JPH0749416Y2 - 液体導電率測定用センサ - Google Patents
液体導電率測定用センサInfo
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- JPH0749416Y2 JPH0749416Y2 JP3070890U JP3070890U JPH0749416Y2 JP H0749416 Y2 JPH0749416 Y2 JP H0749416Y2 JP 3070890 U JP3070890 U JP 3070890U JP 3070890 U JP3070890 U JP 3070890U JP H0749416 Y2 JPH0749416 Y2 JP H0749416Y2
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- electrode
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、海水、河川水、湖沼水、上下水道水又は工業
用水等の水質管理等のための液体導電率測定用センサに
関するものである。
用水等の水質管理等のための液体導電率測定用センサに
関するものである。
従来の技術 液体の導電率を測定するに当っては、被測定液体中に浸
した対向電極間における被測定液体の電気抵抗を測定し
て導電率を求めるのが一般である。
した対向電極間における被測定液体の電気抵抗を測定し
て導電率を求めるのが一般である。
即ち、電極の対向面積をＡ、対向間隔をｌ、対向電極に
加える電圧をＶ、対向電極間の被測定液体に流れる電流
をＩ、対向電極間における被測定液体の電気抵抗をＲ、
導電率をＫとすると、 なる関係から被測定液体の導電率Ｋを求めている。
加える電圧をＶ、対向電極間の被測定液体に流れる電流
をＩ、対向電極間における被測定液体の電気抵抗をＲ、
導電率をＫとすると、 なる関係から被測定液体の導電率Ｋを求めている。
考案が解決しようとする課題 対向電極間における被測定液体の導電率が同じ場合で
も、対向電極の間隔ｌと対向面積Ａの比l/Aが異なる
と、対向電極間における被測定液体の電気抵抗Ｒは異な
る値となる。
も、対向電極の間隔ｌと対向面積Ａの比l/Aが異なる
と、対向電極間における被測定液体の電気抵抗Ｒは異な
る値となる。
電極の対向間隔ｌと対向面積Ａの比l/Aはセンサのセル
定数と呼ばれ、被測定液体の導電率の大きさ、即ち、測
定範囲に応じたセル定数を有するセンサが用いられる。
定数と呼ばれ、被測定液体の導電率の大きさ、即ち、測
定範囲に応じたセル定数を有するセンサが用いられる。
例えば被測定液体の導電率が の場合には、0.01cm-1〜0.1cm-1のセル定数を有するセ
ンサが用いられ、導電率が の場合は、10cm-1〜100cm-1のセル定数を有するセンサ
が用いられている。
ンサが用いられ、導電率が の場合は、10cm-1〜100cm-1のセル定数を有するセンサ
が用いられている。
したがって従来は、測定範囲に応じたセル定数を有する
各種のセンサを備えなければならないので経済的負担が
大となると共に、測定に際して測定範囲に応じて導電率
測定装置のセンサの交換を必要とするから測定作業が煩
雑となるを免れることが出来ない。
各種のセンサを備えなければならないので経済的負担が
大となると共に、測定に際して測定範囲に応じて導電率
測定装置のセンサの交換を必要とするから測定作業が煩
雑となるを免れることが出来ない。
課題を解決するための手段（１） 本考案は筒状導体より成る電極と、 この筒状導体より成る電極の内側に設けた絶縁柱状体
と、 この絶縁柱状体の下端部に結合せしめた柱状導体より成
る電極と、 前記筒状導体より成る電極の上部側壁に穿った被測定液
体の流入又は流出孔、前記絶縁柱状体に軸方向に設けた
被測定液体の流路及び前記柱状導体より成る電極に軸方
向に設けた貫通孔より成る被測定液体の流入又は流出路
と、 この被測定液体の流入又は流出路に端部を露出し、前記
絶縁柱状体に支持された電極と、 前記筒状導体より成る電極の下部側壁に穿った被測定液
体の流入又は流出孔と前記筒状導体より成る電極及び前
記柱状導体より成る電極間の間隙とより成る被測定液体
の流入又は流出路と、 前記筒状導体より成る電極の上端部に取付けられ、前記
各電極の引出線を導出する絶縁キャップとを備えたセン
サを実現することによって従来の欠点を除こうとするも
のである。
と、 この絶縁柱状体の下端部に結合せしめた柱状導体より成
る電極と、 前記筒状導体より成る電極の上部側壁に穿った被測定液
体の流入又は流出孔、前記絶縁柱状体に軸方向に設けた
被測定液体の流路及び前記柱状導体より成る電極に軸方
向に設けた貫通孔より成る被測定液体の流入又は流出路
と、 この被測定液体の流入又は流出路に端部を露出し、前記
絶縁柱状体に支持された電極と、 前記筒状導体より成る電極の下部側壁に穿った被測定液
体の流入又は流出孔と前記筒状導体より成る電極及び前
記柱状導体より成る電極間の間隙とより成る被測定液体
の流入又は流出路と、 前記筒状導体より成る電極の上端部に取付けられ、前記
各電極の引出線を導出する絶縁キャップとを備えたセン
サを実現することによって従来の欠点を除こうとするも
のである。
作用 本案センサにおいては、これを被測定液体に浸すと、筒
状導体より成る電極が被測定液体に接触すると共に、筒
状導体より成る電極の上部側壁に穿った被測定液体の流
入又は流出孔、絶縁柱状体に軸方向に設けた被測定液体
の流路及び柱状導体より成る電極に軸方向に設けた貫通
孔より成る被測定液体の流入又は流出路に被測定液体が
流入流出し、筒状導体より成る電極の下部側壁に穿った
被測定液体の流入又は流出孔と筒状導体より成る電極及
び柱状導体より成る電極間の間隙とより成る被測定液体
の流入又は流出路に被測定液体が流入流出して各電極が
被測定液体に接触する。
状導体より成る電極が被測定液体に接触すると共に、筒
状導体より成る電極の上部側壁に穿った被測定液体の流
入又は流出孔、絶縁柱状体に軸方向に設けた被測定液体
の流路及び柱状導体より成る電極に軸方向に設けた貫通
孔より成る被測定液体の流入又は流出路に被測定液体が
流入流出し、筒状導体より成る電極の下部側壁に穿った
被測定液体の流入又は流出孔と筒状導体より成る電極及
び柱状導体より成る電極間の間隙とより成る被測定液体
の流入又は流出路に被測定液体が流入流出して各電極が
被測定液体に接触する。
各電極の引出線を適宜選択して液体導電率測定装置の入
力端子に接続することにより、各選択された引出線に対
応する一対の電極におけるセル定数を互いに異ならしめ
ることが出来る。
力端子に接続することにより、各選択された引出線に対
応する一対の電極におけるセル定数を互いに異ならしめ
ることが出来る。
課題を解決するための手段（２） 本考案は、絶縁筒体より成る外囲器と、 この外囲器の下端部に内装されたリング状導体より成る
第１の電極と、 前記外囲器の上部に内装された筒状導体より成る第３の
電極と、 前記第１及び第３の電極の中間部において前記外囲器に
内装された第２の電極と、 前記第３の電極とほぼ同軸状に設けられた筒状導体より
成る第４の電極と、 前記外囲器の下端面に穿った被測定液体の流入又は流出
孔、前記第１及び第２の電極の各中心孔、前記第３の電
極の内周面と前記第４の電極の外周面との間の筒状間隙
及び前記外囲器の上部側壁に穿った被測定液体の流出又
は流入孔より成る被測定液体の流入又は流出路と、 前記各電極の引出線とを備えたセンサを実現することに
よって従来の欠点を除こうとするものである。
第１の電極と、 前記外囲器の上部に内装された筒状導体より成る第３の
電極と、 前記第１及び第３の電極の中間部において前記外囲器に
内装された第２の電極と、 前記第３の電極とほぼ同軸状に設けられた筒状導体より
成る第４の電極と、 前記外囲器の下端面に穿った被測定液体の流入又は流出
孔、前記第１及び第２の電極の各中心孔、前記第３の電
極の内周面と前記第４の電極の外周面との間の筒状間隙
及び前記外囲器の上部側壁に穿った被測定液体の流出又
は流入孔より成る被測定液体の流入又は流出路と、 前記各電極の引出線とを備えたセンサを実現することに
よって従来の欠点を除こうとするものである。
作用 本案センサを被測定液体に浸すと、外囲器の下端面に穿
った被測定液体の流入又は流出孔、第１及び第２の電極
の各中心孔、第３の電極の内周面と第４の電極の外周面
との間の筒状間隙及び外囲器の上部側壁の穿った被測定
液体の流出又は流入孔より成る液体流路内に被測定液体
が流入流出して第１乃至第４の電極が被測定液体に接触
する。各電極の引出線を適宜選択して液体導電率測定装
置の入力端子に接続することにより、各選択された引出
線に対応する一対の電極におけるセル定数を互いに異な
らしめることが出来る。
った被測定液体の流入又は流出孔、第１及び第２の電極
の各中心孔、第３の電極の内周面と第４の電極の外周面
との間の筒状間隙及び外囲器の上部側壁の穿った被測定
液体の流出又は流入孔より成る液体流路内に被測定液体
が流入流出して第１乃至第４の電極が被測定液体に接触
する。各電極の引出線を適宜選択して液体導電率測定装
置の入力端子に接続することにより、各選択された引出
線に対応する一対の電極におけるセル定数を互いに異な
らしめることが出来る。
実施例 第１図は、本考案の一実施例を示す縦断面図、第２図
は、第１図のＡ−Ａ端面図、第３図は、第１図のＢ−Ｂ
端面図、第４図は、第１図のＣ−Ｃ端面図、第５図は、
第１図のＤ−Ｄ端面図、第６図は、第１図のＥ−Ｅ端面
図、第７図は、第１図のＦ−Ｆ端面図で、各図におい
て、１は第１の電極で、筒状の導体より成る。２は第２
の電極で、柱状の導体より成る。３は第３の電極で、Ｔ
字形の導体より成る。
は、第１図のＡ−Ａ端面図、第３図は、第１図のＢ−Ｂ
端面図、第４図は、第１図のＣ−Ｃ端面図、第５図は、
第１図のＤ−Ｄ端面図、第６図は、第１図のＥ−Ｅ端面
図、第７図は、第１図のＦ−Ｆ端面図で、各図におい
て、１は第１の電極で、筒状の導体より成る。２は第２
の電極で、柱状の導体より成る。３は第３の電極で、Ｔ
字形の導体より成る。
４は第１の電極１の上部側壁に穿った被測定液体の流入
又は流出孔、５は第１の電極１の下部側壁に穿った被測
定液体の流入又は流出孔で、第７図には４個の流入又は
流出孔５を穿った場合を例示してあるが、適宜増減して
本考案を実施することが出来る。
又は流出孔、５は第１の電極１の下部側壁に穿った被測
定液体の流入又は流出孔で、第７図には４個の流入又は
流出孔５を穿った場合を例示してあるが、適宜増減して
本考案を実施することが出来る。
６は第２の電極２に穿った被測定液体の流入又は流出用
貫通孔で、第２の電極２の軸方向に設けられ、第２の電
極２の上端面における貫通孔６の開口部周辺に筒状の突
起７を第２の電極２と一体に突設せしめてある。
貫通孔で、第２の電極２の軸方向に設けられ、第２の電
極２の上端面における貫通孔６の開口部周辺に筒状の突
起７を第２の電極２と一体に突設せしめてある。
８は感熱素子の有底支持孔で、第２の電極２の上端面に
おける有底支持孔８の開口部周辺に筒状の突起９を第２
の電極２と一体に突設せしめてある。
おける有底支持孔８の開口部周辺に筒状の突起９を第２
の電極２と一体に突設せしめてある。
10は絶縁柱状体で、筒状の第１の電極１の内側に嵌入せ
しめてある。11は絶縁柱状体10の軸方向に穿った貫通孔
で、軸芯を有底支持孔８の軸芯と一致せしめると共に、
内径を筒状突起９の外径にほぼ等しく形成してある。12
は絶縁柱状体10に設けた被測定液体の流路で、その上部
を外側へ屈曲せしめて絶縁柱状体10の上部側壁に開口せ
しめると共に、その開口位置を第１の電極１の上部側壁
に穿った被測定液体の流入又は流出孔４に一致せしめ、
絶縁柱状体10の下端面における被測定液体の流路12の開
口位置を、第２の電極２に穿った貫通孔６の上部開口位
置に一致せしめ、被測定液体の流路12の内径を筒状の突
起７の外径にほぼ等しく形成してある。
しめてある。11は絶縁柱状体10の軸方向に穿った貫通孔
で、軸芯を有底支持孔８の軸芯と一致せしめると共に、
内径を筒状突起９の外径にほぼ等しく形成してある。12
は絶縁柱状体10に設けた被測定液体の流路で、その上部
を外側へ屈曲せしめて絶縁柱状体10の上部側壁に開口せ
しめると共に、その開口位置を第１の電極１の上部側壁
に穿った被測定液体の流入又は流出孔４に一致せしめ、
絶縁柱状体10の下端面における被測定液体の流路12の開
口位置を、第２の電極２に穿った貫通孔６の上部開口位
置に一致せしめ、被測定液体の流路12の内径を筒状の突
起７の外径にほぼ等しく形成してある。
13は絶縁押え具、14乃至16はＯリング、17は例えば所謂
サーミスタ等より成る感熱素子、18は第１の電極１の引
出線、19は第２の電極２の引出線、20は第３の電極３の
引出線、21は感熱素子17の引出線、22は各引出線18乃至
21をまとめて導出するケーブル、23は絶縁キャップであ
る。
サーミスタ等より成る感熱素子、18は第１の電極１の引
出線、19は第２の電極２の引出線、20は第３の電極３の
引出線、21は感熱素子17の引出線、22は各引出線18乃至
21をまとめて導出するケーブル、23は絶縁キャップであ
る。
尚、第２図乃至第７図には、各電極１乃至３及び感熱素
子17の各引出線18乃至21を図示するのを省略してある。
子17の各引出線18乃至21を図示するのを省略してある。
本案センサの組立てに当っては、第１図及び第５図に示
すように、絶縁柱状体10の軸長の中間適宜位置において
絶縁柱状体10の側壁面から貫通孔11を横切って被測定液
体の流路12の内壁面に開口する半径方向の孔隙内に第３
の電極３を嵌入してその先端を流路12内に露出せしめ、
絶縁押え具13を嵌入して第３の電極３の後端部を押圧固
定し、第２の電極２の上端面に突設した筒状突起７及び
９を絶縁柱状体10に設けた貫通孔11及び被測定液体の流
路12の各下部開口部に各嵌合せしめて、絶縁柱状体10と
第２の電極２とを一体に結合せしめた後、絶縁柱状体10
を第１の電極１内に嵌入せしめることにより第１の電極
１と絶縁柱状体10とを一体に結合せしめ、更に、第１の
電極１の上端部に絶縁キャップ23を嵌合せしめる。
すように、絶縁柱状体10の軸長の中間適宜位置において
絶縁柱状体10の側壁面から貫通孔11を横切って被測定液
体の流路12の内壁面に開口する半径方向の孔隙内に第３
の電極３を嵌入してその先端を流路12内に露出せしめ、
絶縁押え具13を嵌入して第３の電極３の後端部を押圧固
定し、第２の電極２の上端面に突設した筒状突起７及び
９を絶縁柱状体10に設けた貫通孔11及び被測定液体の流
路12の各下部開口部に各嵌合せしめて、絶縁柱状体10と
第２の電極２とを一体に結合せしめた後、絶縁柱状体10
を第１の電極１内に嵌入せしめることにより第１の電極
１と絶縁柱状体10とを一体に結合せしめ、更に、第１の
電極１の上端部に絶縁キャップ23を嵌合せしめる。
尚、第２の電極２の外径を第１の電極１の内径に比し適
宜小ならしめて第１の電極１と第２の電極２との間に間
隙24を設け、第１の電極１の下部側壁に穿った被測定液
体の流入又は流出孔５、間隙24及び第１の電極１の下端
開口部25によって被測定液体の流路を形成せしめる。
宜小ならしめて第１の電極１と第２の電極２との間に間
隙24を設け、第１の電極１の下部側壁に穿った被測定液
体の流入又は流出孔５、間隙24及び第１の電極１の下端
開口部25によって被測定液体の流路を形成せしめる。
本案センサを被測定液体に浸すことにより第１の電極１
が被測定液体に接触せしめられると共に、第１の電極１
の上部側壁に穿った被測定液体の流入又は流出孔４、絶
縁柱状体10に設けた流路12及び第２の電極２に設けた貫
通孔６によって形成される流路に被測定液体が流入流出
して第２の電極２及び第３の電極３が被測定液体に接触
し、第１の電極１の下部側壁に穿った被測定液体の流入
又は流出孔５、間隙24及び下端開口部25によって形成さ
れる流路に被測定液体が流入流出して第１の電極１及び
第２の電極２が被測定液体に接触する。
が被測定液体に接触せしめられると共に、第１の電極１
の上部側壁に穿った被測定液体の流入又は流出孔４、絶
縁柱状体10に設けた流路12及び第２の電極２に設けた貫
通孔６によって形成される流路に被測定液体が流入流出
して第２の電極２及び第３の電極３が被測定液体に接触
し、第１の電極１の下部側壁に穿った被測定液体の流入
又は流出孔５、間隙24及び下端開口部25によって形成さ
れる流路に被測定液体が流入流出して第１の電極１及び
第２の電極２が被測定液体に接触する。
絶縁キャップ23から導出されるケーブル22の外端部にお
いて、各電極の引出線18乃至20のうち、任意の２線を選
択して液体導電率測定装置の入力端子に接続すると、選
択された引出線に対応する電極、即ち、第１の電極１と
第２の電極２間又は第１の電極１と第３の電極３間或は
第２の電極２と第３の電極３間における被測定液体の電
気抵抗から導電率が測定される。
いて、各電極の引出線18乃至20のうち、任意の２線を選
択して液体導電率測定装置の入力端子に接続すると、選
択された引出線に対応する電極、即ち、第１の電極１と
第２の電極２間又は第１の電極１と第３の電極３間或は
第２の電極２と第３の電極３間における被測定液体の電
気抵抗から導電率が測定される。
第１の電極１乃至第３の電極３のうちから任意の２個の
電極を選択する代りに、任意の２個の電極の引出線をま
とめて液体導電率測定装置における入力端子の一方へ接
続し、残りの電極の引出線を液体導電率測定装置におけ
る入力端子の他方へ接続するようにしてもよい。
電極を選択する代りに、任意の２個の電極の引出線をま
とめて液体導電率測定装置における入力端子の一方へ接
続し、残りの電極の引出線を液体導電率測定装置におけ
る入力端子の他方へ接続するようにしてもよい。
このような電極の選択組合わせによってセル定数を異な
らしめることが出来るが、本考案者の試作品におけるセ
ル定数の一例を示すと、第１の電極１と第２の電極２と
を選択して一対の電極となした場合のセル定数を0.05cm
-1、第１の電極１及び第２の電極２をまとめて液体導電
率測定装置における入力端子の一方に接続し、第３の電
極３を液体導電率測定装置における入力端子を他方に接
続した場合のセル定数を20cm-1となすことが出来た。
らしめることが出来るが、本考案者の試作品におけるセ
ル定数の一例を示すと、第１の電極１と第２の電極２と
を選択して一対の電極となした場合のセル定数を0.05cm
-1、第１の電極１及び第２の電極２をまとめて液体導電
率測定装置における入力端子の一方に接続し、第３の電
極３を液体導電率測定装置における入力端子を他方に接
続した場合のセル定数を20cm-1となすことが出来た。
尚、選択された電極間における被測定液体の電気抵抗及
び感熱素子17の抵抗を各一辺とし、他の二辺を適当な抵
抗を以て形成した電橋回路の不平衡出力電圧を液体導電
率測定装置の入力端子に入力せしめるように構成するこ
とにより、被測定液体の温度特性を補償せしめることが
出来る。
び感熱素子17の抵抗を各一辺とし、他の二辺を適当な抵
抗を以て形成した電橋回路の不平衡出力電圧を液体導電
率測定装置の入力端子に入力せしめるように構成するこ
とにより、被測定液体の温度特性を補償せしめることが
出来る。
以上は、第１の電極１乃至第３の電極３の３個の電極に
よってセンサを構成した場合を例示したが、例えば第８
図に要部断面図を示すように、第３の電極３の取付け手
段と同様の手段を用いて第４の電極26を設けることによ
って電極数を増すことが出来る。
よってセンサを構成した場合を例示したが、例えば第８
図に要部断面図を示すように、第３の電極３の取付け手
段と同様の手段を用いて第４の電極26を設けることによ
って電極数を増すことが出来る。
第８図において、27は絶縁押え具、28はＯリングで、他
の符号は第１図と同様である。
の符号は第１図と同様である。
第８図には、第４の電極26を第３の電極３の上方に設け
た場合を例示してあるが、適宜間隔を隔てて第３の電極
３の下方に設けてもよい。
た場合を例示してあるが、適宜間隔を隔てて第３の電極
３の下方に設けてもよい。
尚、第８図には、各電極及び感熱素子の引出線は、これ
を図示するのを省略してある。
を図示するのを省略してある。
電極数を増加せしめる手段としては、第８図に示した手
段の他、例えば第１図に示した被測定液体の流入又は流
出孔４、流路12及び貫通孔６より成る被測定液体の流入
又は流出路と平行に同様の流路を設け、この流入又は流
出路の一部に第３の電極３の取付け手段と同様の手段に
よって電極の端部を露出せしめるが、流路12の一部に分
路を設け、この分路に第３の電極３の取付け手段と同様
の手段によって電極の端部を露出せしめるようにしても
よい。
段の他、例えば第１図に示した被測定液体の流入又は流
出孔４、流路12及び貫通孔６より成る被測定液体の流入
又は流出路と平行に同様の流路を設け、この流入又は流
出路の一部に第３の電極３の取付け手段と同様の手段に
よって電極の端部を露出せしめるが、流路12の一部に分
路を設け、この分路に第３の電極３の取付け手段と同様
の手段によって電極の端部を露出せしめるようにしても
よい。
第９図は、本考案の他の実施例を示す縦断面図で、29は
絶縁筒体より成る外囲器、30は第１の電極で、リング状
の導体より成る。31は筒状の絶縁支持体、32は第２の電
極で、リング状の導体より成る。33はリング状の絶縁ス
ペーサ、34は筒状の絶縁支持体、35は第３の電極で、筒
状の導体より成る。36は第４の電極で、有底筒状の導体
より成る。37はリング状の絶縁支持体、38は絶縁端子
台、39はリング状のパッキング、40はＯリング、41は引
出金具で、筒状の導体より成り、その内周面と第１の電
極30及び第３の電極35の各外周面との間が電気的に接続
され、第２の電極32の外周面との間はリング状の絶縁ス
ペーサ33によって電気的に絶縁され、又、引出金具41の
上端の一部に突起42を設け、この突起42を絶縁端子台38
に埋込まれた接続金具43の凹部に固く嵌入して電気的に
接続せしめてある。
絶縁筒体より成る外囲器、30は第１の電極で、リング状
の導体より成る。31は筒状の絶縁支持体、32は第２の電
極で、リング状の導体より成る。33はリング状の絶縁ス
ペーサ、34は筒状の絶縁支持体、35は第３の電極で、筒
状の導体より成る。36は第４の電極で、有底筒状の導体
より成る。37はリング状の絶縁支持体、38は絶縁端子
台、39はリング状のパッキング、40はＯリング、41は引
出金具で、筒状の導体より成り、その内周面と第１の電
極30及び第３の電極35の各外周面との間が電気的に接続
され、第２の電極32の外周面との間はリング状の絶縁ス
ペーサ33によって電気的に絶縁され、又、引出金具41の
上端の一部に突起42を設け、この突起42を絶縁端子台38
に埋込まれた接続金具43の凹部に固く嵌入して電気的に
接続せしめてある。
尚、引出金具41は、筒状導体を以て形成する代りに、棒
状体を以て形成してもよい。
状体を以て形成してもよい。
44は被測定液体の流入又は流出孔で、絶縁筒体より成る
外囲器29の下端面に穿ってある。45は被測定液体の流出
又は流入孔で、絶縁筒体より成る外囲器29の上部側壁に
適宜数穿ってある。17は前実施例における同様の感熱素
子、46は接続金具43の引出線、47は第２の電極32の引出
線、48は第４の電極36の引出線、49は感熱素子17の引出
線、50は袋ナットで、絶縁端子台38の外周面に設けた螺
子と螺合せしめることにより、絶縁端子台38と絶縁筒体
より成る外囲器29とを着脱自在に結合せしめる。51は絶
縁キャップで、下部内周面に設けた螺子を絶縁端子台38
の外周面に設けた螺子に螺合せしめることにより、絶縁
キャップ51を絶縁端子台38に着脱可能に取付けてある。
外囲器29の下端面に穿ってある。45は被測定液体の流出
又は流入孔で、絶縁筒体より成る外囲器29の上部側壁に
適宜数穿ってある。17は前実施例における同様の感熱素
子、46は接続金具43の引出線、47は第２の電極32の引出
線、48は第４の電極36の引出線、49は感熱素子17の引出
線、50は袋ナットで、絶縁端子台38の外周面に設けた螺
子と螺合せしめることにより、絶縁端子台38と絶縁筒体
より成る外囲器29とを着脱自在に結合せしめる。51は絶
縁キャップで、下部内周面に設けた螺子を絶縁端子台38
の外周面に設けた螺子に螺合せしめることにより、絶縁
キャップ51を絶縁端子台38に着脱可能に取付けてある。
52は各引出線46乃至49をまとめて導出するケーブルであ
る。
る。
この実施例におけるセンサを被測定液体に浸すと、絶縁
筒体より成る外囲器29の下端面に穿った被測定液体の流
入又は流出孔44、第１の電極30、筒状の絶縁支持体31、
第２の電極32及び筒状の絶縁支持体34の各中心孔、第３
の電極35の内周面と第４の電極36の外周面との間の筒状
間隙、リング状の絶縁支持体37の内周面と第４の電極36
の外周面との間のリング状間隙、引出金具41の内周面と
第４の電極36の外周面との間の筒状間隙及び絶縁筒体よ
り成る外囲器29の上部側壁に穿った被測定液体の流出又
は流入孔45より成る液体流路内に被測定液体が流入流出
して第１乃至第４の電極30、32、35及び36が被測定液体
に接触する。
筒体より成る外囲器29の下端面に穿った被測定液体の流
入又は流出孔44、第１の電極30、筒状の絶縁支持体31、
第２の電極32及び筒状の絶縁支持体34の各中心孔、第３
の電極35の内周面と第４の電極36の外周面との間の筒状
間隙、リング状の絶縁支持体37の内周面と第４の電極36
の外周面との間のリング状間隙、引出金具41の内周面と
第４の電極36の外周面との間の筒状間隙及び絶縁筒体よ
り成る外囲器29の上部側壁に穿った被測定液体の流出又
は流入孔45より成る液体流路内に被測定液体が流入流出
して第１乃至第４の電極30、32、35及び36が被測定液体
に接触する。
この場合、リング状のパッキング39及びＯリング40に阻
止されて被測定液体が絶縁キャップ51内に漏入するおそ
れはない。
止されて被測定液体が絶縁キャップ51内に漏入するおそ
れはない。
絶縁キャップ51から導出されるケーブル52の外端部にお
いて各電極の引出線46乃至48のうち、任意の２線を選択
して液体導電率測定装置の入力端子に接続すると、選択
された引出線に対応する電極、即ち、第１及び第３の両
電極30及び35と第２の電極32間又は第１及び第３の両電
極30及び35と第４の電極36間或は第２の電極32と第４の
電極36間における被測定液体の電気抵抗から導電率が求
められる。
いて各電極の引出線46乃至48のうち、任意の２線を選択
して液体導電率測定装置の入力端子に接続すると、選択
された引出線に対応する電極、即ち、第１及び第３の両
電極30及び35と第２の電極32間又は第１及び第３の両電
極30及び35と第４の電極36間或は第２の電極32と第４の
電極36間における被測定液体の電気抵抗から導電率が求
められる。
引出線46を液体導電率測定装置における入力端子の一方
に接続すると共に、引出線47及び48をまとめて入力端子
の他方に接続するようにしてもよい。
に接続すると共に、引出線47及び48をまとめて入力端子
の他方に接続するようにしてもよい。
この実施例においても、上記のような電極の選択組合わ
せによってセル定数を異ならしめることが出来、試作品
におけるセル定数の一例を示すと、第１及び第３の両電
極30及び35と第４の電極36とを選択した場合のセル定数
を0.05cm-1、第１及び第３の両電極30及び35と第２の電
極32とを選択した場合におけるセル定数を20cm-1となす
ことが出来た。
せによってセル定数を異ならしめることが出来、試作品
におけるセル定数の一例を示すと、第１及び第３の両電
極30及び35と第４の電極36とを選択した場合のセル定数
を0.05cm-1、第１及び第３の両電極30及び35と第２の電
極32とを選択した場合におけるセル定数を20cm-1となす
ことが出来た。
この実施例においては、第１の電極30と第３の電極35と
の間に第２の電極32を１個設けた場合を例示したが、第
１の電極30と第３の電極35との間に第２の電極32と同様
構成の電極を適宜間隔を隔てて任意複数個設けて、電極
数を増加せしめるようにしても本考案を実施することが
出来る。
の間に第２の電極32を１個設けた場合を例示したが、第
１の電極30と第３の電極35との間に第２の電極32と同様
構成の電極を適宜間隔を隔てて任意複数個設けて、電極
数を増加せしめるようにしても本考案を実施することが
出来る。
この実施例においても、選択された電極間における被測
定液体の電気抵抗及び感熱素子17の抵抗を電橋回路の一
辺に組込むことによって被測定液体の温度特性を補償せ
しめ得ること前実施例と同様である。
定液体の電気抵抗及び感熱素子17の抵抗を電橋回路の一
辺に組込むことによって被測定液体の温度特性を補償せ
しめ得ること前実施例と同様である。
考案の効果 本案センサにおいては、複数個の電極の形状、寸法及び
各電極相互の等価対向間隔を適当に異ならしめると共
に、複数個の電極のうちから適宜の電極を選択して一対
の対向電極とすることにより、セル定数の異なるセンサ
として作動せしめ得るので、測定に際して測定範囲に応
じて、単に電極の引出線の切換を行うのみでセンサのセ
ル定数を所要の値となすことが出来、従来のように、測
定範囲に応じてセンサを交換する場合に比し測定を容易
迅速に行うことが可能で、又、従来のように、セル定数
の異なるセンサを複数個備える必要がないから経済的負
担も大幅に軽減せしめることが出来る。
各電極相互の等価対向間隔を適当に異ならしめると共
に、複数個の電極のうちから適宜の電極を選択して一対
の対向電極とすることにより、セル定数の異なるセンサ
として作動せしめ得るので、測定に際して測定範囲に応
じて、単に電極の引出線の切換を行うのみでセンサのセ
ル定数を所要の値となすことが出来、従来のように、測
定範囲に応じてセンサを交換する場合に比し測定を容易
迅速に行うことが可能で、又、従来のように、セル定数
の異なるセンサを複数個備える必要がないから経済的負
担も大幅に軽減せしめることが出来る。
第１図は、本考案の一実施例を示す縦断面図、第２図、
第３図、第４図、第５図、第６図及び第７図は、それぞ
れ第１図における各部の端面図、第８図は、本考案の他
の実施例の要部を示す断面図、第９図は、本考案の他の
実施例を示す縦断面図で、１及び30:第１の電極、２及
び32:第２の電極、３及び35:第３の電極、４、５、44及
び45:被測定液体の流入又は流出孔、６及び11:貫通孔、
７及び9:筒状突起、8:有底支持孔、10:絶縁柱状体、12:
被測定液体の流路、13及び27:絶縁押え具、14,15,16,28
及び40:Oリング、17:感熱素子、18,19,20,21,46,47,48
及び49:引出線、22及び52:ケーブル、23及び51:絶縁キ
ャップ、24:間隙、25:開口部、26及び36:第４の電極、2
9:外囲器、31,34及び37:絶縁支持体、33:絶縁スペー
サ、38:絶縁端子台、39:パッキング、41:引出金具、42:
突起、43:接続金具、50:袋ナットである。
第３図、第４図、第５図、第６図及び第７図は、それぞ
れ第１図における各部の端面図、第８図は、本考案の他
の実施例の要部を示す断面図、第９図は、本考案の他の
実施例を示す縦断面図で、１及び30:第１の電極、２及
び32:第２の電極、３及び35:第３の電極、４、５、44及
び45:被測定液体の流入又は流出孔、６及び11:貫通孔、
７及び9:筒状突起、8:有底支持孔、10:絶縁柱状体、12:
被測定液体の流路、13及び27:絶縁押え具、14,15,16,28
及び40:Oリング、17:感熱素子、18,19,20,21,46,47,48
及び49:引出線、22及び52:ケーブル、23及び51:絶縁キ
ャップ、24:間隙、25:開口部、26及び36:第４の電極、2
9:外囲器、31,34及び37:絶縁支持体、33:絶縁スペー
サ、38:絶縁端子台、39:パッキング、41:引出金具、42:
突起、43:接続金具、50:袋ナットである。
Claims (6)
- 【請求項１】筒状導体より成る電極と、 この筒状導体より成る電極の内側に設けた絶縁柱状体
と、 この絶縁柱状体の下端部に結合せしめた柱状導体より成
る電極と、 前記筒状導体より成る電極の上部側壁に穿った被測定液
体の流入又は流出孔、前記絶縁柱状体に軸方向に設けた
被測定液体の流路及び前記柱状導体より成る電極に軸方
向に設けた貫通孔より成る被測定液体の流入又は流出路
と、 この被測定液体の流入又は流出路に端部を露出し、前記
絶縁柱状体に支持された電極と、 前記筒状導体より成る電極の下部側壁に穿った被測定液
体の流入又は流出孔と前記筒状導体より成る電極及び前
記柱状導体より成る電極間の間隙とより成る被測定液体
の流入又は流出路と、 前記筒状導体より成る電極の上端部に取付けられ、前記
各電極の引出線を導出する絶縁キャップとを備えたこと
を特徴とする液体導電率測定用センサ。 - 【請求項２】筒状導体より成る電極の上部側壁に穿った
被測定液体の流入又は流出孔、絶縁柱状体に軸方向に設
けた被測定液体の流路及び柱状導体より成る電極に軸方
向に設けた貫通孔より成る被測定液体の流入又は流出路
に端部を露出し、絶縁柱状体に支持されると共に、絶縁
柱状体の軸方向に適宜間隔を隔てて設けた複数個の電極
を備えた請求項１に記載の液体導電率測定用センサ。 - 【請求項３】筒状導体より成る電極の上部側壁に穿った
被測定液体の流入又は流出孔、絶縁柱状体に軸方向に設
けた被測定液体の流路及び柱状導体より成る電極に軸方
向に設けた貫通孔より成る被測定液体の流入又は流出路
を複数個設け、各被測定液体の流入又は流出路に各別に
端部を露出し、それぞれ絶縁柱状体に支持された複数個
の電極を備えた請求項１に記載の液体導電率測定用セン
サ。 - 【請求項４】筒状導体より成る電極の上部側壁に穿った
被測定液体の流入又は流出孔、絶縁柱状体に軸方向に設
けた被測定液体の流路及び柱状導体より成る電極に軸方
向に設けた貫通孔より成る被測定液体の流入又は流出路
に分路を設け、この分路に端部を露出し、絶縁柱状体に
支持された電極を備えた請求項１に記載の液体導電率測
定用センサ。 - 【請求項５】絶縁筒体より成る外囲器と、 この外囲器の下端部に内装されたリング状導体より成る
第１の電極と、 前記外囲器の上部に内装された筒状導体より成る第３の
電極と、 前記第１及び第３の電極の中間部において前記外囲器に
内装された第２の電極と、 前記第３の電極とほぼ同軸状に設けられた筒状導体より
成る第４の電極と、 前記外囲器の下端面に穿った被測定液体の流入又は流出
孔、前記第１及び第２の電極の各中心孔、前記第３の電
極の内周面と前記第４の電極の外周面との間の筒状間隙
及び前記外囲器の上部側壁に穿った被測定液体の流出又
は流入孔より成る被測定液体の流入又は流出路と、 前記各電極の引出線とを備えたことを特徴とする液体導
電率測定用センサ。 - 【請求項６】第１及び第３の電極の中間部において外囲
器に内装された第２の電極が、外囲器の軸方向に適宜間
隔を隔てた複数個のリング状導体より成る請求項５に記
載の液体導電率測定用センサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070890U JPH0749416Y2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 液体導電率測定用センサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3070890U JPH0749416Y2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 液体導電率測定用センサ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03122354U JPH03122354U (ja) | 1991-12-13 |
| JPH0749416Y2 true JPH0749416Y2 (ja) | 1995-11-13 |
Family
ID=31533414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3070890U Expired - Lifetime JPH0749416Y2 (ja) | 1990-03-26 | 1990-03-26 | 液体導電率測定用センサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0749416Y2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001056309A (ja) * | 1999-08-20 | 2001-02-27 | Tic Keisokuki Kogyo Kk | 導電率検出電極およびそれを用いた導電率測定装置 |
| JP4582883B2 (ja) * | 2000-09-05 | 2010-11-17 | 株式会社鷺宮製作所 | 抵抗率計の電極 |
| JP4570242B2 (ja) * | 2000-12-21 | 2010-10-27 | 株式会社鷺宮製作所 | 抵抗率計の電極 |
| WO2018110219A1 (ja) * | 2016-12-12 | 2018-06-21 | 株式会社村田製作所 | Ｅｃセンサおよびそれを用いた圃場管理システム |
| KR101878641B1 (ko) * | 2018-05-15 | 2018-07-13 | 김성동 | 전동식 이젤 |
-
1990
- 1990-03-26 JP JP3070890U patent/JPH0749416Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03122354U (ja) | 1991-12-13 |
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