JPH07506962A - ワックスを含まない改良されたチューインガムベース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ワックスを含まない改良されたチューインガムベース、本出願は、特許協力条約 に基づき米国受理官庁に１９９２年３月３日出願した［ワックスを含まない改良 されたチューインガムベース」と称し５ｔｅｖｅｎ　５ｙｎｏｓｋｙを発明者と するＰＣＴ特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ９２１０１６８６号の一部継続出願である。

発明の分野 本発明は、ワックスを含まない種類の改良されたチューインガムベース及びワッ クスを含まないチューインガムベースの製造方法に関する。

発明の背景 英国では、最近、ガムベースにワックス、特に炭化水素鉱ワックスを使用するこ とが吟味された。英国ではガムベースにワックスを使用することは好ましくない という認識がある。この認識により、英国ではガムベースにワックスを使用する ことに関して制御する課題が生じた。

都合の悪いことに、得られたチューインガム製品のある種の好ましい特性を妥協 することなくガムベースからワックスだりを取り除くことができない。ワックス はガムベースに多くの機能を与えている。例えば、ワックスはガム製品からの香 味放出に影響を及はすことができる。更に、ワックスはガムベースから製造され る最終製品の硬化を促進する。更に、ワックスは最終ガムの貯蔵寿命及びそのテ クスチャーに貢献している。

ワックスを含まないガムベースも既知であるが、ワックスを含むガムベースから 製造される典型的なチューインガムの噛み特性、更に他の特性をもっていないと 考えられる。これまで、ワックスを含まないガムベースは制御する関係に応じて 製造されておらず、むしろ他の目的、例えば非粘着ガムを得るベースの一部とし てのみ製造されていた。従って、ある場合には、ある特性について妥協して池の 非粘着、低カロリー等の結果を得るように製造されていた。

Ｃｏｍｏｌｌｏに登録された米国特許第３．９８４．５７４号には、チューイン ガム粘着性に寄与することが判明している慣用のチューインガムベース成分を排 除しかつその慣用成分の代わりに非粘着成分に置き換えることにより非粘着性が 得られた非粘着チューインガムベースが開示されている。詳細には、３種類の材 料が慣用のチューインガム粘着性とみなすことが開示されている。これらの材料 は、エラストマー、樹脂及びワックスである。

Ｃｏｍｏｌｌｏはチューインガムベースから天然及び若干の合成エラストマーを 排除し、その代わりに１種以上の非粘着合成エラストマー、例えばポリイソブチ レン、ポリイソプレン、イソブチレン−イソプレンコポリマー及びブタジェン− スチレンコポリマーに置き換えている。また、Ｃｏｍｏｌｌｏは粘着性を生じる 天然樹脂及び変性天然樹脂を排除し、代わりに比較的多量の水素化又は部分的水 素化植物油又は動物性脂肪を用いている。最後に、Ｃｏｆｆ１ｏｌｌｏはガムベ ースからワックスを完全に排除したが、ポリ酢酸ビニル、脂肪酸並びに脂肪酸の モノ及びジグリセリドを含めている。

従って、得られたガムの特徴を妥協することなくガムベースからワックスを取り 除く方法がめられている。同様に、ワックスを含んでいないがワックスを含むガ ムベースの特徴を示すガムベースがめられている。

発明の要約 本発明は、ワックスを含まないチューインガムベース及びその製造方法に関する 。本発明のガムベースはエラストマー（合成、天然又は双方）、エラストマー可 塑剤、充填剤及び軟化剤量を包含し、実質的にワックスを含んでいない。本発明 のガムベースは、着色剤及び酸化防止剤のような重要でない成分の任意量を含ん でもよい。

実施態様においては、ガムベースに天然エラストマーを使用するので、ざらざら した又は草のような特徴を香料で丸くすることによりミント油のようなある種チ ューインガム香料を存在させる。ガムベースに天然エラストマー及び天然樹脂を 存在させると、チューインガムテクスチャー及び香味保持の改良に貢献する。

一般に、チューインガム産業の少なくとも一部において、チューインガムを製造 するために使用する場合、ワックスを含むベースから製造されたチューインガム の噛み特性を示しかつワックスを含まないガムベースが要求又は要望されている 。

更に、本発明はワックスを含むチューインガムの好ましい特徴を保持しつつガム ベースからワックスを排除する方法を提供するものである。本発明によれば、エ ラストマー、エラストマー可塑剤及び軟化剤量を含むガムベースからワックスを 排除する方法が提供される。本発明の方法の実施態様によれば、ワックスをガム ベース処方から排除し、少なくとも部分的に軟化剤を含む油を十分に増加させて 、ワックスの除去を相殺しそのことにより香味放出のような少なくともワックス ベースに基づくガムと同しくらい良好な噛み特性を有するチューインガムを製造 することができるガムベースを得る。ワックスを含む類似のガムベースより低い 軟化点をもつガムベースを製造するように油の含量を選択することにより、香味 放出の改良を得ることができることが判明した。

実施態様においては、ワックスの除去を相殺するために少なくとも部分的にエラ ストマー可塑剤、詳細にはその融点の選択が用いられる。

実施態様においては、油は実質的に水素化油を含んでいる。

実施態様においては、ワックスを含まないガムベースであって、エラストマー； ポリ酢酸ビニル、エラストマー可塑剤；及び該ベースから製造されたガム製品の 香味放出を高める融点４０〜約７０℃をもつ油の十分量を含むワックスを含まな いガムベースが提供される。

実施態様においては、油は主に融点６０−７０℃をもつ水素化油を含んでいる。

実質的にワックスを含まないチューインガムベースを提供することが本発明の利 点である。

更に、ワックスがガムベースを軟化する必要のない適当に軟らかいガムベースを 提供することも本発明の利点である。

更に、不相溶性の原因となるワックスが存在しないことから、混和工程でガムベ ース成分の相溶性を改良することも本発明の利点である。

本発明のワックスを含まないチューインガムベースを含有する改良されたチュー インガムを提供することが本発明の利点である。

更に、咀明後典型的なンユガーレスガムが保持する香味量を保持しないワックス を含まないベースから製造された改良されたチューインガムを提供することも本 発明の利点である。

更に、約１〜３分咀明する間により水和する改良されたチューインガムを提供す ることも本発明の利点である。

更に、ワックスをガムベースから排除する方法を提供しかつなおワックスを含む ガム製品の特徴を有するガム製品を製造することができるガムベースを提供する ことも本発明の利点である。

ワックスを含むガムベースから製造されたチューインガムと少なくとも同じくら い良好な噛み特性を有するチューインガムを製造するために用いることができる ワックスを含まないガムベースを提供することが本発明の利点である。

ワックスを含まないがチューインガムを製造するために用いた場合香味放出が改 良されたガムベースを提供することが本発明の利点である。

上記及び他の特徴及び利点は、下記の好ましい実施態様の詳細な説明を下記の実 施例と共に読み取ると更に明らかになるであろう。詳細な説明及び実施例は限定 するものではなくむしろ具体的に説明するものであり、本発明の範囲が添付の請 求の範囲とその等傷物によって定義されることは理解されるべきである。

好ましい実施態様の詳細な説明 本発明によれば、風船又はレギュラーチューインガムとしてもよい非粘着又は慣 用のチューインガムに有用なチューインガムベースが提供される。実施態様にお いては、本発明のチューインガムベースは合成エラストマー約２０〜約６０重量 ％、天然エラストマーθ〜約３０重量％、エラストマー可塑剤約５〜約５５重量 ％、充填剤約４〜約３５重量％、軟化剤約５〜約３５重量％及び重要でない任意 量（約１％以下）の着色剤、酸化防止剤等の種々の成分を含有する。

合成エラストマーとしては、ＧＰＣ重量平均分子量約１０，０００〜約９５．０ ００を有するポリイソブチレン、イソブチレン−イソプレンコポリマー（ブチル エラストマー）、スチレン−ブタジェン比約ｌ：３〜約３＝１を有するスチレン −ブタジェンコポリマー、ＧＰＣ重量平均分子量約２．０００〜約９０，０００ を有するポリ酢酸ビニル、ポリイソプレン、ポリエチレン、ラウリン酸ビニル含 量がコポリマーの約５〜約５０重量％である酢酸ビニル−ラウリン酸ビニルコポ リマー及びその組合わせが挙げられるがこれらに限定されない。

好ましい範囲は、ポリイソブチレンの場合、ＧＰＣ重量平均分子量５０．０００ 〜ｓｏ、ｏｏｏ、スチレン−ブタジェンの場合、スチレン−ブタジェン結合ｌ− １〜ｌ：３、ポリ酢酸ビニルの場合、ＧＰＣ重量平均分子量１０，０００〜６５ ，０００で高分子員ポリ酢酸ビニルは典型的には風船ガムベースに用いられ、酢 酸ビニル−ラウリン酸ビニルの場合、ラウリン酸ビニル含量１０−４５％である 。

天然エラストマーとしては、スモークド又は液状ラテックス及びグアニールのよ うな天然ゴム並びにジェルトン、レキカスピ、ペリ口、ソルバ、マツサランデュ ハハラタ、マツサランデュバチョコレート、ニスベロ、ロランジンハ、チクル、 ガタハシカンのような天然ガム及びその混合物が挙げられる。好ましい合成エラ ストマー及び天然エラストマー・濃度は、ベースを用いるチューインガムが下記 で述べられるように非粘着又は慣用の風船ガム又はレギュラーガムであるか否か により異なる。好ましい天然エラストマーは、ジェルトン、チクル、ソルバ及び マソサランドゥババラタである。

エラストマー可塑剤としては、部分的水素化ロジンのグリセロールエステル、重 合ロジンのグリセロールエステル、部分的三量化ロジンのグリセロールエステル 、ロジンのグリセロールエステル、部分的水素化ロジンのペンタエリスリトール エステル、ロジンのメチル及び部分的水素化メチルエステル、ロジンのペンタエ リスリトールエステルのような天然ロジンエステル；α−ピネン、β−ピネン及 び／又はｄ−リモネンから誘導されたテルペン樹脂のような合成樹脂：及び適切 な上記組合わせが挙げられるがこれらに限定されない。好ましいエラストマー可 塑剤も個々の適用及び用いられるエラストマーの種類により異なる。

充填剤／テクスチャライザーとしては、炭酸マグネシウム及びカルシウム、粉末 石灰石、ケイ酸マグネシウム及びアルミニウムのようなケイ酸塩、り１ノー、ア ルミナ、タルク、酸化チタン、モノ、ジ又はトリカルシウムホスフェート、樹木 のようなセルロースポリマー及びその組合わせが挙げられる。

軟化剤／乳化剤としては、獣脂、水素化獣脂、水素化及び部分的水素化植物油、 ココア乳脂、グリセロールモノステアレート、フリセロールトリアセテート、レ ノチン、モノ、ジ及びトリグリセリド、アセチル化モノグリセリド、脂肪酸（例 えばステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸及びソノｌツイン酸）及びその組 合わせが挙げられる。単独又は他の軟化剤と組合わせた水素化植物油が通常好ま しい。下記で詳細に述べられるように、油の選択及び量は、少なくともある種ベ ースについて及び少なくとも部分的にワックスの除去を相殺するように決定され ている。

着色剤及びホワイトナーとしては、ＦＤ＆Ｃ型染料及びレーキ顔料、フルーツ及 び植物エキス、二酸化チタン及びその組合わせが挙げられる。

本発明のワックスを含まないガムベースが少なくとも非粘着（低粘着）特性を有 するレギュラー（非バブル）ガムに用いられるべきである場合、該ベースは好ま しくは合成エラストマー約１０〜約４０重量％、エラストマー可塑剤約１５〜約 ３０重量％、充填剤約５〜約３０重１％、着色剤０〜約１重量％及び酸化防止剤 ０〜約Ｏ１重量％を含有しなければならない。例によるワックスを含まないガム の個々の実施態様は、以下実施例１−３０に示される。

表１＝低粘着特性を有するチューインガムに有用なワックスを含まないガムベー ス（実施例１−３０） 確認・実施例＃：　１　２　３　４ −膜成分 “合成エラストマー” スチレン−ブタジェンエラストマー　５．３−２．１　１．３ブチル（イソプレ ン−イソブチレン） エラストマー　８．６　７．９　７．２　１４．８ポリイソブチレンエラストマ ー　７．１−７．４　５．２ポリ酢酸ビニル　１０．５　２７．２　１５．３　 １１．７“エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　２．１−１９．０　一部分的水素化ロジンのグ リセロール エステル　４．３　１８．２−１５．３テルペン樹脂　１０．８　−−　−−　 −−“充填剤” 炭酸カルシウム　−１５，９２０，７−タルク　２５．５　−−　−−　１７． １“軟化剤” 水素化植物油　１５．３　２２．６　２４．３　２８．４グリセロールモノステ アレート　８．２　７．４　４，０　５．ルシチン　２．３　０．８−１．１ 合計％　１００．０　１００．０　１００．０　１００．０実施例５−８ 確認・実施例＃：　５　６　７　Ｂ −膜成分 “合成エラストマー” スチレン−ブタジェンエラストマー　１．８　−−　−−　−−ブチル（イソプ レン−イソブチレン） エラストマー　−８，１１４，６９，４ポリイソブチレンエラスト？　−２４， ８３，６１，２１３，０ポリ酢酸ビニル　１０．１　２７．３　２６．２　２２ ．３“エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　３．７−４．９　一部分的水素化ロジンのグリ セロール エステル　７．９−１２．６　− テルペン樹脂　？、１　２６．８−１０．０“充填剤” 炭酸カルシウム　１７．７　１１．４−２０．０タルク　−−−−１３，１− “軟化剤” 水素化植物油　２１．０　１４．３　１６．６　２０．７グリセロールモノステ アレート　３．５　４．８　９．６　４．６レシチン　２．４　３．７　１．２ 　−合計％　１００．０　１００．０　１００．０　１００．０実施例９−１２ 確認・実施例＃：　９　１０　１１　１２−膜成分 “合成エラストマー” スチレン−ブタジェンエラストマー　５．２　２．１　４．３　５．９ブチル（ イソプレン−イソブチレン） エラストマー　４．１　７．２　６．２　６．９ポリイソブチレンエラストマー 　５．９　７．３　６．４　２．０ポリ酢酸ビニル　２５．７　１５．３　２１ ８　２４．８“エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　２３．５　１９．１　２．６　８．６部分的水 素化ロジンのグリセロール エステル　−−−−−−Ｓ、Ｏ テルペン樹脂　３．２−１７．１　１．９“充填剤” 炭酸カルシウム　１５．１　２０．７−９．９タルク　−−−−１４，６７，２ “軟化剤” 水素化植物油　１２．２　２４．３　１９，５　２１．．１グリセロールモノス テアレート　５．１　４．０　４．４　３．７レシチン　−−−−３，１〜 合計％　１００．０　１００．０　１００．０　１００．０実施例１３−１６ 確認・実施例＃：　１３　１４　１５　１６−膜成分 “合成エラストマー” スチレン−ブタジェンエラストマー　３．９−２．１　１．６ブチル（イソプレ ン−イソブチレン） エラストマー　５．３　９．３　６．０　３．７ポリイソブチレンエラストマー 　１２．７　１２．０　Ｂ、５　６．８ポリ酢酸ビニル　１４．９　２１．０　 １５．３　２２．３“エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　−−−−１０，１９，９部分的水素化ロジンの グリセロール エステル　−−−−８，９４，３ テルペン樹脂　２１．４　６．３−１１．６“充填剤” 炭酸カルシウム　１３．７　２１．０　２０．９　−タルク　１．４−一　〜− １７，２ “軟化剤” 水素化植物油　１８．７　２５．０　２４．２　１７．８グリセロールモノステ アレート　５．７　３．０　４．０　４．８レシチン　２．３　−−　−−　− − 合計％　１００．０　１００．０　１００．０　１００．０実施例１７−２０ 確認・実施例＃：　１７　１．８　１９　２０−膜成分 １合成エラストマー” ステ１ノンーブタジエンエラストマー　２．７　−−　−−ブチル（イソプレン −イソブチレン） エラストマー　８．１　２．３　Ｂ、９　３．６ポリイソブチレンエラストマー 　３．６　１４．２　１０．０　１１１ポリ酢酸ビニル　２７．３　１？、３　 ２１．３　２１．９“エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　−−−−−−１９，６部分的水素化ロジンのグ リセロール エステル　−２７，３−１１，２ テルペン樹脂　２６．９−９．７　３．７“充填剤” 炭酸カルシウム　１１．３−２１．５　６．４タルク　−　８．２　−−　−− “軟化剤” 水素化植物油　１４．３　２２，４　２３．２　１．９．２グリセロールモノス テアレート　、　４．８　２．７　５．４　３．３レシチン　３．７２．９　− −　−− 合計％　１００．０　１００．０　１００．０　１００．０実施例２１−２４ 確認・実施例＃：　２１　２２　２３　２４“合成エラストマー” スチレン−ブタジェンエラストマー　１．４　３．２　−ブチル（イソプレン− イソブチレン） エラストマー　７゜４　８．４　７．３　８．８ポリイソブチレンエラストマー 　１．９　１．６　７．５　３．５ポリ酢酸ビニル　２４．８　２３．１　２１ ．１　２７．９“エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　−１３，１１５，３一部分的水素化ロジンのグ リセロール エステル　−２２，１２，４− テルペン樹脂　２５．８　３．６　５，８　２７．４“充填剤” 炭酸カルシウム　１８．６　−−　−−　１１．９タルク　−　７．３　１４． ８　− “軟化剤” 水素化植物油　１２．３　１１．３　１９．８　１２．３グリセロールモノステ アレート　４．４　４．４　２．８　４．７レンチン　４．８　３．７−３．５ 合計％　１００．０　１００．０　１００．０　１００．０実施例２５−２８ 確認・実施例＃：　２５　２６　２７　２Ｂ−殻成分 “合成エラストマー” スチレン−ブタジェンエラストマー　４．１　−−　−−　−−ブチル（イソプ レン−イソブチレン） エラストマー　１１．３　１０．０　９．２　２．４ポリイソブチレンエラスト マー　７．９　１．９　６．３　８．４ポリ酢酸ビニル　１８．２　２７．６　 １３．１　２０．５“エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　−一一一一一一一部分的水素化ロジンのグリセ ロール エステル　２６．２−１９．９　− テルペン梼脂　１．４　２５．３−２３．５“充填剤” 炭酸カルシウム　１３．６　１１．３　２２．３　−タルク　−−−−−−１５ ，６ “軟化剤” 水素化植物油　８．２　＋１５．４１８．６　１９．２グリセロールモノステア レート　５．２　４．８　１０．６　８．９レシチン　３．９　３．７−１．５ 合計％　１００．０　１００．０　１００．０　１００．０確認・実施例＃：　 ２９　３０ −殻成分 “合成エラストマー” スチレン−ブタジェンエラストマー　−一ブチル（イソプレン−イソブチレン） エラストマー　８．３　８．８ ポリイソブチレンエラストマー　３．６　２．３ポリ酢酸ビニル　２７．５　２ ７．４ “エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　一 部分的水素化ロジンのグリセロール エステル　−−−− テルベン樹脂　２５．３　２８．３ “充填剤” 炭酸カルシウム　１１．３　１．２．５タルク　−−−− “軟化剤” 水素化植物油　１６．５　１２．５ グリセロールモノステアレート　４．８　４．７レンチン　２，７　３．５ 合計％　１００．０　１００．０ 本発明のワックスを含まないガムベースが非粘着特性を有しないレギュラー（非 バブル）ガムに用いられるべきである場合、該ベースは好ましくは天然エラスト マー約１２〜約３０重量％、合成エラストマー約２０〜約４０重量％、エラスト マー可塑剤約４〜約２５重量％、充填剤約５〜約２５重量％、軟化剤約１５〜約 ３０重量％、着色剤Ｏ〜約約０ニ１有しなければならない。例によるワックスを 含まないガムの個々の実施態様は、以下の実施例３１−５５に示される。

表２：低粘着特性を有するチューインガムに有用なワックスを含まないガムベー ス（実施例３ｌ−３４） 確認・実施例＃：　３１　３２　３３　３４−殻成分 “天然エラストマー” 天然ゴム　２２、０　２６，５　２３．４　２５．１“合成エラストマー” スチレン−ブタジェンエラストマー　−−　−−　−−　１．９ブチル（イソプ レン−イソブチレン） エラストマー　４．８　７．１　５．６　２．１ポリイソブチレンエラストマー 　５．７　５．６　３．０　４．７ポリ酢酸ビニル　１６，４　１８．７　１９ ．８　２４．８“エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　３．８　−−　−−　３．２部分的水素化ロジ ンのグリセロール エステル　１２．３　１５．３　１５．９　１２．６０ジンのメチルエステル　 ー−　−−　−−　２．１テルペン樹脂　−一ーーーーーー ”充填剤” 炭酸カルシウム　−　４．０　１０．７　４．４タルク　７．１　−−　−−　 −− “軟化剤” 水素化植物油　２１．８　１８．４　１６．８　１２．６グリセロールモノステ アレート　６．１４。４　４．８　３．８レシチン　ー−　−−　−−　２．７ 合計％　ｔｏｏ，ｏ　ｔｏｏ．ｏ　ｔｏｏ．ｏ　ｔｏｏ．。

実施例３５−３８ 確認・実施例＃：　３５　３６　３７　３８−膜成分 “天然エラストマー′ 天然ゴム　２２．８　１８．２　２３．５　１７．６“合成エラストマー” スチレン−ブタン１ンエラストマ−２，６−−−−−−ブチル（イソプレン−イ ソブチレン） エラストマー　４．１　６．９　８．８　＋、０．２ポリイソブチレンエラスト マー　３．２　５．４　３．３　２．１ポリ酢酸ビニル　１６．３　１５．２　 １２．９　２１３．９“エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　６．９−８．６５　１１．７部分的水素化ロジ ンのグリセロール エステル　１１．８　１２．５　５．５　４．８０ジンのメチルエステル　１． ７　２．６　１．４　−テルペン樹脂　−−−−３，７− “充填剤” 炭酸カルシウム　９．３　１６．０　−−　−−タルク　−−−−９，３４，６ “軟化剤” 水素化植物油　１８．２　１６．１　１６．２　１５．８グリセロールモノステ アレート　−　７．１　５．７　６．３レシチン　３．１−１．２　− 合計％　１００．０　１００．０　１００．０　１０（１，０実施例３９−４２ 確認・実施例＃：　３９　４０　４１　４２−膜成分 “天然エラストマー” 天然ゴム　１２．９　１８．５　１５．７　２２．６“合成エラストマー” スチレン−ブタジェンエラストマー　−−−−１，９−ブチル（イソプレン−イ ソブチレン） エラストマー　９、ｌ　６．４　３．７　５．８ポリイソブチレンエラストマー 　９．４　５．２　４．１　３．１ポリ酢酸ビニル　１０．７　１５．４　２６ ．２　２０．４“エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　１５．２　−−　−−　−一部分的水素化ロジ ンのグリセロール エステル　−１３，２１５，３１１，７０ジンのメチルエステル　−２，０−４ ，０テルペン樹脂　−−−−−−−− “充填剤” 炭酸カルシウム　２０．６　１８．５　１２，２　１１．６タルク　−−−−− −−− “軟化剤” 水素化植物油　１５．８　１３．９　１５．１　１７．５グリセロールモノステ アレート　６．３　６．９　５．８　３．３レシチン　−−−−−−−− 合計％　ｉｏｏ、ｏ　ｔｏｏ、ｏ　ｔｏｏ、ｏ　ｔｏｏ、。

実施例４３−４６ 確認・実施例＃：　４３　４４　４５　４６−膜成分 “天然エラストマー” 天然ゴム　２３．７　２２．２　２１．１　２２．２“合成エラストマー” スチレン−ブタジェンエラストマー　−一−−−−−−ブチル（イソプレン−イ ソブチレン） エラストマー　６．２　５．７　６．１　５．７ポリイソブチレンエラストマー 　５．９　３．１　２．８　３．１ポリ酢酸ビニル　２３．７　２２，０　１８ ．０　２２．０“エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　−−−−１５，７一部分的水素化ロジンのグリ セロール エステル　１１．３　１５．２−１３．２０ジンのメチルエステル　２０ｇ　− −−−２，０テルペン樹脂　２．８　−−　−−　−−“充填剤” 炭酸カルシウム　５．６　１１．４−１１．３タルク　−−−−１５，４− “軟化剤” 水素化植物油　１２−１　１７．２　１５．１　１７．２グリセロールモノステ アレート　５．８　３．３　５．８　３．３レシチン　−−−−−−−− 合計％　ｌＱＯ，ｏ　１００．０　１００．０　１．００，０実施例４７−５０ 確認・実施例＃：　４７　４８　４９　５０−膜成分 “天然エラストマー” 天然ゴム　２３．８　２８．４　１Ｂ、７　１９．５“合成エラストマー” スチレン−ブタジェンエラストマー−−−−一一−−ブチル（イソプレン−イソ ブチレン） エラストマー　３．１　５．４　６．０　８．２ポリイソブチレンエラストマー 　７．７　３．１　５．５　２．７ポリ酢酸ビニル　２０．５　２６．６　１４ ．８　１７．２“エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　−−−−−−２０，０部分的水素化ロジンのグ リセロール エステル　１０．４　１１．４　１５．５　−ロジンのメチルエステル　２．０ 　−−　−−　−−テルペン樹脂　５．１　−−　−−　−−“充填剤” 炭酸カルシウム　−９，１１７，９９，６タルク　５．３　−−　−−　−− “軟化剤” 水素化植物油　１５．８　１６．０　１３．０　２２．８グリセロールモノステ アレー）　５．３−７．７　−レシチン　−一−−−−−− 合計％　ｉｏｏ、ｏ　ｉｏｏ、ｏ　ｔｏｏ、ｏ　ｔｏｏ、。

実施例５１−５４ 確認・実施例＃：　５１　５２　５３　５４−膜成分 “天然エラストマー” 天然ゴム　１４．４　１８．２　２５．２　２５．２“合成エラストマー” スチレン−ブタジェンエラストマー−一−−−−−−ブチル（イソプレン−イソ ブチレン） エラストマー　９．１　６．８　２．４　３．５ポリイソブチレンエラストマー 　３．６　５．４　４．９　５．７ポリ酢酸ビニル　１８．１　１５．５　１９ ．９　１９．１１エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　１１．９−１５．６　一部分的水素化ロジンの グリセロール エステル　１３．０　１２．７−１５．６０ジンのメチルエステル　−２，６− −−−テルペン樹脂　−−−−２，１１，９ “充填剤” 炭酸カルシウム　１４，１　１５．７　−−　−−タルク　−−−−７，１６， ２ “軟化剤” 水素化植物油　１５．８　＋、６．０　１８．４　１８．４グリセロールモノス テアレート　−７，１４，４４，４レシチン　−−−−−−−− 合計％　１００．０　１００．０　１００．０　１００．０実施例５５ 確認・実施例＃：５５ 一般成分 “天然エラストマー” 天然ゴム　２６．７ “合成エラストマー” スチレン−ブタジェンエラストマー　−−ブチル（イソプレン−イソブチレン） エラストマー　３．２ ポリイソブチレンエラストマー　６．１ポリ酢酸ビニル　１７．６ “エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　一 部分的水素化ロジンのグリセロール エステル　１５．６ ０ジンのメチルエステル　− テルペン樹脂　− “充填剤” 炭酸カルシウム　− タルク　８．０ “軟化剤” 水素化植物油　１８．４ グリセロールモノステアレート　２．８レシチン　１．６ 合計％　ｔｏｏ、　。

本発明のワックスを含まないガムベースが風船ガムに使用されるべきである場合 、該ベースは好ましくは合成エラストマー約３０〜約６０重量に、エラストマー 可塑剤約５〜約５５重量％、充填剤的ｌＯ〜約３５重量％、軟化剤約５〜約２５ 重量％、着色剤０〜約１重量％及び酸化防止剤０〜約０．１重量％を含有しなけ ればならない。例によるワックスを含まないガムの個々の実施態様は、以下の実 施例５６−７４に示される。

表３：風船ガムに有用なワックスを含まないガムベース（実施例５６−７４）確 認・実施例＃：　５６　５７　５８　５９−膜成分 “合成エラストマー” ポリイソブチレンエラストマー　１７．１　１６．７　１１．７　６．２ポリ酢 酸ビニル　２４．９　２５．６　２９，４　３０．９“エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　６．８　８．０　１０．７　１４．６部分的水 素化ロジンのグリセロール エステル　−−−−−−−− “充填剤” 炭酸カルシウム　−一一−−−−− タルク　３４．７　３４．９　３４．１　３４．０“軟化剤” グリセロールトリアセテ−）　４．６　３．９　４．４　４．７グリセロールモ ノステアレート　５．８　５．７　４．３　４．６アセチル化モノグリセリド　 ６．１　５．２　５．４　５．０合計％　１００．０　１００．０　１００．０ 　１００．０実施例６０−６３ 確認・実施例＃：　６０　６１　６２　６３−膜成分 “合成エラストマー” ポリイソブチレンエラストマー　１１．６　１５．７　１３．２　５．４ポリ酢 酸ビニル　３１．５　３２．１　３３．２　３４．８“エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　１９．８　２７．４　２２．６　１６．３部分 的水素化ロジンのグリセロール エステル　−−−−−−−− “充填剤“ 炭酸カルシウム　−−−−−−３０，２タルク　２１．９　１０．１　１７．３ 　−“軟化剤” グリセロールトリアセテート　５．０　４．９　５．０　５．３グリセロールモ ノステアレート　４．９　４．７　４．１　５．９アセチル化モノグリセリド　 ５．３　５．１　４．６　２．１合計％　１００．０　１００．０　１００．０ 　１００．０実施例６４−６７ 確認・実施例＃：　６４　６５　６６　６７−膜成分 ポリイソブチレンエラストマー　７．９　１７．２　１３．０　！１．６ポリ酢 酸ビニル　３４．２　３７．３　３７．１　３９．９“エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　１４．８　１１．２　−−　−一部分的水素化 ロジンのグリセロール エステル　−−−−１９，８１９，９ “充填剤” 炭酸カルシウム　２９．８　２０．６　１Ｇ、５　１５．０タルク　−−−−− −−− “軟化剤” グリセロールトリアセテート　５．３　５．６　５．６　６．０グリセロールモ ノステアレート　５．０　８．１　８．０　？、６アセチル化モノグリセリド　 ３．０　−−　−−　−−合計％　１００．０　１００．０　１００．０　１０ ０．０実施例６Ｂ−７１ 確認・実施例＃：　６８　６９　７０　７１−膜成分 “合成エラストマー” ポリイソブチレンエラストマー　１１．６　７．９　１１．６　１０．９ポリ酢 酸ビニル　４１．２　３４．２　３７．８　３７．５“エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　−一一−−−−一部分的水素化ロジンのグリセ ロール エステル　１９．４　１４．８　１９．８　２０．６“充填剤” 炭酸カルシウム　−２９，８−−−− タルク　１４，０−１７．０　１９．５“軟化剤” グリセロールトリアセテート　６．２　５．３　５．６　５．２グリセロールモ ノステアレート　７．６　５．０　３．２　３．１アセチル化モノグリセリド　 −３，０５，０３，２合計％　ｉｏｏ、ｏ　ｔｏｏ、ｏ　ｉｏｏ、ｏ　ｔｏｏ、 。

実施例７２−７４ 確認・実施例＃：　７２　７３　７４ −膜成分 ポリイソブチレンエラストマ−１１，６１１，８１１，９ポリ酢酸ビニル　３３ ．５　３５．６　３７．０“エラストマー可塑剤” ロジンのグリセロールエステル　−−−−−一部分的水素化ロジンのグリセロー ル エステル　１９．８　１９．８　２０．３“充填剤” 炭酸カルシウム　−一−−−− タルク　２１．９　１９．７　１６．７“軟化剤” グリセロールトリアセテート　５．０　４．３　５．７グリセロールモノステア レー）　２．９　２．３　４．５アセチル化モノグリセリド　５．３　６．５　 ３．９合計％　１００．０　１００．０　１００．０本発明のワックスを含まな いガムベースは、チューインガムの約５−９５重量％、典型的にはチューインガ ムのＩ　Ｏ−５０重量％、通常チューインガムの２０−３５１［量％を構成する 。ガムベースは、典型的には、エラストマー、エラストマー可塑剤及び充填剤の 用量を加熱シグマブレードミキサーにブレードの前後速度比典型的には２：ｌで 加えることにより調製される。成分の開始量は、適正な粘稠度を得るために混合 釜の作業容量によって決定される。開始成分が均一になった後、エラストマー可 塑剤、充填剤、軟化剤等を連続方式で完全に均一な溶融物が得られるまで加える 。通常、処方によっては１〜４時間で得ることができる。

最終質量温度は６０〜１５０℃、更に好ましくは８０〜１２０℃とすることがで きる。完全に溶融した物質を混合釜から被覆又は裏打ちざらにあけ、望ましい形 に押出し又は注型し、冷却及び固化した。

上記の製造方法は典型的なものでありかつチューイング及びバブルベース双方に 適用するが、本発明に記載されるバブルベースの好ましい製造方法があることが 判明した。

まず、ポリ酢酸ビニルの全部とポリイソブチレンの一部と充填剤を加え、加熱シ グマブレードミキサーで混和する。次いで、グリセリルトリアセテート及び／又 はアセチル化モノグリセリドのような軟化剤をポリイソブチレンと充填剤の各々 の第２部分と共に加える。場合によっては、該ベースから製造されたガムの噛み 心地を変えないのであれば、アセチル化モノグリセリドが工程の終わりに加えら れる。

次に、ポリイソブチレンと充填剤の残りをエラストマー可塑剤と共に加える。

最後に、グリセロールモノステアレートと酸化防止剤のような残りの成分を加え る。着色剤は混合工程のいかなるときにも加えてよく、好ましくは始めに加えら れる。

上記の好ましい方法に若干の変更があるが決して記載される方法を限定するもの ではない。ガムベース製造業者は、重要でない変更を理解することができる。

ポリ酢酸ビニルの高いワックス含有ガムベース、特に高分子量ポリ酢酸ビニルの 高いものを製造する際には、工程でのある点でシグマブレードミキサーに加えた 加熱を除去することにより成分の混和を改良することが必要である。これにより 、ガムベースの温度を下げ、その成分の相溶性を増大させる。本発明のワックス を含まないガムベースを製造する本発明のガムベース工程においては、加えた加 熱を除去する必要がない。不相溶性の程度はワックスが存在しないことから極め て低い。

水不溶性ガムベースの他に、典型的なチューインガム組成物としては水溶性増量 部分及び１種以上の香味剤を含んでいる。本発明のワックスを含まないガムベー スは典型的なチューインガム組成物によって用いることができる。

チューインガムの水溶性部分としては、軟化剤、増量甘味剤、非常に強い甘味剤 、香味剤及びその組合わせが挙げられる。軟化剤はガムの歯ごたえ及び口当たり を最適化するためにチューインガムに加えられる。可塑剤あるいは可塑化剤とし ても知られる軟化剤は、通常、チューインガムの約０．５−１５重量％を構成す る。軟化剤としては、グリセリン、レシチン及びその組合わせが挙げられる。ソ ルビトール、水素化デンプン加水分解物、コーンシロップ及びその組合わせを含 む甘味剤水溶液もチューインガムの軟化剤及び結合剤として用いられる。

増量甘味剤は、チューインガムの５−９５重量％、典型的にはチューインガムの ２０−８０重量％、通常チューインガムの３０−６０重量％を構成する。増量甘 味剤としては、シュガー及びシュガーレス両甘味剤成分が挙げられる。シュガー 甘味剤としては、スクロース、デキストロース、マルトース、デキストリン、乾 燥転化糖、フルクトース、レブロース、ガラクトース、コーンシロップ固形分等 のサツカリド含有成分を単独で又は組合わせて挙げられるがこれらに限定されな い。シュガーレス甘味剤としては、甘味特性を有する成分を含むが、一般に知ら れる砂糖は含んでいない。シュガーレス甘味剤としては、ソルビトール、マンニ トール、キシリトール、水素化デンプン加水分解物、マルチトール等を単独又は 組合わせて含むがこれらに限定されない。

非常に強い甘味剤も存在させることができ、通常シュガーレス甘味剤と用いられ る。使用される場合、非常に強い甘味剤は典型的にはチューインガムの０．００ １−５重量％、好ましくはチューインガムのｏ、　ｏ　ｉ　−ｉ重量％を構成す る。

典型的には、非常に強い甘味剤はスクロースより少なくとも２０倍甘い。これら には、スクラロース、アスパルタム、アセスルファム、アリタム、サッカリン及 びその塩、シフラミン酸及びその塩、グリシリジン、ジヒドロカルコン、タウマ チン、モネリン等を単独又は組合わせであるがこれらに限定されない。

シュガー及び／又はシュガーレス甘味剤の組合わせもチューインガムに用いられ る。甘味剤は水溶性増量剤としてチューインガムの全体又は一部に作用すること ができる。更に、軟化剤は例えば砂糖又はアルジトール水溶液で甘味を追加する こともできる。

香味剤は、一般にチューインガムの約０．１−１５重量％、好ましくはチューイ ンガムの約０．２−５重量％、更に好ましくはチューインガムの約０．５−３重 量％の量でチューインガムに存在させなければならない。香味剤としては、シト ラス油、フルーツエッセンス、ペパーミント油、スペアミント油、他のミント油 、チョウジ油、ウィンターグリーン油、アニス等の植物及びフルーツから誘導さ れた油のような精油、合成香料又はその混合物が挙げられるがこれらに限定され ない。

人工香味側成分も用いられる。天然及び人工香味剤は、感覚的に許容しつる方法 で混合される。

着色剤、乳化剤、医薬剤及び追加香味剤のような任意成分もチューインガムに含 めることができる。

チューインガムは、通常当該技術において既知の市販のミキサーに種々のチュー インガム成分を加えることにより製造される。成分を十分に混合した後、ミキサ ーからガムの固まりを出し、シートに圧延し棒に裁断する、チャンクに押出す又 はペレットに注型するように所望の形に成形する。通常、ガムベースをまず溶融 し、それをランニングミキサーに加えることにより成分を混合する。また、ガム ベースをミキサーに加えてもよい。着色剤及び乳化剤はこのときに加えることが できる。

次に、グリセリンのような軟化剤をシロップ及び増量部分の一部と共に加えるこ とができる。次いで、更に増量部分の一部をミキサーに加えることができる。

香味剤は、典型的には増量部分の最終部分と加える。全混合工程は典型的には５ 〜１５分かかるが、更に長い混合時間を必要とすることもある。当業者には本混 合手順の変更又は他の混合手順を行ってよいことは認識されるであろう。

本発明によれば、ワックスをガムベースから排除してもなお所望の特性を有する ガムを生じるガムベースを得る方法が提供される。多数のガムベースが既知であ り、その多くは市販されていたりしている。本発明者はこれらのベースの大多数 がワックスを含有すると考える。実際に、ワックスを含有しない２．３の特殊な 処方があるが、これらの処方は典型的にはワックスを含むガムに存在する所望の ある特性を犠牲にしである種特性を得るために変更されており、従ってワックス を含むガムと同じくらい又はより良好な特性を有するガムを製造するために用い ることができるワックスを含まないガムベースを供給しないと考えられる。従っ て、社会の認知又は制御要求がワックスを含まないベースを必要とする及び／又 は好ましいとする状況においてワックスを含まない製品を製造する方法を提供す ることが望まれたのである。

発明者は、ワックスをガムベースから排除する１方法が典型的な処方からワック スを排除しかつワックスの除去を十分に相殺するように少なくともベース中の選 択曲の割合を高めることであることを見出した。１対ｌの相応関係がワックスの 削除量と油の増加量についてなされることは必要ない。むしろ、得られたガムに 必要な特性を与えるために、ワックスペースガムと同じくらい良好な香料放出の ような噛み特性を有する組成物を製造するように使用油の量及び種類が選ばれる 。

更に詳細には、本発明の方法及び組成物の実施態様においては、油成分の量及び 毛管融点（ＣＭＰ）は得られたワックスを含まないガムベースが対応するワック スを含むガムベースより軟化点が低いように選択される。該ベースの軟化点は、 ＡＳＴＭ法Ｅ２８−５ＢＴを変更した方法を用い、ガムベース試料を炉で軟化し 、肩のある黄銅環に成形し、切り取ることによりめられる。試料を水とグリセリ ン浴に入れ、１分当たりの温度上昇１℃±０．２５℃に調整する。

そのように油を選び該ベースの軟化点を低下させることにより、香料のより良好 な放出が得られる。油のＣＭＰが約４０〜約７０℃を有することが好ましいこと が判明した。油は実質的に水素化油を含むことが好ましい。好ましい水素化油と しては、綿実油（６０−６５℃）及び大豆油（６５−７０℃）が挙げられる。

しかしながら、キャノーラ油、サフラワー油、ヒマワリ油、パーム油及びヤシ油 のような他の油も用いることができる。水素化油を用いる場合、油がガムベース の少なくとも１２重量％含むことが好ましいことが判明した。

部分的水素化油は、水素化油と共に用いることができる。部分的水素化油は融点 ４５−５０℃を有することが好ましい。実施態様においては、部分的水素化油を ベースの全含量に対して１０％以下で用いることが好ましい。

本明細書で用いられる“油”は広範囲に用いられ、水素化油及び技術的に脂肪と して分類される生成物が挙げられる。

更に、エラストマー可塑剤を選択すると、ワックスを除くときのガムベース製品 の特徴を示しかつ改良することができることが判明した。この点でも、エラスト マー可塑剤の環球軟化点（Ｒ＆Ｂ　ＳＰ）がワックスを含まない製品について重 要である。本発明のワックスを含まないガムベースの実施態様においては、エラ ストマー可塑剤の環球軟化点が約６０〜約１３５℃を有する。このようなエラス トマー可塑剤としては、三量化ロジンエステル（８０−１３０℃）；ロジンのグ リセロールエステル（８０−９０℃）；部分的水素化ロジンのグリセロールエス テル（７５−９０℃）、及びテルペン樹脂（８０−１３０℃）が挙げられる。

本発明によれば、ワックスを含む典型的なガムベース処方からワックスを除去す る方法が提供される。これを目的として、実施態様においては、ワックスが除去 されるべきガムベースがはじめに約５％以下のワックスを含む場合には、工程の 初期段階でワックスを処方から除きかつ他の成分を比例して増加させる。増加さ れる各成分又は各成分が正確に同じ程度まで増加させることは必要ない。むしろ 、少なくとも大部分の成分を好ましくは比例して増加させる。

ガムベースの再処方後に、得られたガムベースを試験する。これを目的として、 ガムベースはその物理的性質、例えばレオロジーをめるために試験して、その性 質が最初のワックスを含有するガムベースに少なくとも実質的に似ている場合に は決定することができる。場合によっては、このガムベースをチューインガムを 製造するために用いることができる。次いでチューインガムを試験して対照（ワ ックスを含有する最初のガムベースから製造されたガム）より良好でなければ十 分に近い噛み特性を有する場合には決定することができる。

得られたガムが十分に良好な噛み特性を有しないか又はガムベースの物理的性質 が十分でないことが判明した場合には、ガムベース中の油の割合を変更する。

実施態様においては、はじめに油の割合を変更せず、むしろ油の融点を変更する 。

例えば、高い融点をもつ油を加えるとともに低い融点をもつ油を減少させること により融点を高める。また、得られたガムベースを試験するか又はチューインガ ムをそのベースから製造しそのガムの噛み特性を試験する。

ガムベース又はガムの噛み特性がなお十分でない場合には、ガムベース中の油の 割合及び／又は油の融点を変更することができる。次の段階として、ワックスを 含まないベース中のエラストマー可塑剤の融点を変更することができる。ガムベ ース中のエラストマー可塑剤の融点が噛み特性に寄与することが判明している。

これらの段階を利用して、噛み特性を相殺することなくガムベースからワックス が排除されなければならない。

ガムベースが最初に約５％以上のワックス含量を含む場合には、工程の初期段階 でワックスを排除しかつ油含量を比例して増やすことが好ましい。前述のように 、最初のワックス含量に正確に対応する割合で油を増加することは必要ではない 。むしろ、ワックス部分の排除を実質的に補うように少なくとも油を増加させる 。次いで得られたガムは試験されるかあるいはチューインガムを製造するために 用いられ、そのときに対照と比べてその噛み特性がめられる。

得られたガムベースの特徴が十分でない場合には、油の融点がわずかに変更され る。また、油の融点を上昇させるために、高い融点をもつ油、例えば大豆油を増 加させ、低い融点をもつ油、例えば綿実油を減少させる。

更にガムベースを試験する。ガムベースが満足な特性を与えないことが判明した 場合には、油の融点を更に変更することができる。

別法として、ベースに含まれる油の割合を変更することができる。

油の融点を変更する段階で満足なチューインガムベースが製造されない場合には 、エラストマー可塑剤の融点が変更される。

この方法を用いることにより、最初に約５％以上のワックスを含むガムベースか らワックスを除去することができ、ワックスを含むガムベースから製造されたガ ムより良好でない場合には同じくらい良好な噛み特性を有するチューインガムを 製造するために用いることができるワックスを含まないガムベースを製造するこ とができる。

限定されない例により、ワックスを含むガムベース（対照）を本発明による対照 処方から再処方されたワックスを含まないベースと比較する実施例をここに示す ・ エラストマー　１８．５　１８．５　１５．５ＰＶＡｃ　１３．１　１３．１　 １３．１エラストマー可塑剤　１９．９　１９．９　１９．９ワツクス　−−− −１９，７ 水素化植物油　１３．８　１３．８　６．３軟化点　５７℃　５７℃　８０℃ 種類　ユ　７９対照　８０対照　８１対照エラストマー　１１．７　１１．７　 １２．３　１２．６ＰＶＡｃ　２７．３　２７．３　２７．４　２７．４エラス トマー可塑剤　２６．９　２６．９　２７．４　２５．９ワツクス　１４．３　 ２．０　１２．３　３．２水素化植物油　−１３，３−−−１２，４軟化点　５ ６℃　７０℃　６０℃　７３℃種類　８２　８３　８４対照　８５８６対照エラ ストマー　１１．１　１８．９　１Ｂ、７　１６．７　１６．７ＰＶＡｃ　２７ ．４　２１．３　２１．５　１５．３　１５．２エラストマー可塑剤　２７．４ 　９．７　９．６　１９．０　１９．１水素化植物油　１３，６　２３．２　１ ９．５　２１．４　１４．３ワツクス　−−−−−−４，３−一−１０，０軟化 点　５３℃　５７℃　６３℃　５９℃　６７℃種類　」Ｌ　８８対照　」１　！ エラスト７−１１．９　１１．９　１１．７　２６．０ＰＶＡｃ　２７．５　２ ７．６　２７．３　２１．７エラストマー可塑剤　２５．３　２５．３　２６． ９　−−−ワックス　−１４，４−−一−−− 水素化植物油　１５．５　２．０　１４．２　３６．４軟化点　５７℃　６５℃ 　５９℃　６４℃エラスト７−　２８．８　３１．３　３０．３　３０．５ＰＶ Ａｃ　２２．０　２２．４　１５．５　１５．６エラストマー可塑剤　−１３， ７１５，２１４，７水素化植物油　１７．２　４．７　１Ｂ、０　５．７ワツク ス　−１２，９−−−１１，９ 軟化点　５３℃　５８℃　５１℃　５６℃種類　」Ｌ　９６対照　」Ｌ　９８対 照エラストマー　３６．８７　３６．９　３０．２　３０．９ＰＶＡＣ２６，６ ４２６，６１５，４１５，７エラストマー可塑剤　１１．４１　１１．４　１５ ．２　１３．３水素化植物油　１６．０　５．９　１３．５　５．９ワ、クス　 −１０，２−−−１０，３ 軟化点　５８℃　７７℃　５６℃　６５℃実施例９９−１０５ エラストマー　７．９　７．０　１１．９　１０．８Ｐ■＾ｃ　３４．２　３１ ．３　３７．０　３５．３エラストマー可塑剤　１４．８　１３．１　２０．３ 　１８．５軟化剤　１３．３　１０．６　１４．１　１２．８ワツクス　−１３ ，０−−−６，５ 軟化点　５０℃　５６℃　５７℃　６２℃ＰＶＡｃ　３１．４　３１．４　３１ ．３エラストマー可塑剤　１９．８　１９．８　１８．５軟化剤　１３．７　１ ４．５　１２．３ワツクス　−−−−−−６，５ 軟化点　５３℃　５３℃　５９℃ 少なくともいくつかの市販のベースを用いて、少なくとも部分的に油を増加しか つ対応するワックス含有ガムベースの軟化点より低い軟化点を有するベースを製 造することにより、得られたガム製品の噛み特性を相殺することなくワックスを 除去することができることが判明した。ワックスなしのガムベースは、ワックス を含めた場合のガムベースより軟化点が少なくとも５℃低いことが好ましい。

好ましい実施態様においては、軟化点は１０℃低い。

限定されない例により、本発明によるワックスを含まないガムベースから製造し たチューインガムと比較してワックスを有する市販のガムベースから製造したガ ムの味の結果をここに示す。

試験は、盲検プロトコールを用いて行った。３実験の各々に夏５０人の参加者を 用いた。各実験の参加者の５０％の人が実験前に好ましいレギュラーガムとして 市販（対照）品を噴口し、参加者の５０％の人が実験の前の週に少なくとも１度 対照ガムを咀嘴した。

実験中、各参加者は２種のガム製品の一方が与えられて１２分間咀噴口た。これ に６分の清浄時間を続けた。次いで第２製品を１２分間咀噴口た。実験中、参加 者の半分が最初の対照が与えら瓢半分が新しい製品が与えられた。参加者に多く の基準に対する好みを尋ねた。

結果は次の通りである： 実施例Ｎｏ、　ＩＡ 本実施例において、対照チューインガムはワックスを含むガムベース２５．５％ ；ソルビトール４８．４５％；グリセリン１６．８０％；マンニトール８．０１ ％；香料■、３３％；及び封入アスパルタム０．２１％を含んだ。

ワックスなしチューインガムは、本発明に従って変更した対照のガムベース２５ ．２％；ソルビトール４８．４５％；グリセリン！　６．８０％；マンニトール ８，０１％：香料１．３３％；及び封入アスパルタム０，２１％を含んだ。

好み ワックスなしを好む％　ワックスありを好む％全体の好み　５２４７ 味が最上　５２４６ されやかさ　５０４６ 噛み心地　５０４７ されやかな息　５５４０ 味が長く持続する　５２４１ スペアミントの香りが良い　４９４８ 外観が良い　３６４４ 甘い　５４４０ 苦みが少ない　４４４５ 軟らかい　７９１６ 臭いが良い　３８５１ 香りが強い　５７４２ 歯にくっつきやすい　３１３１ 買いやすい　５２４４ 香り全体（１分） ワックスなし　ワックスあり “非常に良い”　２３Ｎ　２１％ 香りの強さく１分） ワックスなし　ワックスあり “はぼ良い”　７０３　７ＯＮ 香り全体（１２分） ワックスなし　ワックスあり “非常に良い”　９％　７％ 香りの強さく１２分） ワックスなし　ワックスあり “はぼ良（−５１％　５６％ 実施例Ｎｏ、　２Ａ 本実施例において、対照チューインガムはワックスを含むガムベース２５．１６ ％：ソルビトール４８．３８％；マンニトール８．００％；グリセリン１６．６ ６％；香料１．５５％；及び封入アスパルタム０．２５％を含んだ。

ワックスなしチューインガムは、本発明に従って変更した対照のガムベース２５ ．１６％：ソルビトール４８．２８％；マンニトール８．００％；グリセリン１ ６．８６％；香料１．６５％；及び封入アスパルタム０，２５％を含んだ。

全体の好み　４９４７ 味が最上　４７５０ されやかさ　４９４６ 噛み心地　４６５１ されやかな息　４６４８ 味が長く持続する　４７４９ スペアミントの香りが良い　５０４６ 外観が良い　３９３９ 甘い　４４４７ 苦みが少ない　３７４７ 軟らかい　７２２４ 臭いが良い　５０４３ 香りが強い　５３４４ 歯にくっつきやすい　１３３７ 買いやすい　４８４８ 香り全体（１分） ワックスなし　ワックスあり “非常に良い”　２２Ｘ　１７％ 香りの強さく１分） ワックスなし　ワックスあり “はぼ良い”　６４％　６５％ 香り全体（１２分） ワックスなし　ワックスあり “非常に良い”　ＩＩＸ　７％ 香りの強さく１２分） ワックスなし　ワックスあり “はぼ良い″　４８％　４７％ 実施例Ｎｏ、　３Ａ 本実施例において、対照チューインガムはワックスを含むガムベース２０．６％ −砂糖５７．６３％；コーンシロップ２０．３９％；グリセリン０．８３％；及 び香料０．５５％を含んだ。ワックスなしチューインガムは、本発明に従って変 更した対照のガムベース２０，６％−砂糖５９．４９％；コーンシロップ１８． ５％；グリセリン０．８３％；及び香料０．５８％を含んだ。

好み ワックスなしを好む％　ワックスありを好む％全体の好み　５６４３ 味が最上　５３４４ されやかさ　５１４８ 噛み心地　４８４８ されやかな息　５１４５ 味が長く持続する　５０４６ スペアミントの香りが良い　４６５１ 外観が良い　４５３８ 甘い　４０５５ 苦みが少ない　４６４３ 軟らかい　４３５２ 臭いが良い　４６４５ 香りが強い　４６５２ 歯にくっつきやすい　２６３２ 買いやすい　５１４５ 実施例Ｎｏ、　３Ａ 香り全体（１分） ワックスなし　ワックスあり “非常に良い”　２１％　２１％ 香りの強さく１分） ワックスなし　ワックスあり “はぼ良い”　７１％　６８％ 香り全体（１２分） ワックスなし　ワックスあり “非常に良い”　７％　６％ 香りの強さく１２分） ワックスなし　ワックスあり “はぼ良い４５％　３８％ 本明細書に開示される本発明の実施態様は好ましいとみなされるものであるが、 本発明の真意及び範囲を逸脱することなく種々の変更及び改良をすることができ る。本発明の範囲は添付の請求の範囲に示され、請求の範囲に等価の意味及び範 囲に入る変更はすべて包含される。

フロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＳＥ）、ＡＵ 、ＣＡ、ＦＩ、ＪＰ

Claims (30)

【特許請求の範囲】
1. １．ワックスを含む類似のベースと少なくとも同じくらい良好な香味放出特性を 有するワックスを含まないチューインガムベースであって、エラストマー； ポリ酢酸ビニル； エラストマー可塑剤；及び ワックスを含む類似のガムベースと少なくとも同じくらい良好な香味放出特性を 得る４０〜７０℃の毛管融点を有する油の十分量；を含むワックスを含まないチ ューインガムベース。
2. ２．少なくとも大部分の油が水素化される請求項１記載のワックスを含まないチ ューインガムベース。
3. ３．油が約６０〜７０℃の毛管融点を有する請求項１記載のワックスを含まない チューインガムベース。
4. ４．油を少なくとも１２％含む請求項１記載のワックスを含まないチューインガ ムベース。
5. ５．合成エラストマー約２０〜約６０重量％；天然エラストマー０〜約３０重量 ％； エラストマー可塑剤約５〜約５５重量％；充填剤約４〜約３５重量％： 軟化剤約１２〜約３５重量％； を含む請求項１記載のワックスを含まないチューインガムベース。
6. ６．エラストマーがジェルトン、レキカスピ、ペリロ、ソルバ、マッサランデュ ババラタ、マッサランデュバチョコレート、ニスペロ、ロシンジンハ、チクル、 ガタハンカン、スモークド又は液状ラテックス、グアユール及びその組合わせか らなる群より選ばれた少なくとも１種の天然エラストマーを含む請求項１記載の ワックスを含まないチューインガムベース。
7. ７．エラストマーがポリイソブチレン、ブタジエン−スチレンコポリマー、酢酸 ビニル−ラウリン酸ビニルコポリマー、ポリイソプレン、イソブチレン−イソプ レンコポリマー及びその組合わせからなる群より選ばれた少なくとも１種の合成 エラストマーを含む請求項１記載のワックスを含まないチューインガムベース。
8. ８．エラストマー可塑剤がロジンのグリセロールエステル、部分的水素化ロジン のグリセロールエステル、重合ロジンのグリセロールエステル、部分的二量化ロ ジンのグリセロールエステル、ロジンの部分的水素化メチルエステル、ロジンの ペンタエリスリトールエステル、ロジンのメチルエステル、部分的水素化ロジン のペンタエリスリトールエステル、テルペン樹脂及びその組合わせからなる群よ り選ばれる請求項１記載のワックスを含まないチューインガムベース。
9. ９．炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、タルク、粉末石灰石、ケイ酸マグネシ ウム、ケイ酸アルミニウム、クレー、アルミナ、二酸化チタン、モノ、ジ及びト リカルシウムホスフェート、セルロース及びその組合わせからなる群より選ばれ た充填剤を含む請求項１記載のワックスを含まないチューインガムベース。
10. １０．ワックスを含む類似のチューインガムと少なくとも実質的に同じくらい良 好な噛み特性を有するワックスを含まないチューインガムであって、水溶性増量 剤； １種以上の香味剤； エラストマー；エラストマー可塑剤；ポリ酢酸ビニル；及び軟化剤を含む水不溶 性ガムベースであって、該ガムベースの軟化点がワックスを含む類似のガムベー スより少なくとも５℃低いガムベース；を含むチューインガム。
11. １１．軟化剤が綿実油、大豆油、キャノーラ油、サフラワー油、ヒマワリ油、パ ーム油及びヤシ油からなる群より選ばれる請求項１０記載のチューインガム。
12. １２．エラストマーが天然ゴムを含む請求項１０記載のチューインガム。
13. １３．軟化剤が約６０〜７０℃の毛管融点を有する水素化油を含む請求項１０記 載のチューインガム。
14. １４．該ベースが、ワックスを有する類似のガムベースに比べて軟化点を少なく とも５℃だけ降下させる水素化油の十分量を含む請求項１０記載のチューインガ ム。
15. １５．該ベースが部分的水素化油を全ベースに対して多くて約１０重量％含む請 求項１０記載のチューインガム。
16. １６．ガムベースを含むワックスから製造したガムと少なくとも実質的に同様の 噛み特性を有するガムを製造するためのワックスを含まないガムベースの製造方 法であって、 ガムベースを少なくともエラストマー、エラストマー可塑剤、ポリ酢酸ビニル及 び油から製造する；及び 油の割合及び種類をワックスを存在させたガムベースの軟化点より低い軟化点を 有するガムベースを製造するように選択する；段階を含む方法。
17. １７．ワックスなしベースの軟化点が少なくとも５℃低い請求項１６記載の方法 。
18. １８．ワックスを含むガムベースから製造したガムと少なくとも実質的に同様の 噛み特性を有するガムを製造するためのワックスを含まないガムベースの製造方 法であって、 ガムベースを少なくともエラストマー、エラストマー可塑剤、ポリ酢酸ビニル及 び軟化剤から製造する；及び 少なくとも軟化剤又はエラストマー可塑剤の割合及び種類をワックスを含む類似 のガムベースと実質的に同様の特性を有するガムベースを製造するように選択す る； 段階を含む方法。
19. １９．最初に約５重量％以下のワックスを用いかつ少なくともエラストー、ポリ 酢酸ビニル、エラストマー溶媒及び油を含むガムベースからワックスを排除する 方法であって、 ａ）ワックスを処方から排除し、少なくとも大部分の残りの成分をほぼ比例して 増加させ； ｂ）得られたガムベースを試験し； ｃ）得られたガムベースの特性が十分でない場合には、ガムベースの油の比率又 は含量を変更する； 段階を含む方法。
20. ２０．ガムベースの油の含量を増加させることにより油の含量を変更する請求項 １９記載の方法。
21. ２１．種々の毛管融点の油を選ぶことによりガムベースの油の比率を変更する請 求項１９記載の方法。
22. ２２．チユーインガムを処方し、それを試験して噛み特性が十分である場合には 決定することによりガムベースを試験する請求項１９記載の方法。
23. ２３．段階ｃ）から得られたガムベースを試験し、特性が十分でない場合には、 ガムベースのエラストマー可塑剤の比率又は含量を変更する；段階を含む請求項 １９記載の方法。
24. ２４．エラストマー可塑剤の比率が種々の環球軟化点のエラストマー可塑剤を選 ぶことにより変更される請求項２３記載の方法。
25. ２５．約５重量％以上のワックスを含みかつ少なくともエラストマー、ポリ酢酸 ビニル、エラストマー溶媒及び油を含むガムペースからワックスを排除する方法 であって、 ａ）ワックスを処方から排除し、該ベースの油の含量をほぼ比例して増加させ； ｂ）得られたベースを試験し； ｃ）得られたガムベースの特性が十分でない場合には、得られたガムベースの油 の含量を変更する； 段階を含む方法。
26. ２６．ガムベースの油の含量を変えることにより油の含量を変更する請求項２５ 記載の方法。
27. ２７．種々の毛管融点の油を選ぶことによりガムベースの油の比率を変更する請 求項２５記載の方法。
28. ２８．チューインガムを処方し、それを試験して噛み特性が十分である場合には 決定することによりガムベースを試験する請求項２５記載の方法。
29. ２９．段階ｃ）で得られたガムベースを試験し、特性が十分でない場合には、ガ ムベースのエラストマー可塑剤の比率又は含量を変更する；段階を含む請求項２ ５記載の方法。
30. ３０．エラストマー可塑剤の比率が種々の環球軟化点のエラストマー可塑剤を選 ぶことにより変更される請求項２９記載の方法。