JPH0750037Y2 - スプレ冷却モールド装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は連続鋳造設備に適用されるスプレ冷却モールド
に関する。

〔従来の技術〕

連続鋳造設備において、鋳片を形成するモールドをスプ
レ水によって冷却するスプレ冷却モールド装置が普及し
ている。このスプレ冷却モールド装置では、通常、第５
図に示すように、正方形又は矩形断面のモールド本体１
を囲む円形断面の内筒２の内側からスプレノズル３を内
筒２へネジ込んで取付けた上、内筒２を外筒４に装入
し、内筒２と外筒４の間に供給される水ｗをスプレノズ
ル３からその内側にあるモールド本体１の外表面へスプ
レ水を噴出させるようになっている。

〔考案が解決しようとする課題〕

従来のスプレ冷却ノズルでは、前記のように、スプレノ
ズル３は内筒２に内側からネジ込んで取付けられてい
る。この従来のスプレ冷却ノズルは次の欠点をもってい
る。

（１）スプレノズル３の先端からモールド本体１までの
スプレ水距離が大きくとれない。

第６図及び第７図に示すように、正方形のモールド本体
１の各面に対して上下方向に１列に配置されたスプレノ
ズルから冷却水をスプレする場合、モールド本体１の外
表面（散水面）におけるノズル１個当りの必要散水直径
ｄ（散水面積を代表するファクタ）は、モールド本体１
の幅ｂでほぼ決まる（即ち、第７図におけるｄ＝ｂ＋
α）。

一方、この散水直径ｄは、ノズルのスプレ角度θとスプ
レ距離ｌにより、 として与えられる（第６図参照）。

つまり、モールドサイズが大きくなるにつれて必要散水
直径ｄは大きくなり、これを満足するためにはスプレ角
度θ又はスプレ距離ｌを大きくとらねばならない。

しかし、スプレ角度θは経験的に決められた範囲があ
り、この範囲で必要散水直径ｄを確保するためには必然
的にスプレ距離ｌを大きくとらねばならない。

スプレノズル３を内筒２の内側からネジ込んでいる従来
のスプレ冷却モールドでは、第６図に示すように、スプ
レノズル３は内筒の内側面より距離ｓだけ突出している
ために、スプレ距離ｌを大きくとることができない。

（２）スプレノズル３は内筒２の内側からネジ込まれて
るために、モールド本体１を抜去らないと手作業による
ノズルの交換ができない。ノズル詰りや水量変更による
ノズル交換作業は短時間でじん速に行う必要があるが、
従来のスプレ冷却ノズルでは作業工程が複雑になると共
に、内筒内側に取付けたノズルの着脱が容易でない。

本考案は、前記の従来のスプレ冷却ノズル装置の欠点を
解消しようとするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、内筒と同内筒を取囲んで配置された外筒を備
え、内筒と外筒の間に供給される水を内側に設けられた
スプレノズルからモールド外表面へスプレ水として噴出
させるスプレ冷却モールド装置において、スプレノズル
の先端部にネジ部を設け、同ネジ部を内筒の外側から内
筒へネジ込みスプレノズル先端を内筒内へ開口させてい
る。

〔作用〕

本考案は次の作用を挙げることができる。

（１）ノズルを内筒の外側から内筒へネジ込み、その先
端を内筒内へ開口させているために、ノズル先端からモ
ールド本体までのスプレ距離をより長くすることがで
き、その長さ増分に対応した、より大きいモールドサイ
ズまでスプレ冷却適応範囲が拡大される。

（２）内筒の外側からノズルを取付けているので、モー
ルド本体を内筒から抜取らなくてもノズル交換ができ、
作業時間が短くて済む。

〔実施例〕

本考案の一実施例を第１図ないし第３図によって説明す
る。

正方形断面のモールド本体１は円形断面の内筒２内に装
入され、上部のキープレート５およびボルト６により内
筒２に固定されている。内筒２には、正方形断面のモー
ルド本体１の各面に対向して上下方向に１列に配置され
た４列の多数の先端にねじ部3aをもつスプレノズル３が
内筒２の外周側からネジ込んで取付けられ、その先端3b
は内筒２の内面と同一面に位置して内筒２内へ開口して
いる。内筒２とモールド本体１を組合せたユニットは外
筒４内へ嵌装され、内筒下端のフランジ2aと外筒４の間
はパッキン９でシールされ、また内筒上端のフランジ2b
は外筒４にボルト７によって取付けられている。内筒２
と外筒４との間の空間はウォータージャケットを形成
し、同ウォータージャケットはモールドテーブル10を介
して給水管11に接続されている。内筒２と外筒形４の下
方には排水用に隙間が設けてあり、この隙間は外筒４に
設けた排水管12に連通されている。なお13はモールド本
体１ら下方へ引出される鋳片を示す。

以上の構造をもつ本実施例において、冷却ｗは給水管11
を通ってモールドテーブル10を介して内筒２と外筒４の
間のウォータージャケットに入り、そこから各スプレノ
ズル３を通って冷却水がモールド本体１へ向って噴出さ
れ、モールド本体１の各面を冷却しながら鋳片13が鋳造
される。モールド本体１を冷却した冷却水は下方に流
れ、内筒２の下部と外筒４の下部との隙間に一度溜ま
り、排水管12を通って排出される。

本実施例では、スプレノズル３が内筒２の外側からネジ
込まれ同スプレノズル３の先端3bが内筒２の内面と同一
面となっているために、第２図に示すように、スプレノ
ズル３の先端からモールド本体１まで距離ｌが内筒２か
らモールド本体１までの距離l_oに等しくなり、これによ
りスプレノズル３のスプレ適用範囲を広くし、モールド
本体１の面の全幅にわたって冷却水のスプレを行なうこ
とができる。

例えば、内筒２の直径ｆ＝333.4mmφの装置に、幅ｂ＝1
84mmのモールド本体１を取込む場合、従来の第５図ない
し第７図に示す装置では、ノズル３の先端からモールド
本体１までのスプレ距離ｌはｌ＝f/2−b/2−ｓ＝333.4/
2−184/2−20＝54.7mm、必要散水直径ｄはｄ＝b/2＋α
＝184＋30＝214mmで与えられる。

したがってノズルのスプレ角度θは が必要となる。しかし、スプレ角度θの上限は110度程
度であるために、モールド本体の面の全幅にわたっての
冷却水のスプレは不可能で装置として成立しない。

これに対して、本実施例では、ノズル３の先端が内筒内
面と同一面にあるために、スプレ距離ｌはｌ＝f/2−b/2
＝74.7mmとなり、よってスプレ角度θは （上限角度）となり、スプレモールド装置として成立す
る。

つまりより大きいサイズに対してスプレ冷却を適応する
ことが可能となる。

また、スプレノズル３の詰りが発見された場合や、水量
変更のためにスプレノズル３を交換しなければならない
場合には、第４図に示すように、モールドユニット（内
筒＋モールド本体）を吊り上げた状態で内筒２の外側か
らスプレノズル３を点検でき、また交換できる。

したがって従来のようにモールド本体１を内筒２から抜
く必要がない。

なお、上記実施例は、モールド本体断面形状を正方形と
し、その各面に対応して上下方向に１列に配置された複
数のスプレノズルを内筒に設けているが、各面に対応し
て上下方向に複数列のスプレノズルを配置するようにし
てもよい。

また、モールド本体の断面形状は矩形その他の形状にす
ることも可能である。

〔考案の効果〕

本考案は、スプレノズルを内筒の外側からネジ込みスプ
レノズル先端を内筒内へ開口させるようにしたので、ノ
ズル先端からモールド本体までのスプレ距離をより長く
とることができ、そのためより大きいモールドサイズま
でスプレ冷却を適応することができる。また、スプレノ
ズルの詰りが発見された場合や、水量変更のために、ノ
ズル交換しなければならない場合に、内筒の外側からノ
ズルを点検しながら交換することができるため、モール
ド本体を円筒から抜かなくて済み、作業が簡単になり作
業時間が大巾に短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の縦断面図、第２図は第１図
Ａ部の拡大図、第３図は第２図Ｂ−Ｂ矢視図、第４図は
同実施例におけるスプレノズル交換時を示す説明図、第
５図は従来のスプレ冷却モールド装置の縦断面図、第６
図は第５図Ｃ部の拡大図、第７図は第６図Ｄ−Ｄ矢視図
である。 １…モールド本体、２…内筒、３…スプレノズル、４…
外筒、10…モールドテーブル、11…給水管、12…排水
管、13…鋳片。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 西村 統 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 菱重製鉄エンジニアリング株式会社広島 支社内 (56)参考文献 特開 昭63−215339（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−188452（ＪＰ，Ａ) 実開 昭64−5750（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内筒と同内筒を取囲んで配置された外筒を
   備え、内筒と外筒の間に供給される水を内筒に設けられ
   たスプレノズルからモールド外表面へスプレ水として噴
   出させるスプレ冷却モールド装置において、スプレノズ
   ルの先端部にネジ部を設け、同ネジ部を内筒の外側から
   内筒にネジ込みスプレノズルの先端を内筒内へ開口させ
   たことを特徴とするスプレ冷却モールド装置。