JPH0752088A - カッター装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラベルプリンタ等の電子機器におけるカッタ
ー装置において、部品点数を少なくし、簡単に組立が行
えて、コンパクトに構成でき、力の損失を少なくして、
切れ味を向上させる。 【構成】 被切断部材８５を切断するカッター刃３７を
有するカッター部材３１と、このカッター部材３１を押
圧してカッター刃３７による切断動作を行わせる押圧部
材２１と、を備えるカッター装置であって、押圧部材２
１およびカッター部材３１には、当該カッター部材３１
に対する押圧部材２１からの力の加わる方向を順次変化
させてカッター刃３７にその刃すじ方向の両方向に沿っ
た往復揺動動作を行わせる押圧係合部２６，３４を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラベルプリンタ等の電
子機器における簡易で良好な切断結果が得られるカッタ
ー装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印刷装置として、所望の場所で所望の情
報を手軽に印刷できるようにしたハンディータイプのも
のが広く普及している。このようなハンディータイプの
印刷装置の中の一つとして、剥離紙付きの粘着テープに
所望の情報を印刷し、その印刷された粘着テープをカッ
ター装置（機構）により切断して、ラベルとして使用で
きるようにした所謂ラベルプリンタがある。

【０００３】そして、このようなラベルプリンタに使わ
れる印刷用カセットは、所謂ラベルテープとインクリボ
ンとをカセット本体内に収納し、ラベルプリンタに装着
して、ラベルプリンタのサーマルヘッド等の印刷ヘッド
によりインクリボンを用いてラベルテープに所望の情報
が印刷される。その印刷後、インクリボンは再びカセッ
ト本体内に巻き取られ、ラベルテープのみカセット本体
の外に送り出され、所定の位置で、ラベルプリンタに備
えられたカッターによって、ラベルテープが押し切られ
る。

【０００４】例えば、そのラベルプリンタに備えたカッ
ター機構は以下のような構成である。即ち、カッターレ
バーとカッターギヤのギヤ部分が噛み合っており、カッ
ターギヤの穴部にカッターホルダが嵌め込んである。カ
ッターホルダにはカッターが動く方向に溝が設けてあ
り、シャーシ側に設けられた凸部を摺動するようになっ
ている。

【０００５】従って、カッターレバーに力を掛けて回転
させることにより、カッターギヤが回転し、この回転運
動が穴部に嵌め込まれたカッターホルダの溝により直線
運動に変化して、カッターカートリッジの付いたカッタ
ーホルダを押し出し、カッターがテープの方向に向か
い、テープを切断する。なお、カッターレバーに加えた
力を取り除くと、カッターバネの復元力によりカッター
レバーが戻り、カッターがテープから遠ざかり、初期状
態に戻る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、カッタ
ー機構を備えたラベルプリンタによれば、使用者は印刷
後のラベルテープの切断を容易に行える。

【０００７】しかし、従来のカッター機構では、加えた
力が、カッターレバー、カッターギヤ、カッターホルダ
と伝わるために、力の損失が大きく、部品点数が多い。
また、カッターレバー、カッターギヤのギヤ部分は、そ
の噛み合わせのための位置が必要なので、作業性が悪
い。カッターバネは多少のテンションをかけてカッター
レバーを被せる実装なので、作業性が悪い。

【０００８】そして、回転運動を直線運動に変化させる
のに、カッターギヤの穴部にカッターホルダの軸を嵌め
込んでおり、その穴部と軸の寸法差が生じるために、力
がテープの長さ方向に逃げる。さらに、カッターギヤの
ギヤ部がカッターホルダの下側にしかないので、カッタ
ーホルダの上方向に加わる力が弱く、テープのその部分
が切れにくいという欠点があった。

【０００９】そこで、本発明の目的は、部品点数が少な
く、組立が簡単でコンパクトであり、力の損失が少なく
て、切れ味が向上するカッター装置を提供することにあ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
本発明は、被切断部材を切断するカッター刃を有するカ
ッター部材と、このカッター部材を押圧して前記カッタ
ー刃による切断動作を行わせる押圧部材とを備え、この
押圧部材および前記カッター部材には、当該カッター部
材に対する押圧部材からの力の加わる方向を順次変化さ
せて前記カッター刃にその刃すじ方向に沿った揺動動作
を行わせる押圧係合部を備えてなる構成としている。

【００１１】例えば、前記押圧係合部による前記カッタ
ー刃の揺動動作は、前記刃すじ方向の両方向に沿った往
復運動である。

【００１２】

【作用】切断操作すると、押圧係合部によりカッター部
材に対する押圧部材からの力の加わる方向が順次変化し
て、カッター刃がその刃すじ方向に沿って揺動するの
で、切れ味が向上する。

【００１３】しかも、従来のようなギヤを介さずに、押
圧部材に加えた力をカッター部材に直接伝える構成なの
で、部品点数が少なく、力学的に力の損失も少ない。

【００１４】なお、カッター刃を刃すじ方向の両方向に
沿って往復運動させることで、より確実な切断が行え
る。

【００１５】

【実施例】以下に、本発明に係るカッター装置の実施例
を図１乃至図１３に基づいて説明する。

【００１６】先ず、図１乃至図６は本発明を適用した一
例としての印刷装置１を示すもので、２は装置本体、１
１は回転ドラム、１２はドラムツマミ、１３はドラム回
転軸、２１はカッターレバー、３１はカッターホルダ、
４１はカセット装填部である。

【００１７】図１に示すように、印刷装置１は、その装
置本体２の上面に、電源をＯＮ／ＯＦＦする電源スイッ
チ３、印刷書体を選択する書体選択スイッチ４、印字の
大きさを選択する印字大小選択スイッチ５、既に印刷し
た内容を繰り返して印刷するリピートボタン６、被印刷
テープを繰り出すフィードボタン７を備えると共に、ド
ラム表示窓８およびレバースライド孔９を設けてある。
さらに、ドラム表示窓８の手前には、１０個の選択ボタ
ン１０を備えている。

【００１８】ドラム表示窓８に外周面を臨ませる円筒形
の回転ドラム１１は、図４に示すように、装置本体２の
左右に回転自在に支持したドラムツマミ１２，１２と共
にドラム回転軸１３に固定されている。このドラム回転
軸１３は、図６に示すように、回転ドラム１１と一方の
ドラムツマミ１２との間において、装置本体２に固定さ
れたサブシャーシ１４の左右に起設した軸受ブラケット
１５，１５に回転自在に支持されている。

【００１９】回転ドラム１１の外周面には、例えば、印
刷すべき要素である文字、記号、制御用文字、絵文字等
（以下、「絵文字」という。）１１ａがマトリクス状
に、すなわち、円周方向に３２列で横方向に１０行ずつ
印刷されている。そして、この回転ドラム１１の回動操
作により、特定の絵文字の列が前記選択ボタン１０に沿
った部分に位置した状態でその列が選択されると共に、
行数に対応した１０個の選択ボタン１０の一つを押すこ
とで、その行が選択される。この結果、選択された列と
行との交点に位置する絵文字が印刷のために選択される
こととなる。

【００２０】ドラム回転軸１３には、図４に示すよう
に、回転ドラム１１とその隣の軸受ブラケット１５との
間において、ドラム基板１６が固定されており、このド
ラム基板１６の外側面には前記絵文字の列に対応した複
数の電子回路パターンが同心円状に設けられている（図
示せず）。１７はその電子回路パターンにそれぞれ対応
する接点を有するドラム接点バネ、１８はサブシャーシ
１４の上方に配置されたシャーシ、１９は回転ドラム１
１の手前側に配置された回路基板、２０は装置本体２の
後側に沿って設けた電源部である。

【００２１】さらに、ドラム回転軸１３には、図６に示
すように、回転ドラム１１と反対側の軸受ブラケット１
５の内側面に接するようにして、カッターレバー２１が
回転自在に装着されている。このカッターレバー２１
は、上端のツマミ部２２が前記レバースライド孔９から
上方に突出して、その下の円弧状部２３がレバースライ
ド孔９の内方を覆っている。

【００２２】そして、このカッターレバー２１は、図８
に示すように、下端部に左右の二股部２４を備えてい
る。この二股部２４は、ドラム回転軸１３の貫通部より
下方に延長して設けられており、且つドラム回転軸１３
の貫通部の下方に形成した凹部２５より後方に位置して
いる。この二股部２４の前縁部がカッターホルダ押圧面
２６，２６となっている。

【００２３】以上のカッターレバー２１の押圧により動
作するカッターホルダ３１は、図５に示すように、前記
サブシャーシ１４と前記シャーシ１８との間に摺動自在
に配置されている。即ち、カッターホルダ３１は、上下
面にガイド凸部３２，３３を有すると共に、後部の左右
に円柱形の被押圧部３４，３４を備えている。ガイド凸
部３２，３３はシャーシ１８およびサブシャーシ１４の
ガイド溝に係合し、被押圧部３４，３４の外周面に前記
カッターホルダ押圧面２６，２６がそれぞれ接触する。

【００２４】また、カッターホルダ３１の後部とサブシ
ャーシ１４の後方部に起設した突片１４ａとの間には、
カッターバネをなす引張コイルバネ３５が架設されてい
る。この引張コイルバネ３５の引張力によって、カッタ
ーホルダ３１は後方への後退方向に引き寄せられてい
る。従って、このカッターホルダ３１後部の被押圧部３
４，３４にカッターホルダ押圧面２６，２６が接触する
カッターレバー２１は、そのツマミ部２２を手前に傾け
た状態となっている。

【００２５】そして、カッターホルダ３１の前部には、
図８および図９に示すように、カッターカートリッジ３
６が取り付けられている。このカッターカートリッジ３
６は、カッター刃３７を備えており、且つカッターホル
ダ３１に対してくさび形状の係合構造により着脱自在と
なっている。

【００２６】さらに、カッターカートリッジ３６の前部
には、カッター刃３７が突出自在なカッターガード３８
が設けられている。このカッターガード３８は、カッタ
ー刃３７を突出する通過孔を有し、圧縮コイルバネ３９
により突出方向に付勢されている。このようにしてカッ
ター装置が構成されている。なお、図１０以降において
は、カッターガード３８を省略している。

【００２７】以上の印刷装置１は、その装置本体２の下
面側に開口するカセット装填部４１を備えている。この
カセット装填部４１には、図３に示すように、図示右側
の駆動軸４２、図示左側の位置決めピン４３、図示右上
側の位置決めピン４４が備えられると共に、その左上側
のプラテンローラ４５、印刷ヘッドであるサーマルヘッ
ド４６（図５参照）およびそのガード４７が備えられて
いる。

【００２８】そして、カセット装填部４１内には、前記
カッター装置が配置されている。即ち、図示右側の位置
決めピン４４と対向するようにして、前記カッターガー
ド３８を備える前記カッターホルダ３６が配置されてい
る。

【００２９】また、図２に示すように、装置本体２の側
壁には、テープ排出口４８が形成されている。さらに、
以上のカセット装填部４１には着脱自在な蓋体４９が装
着される。

【００３０】なお、駆動軸４２およびサーマルヘッド４
６には、駆動モータ５１からギヤ機構５２を経て回転動
力が伝達される。また、カセット装填部４１の周囲の一
部には作動ボタン５３が設けられており、この作動ボタ
ン５３を蓋体４９の装着により押し込むことで、サーマ
ルヘッド４６がプラテンローラ４５側に圧接するように
揺動する。

【００３１】次に、図７は以上の印刷装置１に使用され
る印刷用カセット７０を示すもので、そのカセット本体
７１内に、インクリボン８１を巻き付けたインクリボン
供給スプール８２と、インクリボン８１を巻き取るイン
クリボン巻取りスプール８３と、被印刷テープ８５を巻
き付けた被印刷テープ供給スプール８９とを組み付けて
なる。

【００３２】ここで、インクリボン８１は、基材に熱溶
融性インクあるいは熱昇華性インクを含浸させた周知の
構成のものである。また、被印刷テープ８５は、図１１
に示すように、そのＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレー
ト）等による基材８６に接着層８７を介して剥離紙８８
を積層してなるラベルテープである。

【００３３】また、カセット本体７１には、その長辺側
の一辺部に印刷ヘッド収容凹部７２が形成されており、
この印刷ヘッド収容凹部７２内には、その図示右側の通
過孔７３からインクリボン８１および被印刷テープ８５
が外部に露出するよう導出されている。そして、インク
リボン８１は、印刷ヘッド収容凹部７２の図示左側の通
過孔（図示省略）から再びカセット本体７１内に戻され
るが、被印刷テープ８５は、印刷ヘッド収容凹部７２の
図示左側にそのまま排出されるようになっている。

【００３４】即ち、カセット本体７１は、印刷ヘッド収
容凹部７２の図示左側において、上下の突片部７４，７
４を有し、この突片部７４，７４間にテープガイドピン
７５を備えており、その図示左側をテープ切断受部７６
としている。

【００３５】以上の印刷用カセット７０は、印刷装置１
のカセット装填部４１に対し、カセット本体７１の印刷
ヘッド収容凹部７２をサーマルヘッド４５に合わせ、イ
ンクリボン巻取りスプール８３を駆動軸４２に係合し、
被印刷テープ供給スプール８９を位置決めピン４３に合
わせると共に、位置決め穴部７７（図８参照）を位置決
めピン４４に合わせて、装着する。

【００３６】この装着状態において、インクリボン８１
および被印刷テープ８５は、サーマルヘッド４６とプラ
テンローラ４５との間に挟み込まれている。

【００３７】このように印刷用カセット７０をカセット
装填部４１に装着してから、ドラムツマミ１２，１２を
回して、回転ドラム１１の外周面に表示した印刷したい
絵文字１１ａの入っている列を選択し、ドラム表示窓８
内の決定する位置に合わせて、その列の手前側にある選
択ボタン１０により絵文字の行を選択すると、これら列
と行との交点に位置する絵文字１１ａの一つの文字の印
刷が行われる。

【００３８】このように、印刷したい絵文字を直接選ぶ
ことで、簡易に入力と印刷とを行うことができるため、
幅広い年齢層を対象とすることができる。

【００３９】そして、印刷は、駆動軸４２およびプラテ
ンローラ４５の回転駆動と共に、サーマルヘッド４６の
発熱素子の駆動によって行われる。

【００４０】即ち、駆動軸４２およびプラテンローラ４
５の回転駆動によって、インクリボン巻取りスプール８
３にインクリボン８１が巻き取られると共に、サーマル
ヘッド４６およびプラテンローラ４５間に挟み込まれて
密着状態のインクリボン８１から被印刷テープ８５への
印刷が行われて、印刷済みの被印刷テープ８５がテープ
ガイドピン７５を経て印刷装置１のテープ排出口４８か
ら排出される。

【００４１】そして、以上の１文字の印刷またはこのよ
うな文字の連続印刷が終了したなら、印刷装置１のカッ
ターレバー２１を回動操作して、カッター刃３７を前進
させ、印刷用カセット７０のカセット本体７１のテープ
切断受部７６面において、印刷済みの被印刷テープ８５
をカッター刃３７により所望の長さに切り離す。

【００４２】この被印刷テープ８５の切断は、詳細には
以下の通り行われる。

【００４３】先ず、図９および図１０に示すように、カ
ッターホルダ押圧部材をなすカッターレバー２１に矢印
Ｙ方向の力をかけると、カッターレバー２１は引張コイ
ルバネ３５のばね力に抗してドラム回転軸１３を中心と
して矢印Ｚ方向に回転運動をし、このカッターレバー２
１の二股部２４のカッターホルダ押圧面２６がカッター
部材をなすカッターホルダ３１の被押圧部３４を押圧す
る。

【００４４】この場合、ドラム回転軸１３に対するカッ
ターレバー２１の回動角度位置によりそのカッターホル
ダ押圧面２６は逐一変化し、よってカッターホルダ３１
に加わる力の方向が変化する。すなわち、カッターホル
ダ３１の被押圧部３４は円柱形のため、互いの接触は点
接触となり、連続的に向きが変わる力を受ける。しかし
ながら、カッターレバー２１の回動初期段階では、カッ
ターホルダ３１を所定方向にガイドするサブシャーシ１
４，１８は、カッターホルダ３１が図９中、左右方向に
揺動可能なようにある程度空間を保って固定されている
ので、押圧係合部を構成するカッターホルダ押圧面２６
から被押圧部３４へ力Ｆ₀（図１０参照）が作用する
と、図１１に示すように、カッターホルダ３１は移動す
ることとなる。

【００４５】即ち、図１１に示す切断過程１において、
カッターホルダ押圧面２６から被押圧部３４へ左斜め下
向きに力Ｆ₁がかかるため、２点鎖線で示した位置から
カッターホルダ３１は各サブシャーシ１４，１８内にお
いて、図１１中、左斜め下方向に向かって移動する。こ
のため、カッター刃３７は被印刷テープ８５に角度を持
って当接するので、カッター刃３７の同図中右端側から
被印刷テープ８５の切断が開始される。

【００４６】引き続き、カッターレバー２１を回動操作
すると、図１２に示すように、カッターホルダ３１は移
動することとなる。この図１２に示す切断過程２におい
て、カッターレバー２１が実線の位置まで動くと、カッ
ターホルダ押圧面２６の水平面２６ａが被押圧部３４に
当接するので、カッターホルダ押圧面２６から被押圧部
３４へ垂直方向（同図中下方向）に力Ｆ₂が加わるよう
になり、この時、カッター刃３７は中心線ＣＨの方向真
っすぐに押されて、被印刷テープ８５の切断が進行す
る。

【００４７】さらに、カッターレバー２１に力をかける
と、切断の完了過程を示す図１３に示すように、カッタ
ーホルダ押圧面２６から被押圧部３４へ右斜め下向きの
力Ｆ₃がかかるため、カッターホルダ３１の先端部が図
示右側に若干移動する。これにより、カッター刃３７が
被印刷テープ８５に対し図示左側から右側へ移動して、
被印刷テープ８５は完全に切断される。つまり、図１０
乃至図１３の一連の流れでカッター刃３７は中心線方向
に動作すると共に、図１３の矢印（イ）の如く揺動し、
あたかも包丁で食品を切るかの如く被印刷テープ８５を
良好に切断する。 その後、カッターレバー２１に力を
さらに加えても、カッターレバー２１には、その円弧状
部２３にレバー停止面２７（図５参照）があるので、こ
のレバー停止面２７が装置本体２のケース内壁等にぶつ
かって止まり、それ以上は回転しない。

【００４８】なお、カッターレバー２１にかけていた力
を取り除くと、引張コイルバネ３５の復元力によって、
カッターホルダ３１が後退方向に移動して戻ると共に、
カッターレバー２１も初期状態に戻る。

【００４９】以上の通り、カッター装置は、カッターレ
バー２１とカッターホルダ３１とを直接接触させてお
り、部品点数が少ないので、コストダウンが可能であ
り、また、力学的に力の損失が少なく、さらに、カッタ
ー刃３７をその刃すじ方向の両方向に沿って往復運動さ
せて切断するので、切れ味が向上する。

【００５０】しかも、ドラム回転軸１３とカッターレバ
ー２１とを共通のドラム回転軸１３で回動可能に支持し
ているので、この面でも部品点数が少なく、低価格に提
供できるばかりでなく、ドラム回転軸１３およびカッタ
ーレバー２１を別々な軸部材で支持する場合と比較して
装置全体を小型かつ軽量とすることができる。

【００５１】なお、以上の実施例においては、インクリ
ボンおよび被印刷テープを収納したカセットを装着する
印刷装置用のカッター装置としたが、本発明はこれに限
定されるものではなく、被印刷テープのみを収納したカ
セットや他のテープカセットを装着するカセット装填部
を備える他のテープカセット装着装置等、他の電子機器
等におけるカッター装置であってもよい。

【００５２】また、カッター装置の押圧係合部のカムプ
ロフィール等も任意であり、その他、具体的な細部構造
等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明に係るカッター装
置によれば、押圧係合部によりカッター部材に対する押
圧部材からの力の加わる方向が順次変化して、カッター
刃がその刃すじ方向に沿って揺動する方式としたので、
従来のようなギヤを介さずに、押圧部材に加えた力をカ
ッター部材に直接伝えることができ、部品点数を少なく
でき、また、組立が簡単でコンパクトに構成でき、しか
も、力学的に力の損失も少なくして、さらに、切れ味の
向上を達成することができる。

【００５４】また、請求項２記載のように、カッター刃
を刃すじ方向の両方向に沿って往復運動させることによ
って、より確実に切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一例としての印刷装置を示す
概略平面図である。

【図２】同じく印刷装置の左側面図である。

【図３】同じく印刷装置を底面側から蓋体をはずして見
た斜視図である。

【図４】同じく印刷装置の内部構成を示す平面図であ
る。

【図５】図４の矢印Ａ−Ａ線に沿った断面図である。

【図６】同じく図４の矢印Ｂ方向から装置背部を開放し
て見た図である。

【図７】実施例の印刷装置に装着するテープカセットの
一例を示す概略斜視図である。

【図８】本発明を適用したカッター装置の初期状態をテ
ープカセットと併せて下方から見た状態を示す要部底面
図である。

【図９】同じくカッター装置の初期状態の要部側面図で
ある。

【図１０】同じくカッター装置の初期状態を示す要部拡
大側面図である。

【図１１】同じくカッター装置の切断過程１の状態を示
す要部拡大側面図である。

【図１２】同じくカッター装置の切断過程２の状態を示
す要部拡大側面図である。

【図１３】同じくカッター装置の切断完了状態を示す要
部拡大側面図である。

【符号の説明】 １ 印刷装置 １０ 選択ボタン １１ 回転ドラム １２ ドラムツマミ １３ ドラム回転軸 １５ 軸受ブラケット １６ ドラム基板 １７ ドラム接点バネ ２１ カッターレバー（押圧部材） ２２ ツマミ部 ２３ 円弧状部 ２４ 二股部 ２６ 押圧面 ３１ カッターホルダ（カッター部材） ３２，３３ ガイド凸部 ３４ 被押圧部 ３５ 引張コイルバネ ３６ カッターカートリッジ ３７ カッター刃 ３８ カッターガード ４１ カセット装填部 ４２ 駆動軸 ４５ プラテンローラ ４６ 印刷ヘッド ４８ テープ排出口 ４９ 蓋体 ７０ 印刷用カセット ７１ カセット本体 ７２ 印刷ヘッド収容凹部 ７６ テープ切断受部 ８１ インクリボン ８２ インクリボン巻取りスプール ８３ インクリボン供給スプール ８５ 被印刷テープ（被切断部材） ８９ 被印刷テープ供給スプール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被切断部材を切断するカッター刃を有す
   るカッター部材と、 このカッター部材を押圧して前記カッター刃による切断
   動作を行わせる押圧部材とを備え、 この押圧部材および前記カッター部材には、当該カッタ
   ー部材に対する前記押圧部材からの力の加わる方向を順
   次変化させて前記カッター刃にその刃すじ方向に沿った
   揺動動作を行わせる押圧係合部を備えてなることを特徴
   とするカッター装置。
2. 【請求項２】 前記押圧係合部による前記カッター刃の
   揺動動作は、前記刃すじ方向の両方向に沿った往復運動
   であることを特徴とする請求項１記載のカッター装置。