JPH07502715A - 流体貯蔵タンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の名称 流体貯蔵タンク 技術分野 本発明は流体貯蔵タンクに関する。同流体貯蔵タンクは、圧力下にある流体を貯 蔵するために用いられる。

本発明の流体貯蔵タンクは、給湯設備の中の湯貯蔵タンクとしても用いることが 可能である。給湯設備は、例えば太陽熱式又はガス式又は電気式給湯設備であっ てもよい。本発明の流体貯蔵タンクは、例えば水フィルタ、消火器及びガスシリ ンダ等のような、流体がタンク又は類似のコンテナの中に圧力下で貯蔵される、 その他の用途にも用いることが可能である。

背景技術 圧力下の流体を貯蔵するために用いられる流体貯蔵タンクには経時劣化が発生し 得る。

給湯設備の中で用いられる流体貯蔵タンクの中では劣化は通常は、タンクの中に 貯蔵されている流体に接触するタンク内部ライニングに発生する。しかし、この 劣化がライニングに発生すると、従来のタンクの構造に起因して、タンク全体が 交換されなければならない。

ライニングを交換するだけでよい流体貯蔵タンクを提供する。このようにして本 発明の流体貯蔵タンクζま、再生利用可能（ｒｅｃｙｃｌａｂｌｅ）又は再生可 能（ｒｅｎａｖ＋ａｂｌｅ）である。

本発明は、流体が圧力下で貯蔵され、再生利用可能又は再生可能である流体貯蔵 タンクを必要とするその他の用途にも用いられる流体貯蔵タンクを提供する。

発明の開示 本発明の一態様によれば、少なくとも１つの開口を有する主ボデーと、前記主ボ デーの前記開口を閉鎖する鏡板手段と、密封手段とをそなえ、前記鏡板手段及び 前記主ボデーが、後記流体貯蔵タンク中に貯蔵されている流体と使用中は接触す べき内面をそれぞれ有し、前記主ボデーが、ケーシング手段及びライニング手段 をそなえ、前記ライニング手段が前記ケーシング手段の中に設けられ、前記鏡板 手段が、着脱可能１こ配設されて、前記流体を後記流体貯蔵タンク中に貯蔵でき るよう前記主ボデーの前記内面と共に前記密封手段１こよって密封作用を行うこ とを特徴とする流体貯蔵タンクが提供される。

図面の簡単な説明 第１図は本発明による流体貯蔵タンクの第１の実施例の部分断面正面図、 第２図は第１図に示される流体貯蔵タンクの鏡板領域の部分断面正面図、 第３図は第１図に示される流体貯蔵タンクの鏡板領域の外側の斜視図、 第４図は本発明による流体貯蔵タンクの第２の実施例の鏡板領域の部分断面正面 図、 第５図は本発明による流体貯蔵タンクの第３の実施例の部分断面正面図、 第６図は本発明による流体貯蔵タンクの第４の実施例の部分断面正面図、 第７図は本発明による流体貯蔵タンクの第５の実施例の鏡板領域の断面正面図、 第８図は本発明による流体貯蔵タンクのケーシング及びライニングの、格別な一 例を示す。

発明を実施するための最良の形態 第１図ないし第８図と好ましい実施例の説明とは、同一の部分を示すために同一 の参照番号を用いている。

部分に関するこのような説明は、後続の実施例については繰返えされないが、後 続の実施例にも同様に適用される。

第１図には、主ボデー１２と、主ボデー１２のそれぞれの開口を閉鎖する鏡板１ ４とをそなえた流体貯蔵タンク１０が示されている。開口は、主ボデー１２のそ れぞれの端部に配置されている。主ボデー１２は内面１５ａを有する。鏡板１４ はそれぞれ１つの内面１５ｂを有する。　（鏡板１４の内面１５ｂは、流体貯蔵 タンク１０の第１の実施例の第１図ないし第３図では見ることができない。何故 ならば鏡板１４は、これらの図で断面として示されていないからである。しかし 流体貯蔵タンク６０の第５の実施例の鏡板１４′の内面１５ｂは第７図で見るこ とができる。）内面１５ａ及び１５ｂは、使用中は、流体貯蔵タンク１０の中に 貯蔵されている流体に接触している。

鏡板１４は、主ボデー１２の内面１５ａと共に密封作用をする。

主ボデー１２は実質的に管状である。

主ボデー１２は、ケーシング１６及びライニング１８をそなえている。ライニン グ１８は、ケーシング１６の内側に設けられている。ライニング１８は、ケーシ ング１６の内面に接して設けられている。ライニング１８は実質的に、ケーシン グ１６の内面に整合させられている。

各鏡板１４は、その外面１９に密封部材が設けられている。この密封部材は、各 鏡板１４の外面１９に設けられている溝２２の中に配置されているＯリング２０ の形態であってもよい。鏡板１４のＯリング密封部材２０は、主ボデー１２の内 面１５ａと共に密封作用を行う。

Ｏリング密封部材２０及び溝２２は、主ボデー１２の内面１５ａに隣接して位置 する、鏡板１４の部分２４それぞれに設けられている。鏡板１４の０リング密封 部材２０がライニング１８と共に密封作用を行うように、好ましくはライニング １８は主ボデー１２の開口に向かって十分に延在する。この場合、主ボデー１２ の内面１５ａは、ライニング１８の内面により境界が定められている。これは第 ２図に示されている。前記方法に代えて鏡板１４がケーシング１６と共に密封作 用を行うことも可能である（この場合、主ボデー１２の内面１５ａは、ケーシン グ１６の内面により境界が定められる）が、この構成は有利でない。

各鏡板１４は、部分２４とドーム状部分２６とをそなえている。部分２４はドラ ム状或は管状である。主ボデー１２のそれぞれの開口を閉鎖するために各鏡板１ ４を着脱可能に保持するために、保持手段（ｒｅｔａｉ、ｎｉｎｇ　ｍｅａｎｓ ）が配設されている。

保持手段は、鏡板１４を主ボデー１２に結合せずに鏡板１４が着脱可能に保持さ れることを可能にする。

主ボデー１２と鏡板１４との間の唯一の「相互作用」は、０リング密封部材２０ と鏡板１４の部分２４との間の、主ボデー１２の内面１５ａとの密封のための接 触である。これは、後述の、圧力により惹起される密封接触である。

保持手段は、第２図及び第３図に詳細に示されてぃ第２図及び第３図では保持手 段がそれぞれ鏡板保持部材２８を有し、鏡板保持部材２８は主ボデー１２（こ、 鏡板１４に隣接して位置する端部で固定されて０る。

鏡板保持部材２８は、３０で示されているす・ソト及びボルトにより主ボデー１ ２に固定されている。

各鏡板保持部材２８は、プレート状部分３２と、周辺の帯状部分３３と、強化リ ブ３４とをそなえて（する。

プレート状部分３２の少なくとも内面３５は、鏡板１４のドーム状部分２６の外 面１９の形に整合して形成されている。プレート状部分３２自身がドーム状であ ってもよい。周辺の帯状部分３３は、プレート状部分３２の周囲に沿って延在し 、そこから鏡板１４力・ら遠ざかるように突出している。帯状部分３３は、主ボ デー１２の内面１５ａの形状に整合している。強化リブ３４は、プレート状部分 ３２と周辺の帯状部分３３との間で、第３図に明瞭に示されているように間隔を おいて延在する。ボルト３０は、鏡板保持部材２８を主ボデー１２に固定するた めに帯状部分３３及び主ボデー１２を貫通している。第２図には、鏡板１４のド ーム状部分２６の外面１９と、プレート状部分３２の内面３５との間に間隙が示 されている。しかしこれはわかり易く説明するためであり、実際にはこのような 間隙は存在しない。

第４図は、本発明による流体貯蔵タンク３８の第２の実施例を示す。流体貯蔵タ ンク３８は、鏡板保持部材２８を主ボデー１２に固定するための代替的構造を用 いる以外は第１の実施例の流体貯蔵タンク１０と同じである。流体貯蔵タンク３ ８では、ナツト及びポル）−３０は使用されていない。代りに、ケーシング１６ の端部が、鏡板保持部材２８の帯状部分３３のエツジに沿って曲げられて、折返 しリップ３９を形成している。このようにして鏡板保持部材２８は、主ボデー１ ２のケーシング１６に、折返しリップ３９のいわばクランプ作用により固定され ている。

流体貯蔵タンク３８のその他の部分は、流体貯蔵タンク１０と同じである。

第５図は、本発明による流体貯蔵タンク４０の第３の実施例を示す。流体貯蔵タ ンク４０は、鏡板１４をその位置に保持する保持手段の構成が異なる以外は第１ の実施例の流体貯蔵タンク１０と同様のものである。

流体貯蔵タンク４０では前記保持手段は、流体貯蔵タンク１０の鏡板保持部材２ ８を有するが、同部材は主ボデー１２に固定されてはいない。

代りに、主ボデー１２を貫通して鏡板１４の間に延在する長ボルト４２が設けら れている。鏡板１４と鏡板保持部材２８とには、それらを貫通するボルト４２の ための適当な穴が設けられ、ナツト４４が、ボルト４２をその位置に保持するた めにタンク４０の外部に設けられている。ボルト４４は、各一対の鏡板１４及び 鏡板保持部材２８の外側に設けられている。

流体貯蔵タンク４０のその他の部分は、流体貯蔵タンク１０と同じである。

第６図は、本発明による流体貯蔵タンク５０の第４の実施例を示す。流体貯蔵タ ンク５０は、鏡板１４をその位置に保持する保持手段の構成が異なる以外は流体 貯蔵タンク１０と同様である。

この場合も保持手段は、流体貯蔵タンク１０の鏡板保持部材２８を有するが、同 部材は主ボデー１２に固定されてはいない。

流体貯蔵タンク５０には、二つの鏡板１４の間で主ボデー１２を貫通して延在す る送気管５２が設けられている。　（図示されていない）固定手段が、流体貯蔵 タンク４０のボルト４４と同様の方法で鏡板保持部材２８に隣接して流体貯蔵タ ンク５０の外側に設けられてい、る。

このようにして流体貯蔵タンク５０は、流体貯蔵タンク４０のボルト４２が送気 管５２により置換され、ボルト４４が代替的なしかし類似の形の固定手段により 置換されている以外は流体貯蔵タンク４０と同様の構造のものである。流体貯蔵 タンク６０のその他の部分は、流体貯蔵タンク１０と同じである。

第７図は、流体貯蔵タンク６０の第５の実施例の鏡板領域を示す。

第７図では流体貯蔵タンク６０の１つの端部だけが示されているが、他端も同様 の形態のものである。

流体貯蔵タンク６０は、鏡板１４′における主ボデー１２の内面１５ａとの代替 的密封構造が異なる以外は流体貯蔵タンク１０と同様のものである。

流体貯蔵タンク６０の鏡板１４′では、前述の実施例のＯリング密封部材２０と 鏡板１４の溝２２とが使用されていない。

流体貯蔵タンク６０では各鏡板１４′は、部分２４の周辺エツジにおける外面１ ９において外方に延在するフランジ状又はリップ状密封部分６２を有して形成さ れている。この部分６２には、第５図から分かるようにテーパが付いている。部 分６２は、主ボデー１２の内面１５ａと共に密封作用を行う。

流体貯蔵タンク６０は、流体貯蔵タンク１０，３８゜４０及び５ｏのうちの任意 のいずれかのと同一のタイプの保持手段を有することができる。

流体貯蔵タンク６０のその他の部分は、流体貯蔵タンク１０と同じである。

本発明の流体貯蔵タンクではライニング１８は、膜、コーティング、セラミック 材料、又は、ケーシング１６の中にはめ込まれる管状挿入部材であり得る。

ライニング１８は耐食性材料であってもよい。何故ならば流体貯蔵タンクの内容 物がライニング１８に接触するからである。本発明の流体貯蔵タンクの用途に応 じてライニング１８は、例えば流体貯蔵タンクが給湯設備の中の貯蔵タンクとし て用いられる場合には、耐高温性でもある材料から成る必要があり得る。

ライニング１８はポリマー樹脂（ｐｌａｓｔｉｃｓ　ｐｏｌｙｍｅｒ）から成る こともある。ポリマー樹脂の使用は、ライニング１８か管状挿入部材である場合 に、特に好適である。

鏡板１４．１４’は好ましくは、耐食性であり（かつ必要な場合には耐高温性で ある）材料から成る。何故ならば流体貯蔵タンクの内容物は、鏡板１４．１４′ の内面１５ｂにも接触するからである。

鏡板１４．１４’は、例えばポリマー樹脂等のプラスチック材料から成ることも ある。

鏡板１４．１４’が非腐食性（かつ耐高温性）材料から成らない場合、それらの 内面１５ｂには、非腐食性（かつ耐高温性）コーティング又はライニングが設け られる。ケーシング１６は、例えば鋼等の材料から成り得る。ケーシング１６は ライニング１８を包囲して閉込めている。鏡板保持部材２８は鏡板１４．１４′ を同様に所定の位置に保持する。このようにしてケーシング１６及び鏡板保持部 材２８はライニング１８及び鏡板１４．１４’をそれぞれ支持し、本発明の流体 貯蔵タンクにより貯蔵されている流体からの構造応力（ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ　 ５ｔｒｅｓｓ）を受止める。

前述の流体貯蔵タンクの実施例は、鏡板１４．１４′のドーム状部分２６の外面 １９の形状に整合させられたプレート状部分３２を有する鏡板保持部材２８を有 する保持手段を具体化する。これらのプレート状部分３２が、鏡板１４．１４’ を押圧する流体からの構造応力を受止めるのである。しかし、鏡板１４．１４′ が十分に強度の高い材料から成る場合には、鏡板保持部材２８は不要であるか又 は改変できる。

従って、このような場合、第５図及び第６図における本発明の実施例では鏡板保 持部材２８は不要となる。

このような場合、第１図ないし第４図の実施例では、鏡板保持部材２８を改変し て、プレート状部分３２を不要にできる。こうすると、ケーシング１６に固定さ れ、鏡板１４．１４’　に係合するように改変された帯状部分３３のみが残る。

この方法で、鏡板１４．１４′は所定の場所に依然として保持される。

使用態様に応じて、　（図示されていない）部品等のための（図示されていない ）適当な穴が、鏡板１４゜１４′及び鏡板保持部材２８に設けられ得る。給湯設 備における流体貯蔵タンクの場合、このような穴は、流体流入管及び流出管等の 部品に適応する。うず巻構造に巻かれ、かつ、互いに当接するエツジを突合せ溶 接されている帯材からケーシング１６は形成され得る。

このタイプのケーシングが第８図に示されており、参照番号１６′を付与されて いる。

ケーシング１６′は、突合せ溶接されたうず巻エツジがうず巻線７４で示されて いる帯材７２から形成されている。

このように形成されたケーシング１６′は、流体貯蔵タンクが給湯設備に使用さ れる場合に特に好適であるが、流体貯蔵タンクのその他の用途にも使用できる。

第８図に示される形状のケーシング１６′の使用は、ライニング１８が管状挿入 部材である場合に特に好適である。これは第８図にも示されている。管状挿入部 材の形のライニングは、第８図で参照番号１８′により示されている。ライニン グ１８′は、帯材７２から成るケーシング１６′の中にはめ込まれているが、ラ イニング１８′をケーシング１６の中に容易には挿入できない程度にケーシング １６′の内径よりごく僅か大きい外径を有し得る。まず初めにライニング１８′ は、その温度を低下させるために冷凍機の中に入れられる。ライニング１８′の 温度は、それが半径方向で収縮する、すなわちライニング１８′の直径が減少す るように十分に低下させられる。直径の、この減少は数ミリメートルでよい。ラ イニング１８′を零下２０℃の温度に約２４時間さらすと十分な収縮が得られる 。

適当な時間の経過後、ライニング１８′は冷凍機から取出され、次いでケーシン グ１６′の中に押込まれる。さらに、このライニング１８′のこの温度低下によ りライニング１８′は内方へ向かってバイアス負荷される。

ライニング１８′は、周囲温度に戻ると膨張する。

これによりライニング１８′の外面は、ケーシング１６′の内面を押圧して密に 当接する。

本発明のケーシング１６，１６’は、流体貯蔵タンク中の流体内容物からの構造 応力を受止める。これは、ライニング１８が管状挿入部材の場合にも当てはまる 。

本発明の流体貯蔵タンクは、再生利用可能又は再生可能である。これは、故障が ライニング１８．１８’の中に発生すると、それを交換できることを意味する。

これは、流体貯蔵タンクの内容物を排出し、鏡板１４．１４’′を所定位置に保 持する保持手段を取外すことにより行われる。ライニング１８．１８’の形状に よっては、ライニング１８．１８’を、次いで、ケーシング１６，１６’から取 外して交換できる。これは、ライニング１８′が挿入部材である場合に特に好適 である。

ライニング１８が、ケーシング１６，１６’の内面上のコーティング等である場 合、新たなコーティングを施すことができるか、又はケーシング１６，１６’及 びライニング１８を一体として除去し交換できる。

別の代替的な実施例では主ボデー１２が、　（図示されていない）（管状の）ス リーブをそなえている。このスリーブはケーシング１６，１６’の中に挿入され て、ケーシング１６，１６’の内面に隣接する。次いで、ライニング１８．１８ ’　が、スリーブの内面に隣接して設けられる。

前記スリーブは、ライニング１８．１８’がいかなる形状であっても使用可能で あるが、ライニング１８かコーティング又はそれに類似のものである場合に特に 好適である。

スリーブは、例えばウレタン等の絶縁材料から成ることかできる。

ライニング１８．１８’が不良になると、前記スリーブはライニング１８．１８ ’　と−緒に一体としてケーシング１６から除去され交換される。

このようにして、本発明の流体貯蔵タンクの主ボデー１２と、　（主ボデー１２ に結合させられておらず）着脱可能に保持されている鏡板１４．１４’　との形 状により、本発明の流体貯蔵タンクは再生利用可能又は再生可能となる。

本発明の流体貯蔵タンクの実施例が、特別の形状の密封配置（すなわちＯリング ２ｏ及びフランジ又はリップ状部分６２）を参照して説明されたのに対して、鏡 板１４及び保持手段は、任意の適切な形状のものを使用できる。

本発明の流体貯蔵タンクは、圧力下の流体を貯蔵するために用いることができる 。

本発明の流体貯蔵タンクの流体内容物による圧力は、外方に向かう、半径方向力 及び長手方向力を流体貯蔵タンクに加える。

前記長手方向力は、保持手段又は鏡板１４．１４’により抗せられる。保持手段 は、鏡板１４．１４’が外方へ向かって動く、すなわち互いから遠ざかるように 動くことを阻止する。同時に、流体貯蔵タンクの内容物による半径方向力が、鏡 板１４．１４’のドラム状部分２４を半径方向に押し、これによりドラム状部分 ２４は主ボデー１２の内面１５ａを押圧する。これにより密封手段、例えばＯリ ング密封部材２０又は密封フランジ又はリップ状部分６２が押されて、主ボデー １２の内面１５ａ（例えばライニング１８）とより密に接触し、これにより密封 作用は、流体貯蔵タンクの中の流体の圧力の増加とともに強化される。

前述の実施例では流体貯蔵タンクが、それぞれの開口をふさぐ、着脱可能に取付 けられた一対の鏡板１４゜１４′を有するが、鏡板１４．１４’のうちの１つの みか着脱可能に保持され、他方の鏡板１４．１４’は一端で固定保持されている 、すなわち主ボデー１２に固定されていることも可能である。これは、鏡板１４ ゜１４′をケーシング１６に例えば金属ストラップ（ｍｅｔａｌ　５ｔｒａｐ） により直接に結合させることにより、又は保持手段の固定手段をケーシング１６ に固定結合させることにより実現できる。

本発明の流体貯蔵タンクが例えば太陽熱式又はガス式又は電気式給湯設備等の給 湯設備中に使用される場合、流体貯蔵タンクは、飲むのに適した水、例えば飲料 水を収容するのに適したスペースを包み込んでいる。

別の用途では、この流体貯蔵タンクは、例えばガスシリンダでの用途の場合のガ ス等、適当な流体を貯蔵する。

当業者に自明な変更又は変形は、本発明の範囲内に入ると見なされる。

Ｊ　、ハ 補正書の翻訳文提出書 （特許法第１８４条の８） 平成６年７月１８日」

Claims (25)

【特許請求の範囲】
1. １．少なくとも１つの開口を有する主ボデーと、前記主ボデーの前記開口を閉鎖 する鏡板手段と、密封手段とをそなえ、前記鏡板手段及び前記主ボデーが、後記 流体貯蔵タンク中に貯蔵されている流体と使用中は接触すべき内面をそれぞれ有 し、前記主ボデーが、ケーシング手段及びライニング手段をそなえ、前記ライニ ング手段が前記ケーシング手段の中に設けられ、前記鏡板手段が、着脱可能に配 役されて、前記流体を後記流体貯蔵タンク中に貯蔵できるよう前記主ボデーの前 記内面と共に前記密封手段によって密封作用を行うことを特徴とする流体貯蔵タ ンク。
2. ２．前記鏡板手段が外面を有し、前記密封手段が、実質的に前記外面に設けられ ていることを特徴とする請求項１に記載の流体貯蔵タンク。
3. ３．前記鏡板手段の前記外面の１部分が、実質的に前記主ボデーの前記内面に隣 接し、前記密封手段が、実質的に前記鏡板手段の前記外面の前記１部分に設けら れていることを特徴とする請求項２に記載の流体貯蔵タンク。
4. ４．前記鏡板手段の前記外面の前記１部分において前記鏡板手段中に形成されて いる溝の中に配置されている密封リング部材を前記密封手段がそなえていること を特徴とする請求項３に記載の流体貯蔵タンク。
5. ５．前記密封手段が、実質的に前記鏡板手段の前記部分の周辺エッジに密封フラ ンジを有することを特徴とする請求項３に記載の流体貯蔵タンク。
6. ６．前記鏡板手段を所定位置に保持するために保持手段が設けられていることを 特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の流体貯蔵タンク。
7. ７．前記保持手段が、少なくとも１つの鏡板保持部材及び固定手段をそなえ、前 記鏡板保持部材が、少なくとも１つの第１の部分を有し、前記固定手段が前記第 １の部分と係合して前記鏡板保持部材を前記主ボデーに固定することを特徴 とする請求項６に記載の流体貯蔵タンク。
8. ８．前記固定手段が、前記鏡板保持部材の前記第１の部分と前記主ボデーとを貫 通して延在するボルト及びナットをそなえたことを特徴とする請求項７に記載の 流体貯蔵タンク。
9. ９．前記鏡板保持部材の前記第１の部分のエッジに沿って折返されている、前記 ケーシング手段の端部を前記固定手段がそなえたことを特徴とする請求項７に記 載の流体貯蔵タンク。
10. １０．前記固定手段が前記鏡板保持部材を前記主ボデーの前記ケーシング手段に 固定したことを特徴とする請求項７ないし請求項９のいずれかに記載の流体貯蔵 タンク。
11. １１．前記鏡板保持部材の前記第１の部分が、前記鏡板手段を所定位置に保持す るために前記鏡板手段に係合していることを特徴とする請求項７ないし請求項１ ０のいずれかに記載の流体貯蔵タンク。
12. １２．前記鏡板手段を所定位置に保持するために前記鏡板手段に接触する第２の 部分を前記鏡板保持部材が有することを特徴とする請求項７ないし請求項１０の いずれかに記載の流体貯蔵タンク。
13. １３．前記保持手段が少なくとも１つの鏡板保持部材及び長部材手段をそなえ、 前記鏡板保持部材が第１部分及び第２部分を有し、前記長部材手段が、前記流体 貯蔵タンクと前記鏡板手段と前記鏡板保持部材の前記第２の部分とを貫通して延 在して、前記流体貯蔵タンクの外側で固定されていることを特徴とする請求項６ に記載の流体貯蔵タンク。
14. １４．前記流体貯蔵タンク及び前記鏡板手段を貫通して延在して前記流体貯蔵タ ンクの外側で固定された長部材手段を前記保持手段がそなえたことを特徴とする 請求項６に記載の流体貯蔵タンク。
15. １５．前記長部材手段が、ナット手段により前記流体貯蔵タンクの外側で固定さ れているボルト手段をそなえたことを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記 載の流体貯蔵タンク。
16. １６．前記長部材手段が、前記流体貯蔵タンクの外側で固定されている送気管手 段をそなえたことを特徴とする請求項１３又は請求項１４に記載の流体貯蔵タン ク。
17. １７．前記鏡板保持部材の前記第１の部分が、帯材をそなえたことを特徴とする 請求項７ないし請求項１３のいずれか又は請求項１５又は請求項１６に記載の流 体貯蔵タンク。
18. １８．前記鏡板手段に整合して形成された内面を有するプレート部分を前記第２ の部分がそなえたことを特徴とする請求項１２に記載の流体貯蔵タンク。
19. １９．前記ケーシング手段に隣接して配置されたスリーブを前記主ボデーがそな え、前記ライニング手段が前記スリーブに隣接して設けられたことを特徴とする 請求項１ないし請求項１８のいずれかに記載の流体貯蔵タンク。
20. ２０．前記ライニング手段が前記ケーシング手段に隣接して設けられたことを特 徴とする請求項１ないし請求項１８のいずれかに記載の流体貯蔵タンク。
21. ２１．前記ライニング手段が、膜、コーティング、セラミック材料又は管状挿入 部材から成ることを特徴とする請求項１ないし請求項２０のいずれかに記載の流 体貯蔵タンク。
22. ２２．前記主ボデーがその各端部に１つずつ２つの開口をそなえ、前記鏡板手段 がそれぞれ前記端部に設けられたことを特徴とする請求項１ないし請求項２１の いずれかに記載の流体貯蔵タンク。
23. ２３．前記ケーシング手段が金属から成り、前記主ボデーの前記内面と前記鏡板 手段とが、非腐食性材料から成ることを特徴とする請求項１ないし請求項２２の いずれかに記載の流体貯蔵タンク。
24. ２４．前記ライニング手段が非腐食性材料から成ることを特徴とする請求項１な いし請求項２３のいずれかに記載の流体貯蔵タンク。
25. ２５．当接するエッジが結合させられて、うず巻に巻かれている帯材を前記ケー シング手段がそなえたことを特徴とする請求項１ないし請求２４項のいずれかに 記載の流体貯蔵タンク。