CN105855492A - 一种抑制含硼中碳钢种板坯角裂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抑制含硼中碳钢种板坯角裂的方法，1)采用高碱度的保护渣，降低结晶器与坯壳的传热速率；2)增加一条新的二次冷却水曲线，降低矫直段之前的二次冷却水流量，提高矫直段内板坯的表面温度，矫直段二次冷却水比水量控制在0.92-0.96kg/t；3)矫直段的内弧喷嘴角度控制在60°-70°，使矫直段内板坯的角部不在喷淋范围内，控制板坯角部温度在900-940℃。采用本发明的方法使板坯中间位置的温度降低，角部温度明显提高，板坯在矫直过程中温度更加均匀，板坯角部的温度避开裂纹敏感性钢种的脆性区，板坯角裂得到了抑制，每卷钢卷上出现翘皮数量由100～200处降到5～10处。
Description
技术领域
本发明涉及连铸技术领域，特别涉及一种抑制含硼中碳钢种板坯角裂的方法。
背景技术
扇形段是连铸机的重要组成部分，扇形段内的板坯在凝固、弯曲和矫直的过程中一直与二次冷却水接触，二次冷却水的作用是吸收板坯的热量，促进钢水凝固成板坯。传统二次冷却水喷嘴的喷水角度在设计时将板坯的横断面全部覆盖上，由于板坯的角部是二维冷却，因此角部温度比其他位置低。当浇注裂纹敏感性钢种时，由于板坯的角部温度低，板坯在矫直过程中会在内弧角部出现裂纹，在轧制时会在钢卷边部出现翘皮缺陷，影响用户使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种抑制含硼中碳钢种板坯角裂的方法，让板坯在矫直过程中温度更加均匀，提高板坯角部的温度，避开裂纹敏感性钢种的脆性区，防止板坯产生角裂缺陷。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种抑制含硼中碳钢种板坯角裂的方法，具体操作如下：
1)采用高碱度的保护渣，降低结晶器与坯壳的传热速率；
2)增加一条新的二次冷却水曲线，降低矫直段之前的二次冷却水流量，提高矫直段内板坯的表面温度，二次冷却水比水量控制在0.92-0.96kg/t；
3)矫直段的内弧喷嘴角度控制在65°-70°，使矫直段内板坯的角部不在喷淋范围内，控制板坯角部温度在900℃-940℃。
所述的保护渣碱度控制在1.48-1.50。
所述的保护渣成分SiO2：28％-30％，CaO：41％-42％，MgO：1.0％-2.0％，Al2O3：2.3％-2.8％，Na2O：9.2％-9.4％，F：11.6％-12.0％，TC：3.5％-3.8％。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：
本发明保护渣碱度提高之后，一方面可以促进坯壳均匀生长，防止因坯壳薄厚不均产生的纵裂源，同时也能有效缓解振痕形成过程中产生的偏析。
采用本发明的方法使板坯中间位置的温度降低，角部温度明显提高，板坯在矫直过程中温度更加均匀，板坯角部的温度避开裂纹敏感性钢种的脆性区，板坯角裂得到了抑制，每卷钢卷上出现翘皮数量由100～200处降到5～10处。
附图说明
图1为钢种的热模拟曲线图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
以含硼钢SS400B为例，钢种成分见下表
| 钢种 | C,％ | Si,％ | Mn,％ | P,％ | S,％ | Als,％ | B,％ |
| SS400B | 0.18 | 0.01 | 0.40 | 0.015 | 0.010 | 0.025 | 0.0014 |
| SS400 | 0.185 | 0.01 | 0.75 | 0.015 | 0.010 | 0.030 | -- |
如图1所示，从热模拟结果可以看出，钢种加入B后，温度在900℃以下断面收缩率急剧下降，下降到20％以下，脆性谷范围在700～890℃之间，随着温度继续降低，断面收缩率逐渐上升。而中碳钢SS400在700～900℃时断面收缩率在40％左右，脆性谷在750～900℃之间，当温度降低到750℃以下断面收缩率会大幅度提高。
实施例1
含硼钢SS400B，板坯最小宽度1100mm。抑制含硼钢板坯角裂的方法，具体操作如下：
1)采用碱度为1.49的保护渣降低结晶器与坯壳的传热速率，保护渣成分SiO2：28％，CaO：41.8％，MgO：1.0％，Al2O3：2.8％，Na2O：9.4％，F：11.8％，TC：3.5％；
2)增加一条新的二次冷却水曲线，降低矫直段之前(8IO之前)的二次冷却水流量，提高矫直段内板坯的表面温度，矫直段二次冷却水流量控制在0.92kg/t；
3)矫直段的内弧喷嘴角度控制在65°，二冷水喷射宽度是1060mm，使矫直段内板坯的角部不在喷淋范围内，控制板坯角部温度在900-940℃。
矫直段测温结果见下表
采用本发明的方法后板坯角部的温度为929℃，避开了含硼钢种的脆性区间，且板坯中间位置的温度降低，进一步降低了角裂的发生几率。轧制后每卷钢卷上出现翘皮数量由100～200处降到5～10处。
实施例2
含硼钢SS400B，板坯最小宽度1170mm。抑制含硼钢板坯角裂的方法，具体操作如下：
1)采用碱度为1.50的保护渣降低结晶器与坯壳的传热速率，保护渣成分SiO2：30％，CaO：42％，MgO：2.0％，Al2O3：2.8％，Na2O：9.4％，F：12.0％，TC：3.8％；
2)增加一条新的二次冷却水曲线，降低矫直段之前(8IO之前)的二次冷却水流量，提高矫直段内板坯的表面温度，矫直段二次冷却水流量控制在0.95kg/t；
3)矫直段的内弧喷嘴角度控制在70°，二冷水喷射宽度是1132mm，使矫直段内板坯的角部不在喷淋范围内，控制板坯角部温度在900-940℃。
矫直段测温结果见下表
采用本发明的方法后板坯角部的温度为934℃，避开了含硼钢种的脆性区间，且板坯中间位置的温度降低，进一步降低了角裂的发生几率。轧制后每卷钢卷上出现翘皮数量由100～200处降到5～10处。
上面所述仅是本发明的基本原理，并非对本发明作任何限制，凡是依据本发明对其进行等同变化和修饰，均在本专利技术保护方案的范畴之内。
Claims (3)
1.一种抑制含硼中碳钢种板坯角裂的方法，其特征在于，具体操作如下：
1)采用高碱度的保护渣，降低结晶器与坯壳的传热速率；
2)增加一条新的二次冷却水曲线，降低矫直段之前的二次冷却水流量，提高矫直段内板坯的表面温度，二次冷却水比水量控制在0.92-0.96kg/t；
3)矫直段的内弧喷嘴角度控制在65°-70°，使矫直段内板坯的角部不在喷淋范围内，控制板坯角部温度在900℃-940℃。
2.根据权利要求1所述的一种抑制含硼中碳钢种板坯角裂的方法，其特征在于，所述的保护渣碱度控制在1.48-1.50。
3.根据权利要求1所述的一种抑制含硼中碳钢种板坯角裂的方法，其特征在于，所述的保护渣成分SiO2：28％-30％，CaO：41％-42％，MgO：1.0％-2.0％，Al2O3：2.3％-2.8％，Na2O：9.2％-9.4％，F：11.6％-12.0％，TC：3.5％-3.8％。
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