JPH0748453B2 - 電気二重層コンデンサ - Google Patents

電気二重層コンデンサ

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JPH0748453B2 JP1216967A JP21696789A JPH0748453B2 JP H0748453 B2 JPH0748453 B2 JP H0748453B2 JP 1216967 A JP1216967 A JP 1216967A JP 21696789 A JP21696789 A JP 21696789A JP H0748453 B2 JPH0748453 B2 JP H0748453B2
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Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】
本発明は、内部抵抗を小にした電気二重層コンデンサに
関するものである。
【従来の技術】
第４図に、従来の電気二重層コンデンサを示す。第４図
において、1,2は集電体、3,4はガスケット、５はセパレ
ータ、6,7はペースト状分極性電極である。 集電体1,2としては導電性のゴムシートが用いられ、ガ
スケット3,4としては絶縁性のゴムが用いられる。ペー
スト状分極性電極6,7は、活性炭粉末に希硫酸を含浸さ
せてペースト状にしたものである。セパレータ５には、
イオンは通過させるが活性炭粉末は通過させない多孔質
のプラスチックフィルムが用いられる。 活性炭粒子同士の接触を良くしたり、集電体１とペース
ト状分極性電極6,および集電体２とペースト分極性電極
７との接触を良くするため、集電体1,2の上から圧力が
加えられる（１〜100kg/cm2）。この圧力により破壊さ
れないよう、集電体1,2やガスケット3,4の材料は、弾性
を有するものとされている。 このような電気二重層コンデンサの容量を大にするに
は、分極性電極を形成する活性炭の比表面積を増大させ
（通常、1000〜2000m2/g）、充填した時のかさ密度を大
きくすることが行われている。 一方、分極性電極がペーストという状態では扱いにくい
ということで、これを焼結して固形の板状にしたものも
提案されている（例、特開昭62-292612号公報）。固形
板状にすれば、かさ密度が高まるので容量が大になると
共に、活性炭粒子同士の接触も密に行われ、接触抵抗が
減少するという利点もある。
【発明が解決しようとする課題】
（問題点） しかしながら、前記した従来の電気二重層コンデンサに
は、接触抵抗が大きい部分があり、全体としての内部抵
抗を小にすることが出来ないという問題点があった。 （問題点の説明） （１）分極性電極としてペースト状分極性電極を用いた
電気二重層コンデンサにおいては、活性炭粒子同士の間
での接触抵抗が大きい。これを小さくするため、前記し
たように加圧を行うが、その加圧力は、外装ケースのカ
シメにより発生されている。 しかし、電気二重層コンデンサを大型とした場合、加圧
すべき面積が大となるため必要とする加圧力は増大する
が、外装ケースの素材面等からの制約から、発生し得る
加圧力の大きさには限界があった。そのため、所要の圧
力を加えることが出来ず、接触抵抗を小にするといって
も限界があった。 （２）分極性電極として固定板状分極性電極を用いた電
気二重層コンデンサにおいては、活性炭粒子同士の接触
は良くなり、粒子同士の間での接触抵抗は減少するもの
の、固形板状分極性電極と集電体との接触は不均一であ
り、両者間の接触抵抗は大となり勝ちである。その結
果、電気二重層コンデンサ全体として考えた場合の内部
抵抗は、増大してしまうことになりかねない。 固形板状分極性電極と集電体との接触を良くするには、
集電体の上から圧力をかけ、無理やりに固形板状分極性
電極を押し付ける方法が考えられる。 しかし、そうすると、その力により固形板状分極性電極
が破壊されてしまう危険性がある。従って、この方法を
取ることは出来ない。 本発明は、以上のような問題点を解決することを課題と
するものである。
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の電気二重層コンデン
サでは、固形板状分極性電極の利点を失うことなく、内
部抵抗を小にすべく、次のような手段を講じた。 即ち、本発明の電気二重層コンデンサでは、集電体と分
極性電極とを一体に焼結形成することとした。
【作用】
導電粉末を板状に焼結して得た集電体に、分極性電極を
一体に焼結形成すると、集電体と分極性電極との間の接
触抵抗は極めて小さなものとなる。 これにより、電気二重層コンデンサの内部抵抗は小とさ
れる。
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。 第１図に、本発明の実施例にかかわる電気二重層コンデ
ンサを示し、第２図に焼結形成した集電体を示し、第３
図に集電体と分極性電極とを一体に焼結した組み合わせ
焼結体を示す。 これらの図において、符号は第４図に対応している。そ
して、11,21は集電体、61,71は固体状分極性電極、８は
組み合わせ焼結体である。 本発明では、集電体と分極性電極とを一体構造とし、も
って両者間の接触抵抗を小にしている。 先ず、第２図に示すように、活性炭粉末やカーボンブラ
ック粉末等の導電粉末をプレス焼結して高密度化し、板
状の集電体11（21）を形成する。 次に、この板状の集電体11（21）の一方の面に、活性炭
粉末を焼結して固体状分極性電極61（71）を一体に付着
形成し、第３図に示すような組み合わせ焼結体８を構成
する。この場合の焼結の具体的なやり方としては、例え
ば、集電体11（21）の上に活性炭を載せてプレスし、こ
の状態でプラズマ融着等の方法で粒子表面を融着して焼
結するやり方が上げられる。こうれば、活性炭は多孔性
を保ったまま焼結される。そして、固体状分極性電極61
（71）に希硫酸等の電解液を含浸させる。 なお、固体状分極性電極61（71）の集電体11（21）への
付着を良くするために、必要に応じて集電体11（21）の
付着面に凹凸を設けても良い（第１図〜第３図では、凹
凸を設けた場合を示している）。 上記のようにして作った組み合わせ焼結体８を、セパレ
ータ５を隔てて配設すると共に、周囲をガスケット3,4
で絶縁保持して電気二重層コンデンサを構成する。 このような電気二重層コンデンサであっては、集電体と
固体状分極性電極とが一体に形成されているので、両者
の接触部の抵抗は極めて小になる。同時に、２つのもの
が一体に固体化されているので、製造作業時等での取り
扱いが便利となる（ハンドリング性に優れている）。ま
た、分極性電極としては固体状分極性電極を採用してい
るので、分極性電極内での活性炭同士の接触抵抗は小で
ある。
【発明の効果】
以上述べた如き本発明によれば、集電体と分極性電極と
を焼結して一体の固形状のものとしたので、次のような
効果を奏する。 集電体と分極性電極との間の接触抵抗を小とするこ
とが出来、ひいては電気二重層コンデンサの内部抵抗を
小にすることが出来た。 ペースト状の部分がなくなったので、製造作業時等
における部品の取り扱いが容易になった。
【図面の簡単な説明】
第１図…本発明の実施例にかかわる電気二重層コンデン
サ 第２図…焼結形成した集電体 第３図…集電体と分極性電極とを一体に焼結した組み合
わせ焼結体 第４図…従来の電気二重層コンデンサ 図において、1,2は集電体、3,4はガスケット、５はセパ
レータ、6,7はペースト状分極性電極、11,21は集電体、
61,71は固体状分極性電極、８は組み合わせ焼結体であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小泉 均 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすゞ自動車 株式会社藤沢工場内 (72)発明者 仁井田 頼明 神奈川県藤沢市土棚８番地 いすゞエンジ ニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 昭56−70622（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】一対の分極性電極がセパレータを介して対
    向配設され、該分極性電極の外側に接して集電体が配設
    される電気二重層コンデンサにおいて、前記集電体は導
    電粉末を高密度焼結して形成されたものであり、前記分
    極性電極は活性炭粉末を前記集電体の一方の面に焼結す
    ることにより前記集電体と一体に形成され且つ電解液が
    含浸されたものであることを特徴とする電気二重層コン
    デンサ。
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