JPH074837A - 鋼帯の加熱方法およびその装置 - Google Patents
鋼帯の加熱方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH074837A JPH074837A JP14165793A JP14165793A JPH074837A JP H074837 A JPH074837 A JP H074837A JP 14165793 A JP14165793 A JP 14165793A JP 14165793 A JP14165793 A JP 14165793A JP H074837 A JPH074837 A JP H074837A
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- steel
- strip
- heating
- heat
- steel strip
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼帯の加熱、乾燥を効率的に行う。
【構成】 鋼帯Ｓを連続処理する連続処理ラインにおい
て、内部に熱媒体Ｈを連続供給する鋼製加熱ロール61
を、鋼帯Ｓの両面に接触させて配置して構成する。
て、内部に熱媒体Ｈを連続供給する鋼製加熱ロール61
を、鋼帯Ｓの両面に接触させて配置して構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯を連続処理する連
続処理ラインにおいて鋼帯を加熱し、あるいは加熱して
表面を乾燥させる方法およびその装置に関する。
続処理ラインにおいて鋼帯を加熱し、あるいは加熱して
表面を乾燥させる方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷延鋼帯などの鋼帯を連続処理する連続
処理ラインにおいては、コイル状態の鋼帯を巻き戻して
脱脂、酸洗、めっき、化学処理、熱処理など各種の処理
を連続的に行い、再びコイル状態に巻き取ることが行わ
れている。このような連続処理ラインの一例を図４に示
す。
処理ラインにおいては、コイル状態の鋼帯を巻き戻して
脱脂、酸洗、めっき、化学処理、熱処理など各種の処理
を連続的に行い、再びコイル状態に巻き取ることが行わ
れている。このような連続処理ラインの一例を図４に示
す。
【０００３】図４は冷延鋼帯の連続処理ラインの一例を
示す構成図で、Ｓは鋼帯、１は巻き戻し機、２は連続処
理設備、３は熱風式ドライヤ、31はブロア、32は熱交換
器、４は熱処理炉、41はラジアントチューブ、42は排気
ブロア、５は巻き取り機である。これら連続処理ライン
における脱脂、酸洗、めっき等の連続処理設備の終端で
は、鋼帯表面を冷水また温水で洗浄し、リンガロールで
水分を絞り、表面に残った水濡れを熱風を吹きつけて乾
燥させるのが通常である。熱風式ドライヤは電気、ある
いは蒸気を熱源とし、ブロア31から送られる空気を熱交
換器32で熱交換させて 100℃程度の熱風とし、熱風式ド
ライヤ３のヘッダから鋼帯表面に吹きつけて加熱、乾燥
を行うので、エネルギ源を必要とすること、ならびに空
気を介しての熱伝達であるため熱効率が低いという問題
点がある。
示す構成図で、Ｓは鋼帯、１は巻き戻し機、２は連続処
理設備、３は熱風式ドライヤ、31はブロア、32は熱交換
器、４は熱処理炉、41はラジアントチューブ、42は排気
ブロア、５は巻き取り機である。これら連続処理ライン
における脱脂、酸洗、めっき等の連続処理設備の終端で
は、鋼帯表面を冷水また温水で洗浄し、リンガロールで
水分を絞り、表面に残った水濡れを熱風を吹きつけて乾
燥させるのが通常である。熱風式ドライヤは電気、ある
いは蒸気を熱源とし、ブロア31から送られる空気を熱交
換器32で熱交換させて 100℃程度の熱風とし、熱風式ド
ライヤ３のヘッダから鋼帯表面に吹きつけて加熱、乾燥
を行うので、エネルギ源を必要とすること、ならびに空
気を介しての熱伝達であるため熱効率が低いという問題
点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
問題点を解消し、鋼帯を効率よく乾燥または加熱する加
熱方法ならびに装置を提供することを目的とする。
問題点を解消し、鋼帯を効率よく乾燥または加熱する加
熱方法ならびに装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の鋼帯の加熱方法
は、鋼帯を連続処理する連続処理ラインにおいて、内部
に高温の熱媒体を供給して表面を高温とした鋼製加熱ロ
ールを前記鋼帯の両面に接触させることを特徴とする。
また、本発明の鋼帯の加熱装置は、鋼帯を連続処理する
連続処理ラインにおいて、内部に熱媒体を連続供給する
鋼製加熱ロールを前記鋼帯の両面に接触させて配置した
ことを特徴とする。
は、鋼帯を連続処理する連続処理ラインにおいて、内部
に高温の熱媒体を供給して表面を高温とした鋼製加熱ロ
ールを前記鋼帯の両面に接触させることを特徴とする。
また、本発明の鋼帯の加熱装置は、鋼帯を連続処理する
連続処理ラインにおいて、内部に熱媒体を連続供給する
鋼製加熱ロールを前記鋼帯の両面に接触させて配置した
ことを特徴とする。
【０００６】
【作 用】本発明によれば、内部に熱媒体を連続供給し
て表面を高温とした鋼製ロールを前記鋼帯の両面に接触
させて鋼帯を加熱するから、熱は金属から金属へ直接伝
達され、加熱ならびに乾燥がきわめて効率よく行われ
る。
て表面を高温とした鋼製ロールを前記鋼帯の両面に接触
させて鋼帯を加熱するから、熱は金属から金属へ直接伝
達され、加熱ならびに乾燥がきわめて効率よく行われ
る。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を図１および図２により説
明する。図１は、さきに図４で示した冷延鋼帯の連続処
理ラインに本発明を実施した構成図で、加熱、乾燥装置
および熱処理炉部分のみを示し、図４と共通のものにつ
いては同一の符号を使用している。図２は加熱ロール付
近の正面図である。
明する。図１は、さきに図４で示した冷延鋼帯の連続処
理ラインに本発明を実施した構成図で、加熱、乾燥装置
および熱処理炉部分のみを示し、図４と共通のものにつ
いては同一の符号を使用している。図２は加熱ロール付
近の正面図である。
【０００８】43は熱処理炉４の排気ダクト、61は加熱ロ
ール、62は軸受、63は駆動軸、64はモータ、65は供給
管、66はロータリージョイント、Ｈは熱媒体、71は熱媒
体の戻り配管、72は熱媒体の循環槽、73は循環ポンプ、
74は送り込み配管、75は熱交換器、76は熱交換器出側配
管である。熱媒体の循環槽72から循環ポンプ73によって
送りだされた熱媒体は、送り込み配管74を経てライン内
の熱処理炉４の排気ダクト43に設けられた熱交換器75に
入り、約 500℃の排気ガスと熱交換して高温となり、熱
交換器出側配管76を通って加熱ロール61内に供給され
る。加熱ロール61は、この実施例では図２のように上下
対になった鋼製ロールで鋼帯Ｓを挟持するピンチロール
タイプのものが２対設置されている。加熱ロール61は、
鋼帯Ｓの表面に残っているわずかの水膜と接触してこれ
を蒸発させ、かつ鋼帯Ｓを加熱する。
ール、62は軸受、63は駆動軸、64はモータ、65は供給
管、66はロータリージョイント、Ｈは熱媒体、71は熱媒
体の戻り配管、72は熱媒体の循環槽、73は循環ポンプ、
74は送り込み配管、75は熱交換器、76は熱交換器出側配
管である。熱媒体の循環槽72から循環ポンプ73によって
送りだされた熱媒体は、送り込み配管74を経てライン内
の熱処理炉４の排気ダクト43に設けられた熱交換器75に
入り、約 500℃の排気ガスと熱交換して高温となり、熱
交換器出側配管76を通って加熱ロール61内に供給され
る。加熱ロール61は、この実施例では図２のように上下
対になった鋼製ロールで鋼帯Ｓを挟持するピンチロール
タイプのものが２対設置されている。加熱ロール61は、
鋼帯Ｓの表面に残っているわずかの水膜と接触してこれ
を蒸発させ、かつ鋼帯Ｓを加熱する。
【０００９】図２に示すように、熱交換器出側配管76か
らの熱媒体は加熱ロール61の軸端に設けられたロータリ
ージョイント66からロール内部に入り、供給管65からロ
ール内の空洞部に供給され、ロールを加熱する。ロール
に熱を与えた熱媒体は、再びロータリージョイント66を
経由してロールを出て、戻り配管71を通り循環槽72に戻
るのである。加熱ロール61をこの図のようにモータ64、
自在継手を備えた駆動軸63を介して駆動してやればピン
チロールとしての機能も付与することができるが、鋼帯
Ｓとの接触で回転する非駆動ロールとしてもよい。
らの熱媒体は加熱ロール61の軸端に設けられたロータリ
ージョイント66からロール内部に入り、供給管65からロ
ール内の空洞部に供給され、ロールを加熱する。ロール
に熱を与えた熱媒体は、再びロータリージョイント66を
経由してロールを出て、戻り配管71を通り循環槽72に戻
るのである。加熱ロール61をこの図のようにモータ64、
自在継手を備えた駆動軸63を介して駆動してやればピン
チロールとしての機能も付与することができるが、鋼帯
Ｓとの接触で回転する非駆動ロールとしてもよい。
【００１０】本発明において使用する熱媒体は、有機系
合成油（たとえば松村石油（株）製、商品名バレーサー
ム330 、使用温度範囲は12℃〜370 ℃）で、加圧しても
よいし大気圧で使用してもよい。温度、圧力により気相
あるいは液相となる。上記の加熱装置を使用し、ライン
速度 600mpm の運転条件で、水洗後の板厚 0.3mmの薄鋼
帯をリンガーロールで水絞り後、ロール温度 350℃の加
熱ロール１対で加熱したが、鋼帯表面の乾燥度はやや不
十分であったので、２対使用したところ、従来の蒸気を
熱源とする熱風式ドライヤと同等の十分な乾燥を行うこ
とができた。また、このときの鋼帯の表面温度はおよそ
80℃であった。
合成油（たとえば松村石油（株）製、商品名バレーサー
ム330 、使用温度範囲は12℃〜370 ℃）で、加圧しても
よいし大気圧で使用してもよい。温度、圧力により気相
あるいは液相となる。上記の加熱装置を使用し、ライン
速度 600mpm の運転条件で、水洗後の板厚 0.3mmの薄鋼
帯をリンガーロールで水絞り後、ロール温度 350℃の加
熱ロール１対で加熱したが、鋼帯表面の乾燥度はやや不
十分であったので、２対使用したところ、従来の蒸気を
熱源とする熱風式ドライヤと同等の十分な乾燥を行うこ
とができた。また、このときの鋼帯の表面温度はおよそ
80℃であった。
【００１１】図３（ａ）、（ｂ）は、加熱ロールの本数
を増やす代わりに、鋼帯Ｓをロールに巻き付けるように
して接触面を広げて熱伝達を多くした使用例を示す側面
図で、さきのピンチロールタイプに対していわばブライ
ドルロールタイプの構成である。この他にもさまざまな
加熱ロールの使用形態が可能である。なお、本発明にお
いては、熱媒体の配管の到達距離内であれば、ドライヤ
と熱処理炉などの廃熱源とが多少離れていてもこの熱を
利用することができるが、付近に高温の廃熱がない場合
は、電気あるいは蒸気等によって熱媒体を加熱してやる
必要がある。この場合でも従来の熱風式ドライヤと比較
すると接触熱伝達であるから熱効率がよく、熱媒体を循
環使用するため温度降下分だけを加熱してやればよいこ
とから必要熱量が少ないなどの理由により経済的であ
る。
を増やす代わりに、鋼帯Ｓをロールに巻き付けるように
して接触面を広げて熱伝達を多くした使用例を示す側面
図で、さきのピンチロールタイプに対していわばブライ
ドルロールタイプの構成である。この他にもさまざまな
加熱ロールの使用形態が可能である。なお、本発明にお
いては、熱媒体の配管の到達距離内であれば、ドライヤ
と熱処理炉などの廃熱源とが多少離れていてもこの熱を
利用することができるが、付近に高温の廃熱がない場合
は、電気あるいは蒸気等によって熱媒体を加熱してやる
必要がある。この場合でも従来の熱風式ドライヤと比較
すると接触熱伝達であるから熱効率がよく、熱媒体を循
環使用するため温度降下分だけを加熱してやればよいこ
とから必要熱量が少ないなどの理由により経済的であ
る。
【００１２】また、本発明の加熱装置を冷間圧延前や熱
処理前等の鋼帯予熱の目的に使用することもできる。こ
の場合、従来ガス炎等で鋼帯を直接加熱していた方式と
比較して鋼帯表面の汚染等がなく、品質を損ねることの
ない予熱が行える。
処理前等の鋼帯予熱の目的に使用することもできる。こ
の場合、従来ガス炎等で鋼帯を直接加熱していた方式と
比較して鋼帯表面の汚染等がなく、品質を損ねることの
ない予熱が行える。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、少ない熱量で鋼帯を加
熱し、表面の乾燥が効率的に行える。また、熱源として
ライン内の廃熱を利用できる場合は、さらに経済的に行
うことができるなどのすぐれた効果を奏する。
熱し、表面の乾燥が効率的に行える。また、熱源として
ライン内の廃熱を利用できる場合は、さらに経済的に行
うことができるなどのすぐれた効果を奏する。
【図１】本発明の実施例における連続処理ラインの構成
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例における加熱ロール付近の正面
図である。
図である。
【図３】本発明の加熱ロールの他の構成例を示す側面図
である。
である。
【図４】従来の連続処理ラインの構成図である。
１ 巻き戻し機 ２ 連続処理設備 ３ 熱風式ドライヤ 31 ブロア 32 熱交換器 ４ 熱処理炉 41 ラジアントチューブ 42 排気ブロア 43 排気ダクト ５ 巻き取り機 61 加熱ロール 62 軸受 63 駆動軸 64 モータ 65 供給管 66 ロータリージョイント 71 戻り配管 72 循環槽 73 循環ポンプ 74 送り込み配管 75 熱交換器 76 熱交換器出側配管 Ｓ 鋼帯 Ｈ 熱媒体
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼帯を連続処理する連続処理ラインにお
いて、内部に高温の熱媒体を供給して表面を高温とした
鋼製加熱ロールを前記鋼帯の両面に接触させることを特
徴とする鋼帯の加熱方法。 - 【請求項２】 鋼製加熱ロール内部に連続供給する熱媒
体を、ライン内の排気ガスの流路に設置した熱交換器に
よって加熱することを特徴とする請求項１に記載の鋼帯
の加熱方法。 - 【請求項３】 鋼帯（Ｓ）を連続処理する連続処理ライ
ンにおいて、内部に熱媒体（Ｈ）を連続供給する鋼製加
熱ロール（61）を前記鋼帯（Ｓ）の両面に接触させて配
置したことを特徴とする鋼帯の加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14165793A JPH074837A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 鋼帯の加熱方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14165793A JPH074837A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 鋼帯の加熱方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH074837A true JPH074837A (ja) | 1995-01-10 |
Family
ID=15297146
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14165793A Pending JPH074837A (ja) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | 鋼帯の加熱方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH074837A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007514118A (ja) * | 2003-11-05 | 2007-05-31 | ボイス ペ−パ− パテント ゲ−エムベ−ハ− | ストリップ又はシート材料を製造及び／又は処理するための装置 |
-
1993
- 1993-06-14 JP JP14165793A patent/JPH074837A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007514118A (ja) * | 2003-11-05 | 2007-05-31 | ボイス ペ−パ− パテント ゲ−エムベ−ハ− | ストリップ又はシート材料を製造及び／又は処理するための装置 |
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