JPH07504929A - マレイミド結合剤より成る結合剤を含む柔軟被覆研磨剤製品 - Google Patents

Abstract

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Description

【発明の詳細な説明】 マレイミド結合剤より成る結合剤を含む柔軟被覆研磨剤製品発明の分野 本発明は砥粒を基材に結合させる樹脂性結合剤を含む、柔軟研磨剤製品に関し、 この製品は乾燥および湿潤研削条件および高温において改良された性能を示す。

発明の背景 柔軟研磨剤製品には被覆研磨剤、ラップ研磨剤および不織研磨剤が含まれる。

被覆研磨剤の場合、基材は裏当でシートである。不織研磨剤の場合、基材は、嵩 高の連続多孔性ウェブである。ラップ研磨剤の場合、基材は裏当て材である。

被覆研磨剤は一般に柔軟な裏当てシートを含み、その上で結合剤が砥粒を保持し 、支持する。被覆研磨剤は砥粒が配列した時砥粒を裏当て材に固定するために、 樹脂性結合剤物質の「形成Ｊ（ｍａｋｅ）膜と、その形成膜と砥粒の上に塗布し 、砥粒を裏当て材に強固に結合させるための、樹脂性結合剤物質の「サイズＪ（ ｓｉｚｅ）膜を用いることがある。サイズ膜用の結合剤物質は形成膜用の結合剤 物質と同じ物質であることもあり、また異なった物質であることもある。

被覆研磨剤の製造において、形成膜と砥粒がまず裏当て材に塗布され、次にサイ ズ膜が塗布され、そして最後に全体の構造が硬化される。一般に熱硬化性結合剤 は、例えば耐熱性のような、優れた性質を持つ被覆研磨剤を与える。熱硬化性結 合剤はフェノール樹脂、尿素−ホルムアルデヒド樹脂、ウレタン樹脂、メラミン −ホルムアルデヒド樹脂、エポキシ樹脂およびアルキド樹脂を含む。最も広（用 いられる結合剤はレゾールフェノール樹脂である。

近年、柔軟研磨剤および結合研磨剤の市場において超研磨剤に対する需要が増え ている。超研磨剤は、工具用鋼材やセラミックのような研磨の困難な物質を研磨 する際に、通常の砥粒の２０倍以上という優れた性能を持っ砥粒を用いる研磨剤 製品である。超砥粒は典型的にはダイアモンドまたは立方晶窒化ホウ素で、これ らの砥粒は典型的にポンド当たり１０００ドル以上もする高価なものである。

通常の砥粒はザクロ石、炭化ケイ素、シリカ、酸化アルミニウム、アルミナジル コニア、炭化ホウ素およびセラミック酸化アルミニウムを含む。通常の砥粒は典 型的にはボンド当たり１０ドル以下である。

もし超砥粒が用いられると、結合研磨剤に対する結合剤はガラス性、有機性また は金属性（メッキまたは焼結）のものである。各結合剤のタイプは特定の応用分 野を持っているが、結合剤物質の相対的強度を最強から最弱の順で示すと、１） 金属性、２）ガラス性、３）有機性となる。その結果、最適の砥粒保持とそれに 伴う性能は普通金属性結合剤によって達成される。

しかしながら、金属性またはガラス性の結合剤を用いて最適の性能を示し得る、 柔軟研磨剤製品を作ることは困難である。それはこれらの結合剤に付随する加工 温度が原因である。柔軟研磨剤製品の製造に用いられる通常の物質のあるものは 約２００℃以上の高温では分解する。さらに、金属性およびガラス性の結合剤は 有機性結合剤よりも剛性が高い。高い剛性は普通柔軟研磨剤製品には望ましくな いものである。柔軟研磨剤製品において超砥粒を用いるためにフェノール樹脂の ような樹脂性結合剤が用いられる。しかしフェノール樹脂は超砥粒を完全に利用 するために必要な性質を常に持っているとは限らない。従って、超砥粒を用いる ことはコスト的に有効ではなく、従って超砥粒は柔軟研磨剤製品には広（使用さ れていない。

米国特許第３．６５１．０１２号（ホラブら（）ｌｏｒｕｂ　ｅｔ　ａｌ、　） ）は、絶縁、保護用途および多数の成型用途にビスマレイミド結合剤の使用を論 じている。第１３欄３３行〜４５行で、この特許はビスマレイミドが結合研磨剤 にも使用されると述べている。

米国特許第４，１０７．１２５号（ラブジョイ（Ｌｏｖｅｊｏｙ））は、架橋さ れた芳香族ポリイミド樹脂に関し、これは良好な強度と強靭性を示す。この特許 はこの樹脂を結合研磨剤製品に用い得ると述べている。

米国特許第４，１４２．８７０号（ラブジョイ（Ｌｏｖｅｊｏｙ））は、２種の 直鎖ポリイミド樹脂の組み合わせを結合剤として持つ結合研磨剤を開示している 。

米国特許第４．５７５．３８４号（リヒトら（Ｌｉｃｈｔ　ｅｔ　ａｌ、））は 、ポリイミド結合剤を被覆研磨剤に用い得ると開示している。

米国特許第４．７２９，７７１号（国本ら（Ｋｕｎｉｍｏｔｏ　ｅｔ　ａｌ、　 ））は、柔軟研磨剤ラップフィルムにポリイミド結合剤を含ませている。

しかしながら、これら文献のいずれにおいても柔軟被覆研磨剤に対する結合剤と してマレイミド樹脂を開示しておらず、またそのような研磨剤製品を作る方法も 開示されていない。

そこで、改良された樹脂性結合剤を含み、特に超砥粒を含む構成を持つ柔軟被覆 研磨剤に対する要求が存在する。この結合剤は高温と湿潤条件において高度の強 度と高いガラス転移温度および高い引張り応力を持たねばならない。

発明の要旨 我々は砥粒が付着した基材より成る新規な柔軟研磨剤製品を見い出した。マレイ ミド含有樹脂性結合剤前駆物質を用い、これを硬化させると乾燥及び湿潤な研削 条件下において改良された性能を持つ柔軟研磨剤製品が得られる。マレイミド結 合剤を含む柔軟研磨剤製品は、高級なフェノール樹脂結合剤を蒼む研磨剤製品よ りも多数の用途において性能で優れており、特に中圧から高圧（すなわち約１０ 〜約３０ｋｇ／ｃ■りにおける湿潤使用において優れている。

柔軟研磨剤製品は、 （ａ）表側と裏側を持つ柔軟基材、 （ｂ）該基材の該表側に形成膜によって結合された少なくとも１層の砥粒層、（ Ｃ）必要により、サイズ膜、類サイズ膜、含浸剤膜、前サイズ膜及び裏サイズ膜 より成る群より選ばれる１種またはそれ以上の追加の塗膜を含んで成り、該形成 、サイズ、超サイズ、含浸、前サイズおよび裏サイズ膜の少なくとも１つはマレ イミド結合剤より成る。

本発明の柔軟研磨剤製品を製造する方法は、（ａ）表側と裏側を持つ柔軟基材の 表側への形成膜前駆物質の塗布、（ｂ）形成膜前駆物質上への少なくとも１層の 砥粒層の添加、（Ｃ）形成膜前駆物質のエネルギー源への暴露による少なくとも 部分的な形成膜前駆物質の硬化、 （ｄ）砥粒と少なくとも部分的に硬化した形成膜上への液体サイズ膜前駆物質の 塗布、 （ｅ）完全に硬化した研磨剤製品の形成のために、サイズ膜前駆物質と、必要が あれば少なくとも部分的に硬化した形成膜の、エネルギー源への暴露による硬化 のステップから成り、形成膜前駆物質とサイズ膜前駆物質の少なくとも１つはマ レイミド結合剤から成っている。好ましくは、形成膜とサイズ膜は各々液体より 成る。好ましくは、エネルギー源は塗膜を硬化するために熱を発散する。

基材は表側と裏側を持つ。表側は砥粒の塗膜を含む。結合研磨剤とラップ研磨剤 の場合、基材は裏当てを含む。ここに用いる「裏当て」なる用語は、布、紙、高 分子フィルム、パルカンフアイバー、不織物質、これらの組み合わせおよびこれ らの処理物質のような基材を意味する。不織研磨剤では基材は繊維より成るラン ダム不織布より成る。繊維自体にも熱硬化性樹脂のような結合剤が塗布され、布 がしっかりと保持されるようになっていてよい。そのような熱硬化性樹脂の例は 、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、アクリレート樹脂、メラミン樹脂、アミノブ ラスト樹脂、ポリウレタン樹脂およびポリウレア樹脂を含む。基材は、基材の裏 側に結合剤の裏サイズ膜を持つ。基材はまた結合剤の含浸剤膜を持ち、これは基 材を含浸する。ここに用いる「含浸剤膜」なる用語は、典型的には布である裏当 てを含浸し、硬直した基材を与えるような樹脂を意味する。基材はまた基材の表 側に塗布した結合剤の前サイズ膜を持つ。ここに用いる「前サイズ膜」なる用語 は、基材に嵩を加え、または塗布表面を封止し、次に塗布される形成膜のような 塗膜の接着を強固にする塗膜を意味する。本発明の柔軟研磨剤製品は、砥粒を基 材に確実に保持する役割の形成膜を含む。本発明の柔軟研磨剤製品は、砥粒上に 塗布され、砥粒を補強する役割のサイズ膜を含む。本発明の柔軟研磨剤製品は、 必要によりサイズ膜上に塗布される超サイズ膜を含む。超サイズ膜の目的は、砥 粒の研磨効率を向上させることである。本発明の柔軟研磨剤製品は、裏サイズ膜 、飽和剤層、前サイズ膜、形成膜、サイズ膜、超サイズ膜およびこれらの組み合 わせのいずれか１つにマレイミド結合剤を含む。

以下の定義を全体を通して用いる。「前駆物質」なる用語は、架橋して不溶状態 にする重合の前の樹脂タイプの物質と定義される。本発明の物品で用いられる「 前駆物質」は、マレイミド樹脂より成るものである。「前駆物質」、「結合剤前 駆物質」および「塗膜前駆物質」なる用語が互換して全体に用いられる。研磨剤 製品の製造中、マレイミド樹脂より成る前駆物質は実質的に硬化されず、重合さ れていない状態にある。製造のプロセス中、前駆物質はエネルギー源に暴露され 、エネルギー源は、必要により開始剤とともに、究極的にはマレイミド樹脂の重 合または硬化を開始させる。重合または硬化ステップの後、マレイミドは既にオ リゴマーあるいはモノマー様物質またはその混合物ではなく、熱硬化したポリマ ーあるいは結合剤あるいは塗膜である。「硬化」と「重合」なる用語は互換して 全体を通して用いられる。「硬化」と「重合」という語はここではともに樹脂が 分子量の増加と、それによって樹脂が最早有機溶媒に溶解しなくなることと定義 される。

本発明には３つの主要な態様がある。第１の態様は、好ましい態様であり、前駆 物質は次の式を持つビスマレイミド樹脂より成る：構造Ａ 式中、Ｒ１は脂肪族、環式脂肪族および芳香族より成る群から選ばれる二価の有 機基より成る。

第２の態様では、前駆物質は下式のマレイミド樹脂より成る：構造Ｂ 式中　Ｒ２は脂肪族、環式脂肪族および芳香族より成る群から選ばれる一価の有 機基より成る。

第３の実施態様では前駆物質は下式のマレイミド樹脂より成る：構造Ｃ 式中、Ｒ３は脂肪族、環式脂肪族および芳香族より成る群から選ばれる二価の有 機基より成り、Ｂは重合し得る基より成る。

図面の簡単な説明 第１図は、布の裏当てを持つ被覆研磨剤製品の断面図を示す。

第２図は、紙の裏当てを持つ被覆研磨剤製品の断面図を示す。

第３図は、紙の裏当てを持つラップ研磨剤製品の断面図を示す。

第４図は、不織研磨剤製品の断面図を示す。

詳細な説明 本発明は、以下のものの１つまたはそれ以上の一部としてマレイミド結合剤を含 む柔軟研磨剤製品に関する。布処理剤（例えば、含浸剤膜、前サイズ膜または裏 サイズ膜）、形成膜、サイズ膜および超サイズ膜。柔軟研磨剤製品とはその上に 砥粒が固定されている柔軟基材と定義される。柔軟研磨剤製品には３つの主要な タイプがある：すなわち被覆研磨剤製品、不織研磨剤製品およびラップ（ｌａｐ ）研磨剤製品である。

被覆研磨剤製品とラップ研磨剤製品では、柔軟基材は次の柔軟裏当てを含むがそ れらに限定されるものではない：紙、金属板、布、不織繊維シート、パルカンフ アイバー、重合体フィルム、これらの組み合わせおよびこれらの処理物より成る 群より選ばれるもの。金属板の場合、板の厚さは約１ｃｍ以下、好ましくは約０ ．５ｃｍ以下、さらに最も好ましくは０．２ｃｍ以下である。柔軟基材の処理物 の例は、フェノール樹脂、エポキシ引脂、アクリレート樹脂、ラテックス、膠、 デンプン、ポリアミド樹脂および尿素−フォルムアミドによるものを含む。処理 はまた炭酸カルシウム、粘土およびシリカのような充填材を含む。

不織研磨剤製品では、砥粒は柔軟な連続多孔質不織布に固定される。不織布はポ リエステルおよびナイロンのような合成繊維より作られる。一般的な不織研磨剤 製品はツーバー（■ｏｏｖｅｒ）の米国特許第２．９５８．５９３号にさらに記 載されている。

本発明の柔軟研磨剤製品に用いられる砥粒は、融解酸化アルミニウム、セラミッ ク酸化アルミニウム、熱処理酸化アルミニウム、炭化ケイ素、アルミナジルコニ ア、セリア、ザクロ石、ダイアモンド、炭化ホウ素、立方晶窒化ホウ素、窒化ケ イ素およびこれらの混合物から成る群より選ぶことが出来る。好ましくは、用い られる砥粒は、高級な鉱物をより良（利用する理由から、ダイアモンド、立方晶 窒化ホウ素およｄこれらの混合物から成る群より選ばれる。ガラス、大理石、グ レイストーンのような希釈剤も加え得る。希釈剤は典型的には約５０マイクロメ ーター〜約１０００マイクロメーターの範囲の粒径を持つ。用いる場合、砥粒に 対する希釈剤の重量比は、典型的には約０　：　１００〜約９０　：　１０の範 囲、好ましくは約２０　：　８０〜約９０　＋　１０の範囲にある。

柔軟研磨剤製品に典型的に用いられる結合剤は、結合研磨剤、すなわち砥石車、 に典型的に用いられる結合剤とは異なる。柔軟研磨剤製品では結合剤と砥粒の重 量比が典型的には約６０　：　４０〜約２５　：　７５である。結合研磨剤製品 では、この重量比は典型的には約２０：８０〜約３５：６５のオーダーである。

一般に、柔軟研磨材製品に用いられる結合剤は、結合研磨剤よりも研削界面にお いてずっと大きな役割を果たしている。柔軟研磨剤製品は、連続ウェブプロセス で作られ、この方法では、結合剤前駆物質は液体の形で適用される。結合研磨剤 製品はバッチ成型プロセスで作られ、結合剤前駆物質は主に粉末の形で適用され 、加圧下硬化される。結合研磨剤の結合剤前駆物質は完全に硬直な状態にまで硬 化され、このような状態では一般的に研磨時にたわむことはできない。その結果 、結合研磨剤の結合剤は非常に硬（、最大剛度の為に高レベルの砥粒を含むこと が出来る。

これに対して、柔軟研磨剤の結合剤に対しては屈曲亀裂により、または強靭な可 撓性結合剤の使用によって、可撓性に対して何らかの手段を組み込まねばならな い。屈曲亀裂では、硬化された硬直なベルトを短い直径で曲げ、ベルトの長軸に 垂直に長い亀裂を導入することによって「たわみ易く」するものである。鉱物は 硬化樹脂の「島」の中で布の裏当てに結合される。樹脂が余りにももろいと、島 は鉱物を裏当てに効果的に保持するのに余りにも小さすぎることになる。柔軟研 磨剤結合剤は、砥粒にだけでなく、基材にもまた基材上の処理物にも接着しなけ ればならない。結合研磨剤の結合剤はチップ隙間に対して配慮する必要がない。

それは結合研磨剤中に作られ得る。被覆研磨剤の結合剤はチップ間隙を作らねば ならず、しかも使用中砥粒を基材に固定するために必要な接着性を持たなければ ならない。「チップ間隙」とは鉱物（切刃）の頂部と結合剤の頂部の間の空間を 意味する。結合研磨剤の鉱物は樹脂中に完全に包み込まれている。被覆研磨剤の 鉱物は結合剤の表面から突出している。

本発明のマレイミド結合剤を含む本発明の柔軟研磨剤製品は第１図〜第４図に図 示されている。

第１図に示すように、柔軟研磨剤１０は、被覆柔軟研磨剤製品であり、布基材１ ２を持つ。布基材１２は含浸剤膜１１によって含浸されている。加えて、布基材 １２は、任意の第１の裏サイズ膜１３により片側を、そして任意の前サイズ膜１ ５により反対の側を処理されている。裏サイズ膜と前サイズ膜間には明瞭な境界 線は無く、両者は布裏当ての内部で混ざり合っている。ある場合には、第２の裏 サイズ膜１４を第１の裏サイズ膜１３の上に適用することが望ましい。前サイズ 膜１５の上に拡がっているのが形成膜１６で、この中に砥粒１８が埋め込まれて いる。サイズ膜１７が形成膜１６と砥粒１８の上に適用される。ある場合には、 普通類サイズ膜１９と呼ばれる第２のサイズ膜を、サイズ膜１７の上に適用する ことが望ましいことがある。金属研削の場合、超サイズ膜は樹脂性の研磨剤と研 削助剤より成っていてよい。ペイント研磨の時は、超サイズ膜はステアリン酸亜 鉛のような抗充填膜より成っていてよく、これは被覆研磨剤が研磨されたペイン トで詰まるのを防止するものである。

第２図では、一般に２０として示され、紙基材２１上に作成された被覆研磨剤れ てもよい。適当な置換基は、ビスマレイミド樹脂の重合を阻害また（ま妨止しな を図示している。裏処理膜２２が紙基材２１の片側に適用される。紙基材の反対 側は形成膜２３で被覆され、これには砥粒２５が埋め込まれている。砥粒２５と 形成膜２３はサイズ膜２４で被覆され、これは砥粒２５を裏当てに保持するのを 助けている。

第３図は一般に３０として示され、紙基材３７上に作成されたラップ柔軟研磨剤 製品を図示している。基材の表側には研磨剤塗膜３６があり、これは形成膜３９ の全体に分布した多数の砥粒３８より成っている。

第４図には一般に４０として示される不織柔軟研磨剤製品が示されている。開放 的で、高く、多孔質のポリマー繊維基材４１の全体に分布する、多数の砥粒４２ がある。砥粒４２は形成膜によって不織基材に確保されている。

本発明の第１の態様は、好ましい態様であり、ここでは前駆物質が次の式のビス マレイミド樹脂より成る： 構造Ａ 式中、Ｒ１は芳香族、脂肪族、環式脂肪族、ヘテロ芳香族および複素環の基から 成る群より選ばれる二価の有機基より成る。有用な複素環基の例は、４〜５個の 炭素原子と、環構造の一部としての窒素、酸素および硫黄から成る群より選ばれ る少なくとも１個の原子を含んで成る複素環基である。有用なＲ１基は、典型的 には約７０〜約１２００、好ましくは約１００〜約６００、最も好ましくは約１ ００〜約５００の範囲の数平均分子量を持つ。Ｒ１は典型的には約６〜約５０の 炭素を含む。もしＲ１の分子量が高すぎる場合、粘度の高い溶液が得られ、これ は塗布するのに適当な粘度にするために多量の溶媒を必要とし、結果として余分 の溶媒を除くために硬化時間が長くなる。もしＲ１の分子量が低すぎる場合、溶 解性は通常低く、硬化した樹脂は通常もろすぎる。Ｒ１は良好な耐熱性能と優れ た硬度を与えるために芳香族基を含むことが好ましい。Ｒ１は必要により置換さ 好ましいＲ１は下の構造りで示される。

いものである。適当な置換基の例は、ｃｉＭアルキル基（例え（ｆ、メチル、エ チル、プロピル、ブチルなど）、アリール（例えば、フェニル、ナフチル）、７ １ノル、ハロゲン、ヒドロキシ、ニトロ、アルコキシ、第３級アミノおよびカル ボニルである。第１級アミ八第２級アミノおよびチオール置換基は、重合に影響 する可能性があるので適当ではない。Ｒ１基の例は以下に示す群よｑ選１ぼれる ものを含むが、これらに限定されるものではない：構造り ここで、このビスマレイミドは４．４°−ビスマレイミジドジフェニルメタンで 、これはチバ・ガイギー（Ｃｉｂａ　Ｇｅｉｇｙ）社からマトリミド（Ｉｌａｔ ｒｉｍｉｄ”）　５　２　９　２Ａの商品名で市販されている。構造Ａを持つビ スマレイミド樹脂の例は、チｌく・ガイギー（Ｃｉｂａ　Ｇｅｉｇｙ）社よりの マトリミド”（Ｍａｔｒｉｍｉｄ”）樹脂、シェル（Ｓｈｅｌｌ）社よりのコン ビミド”　（Ｃｏｍｐｉａ＋ｉｄｅ”）樹脂、ロータ・ブーラン（Ｒｈｏｎｅ　 Ｐｏｕｌｅｎｃ）社よりのケリミド”　（Ｋｅｒｉｍｉｄｅ”）樹脂である。構 造Ａに属するビスマレイミド樹脂は、市販されていること、およびそれから調製 された結合剤が湿潤および乾燥の同条件での研磨において優れた性能を示すこと から好ましい。

一般に、第１の態様のビスマレイミド樹脂は、無水マレイン酸と芳香族ジアミン の反応によって合成され得る。典型的には、芳香族ジアミンはまず不活性有機溶 媒中室温において無水マレイン酸と反応させる。有用な不活性有機溶媒の例は、 トルエン、ジクロロエタン、クロロホルム、塩化メチレンおよびこれらの混合物 から成る群から選ばれるものを含むが、これらに限定されるものではない。この 反応は対応するビスマレイン酸を中間体として生成する。この中間体は次に環化 脱水を起こしマレイミド樹脂を生成する。この反応は、典型的には無水酢酸（Ａ Ｃ！のと溶融酢酸ナトリウム（ＮａＯＡｃ）の存在下に、約り５℃〜約１００℃ の範囲の態度で起こる。有機溶媒が典型的には加えられ、混合と反応を促進する 。

このタイプの合成は反応工で示される。

反応１ 反応ＩＩはビスマレイミド樹脂を一段階で調製する方法である。

反応ＩＩ 用いられる溶媒は、典型的にはジメチルフォルムアミド（ＤＭＦ）またはトルエ ンである。酢酸（ＨＯ＾Ｃ）も溶媒として用いることが出来る。米国特許第４． ９０４．８０１号はビスマレイミド合成の改良法を記載している。米国特許第３ ．８３９．２８７号はアリールエーテルビスマレイミドの合成法を記載している 。

本発明の製品の第２の態様では、前駆物質は次の式の化合物より成る：構造Ｂ 式中、Ｒ２は芳香族、脂肪族および環式脂肪族から成る群から選ばれる一価の有 機基より威る。Ｒ２は、典型的には約２〜約２０個の炭素原子を含む。基Ｒ１の 例は次のものを含むが、これらに限定されるものではないコニチル、プロピル、 ヘキシル、シクロヘキシル、フェニルおよびナフチル。Ｒ２は約７０〜約１２０ ０、好ましくは約１００〜約６００、最も好ましくは約１００〜約５００の数平 均分子量を持つ。Ｒ１は芳香族の基より成ることが好ましい。Ｒ２は必要により 置換されていてもよい。適当な置換基は、マレイミド樹脂の重合を阻害または妨 害しないものである。適当な置換基の例は％ｃ＋−ａアルキル基（例：メチル、 エチル、プロピル）、アリル（例：フェニル、ナフチル）、アルコキシ、ヒドロ キシ、第３級アミノ、ニトロ、ハロゲンおよびカルボニル基を含む。第１級アミ ノ、第２級アミノおよびチオール置換基は重合に影響するので適当ではない。特 定のＲ１基の例は、以下の式の基およびこれらの混合物から選ばれるものを含む ：Ｃｌ５（Ｃ１１２）、−但し、ｎは約１〜約２０の整数である。

本発明の第３の態様では、前駆物質は次式の化合物より成る：構造Ｃ 式中、Ｒ３は芳香族、脂肪族および環式脂肪族の基から成る群より選ばれる二価 の有機基より成り、Ｂは重合し得る基である。有用なＲ３基は、典型的には約７ ０〜約１２００、好ましくは約１００〜約６００、最も好ましくは約１００〜約 ５００の数平均分子量を持つ。Ｒ３の分子量が大きすぎると、粘度の高い溶液が 得られ、これは塗布するのに適当な粘度にするために多量の溶媒を必要とし、従 って余分の溶媒を除去するのに長い硬化時間が必要となる。Ｒ３の分子量が小さ すぎると、溶解性は通常低く、硬化した樹脂は通常もろすぎる。Ｒ３は、典型的 には約１〜約３０個で、好ましくは約６〜約２０個の炭素原子から成る。Ｒ３は 良好な引張り応力、耐熱性、ガラス転移温度（Ｔｇ）および耐水性を持つ硬化結 合剤を得るために、芳香族の基より成ることが好ましい。Ｒ３は、必要により１ つまたはそれ以上の置換基を持つことがある。適当な置換基は、マレイミド樹脂 の重合を阻害または妨害しないものを含む。置換基の典型的な例は、約１〜約８ 個の炭素より成るアルキル基（例：メチル、エチル）、アリール（例：フェニル 、ナフチル）、アリル、ヒドロキシ、第３級アミノ、ハロゲン、アルコキシ、ニ トロおよびカルボニル基を含む。第１級アミノ、第２級アミノおよびチオール置 換基は重合に影響するので適当ではない。Ｂは、フリーラジカル反応性である不 飽和基のように、反応性のある、または重合し得る有機基であれば、どのような タイプのものでもよい。Ｂはまた、ＯＨまたはエポキシ基を含むことがある。Ｂ は適当な重合開始剤により付加重合し得るような不飽和基を含むことがある。こ のような基の例は、α、β−不飽和不飽和ニルボニル基チレン基、ビニル基、ビ ニルエーテル、ビニルエステルおよびアリル基から成る群より選ばれるものを含 む。Ｂは、従って他のマレイミド樹脂または他の樹脂性接着剤と反応することが 出来る。Ｂは、アクリレート樹脂のような不飽和基を含む他の樹脂と反応し得る 不飽和基であることが好ましい。Ｒ３が含み得る特定の基の例は次のものを含む が、これらに限定されるものではないニジクロヘキシレン、エチレン、メチレン 、フェニレン、ジフェニルメタンおよび２．２−ジフェニルプロパン。

−Ｒ”−Ｈの他の例は、構造Ｅ−にとして以下に示す。

構造Ｅ 構造Ｆ 構造Ｇ 構造Ｈ 構造！ 構造Ｊ 構造に 第２および第３の態様に有用なマレイミド樹脂は以下の方法によって合成される 。構造Ｅ、ＦおよびＧについては、対応するアミノフェニルカルボン酸をアリル アルコールでエステルすればよい。生成ひたアミノ安息香酸アリルエステルを次 に無水マレイン酸と縮合させる。構造Ｈ，ＩおよびＪについては、アミノ安息香 酸アリルエステルをＮ−マレイミド塩化ベンゾイルと反応させて、対応するマレ イミド安息香酸アリルエステルを得る。

本発明の前駆物質は、マレイミド樹脂を含むことに加えて、さらにマレイミド環 と共重合し得る反応性の希釈剤を含んでいてよい。用いる場合、反応性希釈剤は 典型的には結合剤前駆物質の約５〜約５０重量パーセント、好ましくは約１０〜 約４０重量パーセントの割合で含まれる。これらの反応性希釈剤は、一般に次の 式で示される： 構造り 式中、 Ｒ＠は、−Ｈ，−ＣＨ２ＣＨ２および−ＣＨＩと、例えばフェニル、ナフチルお よびビフェニル基などの芳香族基から成る群から選ばれ、Ｒ１は、約１〜約２５ 個の炭素原子を含む脂肪族の基と、５員環または６員環構造の環状構造化合物か ら成る群より選ばれる。環構造は一般に芳香族性である。

環はへテロ芳香族性でも炭素だけを含むものであってもよい。そのような環状構 造の例は、ピロリル、チオフェニル、フェニル、ピリジルなどを含む。好ましい 環構造は芳香族またはへテロ芳香族のものである。

構造りの反応性希釈剤は、典型的にはビニル、アリルまたはアリールタイプのも のである。そのような反応性希釈剤の特別の例は、ビニルピリジン、ビニルピロ リジノン、ビニルフェニルエーテル、ジアリルエーテル、メタアリルエーテル、 スチレン、メチルスチレン、ビニルヘキサン、ビニルシクロヘキサン、ジビニル ベンゼン、ジビニルシクロヘキサン、ジアリルベンゼン、ビニルトルエン、４− ビニル−４−エチルベンゼンおよびこれらの混合物から成る群より選ばれるもの を含む。好ましい構造は、高（弓１張り応力と高いＴｇを持つ硬化結合剤を得る ために、Ｒ８が−Ｈであり、Ｒ９が芳香族基または複素環基から成る群から選ば れるものである。

マレイミド樹脂についてのさらに詳しい情報は、ホルストステンツェンバーガ− （Ｂｏｒｓｔ　Ｓｔｅｎｚｅｎｂｅｒｇｅｒ）の「リーセント・アドヴアンシー ズ・イン・サーモセツティング・ポリイミズ」（“Ｒｅｃｅｎｔ　Ａｄｖａｎｃ ｅｓ　ｉｎ　Ｔｅｒａ＋ｏｓｅｔｔｉｎｇ　Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅｓ”）、ブリテ ィッシュ・ポリマー・ジャーナル（“Ｂｒ１ｔｉｓｈ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｊｏｕ ｒｎａｌ）、第２０巻、１９８８年、３８３−３９６ページから得られる。市販 のマレイミド樹脂の例は、テキサス州ヒユーストンのシェル化学（Ｓｈｅｌｌ　 Ｃｈｅ＠１ｃａｌ）社よりのコンビミド”　（Ｃｏｍｐｉｍｉｄｅ”）樹脂；ロ ータ・ブーラン（Ｒｈｏｎｅ　Ｐｏｕｌｅｎｃ）社よりのケリミド”　（Ｋｅｒ ｉｍｉｄｅ？１″）樹脂；およびチバ・ガイギー（Ｃｉｂａ　Ｇｅｉｇｙ）社よ りのマトリミド”　（ｉｌａｔｒｉｍｉｄ”）樹脂を含む。

マレイミド樹脂は幾つかの機構のひとつによって重合する。重合はイミド環の二 重結合を介して起こり、ポリマー網目構造が作られる。マレイミド樹脂の反応性 は、イミド環中に存在する二重結合の電子求引性と係わっている。２つの隣接す るカルボニル基が電子求引性を示し、これが非常に電子の少ない結合を作る。

結合剤の前駆物質がエネルギー源に暴露されると、重合開始剤がマレイミド樹脂 の重合を開始させる。

マレイミド樹脂の重合機構は、ポリイミド樹脂のそれとは異なっている。マレイ ミド樹脂の重合は（二重結合によって）ビニル基の反応を経て起こる。これに対 して、ポリイミド樹脂は水が除かれる縮合機構によって重合する。

マレイミドは熱硬化性であり、架橋されると、不溶性で不融性の樹脂網目構造と なる。本発明のこのような架橋マレイミド樹脂は、高い強度、寸法安定性、耐熱 性および低温塑性流れの欠如を示すものである。マレイミド結合剤は典型的に湿 潤および乾燥の研磨条件において高いガラス転移温度を示す。

マレイミド樹脂の重合は幾つかの異なった機構のひとつによって起こり、それら は次の機構を含むが、これらに限定されるものではない：イオン単独重合、イオ ン共重合、求核付加、フリーラジカル付加およびディールス−アルダ−付加。

イオン重合では、第３級アミン、ンアザビシクローオクタンまたはイミダゾール が触媒として用いられ得る。フリーラジカル重合ではフリーラジカル開始剤が用 いられる。ここでは「開始剤」、「硬化剤」と「触媒」の語が互換的に用いられ る。有用なフリーラジカル開始剤の例は、過酸化物、アゾ化合物、ベンゾフェノ ン、キノンとこれらの混合物から成る群から選ばれるものを含むが、これらに限 定されるものではない。過酸化物の例は、ジクミルパーオキシド、ベンゾイル／ （−オキシド、クメンヒドロパーオキシドおよびジ−ｔ−ブチルパーオキシドを 含む。アゾ化合物のひとつの例は、アゾビスイソブチロニトリルである。硬化さ れる樹脂の重量に対して約０，１〜約２重量パーセントの開始剤が用いられる。

反応ＩＩＩに示されているのは核付加硬化機構で、ビスマレイミド樹脂を芳香族 ジアミンと反応させる。

反応１１１ ディールス−アルダ−機構による重合は反応ＩＶに示されてＬする。ビス（プロ ペニルフェノキシ）化合物を、一般に約り７０℃〜約２３０℃の範囲の温度でマ レイミド樹脂と反応させる。

反応ＩＶ 上の反応式で、Ｒは構造りの反応性希釈剤の残基より成り、ＲＩＧは構造Ａ、Ｂ またはＣのマレイミドの残基より成る。マレイミド樹脂は、次の化合物から成る 群から選ばれるものを含む、しかしこれらに限定されない、硬化性樹脂と共重合 することも可能である：アリルエステル、アクリルエステル、スチレン、トリア リルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタール酸ジアリルおよびこ れらの混合物。これは下に反応■としてフリーラジカル重合機構中に示されてい る。

上の反応式において、Ｒ１３はマレイミドの残基、Ｒ＋２とＲ１１１ｔ硬化性樹 脂の残反応■ マレイミド結合剤の物理的性質に強（影響する。

基、Ｘはフリーラジカル開始剤の残基を示す。

前駆物質は熱への！露によって硬化されることが好ましい。炉の温度は、典型的 には約り００℃〜約２５０℃の範囲で、時間は約１５分〜約１６時間である。

一連の好ましい硬化条件の組み合わせによると、有機溶媒また水を駆逐するため に、温度は約り００℃〜約１５０℃で、時間は約３０分〜１２０分に設定しなけ ればならない。次に、前駆物質は約１〜１６時間、約２００℃で硬化される。硬 化源（すなわちエネルギー源）は熱、電子線、紫外線、可視光またはこれらの組 み合わせである。熱は好ましいエネルギー源であり、加熱条件は上述の通りであ る。電子線照射はまた電離照射とも呼ばれるが、約０．１〜約１０Ｍｒａｄ、好 ましくは約１〜約１０Ｍｒａｄのエネルギーレベルで用いられる。紫外線また可 視光がエネルギー源として用いられる時は開始剤が必要である。開始剤は紫外線 に暴露された時フリーラジカル源を発生するものであるが、その例は次の物質か ら成る群から選ばれるものを含むが、これらに限定されるものではない：有機過 酸化物、アゾ化合物、キノン、ベンゾフェノン、ニトロソ化合物、ハロゲン化ア クリル、ヒドラゾン、メルカプト化合物、ビリリウム化合物、トリアクリルイミ ダゾール、ビスイミダゾール、クロロアルキルトリアジン、ベンゾインエーテル 、ベンジルケタール、チオキサントンおよびアセトフェノン誘導体およびこれら の混合物。

紫外線照射は約２００〜約４００ナノメーターの範囲、好ましくは約２５０〜約 ４００ナノメーターの範囲の波長を持つ非粒子照射を意味する。可視光照射は約 ４００〜約８００ナノメーターの範囲、好ましくは約４００〜約５５０ナノメー ターの範囲の波長を持つ非粒子照射を意味する。可視光に暴露された時フリーラ ジカル源を発生する開始剤の例は、発明の名称「三元光開始剤システムを含む被 覆研磨剤結合剤」を持つ米国特許第４，７３５．６３２号に見る事が出来る（こ の出願は本特許の譲受人に譲渡されている）。

特定のエネルギー源への暴露による組成物の硬化速度は、樹脂の厚さおよび組成 物の密度と性質によって変化する。構造ＡＳＢおよびＣのＲ１、Ｒ２およびＲ３ はそれぞれ本質的にマレイミド樹脂の背骨をなすもので、これらは得られる硬化 本発明の前駆物質は、マレイミド樹脂またはマレイミド樹脂の混合物（すなわち 構造Ａおよび／またはＢおよび／またはＣの混合物）より成る。しかし、前駆物 質はこれに加え毛マレイミド樹脂と混合した池の樹脂性接着剤を含むことが出来 る。典型的には樹脂性接着剤はコストを押さえるために用いられる。これらの樹 脂性接着剤は熱硬化性樹脂とマレイミド結合剤の最終の性質を改変するのに役立 つ化合物を含む。

そのような熱硬化性樹脂と化合物の例は以下の物質から成る群より選ばれるもの を含むが、これらに限定されるものではない：フェノール樹脂、エポキシ樹脂、 アクリレート樹脂、ラテックス、アクリルラテックス、尿素−ホルムアルデヒド 樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ア ミノブラスト樹脂、これらの混合物など。マレイミド樹脂と混合される熱硬化性 樹脂および／または化合物はマレイミド樹脂の重合に影響するものであってはな らない。

含まれる場合、樹脂性接着剤はコスト低減のため、典型的には硬化結合剤の約５ 〜約８０重量パーセント含まれ、好ましくは研磨剤製品の性能への影響を最小に するために約５〜約５０重量パーセント含まれ、最も好ましくは研磨剤製品の性 能への影響をさらに最小にするために約５〜約４０重量パーセント含まれる。

前に述べたように、結合剤の前駆物質はマレイミド結合剤樹脂と、必要により添 加剤を含む。適当な添加剤は、充填剤、強靭化剤、繊維、潤滑剤、研磨助剤、湿 潤剤、界面活性剤、顔料、染料、カップリング剤、可塑剤、懸濁剤、これらの混 合物などから成る群から選ばれるものを含む。これらの物質の量は所望する性質 が得られるように選ばれる。

強靭化剤は全体の樹脂を強靭にするために、構造Ａ、構造Ｂ１構造Ｃまたはこれ らの混合物より成る前駆物質中に含有される。適当な強靭化樹脂の例は以下の物 質より成る群より選ばれるものを含むが、これらに限定されるものではない：カ ルボキシル末端アクリロニトリルブタジェンゴムとアミン末端アクリロニトリル ブタジェンゴム（ともにグツドリッチ（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ）からハイカー？＆１ （ＨｙＣａｒＴ１′）の商品名で市販）、ビスアリルフェニルエーテルのような ビスアリル芳香族化合物およびこれらの混合物。有用な強靭化剤のその他の例は 米国特許第４．１００，１４０号と第４．９２３．９２８号に記載されているも のを含む。ビスアリル芳香族化合物はンエル化学会社（Ｓｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉ ｃａｌ　Ｃｏ１１ｌｐａｎｙ）がらコンビミドＴ責Ｃｏｎｐｉｍｉｄｅ”）１２ １と１２３の商品名で入手出来、またチバ・ガイギー（Ｃｉｂａ　Ｇｅｉｇｙ） からマトリミド”　（ｉｌａｔｒｉｍｉｄ”）　５２９２パートＢの商品名で購 入出来る。マトリミド”５２９２バートＢはっぎの構造を持っ：構造間 強靭化剤を含む場合、前駆物質は硬化樹脂の全重量に対して、典型的には約２〜 約５０重量パーセント、好ましくは約５〜約４５重量パーセント、最も好ましく は約１０〜約４０重量パーセントで含む。「硬化樹脂」なる語はマレイミド、触 媒、硬化剤、開始剤、他の樹脂、強靭化剤および反応性希釈剤を包含する。

結合剤前駆物質には充填剤および／または研磨助剤を加えることが好ましい。

充填剤および／または研磨助剤は典型的には無機粒子で、約１〜約５０ミクロメ ーターの範囲の粒子サイズを持つものである。充填剤は結合剤システムの特性に 悪い影響を与えないような充填剤物質から選ぶことが出来る。好ましい充填剤の 例は、炭酸カルシウム、ンリカ、メタケイ酸カルシウム、これらの混合物などか ら成る群より選ばれるものを含む。

好ましい研磨助剤の例は、クリオライト、クリオライトアンモニウム、四フッ化 ホウ酸カリウムおよびこれらの混合物から成る群から選ばれるものを含む。硬化 樹脂と充填剤および／または研磨助剤の合計量の重量比は約１：４〜約４：１の 範囲にある。

充填剤は、硬化結合剤の全重量に対して約０〜約７５重量パーセント、好ましく は約４０〜約７０重量パーセントの範囲で用いられる。加湿剤、界面活性剤、カ ップリング剤、染料および顔料は、もし用いられる時は、硬化結合剤の全重量に 対して典型的にはそれぞれ約０．０２〜約１重量パーセント、好ましくは約０゜ ０５〜約１重量パーセントの範囲で含まれる。可塑剤は、もし用いられるならば 、効果の点から、硬化樹脂の全重量に対して、典型的には約５〜約４０重量パー セント、好ましくは約５〜約２５重量パーセントの範囲の量で含まれる。

最も経済的に入手出来るマレイミド樹脂はガラス様、粉状の固体である。そのよ うなものの−例は、コンビミド”　（Ｃｏｍｐｉｉｉｄｅ”）樹脂で、テキサス 州、ヒユーストンのシェル化学会社（Ｓｈｅｌｌ　Ｃｈｅ＠１ｃａｌ　Ｃｏａ＋ ｐａｎｙ）から市販されている。研磨剤製品を作るためにマレイミド樹脂を利用 するに当たり、熱溶融法または溶液法の技術が用いられる。溶液法では粉末状の マレイミド樹脂を有機溶媒に溶解して液体分散物または溶液を作る。マレイミド 樹脂を溶媒に加える時に、生成する分散物または溶液を約５０℃と約１５０℃の 間、より好ましくは約９０℃と１２０℃の間に加熱することが好ましい。

典型的に有用な極性有機溶媒の例は、以下のものから成る群より選ばれるものを 含むが、これらに限定されるものではないニジメチルホルムアミド、アセトン、 メチルエチルケトン、ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリジノン、酢酸エ チル、酢酸メチル、テトラヒドロフラン、エチレングリコールジエチルエーテル 、エチレングリコールジメチルエーテル、ジクロロエタンおよびこれらの混合物 。

典型的には硬化樹脂の全体の重量に対して約５〜約４５重量％、好ましくは約１ ５〜約２５％の溶媒が加えられる。溶媒の量は最終的には望ましい塗膜粘度に依 存する。マレイミド樹脂が高い温度で用いられると、溶媒の量は一般に少なくて 済む。また硬化剤と必要があれば添加物が結合剤前駆物質を作るのに樹脂に加　 −えられる。

被覆研磨剤製品の製造に当たって、結合剤前駆物質は、裏サイズ膜、飽和側膜、 前サイズ膜、形成膜、サイズ膜、超サイズ膜またはこれらの組み合わせのいずれ かとして用いられる。これらのいろいろな塗膜用語は、当業者には容易に理解さ れる。もしマレイミド結合剤がこれらの塗膜のひとつとして用いられない場合、 通常の結合剤が用いられ得る。通常の樹脂の例は以下のものより成る群から選ば れるものを含むが、これらに限定されるものではない：フェノール樹脂、尿素− ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ラテックス、アクリル 樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、イソシアン酸樹脂およびこれらの混合物。

被覆研磨剤は、典型的には形成膜とサイズ膜を持つが、他の塗膜（例：含浸膜、 裏サイズ膜、前サイズ膜、超サイズ膜）は必要に応じて用いられる。以下の例は 、これらの塗膜のすべてを含む被覆研磨剤製品の作り方を説明するものである。

まず基材を浸漬塗装、ロール塗装、粉末塗装またはホットメルト塗装のようない ずれかの通常の技術によって含浸剤膜前駆物質で含浸する。含浸剤膜前駆物質、 裏サイズ膜前駆物質、前サイズ膜前駆物質、形成膜前駆物質およびサイズ膜前駆 物質は乾燥され、部分的に硬化され、次の塗装が施される前には塗膜が触れて見 て乾燥しているようにする。これで次の塗装が可能になる。含浸剤膜前駆物質が 塗装された後、裏サイズ膜または前サイズ膜前駆物質が、ロール塗装、ダイ塗装 、粉末塗装、ホットメルト塗装またはナイフ塗装のようないずれかの通常の技術 で塗布される。次に、形成膜が噴霧塗装、ロール塗装、グイ塗装、粉末塗装、ホ ットメルト塗装またはナイフ塗装のようないずれかの通常の技術で前サイズ膜の 上に塗装される。砥粒は、乾燥または部分的硬化の前に、形成膜前駆物質中に突 出させる。典型的には砥粒は静電塗装法で突出させる。つぎに、サイズ膜前駆物 質がいずれかの通常の技術で砥粒上に塗布される。最後に、類サイズ膜前駆物質 がいずれかの技術でサイズ膜上に塗布される。最後の塗膜が適用された後、被覆 研磨剤中の結合剤前駆物質は最終的に硬化される。

ラップ研磨剤製品の製造において、基材は、被覆研磨剤について上に述べたのと 同様な方法で処理される。しかし砥粒は違ったやり方で適用される。砥粒は形成 膜前駆物質中に分散され、研磨剤スラリーを作る。砥粒スラリーはロール塗装の ようないずれかの通常の技術によって基材に適用される。次に形成膜前駆物質が 、必要があれば乾燥され、つぎに形成膜を形成するように硬化される。

不織研磨剤の製造においては、砥粒はまず形成膜前駆物質中に分散され、砥粒ス ラリーを作る。砥粒スラリーはロール塗装のようないずれかの通常の技術によっ て連続多孔性ロフティ不織基材に適用される。次に形成膜を必要があれば乾燥し た後硬化して形成膜を形成させる。

注意しなければならないことは、本発明のいずれの研磨剤製品の調製においても 、ビスマレイミド結合剤前駆物質の硬化温度は、選ばれた柔軟基材を分解するよ うなものでないことである。

「研磨剤製品のための熱硬化性結合剤」という発明の名称の米国特許出願第０７ ／８４５．２１４号は、研磨剤製品中で高いＴｇと耐熱性を持つ、多環アリール 、多環アルキルおよび／またはンクロアルキル改変エポキシ樹脂を開示している 。同時継続中の特許出願では、継続中の出願で開示された改変エポキシ樹脂結合 剤に加えて、本発明のマレイミド樹脂を含む幾つかの研磨剤製品が開示されてい る。

以下の実施例によって本発明をさらに説明する。実施例中および本明細書の他の 部分中のすべての部、パーセンテージ、比、その他は、特に示さない限り重量に よるものである。

以下の略称を実施例全般を通して用いる。

ＣＭＳ：メタケイ酸カルシウム充填剤で、アミノシランカップリング剤を含む（ ナイコ社（Ｎｙｃｏ　Ｃｏｍｐａｎｙ）からウオラストカップ”　（ｌｏｌｌａ ｓｔｏｋｕｐ”）の商品名で市販されている）。

ＣＡＯ：セラミック酸化アルミニウム砥粒で、米国特許第４．７４４．８０２号 と第５．０１１．５０８号に記載されている；９３．５重量％のアルファアルミ ナ、４．５％のＭｇＯと２％の酸化鉄より成る。

ＣＡＯ”：セラミック酸化アルミニウム砥粒で、米国特許第５．０１１，５０８ 号、第４．７４４．８０２号および第４．９６４．８８３号に記載されている； ９９％のアルファアルミナと１％の酸化鉄より成る。

ＥＲＩ：エポキシ樹脂で、ダウ・ケミカル社（Ｄｏｔ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ 、　）から「ディーイーアール３３２Ｊ（”ＤＥＲ３３２”）の商品名で市販さ れている。

ＰＥＩ：ポリエーテルイミドで、ゼネラル・エレクトリック社（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ）から「ウルテム１０００　Ｊ（”Ｕｌｔｅｍ　１０００”） の商品名で市販されている。

ＳＱＬ：有機溶媒で、「ア０７テイツク（Ａｒｏ＋ａａｔｉｃ）　１００１１　 Ｊの商品名を持ち、ミネソタ州、セントボールのウォラム・ケミカル社（ｆｏｒ ｕ＋ａ　Ｃｈｅ＋ｍ１ｃａｌ　Ｃｏ、　）から市販されている。

ＨＰＴ　１０７９　：フルオレンを含むエポキシ樹脂で、シェル化学社（Ｓｈｅ ｌｌＣｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）から市販されている。

変性成分Ａ：エボキシ樹脂のためのフルオレン基を含む硬化剤で、次の構造を持 つ： 変性成分Ｂ：エポキシ樹脂のためのフルオレン基を含む硬化剤で、次の構造を持 つ： 変性成分Ｃ：エボキシ樹脂のためのフルオレン基を含む硬化剤で、次の構造を変 性成分Ａ、ＢおよびＣの調製は米国特許第４．６８４，６７８号に述べられてい る。

変性成分Ａの調製 ５００ｍ１の圧力容器につぎの成分を入れる。

１８．０ｇ　フルオレノン １０７．２ｇ　２−メチルアニリン ５．６ｇ　メタンスルフォン酸 容器を密封し、１７５℃で２４時間加熱する。縮合反応中に生成する水は、反応 中容器内に保持する。容器を冷却し、内容物を、２０ｇのトリエチルアミンを含 むメタノール１リツトル中にあける。白色結晶性の生成物を濾過によって集め、 洗液が無色になるまでメタノールで洗浄する。融点２２８℃〜２３０℃を示す結 晶３２ｇが得られ、これはＮＭＲ分光分析によって９．９−ビス（３−メチル− ４−アミノフェニル）フルオレンと同定された。

変性成分Ｂの調製 ディーンースタークトラップと窒素ガスを吹き込む装置を備えた５００＋ａｌ三 つロフラスコに次の物質を入れた：２２．５ｇのフルオレン、９４．０ｇのＮ− メチルアニリンおよび１８．０ｇの濃塩酸。

窒素ガスを流入させ、フラスコと内容物を１４０℃に加熱した。この条件を８時 間保持し、この間にディーンースタークトラソブに集められた水と濃縮物は除去 した。

反応混合物をつぎに９０℃に冷却し、１９ｇのトリエチルアミンを溶解した３５ ０ｇのエタノール中に注いだ。得られた溶液を１０℃に冷却し、この温度で１６ 時間保持した。生成した白色の結晶を濾過で集め、洗液が無色になるまで冷エタ ノールで洗浄した。白色結晶を真空下１００℃で１６時間乾燥した。かくて融点 ２００℃〜２０１℃の純粋な白色結晶３５ｇが得られた。ＮＭＲ分光分析によっ て結晶はビス（４−メチルアミノフェニル）フルオレンと同定された。

変性成分Ｃの調製 ５００ｍ１の圧力容器に次の物質を入れた：２０．Ｏｇのフルオレノン、１４２ ゜５ｇの２−クロロアニリンおよび５．３ｇのメタンスルフォン酸。

容器を密封し、１７５℃で２４時間加熱した。縮合反応中に生成する水は反応中 ずっと容器内に保持した。容器を冷却し、内容物を、２０ｇのトリエチルアミン を含むメタノール１リツトル中に注いだ。白色の結晶性生産物を濾過で集め、洗 液が無色になるまでメタノールで洗浄した。融点１９８℃〜２００℃の白色粉末 ３７６ｇが得られた。

結晶性化合物（融点１９６℃〜１９８℃）が３５ｇの収量で得られ、これはＮＭ Ｒ分光分析によって９．９−ビス（３−クロロ−４−アミノフェニル）フルオレ ンと同定された。

実施例１ 形成膜結合剤前駆物質を、次の物質を室温でよ（混ぜることによって調製した： ２６部のビスマレイミド樹脂（コンビミド”（Ｃｏｍｐｉｍｉｄｅ”）　７９６ 　；テキサス州、ヒユーストンのシェル化学会社（Ｓｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａ ｌ　Ｃｏａ＋ｐａｎｙ）より購入）、８部のビスマレイミド強靭化剤（コンビミ ド？１′１２１ニジエル化学会社より購入）、３７部の炭酸カルシウム充填剤お よび２９部のジクロロエタン。本実施例の基材は、直径１７．８ａｅ、厚さ０． ６關のアルミニウムの金属円盤で、予め熱クロム酸／硫酸でエツチングしたもの である。形成膜結合剤前駆物質は、円盤に平方メーター当たり約１２０ｇの量で 塗布した。次に、平方メーター当たり５６０ｇのグレード５０のアルミナジルコ ニア砥粒を形成膜結合剤前駆物質中へ滴下塗布した。得られた複合物を９０℃で ３０分間加熱してジクロロメタンを除去し、次いで複合物を１７７℃で６０分加 熱し、ビスマレイミド樹脂を一部硬化させた。複合物を冷却した後、形成膜結合 剤前駆物質と同じものであるサイズ膜結合剤前駆物質を、平方メーター当たり４ ８０ｇの重量で砥粒上に適用した。得られた複合物は９０℃で３０分加熱してジ クロロメタンを除去し、次いで１９０℃で１２０分、２１０℃で３００分、およ び２５０℃で３００分加熱した。得られた柔軟研磨剤製品は円盤試験法によって 試験し、その結果を第１表に示す。

実施例２ 実施例２の柔軟研磨剤製品は次の変更を除いて、実施例１と同じ方法で作られ、 試験された。形成膜およびサイズ膜の結合剤前部物質は次の物質より成る２２５ 部のビスマレイミド樹脂（コンビミド”（Ｃｏｍｐｉａ＋ｉｄｅ”）　７９６、 シェル化学会社（Ｓｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏａ＋ｐａｎｙ）より購入 ）、９部のビスマレイミド強靭化剤（コンビミド？１′−１２３、シェル化学会 社より購入）、３７部の炭酸カルシウム充填剤および２９部のジクロロエタン。

砥粒塗布重量は平方メーター当たり６００ｇで、サイズ膜結合剤前躯物質の塗布 重量は平方メーター当たり５２０ｇである。

比較例Ａ ４９部の８３％固形レゾールフェノール樹脂と５２部の炭酸カルシウム充填剤よ り成る形成膜結合剤前駆物質を調製した。フェノール樹脂についての溶媒は水で ある。形成膜結合剤前駆物質は平方メーター当たり約１６０ｇの重量で、実施例 １の場合と同一の金属基材に塗布した。次に、平方メーター当たり約６９０ｇ得 られた複合物を８８℃で１２０分加熱し、フェノール樹脂を一部硬化した。

４８部の７８％固形レゾールフェノール樹脂と５２％の炭酸カルシウム充填剤よ り成るサイズ膜結合剤前駆物質を、平方メーター当たり３１０ｇの重量で砥粒上 に塗布した。得られた混成物を８８℃で１２０分、次いで１００℃で１０時間加 熱した。得られた柔軟研磨剤製品は円盤試験法によって試験し、その結果を第１ 表に示す。

円盤試験法 試験すべき柔軟研磨剤円盤を、傾斜したアルミニウムの支持パッド上に装着した 。パッドは空気スライド・アクション研削盤に取り付けられた。円盤は１．２５ ｃ＋ａ　ｘ　１８ｃｍの大きさの冷間圧延スチール（スチールは０．１８重量％ の炭素を含む）の試験片の表面を研削した。円盤は２１００ｒｐｍで運転した。

円盤と試験片間の力は６．８ｋｇであった。各々の円盤を用いて各１分間ずつ８ 個の試験片を研削した。最初のカット（すなわち１分間の研削で除去されたスチ ール）と最終のカット（すなわち次の１分間の研削で除去されたスチール）を第 １表に比較例Ａに対するパーセントとして示す。全カットは最初の１分間の研削 期間に除去されたスチールと最終の１分間の間に除去されたスチールの量の和を 意味する。最初のカット、最終のカットおよび全カットの平均値を表に示す。

この実施例は超砥粒（立方晶窒化ホウ素）を含む柔軟研磨剤製品の使用を提示す るものである。形成膜結合剤前駆物質は次の物質を室温でよ（混合することによ ッテ調製した＝２４部のビスマレイミド樹脂（コンビミド”　（Ｃｏｍｐｉｍｉ ｄｅ？＆ｌ）　７９６：テキサス州、ヒユーストンのシェル化学会社（Ｓｈｅｌ Ｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏ＋ｍｐａｎｙ）よす購入）、１１部のビスマレイミ ド硬化剤（コンビミドＴＭ（Ｃｏｍｐｉｍｉｄｅ”）　１２１；シェル化学会社 （Ｓｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）より購入）、３７部の炭酸 カルシウム充填剤および２９部のジクロロエタン。本実施例の基材は、直径１７ ．８ｃｍのアルミニウム金属円盤で、予め熱クロム酸／硫酸でエツチングしたも のである。

この金属円盤の外縁に沿って３．８ｃ＋ｅ０′）幅の円環に、０．７５ｇの形成 膜結合剤前駆物質を塗布した。次いで予め硝酸でエツチングした、グレード８０ 〜１００のニッケル被覆立方晶窒化ホウ素砥粒６．５ｇを形成膜中に滴下塗装で 適用した。

得られた複合物を９０℃で３０分間加熱してジクロロエタンを除去し、ついで１ ７７℃に６０分加熱してビスマレイミドを部分的に硬化した。複合物を冷却した 後、形成膜結合剤前駆物質と同一のものであるサイズ膜結合剤前駆物質を外縁の ３．８ｃｍ当たり３．５ｇの重量で砥粒上に塗布した。得られた複合物を９０℃ で３０分加熱してジクロロエタンを除去し、ついで１９０℃で１２０分、２１０ ℃で３００分、および２５０℃で３００分加熱した。得られた柔軟研磨剤製品は 円盤試験法によって試験したが、試験片は焼入れＭ２工具鋼であった。１２０分 の研削の後、この柔軟研磨円盤は１７１ｇの工具鋼を除去した。

布裏当で被覆研磨剤の作成法Ｉ ４８％のレゾールフェノール樹脂と５２％のＣＭＳより成る形成膜を調製した。

この形成膜を９０／１０の水／エチレングリコールモノブチルエーテルアセテー トの混合溶媒で、固形分８４％にまで希釈し、２２０　ｇ／ｍ”の湿重量で裏当 ての表側に塗布した。形成膜中にグレード５０のＣＡＯを４８０　ｇ／ｍ”の量 で静電塗装した。得られた製品を９０°Ｃで９０分加熱した。ついで砥粒／形成 膜上に３９０ｇ／ｍ”の湿重量でサイズ膜を塗装した。サイズ膜の組成は形成膜 の組成と同じであるが、固形分のパーセントは７８％であった。得られた生成物 を９０℃で９０分加熱し、ついで１００℃で１０時間加熱した。硬化の後、被覆 研磨剤製品は試験の前に繰り返し屈曲させた。

布裏当て被覆研磨剤の作成法Ｔｌ ３３．１％のビスマレイミド樹脂（コンビミド”　（Ｃｏｍｐｉｍｉｄｅ”）　 ７９６、テキサス州、ヒユーストンのシェル化学会社（Ｓｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉ ｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）がら購入）、１４．９％のビスマレイミド硬化剤（コ ンビミド”１２１、テキサス州、ヒユーストンのシェル化学会社から購入）およ び５２％のＣＭＳより成る形成膜を調製した。形成膜をＮ−メチルピロリドンで 固形分８２％にまで希釈し、２２０ｇ／ｍ２の湿重量で裏当での表側に塗布した 。形成膜中に４８０　ｇ／ｒｒｉ”のグレード５０のＣＡＯを静電塗装によりて 適用した。得られた製品を１２０℃で１時間、１４０℃で１時間、および１８０ ℃で２時間加熱した。

次にサイズ膜を３９０　ｇ／ｍ２の湿重量で砥粒／形成膜上に塗布した。サイズ 膜の組成は形成膜の組成と同じであるが、サイズ膜の固形分が７８％である点で 異なっている。得られた製品を１２０℃で１時間、１４０℃で１時間、１９０℃ で１時間、および２２０℃で１４時間真空オーブンで加熱した。硬化の後、被覆 研磨剤製品は試験の前に繰り返し屈曲させた。

試験法■ 被覆研磨剤物質を直径３６ｃＩｌの金属ホイールの周辺に取り付けた。このホイ ールは１６７７ｍ／分の表面速度を出すように回転した。研磨部分の有効切削面 積は２．５４　ｘ　１０９ｃ加であった。試験片は３個の同じ１０１８　（０， １８％の炭素を含む平成素鋼）スチールのバーで、幅１．２７ｃｃ＋、長さ３５ ｃｍ、高さ７．６ｃ＋ｉの大きさで、互いに平行になるように１．２７部ｍの間 隔を置いて並べられていた。

研削はこの３個のスチールのバーの１．２７ｃＩｌｘ　３６ｃｍの面に行われた 。試験片は往復テーブルに装着され、これは１８ｍ／分の速さで往復運動した。

各々のテーブルストロークの終わりに、金属ホイールは往復テーブルの運動と垂 直に１゜２７ｃｍ動かされた。このホイールの位置付けは、運動の方向が反対に なった時に研磨材が外側の金属バーを越えて動くまで同じ方向で継続された。こ の横向きのホイールの運動の、各々の方向転換に際して、ホイールの送りが４５ ．７マイクロメーター下げられた。この研磨プロセスは、通常の表面研削で、試 験片は回転しながら接触するホイールの下で往復運動をし、運動サイクルの各々 の終わりにホイールの下方送りが増加した。試験の終わりは、被覆研磨剤の表面 からすべての砥粒が使い果たされた時とした。各々の試料で除去されたスチール の量をダラム表示で測定した。試験表に示されている除去スチールの量は２つま たはそれ以上の試験の平均を示している。研削は水を噴き付けながら行った。試 験の前にすべての試料は９８℃の熱水中に１６時間浸漬された。

試験法ＩＩ 試験法ＩＩは本質的に試験法■と同じであるが、試験の前の９８℃熱水中浸せき が含まれない。

試験法ＩＩＩ 試験法ＩＩＩは本質的に試験法ＩＩと同じであるが、下方送りが６１．０ミクロ メーターである。

比較例Ｂ、ＣおよびＤと実施例４ この比較例と実施例のセットは本発明の熱硬化性結合剤を含むいろいろな研磨剤 構造物を比較するものである。得られた被覆研磨剤を試験法■とＩＩＩによって 試験し、結果を第２表に示す。

比較例Ｂ 比較例Ｂの被覆研磨剤は「被覆研磨剤の作成法Ｉ」に従って作成された。この比 較例では裏当ては重量Ｙ　（２８５ｇ／ｍつのポリエステル布で、織り糸は４対 １である。裏当てはラテックス／フェノール樹脂で含浸し、ついで部分的に硬化 させるためにオーブン中に入れた。つぎに裏サイズ膜を裏当ての裏側に塗布し、 加熱して部分的に硬化した。ラテックス／フェノール樹脂／炭酸カルシウム溶液 より成る裏サイズ膜を裏当ての表側に塗布し、部分的に硬化するために加熱した 。

裏当てはこれで完全に処理され、形成膜を受容する状態になった。

比較例Ｃ 比較例Ｃの被覆研磨剤は「被覆研磨剤の作成法Ｉ」に従って作成された。この比 較例では裏当ては比較例Ｂにおけるものと同じであるが、裏当ては最初の裏サイ ズ膜の上に第２の裏サイズ膜を塗布したものであった。この第２の裏サイズ膜は ６０％のビスフェノールＡ系のエポキシ樹脂（エポンＴ１′（Ｅｐｏｎ”）　８ ２８　；テキサス州、ヒユーストンのシェル化学会社（Ｓｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉ ｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙ）より市販）と４０％のポリアミド硬化剤（ベルサミド Ｔ′（Ｖｅｒｓａ層ｉｄ”）　１２５　；ヘンケル社（Ｈｅｎｋｅｌ　Ｃｏｒｐ 、　）より市販）より成る。第２の裏サイズ膜は塗布の前にＳＱＬで固形分５０ ％に希釈した。第２の裏サイズ膜は７８　ｇ／ｍ”の湿重量で塗布し、布は９０ ℃で２時間加熱してエポキシ樹脂を硬化させた。

比較例り 比較例りの被覆研磨剤は「被覆研磨剤の作成法Ｉ」に従って作成された。この比 較例では未漂白未染色の布が裏当てで、縦糸に１０００デニールのアラミド繊維 、横糸に４４５デニールの織物用ポリエステル糸を２対１で織ったもので、３８ 　Ｘ　２７の糸カウントを持つ。アラミド繊維はティジン（Ｔｅｉ　ｊ　ｉｎ　 Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）からテクノーラ（Ｔｅｃｈｎｏｒａ）の商品名のもの を購入した。布処理液は次のものから調製した＝３５ｇのＥＲＩ、６５ｇのＨＰ Ｔ１０７９．２１．６ｇの変性成分Ａ、４７．６ｇの変性成分Ｂ、３．０ｇのエ ポキシ機能性シリコーングリコール（Ｘ２−８４１９；ダウ・コーニング（Ｄｏ ｔ　Ｃｏｒｎｉｎｇ）より市販）および３．０ｇの粉末シリコンゴム（Ｘ５−８ ４０６；ダウコーニング（Ｄｏｔ　Ｃｏｒｎｉｎｇ）より市販）。上の布処理液 を酢酸ブチルとエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートの５０／５０ 混合液で固形分７９％に希釈した。未漂白布を２２０　ｇ／ｍ”の湿重量の布処 理液で含浸した。このように処理した布を２０分間かけて室温から１５０℃へ昇 温して加熱し、ついで１５０℃で２０分加熱した。次に、この布にナイフコ−タ ーを用い、布処理液を布の表側に１６０ｇ／ｍ”の湿重量になるように塗布した 。得られた布を室温から１５０℃に昇温させる間１５分間加熱し、さら１：１５ ０℃で５分間加熱した。追加的な最後のステップで、被覆研磨剤製品を作成法Ｉ に従って作成した後、さらに１時間１８０℃での熱硬化した。

実施例４ 実施例４の処理裏当では比較実施例りにおける処理裏当てと同一である。被覆研 磨剤を作る残りのステップも「被覆研磨剤の作成法１１Ｊにおけるものと同じで ある。

第２表 この比較例と実施例のセットは本発明のいろいろな特徴を示すものである。得ら れた被覆研磨剤製品を試験法Ｉに従って試験し、その結果を第３表に示す。さら に比較例Ｂと実施例５は試験法ＩＩによっても試験し、その結果は第４表に示す 。

実施例５ 実施例５の被覆研磨剤製品は次の方法で作成した。裏当ては未漂白の布で、２０ デニールのアラミド繊維を縦糸と横糸に２対１の織りで含むものである。糸カウ ントは１００　ｘ　５２である。この裏当てはティジン（Ｔｅｉｊｉｎ）からス タイル番号ＭＳ０２２１のものを購入したものである。含浸剤膜は３５．０部の ＥＲＩ。

６５８０部のＨＰＴ　１０７９．５７．３部のＰＥＩと７２．０部の変性成分Ａ より成るものを調製した。含浸剤膜は、塗布の前にエチレングリコールモノブチ ルエーテルアセテート溶媒で固形分７１％にまで希釈した。未漂白布はこの布処 理液を用いて、３８８　ｇ／ｍ”の湿重量に含浸し、その後１００”Ｃで３０分 、ついで１５０℃で５分加熱した。２５％のＰＥＩと７５％のＮ−メチルピロリ ドンより成る裏サイズ膜を調製した。布をナイフコーターを用いて２００　ｇ／ ｍ”の湿重量で裏サイズした。処理された布を１００℃で４０分、ついで１２０ ℃で２０分、および１５０℃で５分加熱した。これより後の被覆研磨剤製品作成 のステップは、被覆研磨剤製品作成法ＩＩと同じであったが、以下の点だけが異 なっていた。形成膜は固形分８０％であり、サイズ膜は固形分７６％であった。

さらに形成膜は、２７％のビスマレイミド樹脂（マトリミド（Ｍａｔｒｉｍｉｄ ）　５２９２バートＡ；チバーガイギ−（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）より市販）、 ２１％のビスマレイミド硬化剤（マトリミド（Ｍａｔｒｉｍｉｄ）　５２９２パ ートＢ；チバーガイギ−（Ｃｉｂａ−Ｇｅｉｇｙ）より市販）と５２％のＣＭＳ を含んでいた。サイズ膜前駆物質は４５０　ｇ／ｍ’の湿重量であった。サイズ 膜前駆物質を塗布した後、得られた被覆研磨剤製品を１２０℃で１時間、ついで １５０℃で１時間、１９０℃で１時間、および２２０℃で１４時間加熱した。２ ２０℃の熱硬化は真空中で行った。

比較実施例Ｅ 比較実施例Ｅの被覆研磨剤は実施例５と同じ方法で作成したが、違っている点は 形成膜、砥粒膜とサイズ膜が被覆研磨剤作成法■に記載されたものと同じである ことであった。

第３表 第３表のデータは湿潤研削条件においても、本発明のビスマレイミド結合剤が改 良された結合剤であることを明示している。

第４表 分であることを明示している。

実施例６ 実施例６の被覆研磨剤は以下の方法に従って作成した。裏当ては未漂白の布で、 ２０デニールのアラミド繊維が縦および横方向に２対１の織りで含んでいた。糸 カウントは１００　ｘ　５２であった。この裏当てはティジン（Ｔｅｉｊｉｎ） からスタイル番号ＭＳ０２２１のものを購入した。布処理液は２５％のＰＥＩと ７５％のＮ−メチルピロリドンより成るものを調製した。未漂白布をこの布処理 液で２１７ｇ／ｍ”の湿重量で含浸し、ついで１２０℃で２時間加熱した。次に 得られた布をナイフコーターを用いて同じ布処理液で１４０ｇ／ｍ２の湿重量に 前サイズした。処理した布を１２０℃で１時間、ついで１５０℃で２時間加熱し た。残りの被覆研磨剤作成ステップは被覆研磨剤作成法１１に記載されているも のと同じ実施例７の被覆研磨剤は実施例６におけるものと同じ方法で作成し、試 験した。

ただし、実施例５の形成膜前駆物質とサイズ膜前駆物質を用いた。

第５表 実施例８〜１０と比較例Ｆ 比較例Ｆ この比較例のための被覆研磨剤は、砥粒がＣＡＯ”である以外は比較例Ｂにおけ るものと同じ方法で作成した。

実施例８ この実施例の被覆研磨布は実施例３のものと同一であった。含浸剤溶液は３５部 のＥＲＩ、６５部のＨＰＴ、９７．８部のＰＥＩと８１．７部の変性成分Ｃより 成るものを調製した。この含浸剤溶液を次に９０／１０　１．２−ジクロロエタ ン／酢酸ブチル希釈液で固形分４０％に希釈した。布をこの液で２８０　ｇ／ｍ ”の湿重量に含浸した。得られた布を１００℃で３０分、ついで１５０℃で５分 加熱した。次に、この含浸した布をＮ−メチルピロリジノン希釈液中固形分２５ ％のＰＥＩより成る溶液で裏サイズした。裏サイズの湿重量は６４　ｇ／ｍ’で あった。

得られた形成物を１００℃で４０分、ついて１２０℃で２０分加熱した。被覆研 磨剤を作成する残りのステップは比較例Ｃにおけるステップと同一であったが、 違っている点は被覆研磨剤が試験の前に１８０℃で２時間の追加の熱硬化を受け たことであった。

実施例９ 実施例９の被覆研磨剤は被覆研磨剤作成法ＩＩに従って作成したが、次の変更が 違った点である。砥粒はＣＡＯ”であった。実施例９の裏当ては実施例８で記載 されたものと同じであった。

実施例１０の被覆研磨剤裏当ては実施例８におけるものと同一であった。形成膜 、砥粒およびサイズ膜は実施例７におけるように適用した。用いた砥粒はＣＡＯ ！でありた。

第６表 可能なことは当業者には明らかであり、本発明がこれまで述べて説明した実施例 に不当に限定されるものでないことを理解すべきである。

ｔ−ｗ−ａ−ｉｍｓ−ＰＣＴルＳ　９３１０１３４３フロントベージの続き （５１）　Ｉｎｔ、　Ｃ１，’　識別記号　庁内整理番号Ｃ０８Ｇ　５９／４０ 　ＮＫＧ　８４１６−４Ｊ７３／１２　ＮＴＨ９２８５−４Ｊ ＣＯ９Ｄ　４１００　ＰＤＳ　７２４２−４Ｊ／／　Ｂ　３２　Ｂ　５／１６　 ７４２１−４ＦＣＯ８Ｊ　５／１４　ＣＦＧ　９２６７−４Ｆ（７２）発明者　 ラーソン、エリツク・ジ−アメリカ合衆国　５５１３３−３４２７、ミネソタ州 、セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス３３４２７番（番地の表示なし ）Ｉ （７２）発明者　キンケイド、トン・エイチアメリカ合衆国　５５１３３−３４ ２７、ミネソタ州、セント・ポール、ポスト・オフィス・ボックス３３４２７番 （番地の表示なし）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．（ａ）表側と裏側を持つ柔軟の基材、（ｂ）該基材の該表側に形成膜によっ て結合された少なくとも１層の砥粒層、（ｃ）必要により、サイズ膜、超サイズ 膜、含浸剤膜、前サイズ膜および裏サイズ膜より成る群から選ばれる、１つまた はそれ以上の追加の塗膜を含んで成り、該形成膜、サイズ膜、超サイズ膜、含浸 剤膜、前サイズ膜および裏サイズ膜の少なくともひとつはマレイミド結合剤より 成る研磨剤製品。 ２．該マレイミド結合剤が硬化した前駆物質より成り、該前駆物質が次式のビス マレイミド樹脂より成る請求項１に記載の研磨剤製品：▲数式、化学式、表等が あります▼ 式中、Ｒ１は脂肪族、環式脂肪族および芳香族の基より成る群から選ばれる有機 基より成る。 ３．該マレイミド結合剤が硬化した前駆物質より成り、該前駆物質が次式のマレ イミド樹脂より成る請求項１に記載の研磨剤製品：▲数式、化学式、表等があり ます▼ 式中、Ｒ２は脂肪族、環式脂肪族および芳香族の基より成る群から選ばれる有機 基より成る。 ４．該マレイミド結合剤が硬化した前駆物質より成り、該前駆物質が次式のマレ イミド樹脂より成る請求項１に記載の研磨剤製品：▲数式、化学式、表等があり ます▼ 式中、Ｒ３は脂肪族、環式脂肪族および芳香族の基より成る群から選ばれる有機 基であり、 Ｂは重合し得る基である。 ５．Ｒ１が次式のものより成る群から選ばれる請求項２に記載の研磨剤製品：▲ 数式、化学式、表等があります▼；▲数式、化学式、表等があります▼；▲数式 、化学式、表等があります▼；▲数式、化学式、表等があります▼；▲数式、化 学式、表等があります▼；但し、ｎは約１〜約２０の整数である。 ▲数式、化学式、表等があります▼；▲数式、化学式、表等があります▼▲数式 、化学式、表等があります▼；▲数式、化学式、表等があります▼▲数式、化学 式、表等があります▼；▲数式、化学式、表等があります▼▲数式、化学式、表 等があります▼；▲数式、化学式、表等があります▼▲数式、化学式、表等があ ります▼▲数式、化学式、表等があります▼▲数式、化学式、表等があります▼ ▲数式、化学式、表等があります▼▲数式、化学式、表等があります▼；▲数式 、化学式、表等があります▼；▲数式、化学式、表等があります▼；及び▲数式 、化学式、表等があります▼６．Ｒ２が次式のものより成る群から選ばれる請求 項３に記載の研磨剤製品：▲数式、化学式、表等があります▼；▲数式、化学式 、表等があります▼；▲数式、化学式、表等があります▼；▲数式、化学式、表 等があります▼；但し、ｎは約１〜約２０の整数である。 ▲数式、化学式、表等があります▼；▲数式、化学式、表等があります▼；▲数 式、化学式、表等があります▼；▲数式、化学式、表等があります▼；▲数式、 化学式、表等があります▼； ▲数式、化学式、表等があります▼；▲数式、化学式、表等があります▼；▲数 式、化学式、表等があります▼；▲数式、化学式、表等があります▼；▲数式、 化学式、表等があります▼；及び▲数式、化学式、表等があります▼７．Ｒ３− Ｂが次式のものより成る群から選ばれる請求項４に記載の研磨剤製品： ▲数式、化学式、表等があります▼； ▲数式、化学式、表等があります▼； ▲数式、化学式、表等があります▼； ▲数式、化学式、表等があります▼； ▲数式、化学式、表等があります▼； ▲数式、化学式、表等があります▼；及び▲数式、化学式、表等があります▼ ８．マレイミド結合剤がさらに樹脂性接着剤を含む請求項１に記載の研磨剤製品 。 ９．該柔軟基材が紙、約３ｍｍより小さい厚さを持つ金属板、布、不織繊維シー ト、パルカンファイパー、高分子フィルム、これらの組み合わせ物およびこれら の処理物から成る群から選ばれる請求項１に記載の研磨剤製品。 １０．（ａ）連続多孔質、繊維性不織基材、（ｂ）複数の砥粒、および （ｃ）マレイミド樹脂より成る結合剤 を含んで成り、結合剤は砥粒を繊維性不織基材中にまたはその上に結合する役割 を果たす研磨剤製品。 １１．（ａ）表側と裏側を持つ基材の表側に形成膜前駆物質を塗布し、（ｂ）こ の形成膜前駆物質上に少なくとも１層の砥粒層を適用し、（ｃ）この形成膜前駆 物質をエネルギー源へ暴露することにより、形成膜を少なくとも部分的に硬化し 、 （ｄ）砥粒層と少なくとも部分的に硬化した形成膜上へサイズ膜前駆物質を塗布 し、 （ｅ）完全に硬化した研磨剤製品を形成するためにエネルギー源へ暴露すること により、サイズ膜前駆物質と、必要により少なくとも部分的に硬化した形成膜を 硬化する ことを含んで成り、形成膜前駆物質とサイズ膜前駆物質の少なくともひとつはマ レイミド結合剤より成る研磨剤製品の製造方法。