CN208261807U - 一种喷淋架的定位工装 - Google Patents
一种喷淋架的定位工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208261807U CN208261807U CN201820558868.7U CN201820558868U CN208261807U CN 208261807 U CN208261807 U CN 208261807U CN 201820558868 U CN201820558868 U CN 201820558868U CN 208261807 U CN208261807 U CN 208261807U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strut
- slab
- spraying rack
- gauge rod
- positioning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种喷淋架的定位工装,用于辅助对铸坯外周的喷淋架进行定位,包括支杆、量杆和限位块,所述量杆垂直设置在支杆上,量杆的一端与支杆固定,另一端朝外,限位块固定在支杆一端,定位时,将支杆平靠于铸坯面并让限位块抵住该铸坯面的相邻面,以量杆的另一端所在位置作为喷嘴的目标调节位置,以此完成对各铸坯面外侧喷淋架的定位。本申请主要用于对铸坯外侧各方位喷淋架进行定位调整,使各喷淋架上的喷嘴距离其对应铸坯面的喷淋距离保持一致,让铸坯受到均匀的冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位工装,具体涉及一种用于对连铸坯外喷淋架定位的定位工装。
背景技术
从结晶器拉出来的铸坯进入二次冷却区要接受喷水冷却,此时铸坯坯壳很薄,里面含有高温钢水,又有钢水静压力的作用,如果二次冷却不均匀,容易产生鼓肚、菱形、裂纹,甚至拉漏等质量问题。
每次调整连铸机时,二次冷却喷淋架无法进行整体更换,只能单根喷淋架移动重新定位,定位形式是喷淋架与槽钢焊接固定,定位精度差,无法保证铸坯周围的喷淋均匀一致,喷嘴喷出的水经常喷到铸坯角部,产生裂纹。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种定位工装,用于对铸坯外围的喷淋架进行调整,使安装在喷淋架上的喷淋嘴对铸坯相应面的喷淋角度和喷淋距离一致,从而使铸坯收到均匀的冷却。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种喷淋架的定位工装,用于辅助对铸坯外周的喷淋架进行定位,包括支杆、量杆和限位块,所述量杆垂直设置在支杆上,量杆的一端与支杆固定,另一端朝外,限位块固定在支杆一端,定位时,将支杆平靠于铸坯面并让限位块抵住该铸坯面的相邻面,以量杆的另一端作为喷嘴的位置调节的参照点,以此完成对各铸坯面外侧喷淋架的定位。
优选地,所述支杆为角钢,量杆设于角钢上,角钢的基面贴紧铸坯面,量杆贴紧与基面垂直的垂直面,以确保在定位时量杆和支杆所在平面与铸坯面保持垂直。
较好的设置是,所述量杆在支杆上的位置满足在定位时量杆能够位于或接近铸坯面的中心位置。从而让喷嘴能够均匀地向铸坯面喷洒冷却水。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:提供了一种定位工装,主要用于对铸坯外侧各方位的喷淋架进行定位调整,使各喷淋架上的喷嘴距离其对应铸坯面的喷淋距离保持一致,让铸坯受到均匀的冷却。
附图说明
图1为连铸方坯外围喷淋架的位置图;
图2为对连铸方坯外弧、内弧喷淋架的定位示意图;
图3为对连铸方坯两侧侧弧喷淋架的定位示意图;
图4为实施例中定位工装的结构示意图;
图5为实施例中定位工装的侧视图;
1连铸坯、2引锭杆、3喷淋架、4喷嘴、5量杆、6角钢(支杆)、7螺母(限位块)。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1-5所示,本实施例涉及喷淋架的定位工装用于辅助对铸坯(方坯)外周的喷淋架进行定位,连铸时铸坯由引锭杆牵引,通过外侧的喷嘴向铸坯表面喷洒冷却水,为了确保四周喷嘴的喷洒距离和喷洒角度相一致以使铸坯冷却均匀,需要对喷淋架进行定位。定位工装包括支杆6、量杆5和限位块7,量杆5垂直设置在支杆6上,量杆5的一端与支杆6固定,另一端垂直朝外,限位块7固定在支杆6的一端,定位时,将支杆6平靠于铸坯面并让限位块7抵住该铸坯面的相邻面,以量杆的另一端作为喷嘴的目标调节位置的参照点,重复前述动作完成对各铸坯面外侧喷淋架的定位调整。
本实施例中支杆6为角钢,量杆5设于角钢上,定位时,角钢的基面贴紧铸坯面,量杆贴紧与基面垂直的垂直面,以确保在定位时量杆和支杆所在平面与铸坯面保持垂直。此外,如图5所示,本实施例中限位块为螺母。
较好的设置是,所述量杆在支杆上的位置满足在定位时量杆能够位于或接近铸坯面的中心位置。从而让喷嘴能够均匀地向铸坯面喷洒冷却水。
除上述实施例外,本实用新型还包括有其他实施方式,凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案,均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种喷淋架的定位工装,用于辅助对铸坯外周的喷淋架进行定位,其特征在于:包括支杆(6)、量杆(5)和限位块(7),所述量杆垂直设置在支杆上,量杆的一端与支杆固定,另一端朝外,限位块固定在支杆一端,定位时,将支杆(6)平靠于铸坯面并让限位块(7)抵住该铸坯面的相邻面,以量杆的另一端作为喷嘴的位置调节的参照点,以此完成对各铸坯面外侧喷淋架的定位。
2.根据权利要求1所述的喷淋架的定位工装,其特征在于:所述支杆为角钢,量杆设于角钢上。
3.根据权利要求1所述的喷淋架的定位工装,其特征在于:所述量杆在支杆上的位置满足在定位时量杆能够位于或接近铸坯面的中心位置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820558868.7U CN208261807U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种喷淋架的定位工装 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820558868.7U CN208261807U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种喷淋架的定位工装 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208261807U true CN208261807U (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64680355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820558868.7U Active CN208261807U (zh) | 2018-04-18 | 2018-04-18 | 一种喷淋架的定位工装 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208261807U (zh) |
-
2018
- 2018-04-18 CN CN201820558868.7U patent/CN208261807U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101642804B (zh) | 一种实现连铸板坯均匀二次冷却的方法 | |
CN103252347A (zh) | 减少热轧中间坯头尾切舍量的连铸板坯头尾形状预控方法 | |
CN205096248U (zh) | 一种用于厚钢板差温轧制工艺的冷却装置 | |
CN208261807U (zh) | 一种喷淋架的定位工装 | |
CN110394436A (zh) | 一种方坯连铸机的二次冷却区喷淋装置 | |
CN205519548U (zh) | 改进的连铸机二次冷却喷淋管装置 | |
CN105478704B (zh) | 防止微合金钢铸坯连铸角裂缺陷的系统及其使用方法 | |
CN109483704B (zh) | 一种喷涂脱模剂装置及喷涂方法 | |
CN204478984U (zh) | 一种用于铸模型腔划线的高度尺 | |
CN214867115U (zh) | 一种连铸铸坯冷却装置 | |
CN105855492A (zh) | 一种抑制含硼中碳钢种板坯角裂的方法 | |
CN202377280U (zh) | 用于钢材连铸连轧的轮带旋转喷淋冷却装置 | |
CN104001887B (zh) | 一种在铸坯宽度方向上对二次冷却水进行分流的装置 | |
CN102513387A (zh) | 用于钢材连铸连轧的轮带旋转喷淋冷却工艺方法及其装置 | |
CN107598112A (zh) | 一种连铸机二冷水喷淋宽度控制装置及方法 | |
CN102699299B (zh) | 完全气雾化二冷方式生产高品质特厚板坯的方法 | |
CN203076547U (zh) | 结晶器冷却装置 | |
CN202366968U (zh) | 钢板桩冷淋器及带该冷淋器的钢板桩轧制装置和水冷系统 | |
CN106735027A (zh) | 一种冷却装置 | |
CN212761022U (zh) | 一种中厚板连铸生产用冷却装置 | |
CN103008596B (zh) | 一种圆坯连铸机热坯压力控制系统和方法 | |
CN106955983B (zh) | 一种减少板坯翘头的装置 | |
CN203899825U (zh) | 一种新型冷却喷嘴固定装置 | |
CN213469514U (zh) | 一种喷淋均匀的喷淋架 | |
CN203578732U (zh) | 一种带限位机构的圆柱形铸件冷却架 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |