JPH074961B2 - 前方照明及び後方照明の双方によって同じスペクトル成分を有する被照明像を基板上に作成する方法 - Google Patents

前方照明及び後方照明の双方によって同じスペクトル成分を有する被照明像を基板上に作成する方法

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JPH074961B2 JP3511550A JP51155091A JPH074961B2 JP H074961 B2 JPH074961 B2 JP H074961B2 JP 3511550 A JP3511550 A JP 3511550A JP 51155091 A JP51155091 A JP 51155091A JP H074961 B2 JPH074961 B2 JP H074961B2
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、大型の被照明像（image,graphic image）製
作のためのインクジェット印刷システムに関し、より詳
細には、その前方から照明される場合と後方から照明さ
れる場合とで、略同一のスペクトル成分を示す大型のカ
ラーの被照明像を製作する方法に関する。
屋外に設置される宣伝広告、道路脇に設置される広告、
鉄道の駅や空港のターミナルに設置される広告、ショッ
ピングモールに設置される広告、その他公共の場に設置
される広告に用いられるシート状の素材や他の板状の基
板上に被照明像を作成するための大型カラー被照明像の
製作システムは、米国特許No.4,547,786『インクジェッ
ト印刷システム』および米国特許No.4,811,038『インク
ジェット印刷システムおよび該システムのためのドラ
ム』に開示されている。これら２つの米国特許の譲受人
は、本発明の譲受人と同一人であり、これら２つの米国
特許の開示内容は、本発明の参照事項として本明細書中
に記載されている。
上記２つの米国特許に記載されているような大型カラー
被照明像の製作システムは、４色印刷法でのインクを用
いて被照明像を製作するものである。通常屋外での被照
明像は、日中では自然光によって、また夜間では被照明
像の前方の照明装置の人工光により照明される。自然光
と人工光の条件下で観察される被照明像のスペクトル成
分には相違があるが、それら自然光と人工光の照明は、
４色印刷法により製作された被照明像を両条件下で見た
とき殆ど同じに見せる。その被照明像のコントラスト、
即ち、該被照明像上で最も明るい部分から反射する光に
対する該被照明像上で最も暗い部分から反射する光の割
合は、照明の種類に拘わらず略一定である。
被照明像に、夜間においてより印象的な効果を与えるた
めに、被照明像を後方から照明することがある。即ち、
光源と観察者の間に被照明像が位置する。一般的に、こ
れらの被照明像は、白色半透明の基板上に４色印刷法で
のインクを用いて製作される。その被照明像が描かれた
基板は、支持枠や他の装置等により支持され、該基板の
後方、即ち基板の被照明像が描かれた側とは反対側に設
置された光源により照明される。
後方から証明される条件で基板上に作成される被照明像
は、一般的に、その被照明像が前方から照明される条件
で作成される際に使用されるインクよりも、より微細な
色素を多く含有しまたはより厚みのあるインク層を用い
て製作されなければならない。この被照明像は、夜間後
方からの照明により照らされた場合、一般的に被照明像
の質感は良いものとなる。しかしながら、同一の被照明
像が、日中では非常に暗く見え、該被照明像を構成する
色が本来の色とは異なって見える虞れがある。つまり、
その色が、異なる照明光の条件下で観察者に見られる際
に、同様のスペクトル成分を有しないのである。
したがって、本発明は、基板上に形成される被照明像
が、その前方と後方から照明された際に異なるスペクト
ル成分を有するという問題点を実質的に解消することを
目的とする。
発明の要約 本発明は、４色印刷法によるインクを用いて描かれた被
照明像を有する基板を、その前方に位置された光源によ
り照明する場合と、該基板表面とは反対側に位置された
光源により照明する場合とで、略同一のスペクトル成分
を示す被照明像を製作する方法を提供する。
所望のカラー被照明像を製作するために、好ましくは半
透明の可撓性を有するビニールシート等の基板の表面上
に、互いに異なる色のインクが一種類以上塗布または印
刷される。本発明の一つの特徴として、被照明像が描か
れた基板の前表面とは逆の後表面に、前表面に描かれた
第１の被照明像と整合する様に第２の被照明像が形成さ
れる。その被照明像がその前面から照明される条件下で
見られる場合、光源からの光は第１の被照明像を形成す
るインク層を透過して基板に達し、該基板で略完全に反
射されて再び上記インク層を透過して観察者に向かう。
即ち、観察者は、上記インク層の２枚分の厚みを有する
インク層を透過した光により照明される被照明像を見る
ことになる。その被照明像がその後方から照明される場
合、光源からの光は第２の被照明像のインク層、基板、
そして第１の被照明像のインク層を透過して観察者に向
かう。よって、観察者は、２枚のインク層を透過した光
により照明された被照明像を見ることになる。したがっ
て、観察者が見る被照明像がその前方および後方から照
明される何れの場合においても、該被照明像を照明する
光のカラー成分は、上記何れの条件下でも厚み２枚分の
インク層に吸い込まれ透過させられるので、よって、観
察者に到達する光は、上記何れの条件下においても略同
様のスペクトル成分を有することとなる。
本発明の他の特徴では、第２の被照明像が第２の基板の
表面上に形成され、この第２の基板を、第１の被照明像
が形成された第１の基板に両方の被照明像が整合するべ
く重ね合わせて一体に形成する。該被照明像が前方から
の光は、第１のインク層を透過し、第１の基板によって
反射され、再び第１のインク層を透過して観察者に達
し、よって観察者は、２枚分の厚みを有するインク層を
透過する光により証明される被照明像を見る。該被照明
像がその後方からの照明で見られる場合には、光は、観
察者に向かう方向に第２の基板（好ましくは透明）を透
過し、第２のインク層を透過し、第１の基板（好ましく
は半透明）を透過し、そして第１のインク層を透過して
観察者に達する。したがって、観察者は、被照明像のそ
の前方および後方から照明される何れの場合において
も、２枚分のインク層を透過しよって同様のスペクトル
成分を有する光により照明される被照明像を見ることに
なる。
図面の簡単な説明 本発明の他の特徴や利点は、以下の説明および図面によ
りさらに明確になる。
図１は、４色印刷法の原理を説明するために、シアン、
マゼンタ、および黄色の成分をベクトルで示したベクト
ル図である。
図２は、従来技術を示すもので、その前面から照明され
る、基板上に設けられたインク層を示している。
図３は、別の従来技術を示すもので、その後面から照明
される、基板上に設けられたインク層を示している。
図４は、基板がその基板の前表面および後表面の両表面
上にインク層を有する、本発明の方法の第１実施例を示
している。
図５は、２つある基板の各々が、被照明像を形成するイ
ンク層を有し、それぞれの被照明像が整合するように重
ね合わされて一体にされる、本発明の方法の別の実施例
を示している。
図６は、第１のインク層による被照明像が基板の表面に
形成され、該被照明像上に白色半透明のインク層が重ね
塗りされ、この白色半透明のインク層上に上記第１のイ
ンク層による被照明像と整合するべく第２のインク層に
よる被照明像が形成される、本発明の別の実施例を示し
ている。
実施例の詳細な説明 本発明の方法を詳述する前に、本発明に関わる、カラー
被照明像を作成するための４色印刷法を説明する。図１
にはベクトル図を示しており、10、12、14はそれぞれ
赤、青、緑のベクトルを表わし、16、18、19はそれぞれ
緑、マゼンタ、シアンのベクトルを表わしている。周知
のように、赤、青、緑のベクトルは基本色であり、それ
ぞれ略同量で混ぜ合せると、即ちそれぞれのベクトルは
略同一の大きさであるので、各色の組み合わせは白色光
となる。また、赤、緑、青のベクトルの各ベクトルの一
つまたは一つ以上のベクトルの大きさを他のベクトルの
大きさと異ならせることにより、各色の組み合わせは有
色光となる。赤、緑、青のベクトルの何れかの組み合わ
せによる合成色は、各々のベクトルの和により決定され
る。例えば、青ベクトル12を白色光から取り除くと、赤
ベクトル10および緑ベクトル14のみが残り、赤ベクトル
10と緑ベクトル14の合成はベクトル16で示される黄色を
作り出す。緑色光を表わすベクトル14が大きく減ると、
合成ベクトルは、赤ベクトル10に向かって時計方向にシ
フトし、合成色はオレンジ色に見える。同様に、赤ベク
トル10が白色光から取り除かれ、青ベクトル12および緑
ベクトル14のみが残った場合には、ベクトル19で示され
るシアン色が作り出される。同時に、ベクトル14で示さ
れる緑色が白色光から取り除かれた場合には、残った赤
ベクトル10および青ベクトル12によりベクトル18で示さ
れるマゼンダ色が作られる。
以上の説明によって、カラー被照明像を製作するための
減色法によるインクを使用する４色印刷法を理解するた
めの基本的な事柄が明らかになった。以下の説明では、
説明の都合上、使用される様々な色のインクが理想的な
ものであると仮定する。理想的な黄インクは、赤色およ
び緑色の光を全て透過させ、青色光を完全に吸収する。
さらに、理想的なマゼンダインクは、赤色および青色の
光を透過させ、緑色光を吸収し、理想的なシアンインク
は青色および緑色の光を透過させ、赤色光を吸収する。
上記の米国特許に開示されているカラー被照明像の製作
方法のように、インクを用いて製作されるカラー被照明
像は、インク層を何層か重ねあわせることにより所望の
色を得る。例えば、黄色とマゼンダのプロセスインクか
ら構成される二層のインク層の場合では、青色と緑色の
両方が吸収されるため、光は赤色となる。黄色とマゼン
ダとシアンの３層からなるインク層の場合には、色は黒
となる。４色印刷法の装置および技法の詳細は、この技
術分野の参考文献により知る事ができる。
図２は、従来技術を示すもので、その前面から照明され
る、基板上に設けられたインク層を示している。図３
は、別の従来技術を示すもので、その後面から照明され
る、基板上に設けられたインク層を示している。図２で
は、白色不透明の基板20は、前表面22および後表面24を
有している。前表面22上にはインク層26が形成されてい
る。インク層26は、説明の都合上、黄色とする。この黄
色インク層は、光が一度該層を透過すると50％の青色光
を除きまたは吸収する。光源28は白色光を放ち、この白
色光はそれぞれ同一の大きさの赤、緑および青のベクト
ルの和から成るものと仮定する。この白色光は図中光線
30として示されている。白色光線30は、基板20の前表面
22に入射し、反射光32により示された白色光として反射
する。光源28から放たれる白色光線34は、黄色インク層
26を透過し、基板20の前表面22に入射し、反射して再び
黄色インク層26を透過して反射光線36となる。黄色イン
ク層26は、該層から基板22に向かう一度の透過により白
色光線34を構成する青成分の50％を吸収し、また白色光
線34の構成要素である赤成分と緑成分を100％透過させ
る。100％の赤成分および緑成分と50％の青成分からな
る前表面22に入射した光は、該前表面22により反射され
て黄色インク層を再び透過して反射光36となる。したが
って、青色成分は再び半分に減じられる。観察者38は、
元の白色光が有する赤成分および緑成分それぞれ100％
と元の白色光が有する青色成分25％から構成された反射
光36の色を見ることになる。インク層26は、観察者38に
対して若干濃い黄色として映ることになる。
図３は、さらに別の実施例を示すもので、前表面42と後
表面44を有し、好ましくは半透明の基板である基板40
に、その後方から照明される被照明像が形成されてい
る。図２に示す前方照明の被照明像の例のように、イン
ク層46は黄色とし、このインクは基板40の前表面42上に
付されている。白色光源48は、基板40の後方即ち基板40
の後表面44の側に位置されている。図２に示した被照明
像の前方照明の例と比較するために、光源48からの白色
光の強さは、基板40を透過する光線50が図２に示す白色
光32の強さと同一とされている。この条件は、図２に示
した例と比較するためだけのものである。しかしなが
ら、この条件は、インク層46および基板40を透過する光
は単に基板40のみを透過する光を基準として比較される
ものであるので、必要なものではない。光源48からの光
線52は、基板40およびインク層46を透過して光線54とな
る。光線52はインク層46を一度しか透過しないため、白
色光の構成要素である青成分は50％吸収され、観察者56
に到達する光は、赤成分および緑成分がそれぞれ100％
で青成分が50％から構成されるので、インク層は観察者
に対して薄い黄色に映ることになる。
図３に示すインク層46を図２に示すインク層と同様の色
にするためには、従来では図３に示すインク層の厚みを
２倍としていた。青色成分の損失は一つのインク層を透
過すると50％なので、この構成では、図２に示す被照明
像の前方照明の場合と図３に示す被照明像の後方照明の
場合のいずれにおいても、結果として得られる光は、赤
成分および緑成分がそれぞれ100％で青成分が25％から
構成されるために観察者には同様の色として映ることに
なる。しかしながら、図３に示す基板とインク層が、図
２に示すような前方からの照明で見られる場合には、２
倍の厚みを有するインク層を透過する光は、結果的に４
枚分のインク層を透過することになる。よって、観察者
により見られる最終的な光は、赤成分および緑成分がそ
れぞれ100％で青成分が6.25％から構成されたものとな
る。したがって、従来技術により製作された各々の被照
明像では、観察者に到達する光のスペクトル成分が前方
照明の場合と後方照明の場合で異なることが分かる。
この技術分野の当業者によれば、上記した分析を、他の
色のインク層またはインク層の組合せに拡大することは
容易であると思われる。しかしながら、この分析は、実
際に利用可能なインクが図２および図３での分析の際に
仮定したような理想的なものでないので、複雑である。
一見汚れのように見えるフィルム層の厚さの不均一性
は、被照明像を前方照明により見る場合と、後方照明で
見る場合とで、フィルム層の色を異なった色にすること
がある。したがって、従来技術により製作された被照明
像は、たとえその被照明像が技術通りに製作されたとし
ても、該被照明像をその前方から照明した場合とその後
方から照明した場合では観察者に対して同じ様には映ら
ない。
以下、本発明を詳細に説明する。図４に示すように、基
板58は、前表面60と後表面62を有している。インク層64
と66により構成された被照明像は、基板58の前表面60上
に隣り合わせで設けられている。インク層68と70から構
成される被照明像は、前表面60上に形成される被照明像
と略一致する被照明像であり、基板58の後表面62に対し
て前表面60上に形成れた被照明像と整合するように設け
られている。つまり、インク層68はインク層64と整合し
ており、インク層70はインク層66と整合している。対応
する被照明像は、その一方が他方に対して反転した被照
明像（ミラー被照明像）となっている。
光源72は、被照明像の前方から照明するものであり、白
色光線74を基板58に向けて照射する。光線74は、インク
層64を透過し、基板58の前表面60で反射してインク層64
を再び透過して光線76となり観察者78に到達する。観察
者78は、２枚分の厚みを有するインク層を透過したのと
同様に光のスペクトル成分を持つ被照明像を見ることに
なる。該被照明像が後方から照明する光源80により照明
される場合、白色光としての光線82は、インク層70、基
板58、インク層66を透過して光線84となり観察者86に向
かう。観察者86は、２枚のインク層を透過した白色光に
より形成されたスペクトル成分を有する被照明像を見る
ことになる。観察者78と86が被照明像が前方から光源72
により照明される場合と後方から光源80により照明され
る場合において略同様のスペクトル成分を有する被照明
像を見ることになることが分かる。
実際には、半透明基板58は、該基板上に入射する光が約
85％の割合で反射する約15％の透過率を持った基板であ
ることが望ましい。さらに、理想的でないインクが透明
度の低い基板上に塗られ、被照明像を前方から照らす光
源と後方から照らす光源とでスペクトル成分が異なる場
合があるため、被照明像を前方から照らす場合と後方か
ら照らす場合とで同様に見せるには、基板58の後表面62
に形成される被照明像を構成するインクの濃度と色の均
衡を、前表面60に形成された被照明像を構成するインク
の濃度と色の均衡とは幾分異ならせることが必要な場合
がある。例えば、前表面60または後表面62のどちらか一
方の表面には黒のインクを用いる必要がない場合があ
る。それは、黒のインクは殆ど不透明であり、全ての光
はインク層一枚分で略完全に吸収されるので、前表面60
と後表面62両方に黒のインクを形成する必要がないから
である。
図５は、本発明の別の実施例を示している。この実施例
では、観察者に見られるべき被照明像は、基板92の表面
90上にインク層88を形成することにより作成されてい
る。第２の被照明像は、基板98の前表面96上に形成され
たインク層94により作成されている。基板92上の被照明
像および基板98上の被照明像は互いに整合するように位
置され、基板92および98は、基板98の前表面96が基板92
の後表面100に面するように重ね合わされて一体にされ
る。基板92の光透過率は15％で、基板96は透明（光透過
率100％）であることが望ましい。したがって、インク
層88および94を有する基板92および98が互いの被照明像
が整合するように重なり合わされて一体にされた場合、
被照明像の前方に位置された光源から照射される光は、
インク層88を透過し、前表面90で反射され、さらにイン
ク層88を透過し、よって光は２枚分のインク層を透過す
る。また、被照明像の後方に位置された光源から照射さ
れる光は、基板96、インク層94、基板92そしてインク層
88を透過し、よって光はこの場合でも同様に２枚分のイ
ンク層を透過する。したがって、本発明の方法によれ
ば、被照明像の前方または後方からの光源により照明さ
れる被照明像の如何に拘わらず、観察者に到達する光が
略同一のスペクトル成分を有する被照明像を提供するこ
とできる。
図６は、本発明による他の実施例を示している。この実
施例では、所望の被照明像は、基板106の前表面104に形
成されるインク層102により作成される。インク層102と
前表面104上には、半透明な白色インク層108が重ね塗り
される。第２のインク層110は、第１のインク層102と整
合するべく半透明の白色インク層108の表面112に付され
る。基板106が透明で100％の光透過率であり、半透明の
白色インク層108が15％の光透過率であることが好まし
い。この実施例では、図６から解るように、被照明像の
前方に位置された光源から照射された光は、インク層11
0を透過し、白色インク層108の表面112で反射して、再
びインク層110を透過するので、２枚分のインク層を透
過することになる。同様に、被照明像の後方に位置され
た光源から照射された光は、基板106、インク層102、白
色インク層108およびインク層110を透過する。したがっ
て、被照明像をその前方または後方から証明するいずれ
の場合においても光源からの光は２枚分のインク層を透
過するので、被照明像を見る人は、被照明像がその前方
または後方から照明される両方の場合で同一のスペクト
ル成分を有する光を受けることになる。この実施例の有
利な点の一つは、基板を一つしか必要としないことであ
る。したがって、この実施例では、被照明像のその前方
および後方の両方での照明により見られるカラー被照明
像を作成するための最終的なコストを削減することがで
きる。
上述のように、不完全なインクや異なるスペクトル成分
を有する光源（例えば太陽光と蛍光灯の光）の問題に対
処するために、本発明においては、被照明像の前方およ
び後方からの照明に対応するべく決定される被照明像を
構成するインクの濃度とカラーの均衡を調整する補正を
施すことができる。
４色印刷法により基板上に形成される被照明像であっ
て、該被照明像の前方に位置された光源により照明され
た場合および該被照明像の後方に位置された光源により
照明された場合の何れにおいても同様のスペクトル成分
を示す被照明像を製作するための方法を上述した幾つか
の好ましい実施例中に開示した。
本発明の技術思想および範囲から逸脱することのない範
囲内で、この技術分野における当業者が、改変、修正を
を加えることができるのは明らかである。このため、本
発明は、限定的に記載することなく、限定しない説明に
よって述べられている。

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】表面上に付されたインク層があり、該イン
    ク層を有する面の前方に位置された光源により照明され
    る場合と該インク層を有する面の後方に位置された光源
    により照明される場合の何れの場合でも該インク層から
    略同一のスペクトル成分を得る方法であって、 第１の表面上に第１のインク層を付す工程； 第２の表面上に第２のインク層を付す工程； 上記第１および第２のインク層を整合するように位置さ
    せる工程；および、 上記第１の表面と同じ側に位置された光源からの光を上
    記第１のインク層に２度透過させ、上記第１の表面とは
    反対の側に位置する光源からの光を上記第２のインク層
    と上記第１のインク層に透過させる工程；を有し、これ
    により、上記第１のインク層を該インク層と同じ側で観
    察する観察者が、該第１のインク層を２回通過する光を
    観察する時と、上記第１のインク層の反対側に位置する
    光源から上記第２のインク層及び上記第１のインク層を
    透過する光を観察する時とで、同様のスペクトル成分を
    有する光として見ることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】請求項１において、第１および第２のイン
    ク層を形成する工程は、さらに第１の基板の第１の表面
    上に上記第１のインク層を付す工程と、第２の基板の表
    面上に上記第２のインク層を付す工程を含む方法。
  3. 【請求項３】請求項１において、第１および第２のイン
    ク層を付す工程は、さらに第１の基板の第１の表面上に
    上記第１のインク層を付す工程と、上記第１の表面とは
    反対の側に位置する上記第１の基板の第２の表面上にイ
    ンク層を付す工程を含む方法。
  4. 【請求項４】請求項３において、第１および第２のイン
    ク層を付す工程は、さらに上記第１および第２のインク
    層を半透明基板の上記第１および第２の表面上に付す工
    程を含む方法。
  5. 【請求項５】被照明像がその前方から照明される場合と
    その後方から照明される場合の何れの場合でも観察者が
    略同様のスペクトル成分を知覚する、４色印刷法でのイ
    ンクを用いて基板上に被照明像を製作する方法であっ
    て、 被照明像を形成する所望の色を生成するために、表裏両
    面で整合するべき一種類以上の色インクを塗布すべき前
    表面および後表面を有するシート状の基板を少なくとも
    一つ以上用意する工程； 被照明像を形成するために、上記前表面と後表面の何れ
    か一方の面の所定の位置に、一種類以上の色インクを所
    定量付す工程；及び 上記前表面と後表面の他方の面の所定の位置に、一種以
    上の色インクを所定量付す工程；を有し、上記一方の面
    の色インクおよび所定の位置は、上記他方の面の色イン
    クおよび所定の位置と整合され、これにより、上記一方
    の面上に形成された被照明像が、上記他方の面上に形成
    された被照明像の反転ミラー像となる工程； を有することを特徴とする方法。
  6. 【請求項６】請求項５において、シート状の基板を供給
    する工程は、半透明の基板を供給する工程を含む被照明
    像を製作する方法。
  7. 【請求項７】請求項５において、シート状の基板を供給
    する工程は、ビニールから成る半透明の基板を供給する
    工程を含む被照明像を製作する方法。
  8. 【請求項８】４色印刷法でのインクにより基板上に被照
    明像を製作する方法であり、これにより、被照明像を有
    する表面の前方に位置された光源により被照明像が照明
    される場合と、被照明像を有する表面の後方に位置され
    た光源により被照明像が証明される場合の何れの場合で
    も、被照明像が略同一のスペクトル成分を示す方法であ
    って、 シート素材上に所望の色を有する第１の被照明像を作成
    するため、そのシート素材上の前表面および後表面の少
    なくとも一方の表面上の所定の位置に所定の重ね合わせ
    方法により色インクを塗布するためのシート素材を少な
    くとも１つ供給する工程； 第１の表面上に第１のインク層を供給することにより所
    望の色を有する第１の被照明像を製作する工程； 第２の表面上に第２のインク層を供給することにより所
    望の色を有する第２の被照明像を製作する工程；およ
    び、 上記第１のインク層と上記第２のインク層を整合させる
    工程； を工程を有することを特徴とする被照明像を製作する方
    法。
  9. 【請求項９】請求項８において、さらに、上記第２の表
    面上の第２のインク層上に白色半透明のインク層を重ね
    塗りすることにより上記第１の表面を形成する工程を有
    する被照明像を製作する方法。
  10. 【請求項１０】請求項９において、さらに、上記シート
    素材の後表面と同じ側に位置された光源により上記第１
    のインク層を照明する工程を有し、これにより、光は、
    上記シート素材、上記第２のインク層、上記白色半透明
    のインク層、上記第１のインク層を透過して観察者に達
    する光が２枚分のインク層を透過する方法。
  11. 【請求項１１】請求項９において、さらに、上記シート
    素材の前表面と同じ側に位置された光源により上記第１
    のインク層を照明する工程を有し、これにより、光は、
    上記白色半透明のインク層に向かうある一つの方向で上
    記第１のインク層を透過し、上記白色半透明のインク層
    に入射し、このインク層で反射して上記一つの方向とは
    略逆の方向で上記第１のインク層を透過して、観察者に
    達する光が２枚分のインク層を透過する被照明像を製作
    する方法。
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