン４９に支持されているボルト５１によっても下方か
ら支えられている。そして、ナット５２を締める位置を
変えることによりフレーム４５を任意の高さに固定でき
るものである。

【００１５】図２に示されるように、圧胴３０の支軸３
１は、揺動レバー４０のボス部４１に対し偏心して挿入
されている。また、揺動レバー４０の先端にはエアーシ
リンダ４２が連結されている。

【００１６】上記偏心機構による圧胴３０と版胴３５の
圧接離間作用を図３〜４に基づき説明する。同図におい
て、Ｏ３は圧胴３０の支軸３１の軸心、Ｏ４は揺動レバ
ー４０のボス部４１の軸心であり、ｄは偏心量である。

【００１７】図３に示されるように、揺動レバー４０が
直立している場合、支軸３１の軸心Ｏ３は高い位置にあ
るので、圧胴３０は版胴３５から離間している。また図
４に示されるように、揺動レバー４０がエアーシリンダ
４２で引かれ傾倒したときは支軸３１の軸心Ｏ３が下が
り、圧胴３０と版胴３５とが圧接する状態となる。エア
ーシリンダ４２の動作は、被印刷物であるプラスチック
容器Ａの送りを光電管などのセンサの検出信号で起動し
て揺動し、圧胴３０の回転と連動して作動するようにな
っている。

【００１８】そのため、被印刷物であるプラスチック容
器Ａが版胴３５の上方に送られてくる間は圧胴３０が下
がっており、その圧胴部３２と版胴３５とでプラスチッ
ク容器Ａを強圧して印刷を施すことができる（図４の状
態）。そして、プラスチック容器が送られてこないとき
は圧胴３０が引き上げられるようになっている（図３の
状態）。

【００１９】本実施例は以上のごとく構成されているた
めつぎのような利点がある。 圧胴３０の圧胴部３２が扇状のため、プラスチック
容器Ａの凹みのある容器部１や蓋部２であっても広い面
積で、隅々まで印刷することができる。 フレーム４５の取付角度を変えることにより、加圧
装置の上下位置を調節できるので、容器部１や蓋部２の
深さが異なる種々のプラスチック容器に１台で印刷する
ことができる。すなわち、多品種少量生産が可能であ
る。 非印刷時には圧胴３０が版胴３５から離間している
ので、版胴３５のインクが圧胴部３２に付着しない。 圧胴３０が回転駆動力を受けているので、版胴３５
との間にプラスチック容器を挾むとき、何ら衝撃が発生
しないので、印刷ズレが生じない。 圧胴３０と版胴３５の両方で送りをかけるので、印
刷速度が早い。

【００２９】つぎに他の実施例を図５に基づき説明す
る。この実施例は、インキ付ローラ３９を付加したもの
で、版胴３５ａにはローラ３９によってインキを転移さ
せる。このばあい、版胴３５ａはゴム版や樹脂版のよう
な安価で容易に製作できるものを胴の表面に貼着したも
のを用いることができる。そのため、版を変えるだけで
異なるプラスチック容器に異なるプリントを印刷するこ
とができる。すなわち、多品種少量生産に適しているの
で実用性が高くなる。

【００２１】以上の各実施例の加圧装置は１台の印刷機
に２台設置することも３台以上設置することも可能であ
る。２台設置したばあいは２色印刷ができ、３台以上設
置したときは、３色以上の多色印刷を行うことができ
る。

【００２２】

【考案の効果】本考案によれば、印刷ズレがなく、印刷
鮮明度が高く、印刷速度が早く、凹部の底であっても隅
々まで広い面積に印刷できるプラスチック容器印刷機の
加圧装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例にかかわる加圧装置の側面図
である。

【図２】第１図に示された加圧装置の断面図である。

【図３】前記加圧装置の作動説明図である。

【図４】前記加圧装置の作動説明図である。

【図５】本考案の他の実施例にかかわる加圧装置の側面
図である。

【図６】本考案にかかわる印刷機の線図である。

【図７】図６に示された送り機構の断面図である。

【図８】本考案によって印刷を施されるプラスチック容
器の斜視図である。

【符号の説明】

Ａ プラスチック容器 ３０ 圧胴 ３１ 支軸 ３２ 圧胴部 ３５ 版胴 ３６ 支軸 ４０ 揺動レバー ４１ ボス部 ４２ エアシリンダー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プラスチック容器の容器部または蓋部に印
   刷を施す印刷機において、その加圧装置が、 円筒状の版胴と、 円周方向において部分的に圧胴部を形成し、かつ圧胴部
   でない部分を急激に半径が小さくなるように形成した圧
   胴とを備え、 前記版胴と圧胴とは、同期して回転するギヤによって共
   に回転駆動力が与えられ、同期して回転し、前記 圧胴の支軸が、エアーシリンダで揺動される揺動レ
   バーのボス部に偏心して軸支されており、 前記揺動レバーが被印刷物の送りを検出するセンサの検
   出信号によって起動して揺動され、被印刷物が送られて
   いる間は圧胴と版胴の軸間距離を縮めて圧接させ、被印
   刷物が送られていない間は前記軸間距離を広げて圧胴と
   版胴を離間させるように構成されており、 前記加圧装置の各構成部品は一つのフレームに取付けら
   れており、 該フレームが被印刷物の送り基準線に対し上下に変位可
   能に構成されていることを特徴とするプラスチック容器
   印刷機の加圧装置。