JPH0749212B2 - 射出成形における冷却方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、射出成形における冷却方法に関する。

（従来の技術） 従来の射出成形における冷却方法は、金型本体内に円形
や半円形等の一定形状の流路を形成し、この流路に水、
油等の冷媒を流すことによって、射出成形品から熱を奪
うようにしていた。

（発明が解決しようとする課題） ところが、上記のように金型内に冷媒の流路を形成する
ものは、金型の強度上、構造及び加工上の問題によっ
て、流路の大きさや流路を設ける位置の制約を受けると
いった問題点があった。

更に、このために、冷却速度が遅く、しかも射出成形品
が均一に冷却されないといった問題点があった。

この発明の課題は、上記従来の問題点を解決することで
ある。

すなわち、冷却面積を大きくとることができるとともに
冷却速度の向上を図ることができ、しかも、射出成形品
を均一に冷却することができる射出成形における冷却方
法を提供することである。

（課題を解決するための手段） この発明は、上記課題を解決するために、雄金型と雌金
型とを有する射出成形機の一方の金型本体内あるいは両
方の金型本体内のキャビティ近傍にスライド部材を嵌め
入れた空部を形成し、射出成形品の冷却時に、このスラ
イド部材を冷媒の押圧力によってキャビティから離れる
方向に移動させて、空部内におけるキャビティ側に冷媒
を充填する一方、非冷却時には、前記スライド部材を空
部内のキャビティ側に移動させて冷媒をキャビティから
遠ざかるように押し出すこととした。

（作用） 射出成形品を冷却するときは、スライド部材を冷媒の押
圧力によって、空部におけるキャビティ側と反対側に押
しやり、この空部におけるキャビティ側に冷媒を充填さ
せて、射出成形品を冷却する。

このことにより、冷却面積を大きくとることができると
ともにキャビティ側の全面を冷却することができるの
で、冷却速度を向上を図ることができる。射出成形品を
均一に冷却することができる。

一方、非冷却時にはスライド部材を空部内のキャビティ
側に移動させて冷媒をこの空部内のキャビティから遠ざ
かるように押し出す。このことにより、射出成形品の原
料の注入時には冷却が行われないので支障をきたすこと
がない。

（実施例） 以下、この発明に係る射出成形における冷却方法につい
て、図面に基づいて説明する。

第１図はこの発明に係る射出成形における冷却方法を実
施するために用いられる雄金型と雌金型とを示す縦断面
図、第２図は第１図におけるII−II線断面図、第３図は
射出成形品を金型内で冷却するための冷媒の回路図、第
４図乃至第７図は金型本体内における射出成形品を冷却
するための冷媒の導入工程と冷媒の押出工程を示す説明
図である。

まず、射出成形における冷却方法を実施するための成形
機における各金型本体を第１図、第２図に基づいて説明
する。

雌金型本体１と雄金型本体２内のキャビティ３近傍に空
部４、４が設けられている。

この空部４、４には、スライド部材５がそれぞれ嵌め入
れられている。

空部４を形成する一側壁41に第１冷媒出入孔６が貫設さ
れているとともに、他側壁42に第２冷媒出入孔７が貫設
されており、更に、一側壁41寄り上側壁43には真空引き
孔８が貫設されている。

前記した第１冷媒出入孔６と第２冷媒出入孔７及び真空
引き孔８は、第３図に示すように、切換え弁９に導通し
ている。

更に、この切換え弁９は吸引ポンプ10に導通され、この
吸引ポンプ10はタンク11に導通されている。

このタンク11は冷媒の温度を調節する温度装置12に導通
されており、この温度装置12は圧縮機13に導通されてい
る。

そして、この圧縮機13は前記とは別の切換え弁14に導通
され、この切換え弁14は前記した第１冷媒出入孔６と第
２冷媒出入孔７とに導通されている。

次に、上記の成形機によって成形される射出成形品20
（第１図参照）を冷却時に冷媒によって冷却する工程
と、この冷媒を非冷却時に押し出す工程とを、第４図乃
至第７図に基づいて説明する。

金型本体１、２内に射出成形品20の原料が注入されると
きには、スライド部材５は空部４の第４図に示す位置に
ある。

すなわち、スライド部材５は空部４内におけるキャビテ
ィ３側に配されている。

次に、射出成形品20の冷却時には、スライド部材５は第
５図に示すように移動して、空部４の第６図に示す位置
に配される。

すなわち、圧縮機13からの冷媒が切換え弁14を介して第
１冷媒出入孔６から空部４内に送られ、この冷媒による
押圧力によって、スライド部材５はキャビティ３側より
離れる方向、図にて左方向に移動される。このとき、第
２冷媒出入孔７は切換え弁９を介して吸引ポンプ10に導
通されているので、第２冷媒出入孔７から吸引作用が行
われ、スライド部材５の移動を助長している。

第６図に示す状態になると、空部４内におけるキャビテ
ィ３側には冷媒が充填されて射出成形品20の冷却が行わ
れる。この冷媒の充填中は、真空引き孔８が切換え弁９
を介して吸引ポンプ10に導通されていて、冷媒が空部４
内を通って循環されるようにしている。

この射出成形品20の冷却が終了して、金型本体１、２の
いずれかが開かれて射出成形品20が取り出され、再び金
型本体１、２が閉められて第１図の状態になり、射出成
形品20の原料が注入される段階になると、第７図の状態
から第４図の状態になる。

すなわち、温度装置によって温度を調節された冷媒が圧
縮機13より切換え弁14を介して第２冷媒出入孔７から空
部４内に送られてスライド部材５が空部４内におけるキ
ャビティ３側に移動される。このとき、第１冷媒出入孔
６は切換え弁９を介して吸引ポンプ10に導通されてい
て、吸引作用をなして、スライド部材５の移動を助長し
ている。

上記のように、射出成形品20を冷却するときは、スライ
ド部材５を冷媒の押出力によって、空部４におけるキャ
ビティ３側と反対側に押しやり、この空部４におけるキ
ャビティ３側に冷媒を充填させて、射出成形品20を冷却
する。

空部４はキャビティ３の面積と同じか、それ以上に大き
くとることができるので、冷却面積が大きくなる。

このことは、冷却速度の向上を図ることができ、射出成
形品20を均一に冷却することができる。

一方、非冷却時には、スライド部材５を空部４内のキャ
ビティ３側に移動させて、冷媒をこの空部４内のキャビ
ティ３から遠ざかるように押し出すことにより、射出成
形品20の原料の注入時には冷却が行われないようにす
る。したがって成形に支障をきたすことがない。

尚、上記実施例においては、空部４が両方の金型本体
１、２内に設けられたものについて説明したが、これに
限らず、空部４を金型本体１、２内のいずれか一方に設
けてもよい。

（発明の効果） 以上説明したように、この発明によれば、金型における
キャビティ内の射出成形品に対する冷却面積を大きくと
ることができるとともに冷却速度の向上を図ることがで
き、しかも、射出成形品を均一に冷却することができる
等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る射出成形における冷却方法を実
施するために用いられる雄金型と雌金型との一実施例を
示す縦断面図、第２図は第１図におけるII−II線断面
図、第３図は射出成形品を金型内で冷却するための冷媒
の回路図、第４図乃至第７図は金型本体内における射出
成形品を冷却するための冷媒の導入工程と冷媒の押出工
程を示す説明図である。 １、２……金型本体 ３……キャビティ ４……空部 ５……スライド部材 20……射出成形品

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】雄金型と雌金型とを有する射出成形機の一
   方の金型本体内あるいは両方の金型本体内のキャビティ
   近傍にスライド部材を嵌め入れた空部を形成し、射出成
   形品の冷却時に、このスライド部材を冷媒の押圧力によ
   ってキャビティから離れる方向に移動させて、空部内に
   おけるキャビティ側に冷媒を充填する一方、非冷却時に
   は、前記スライド部材を空部内のキャビティ側に移動さ
   せて冷媒をキャビティから遠ざかるように押し出すこと
   を特徴とする射出成形における冷却方法。