CN218270037U - 一种防止钢板下表面锈蚀的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止钢板下表面锈蚀的装置，属于热处理领域，包括安装架、动力辊、蒸汽加热辊、加热炉、蒸汽锅炉、蒸汽回收机。本实用新型工作时，首先将钢板通过动力辊带动向加热炉方向运动，钢板运动时，蒸汽加热辊与钢板接触，蒸汽加热辊内通过蒸汽锅炉流过高温蒸汽，高温蒸汽经过蒸汽加热辊后经过蒸汽回收机回收后被蒸汽锅炉重新利用，蒸汽加热辊经过蒸汽加热与钢板接触，进而对钢板下表面的水进行加热，进而钢板下表面的水分被蒸干，进而起到对钢板除水的作用，防止钢板进入加热炉回火加热前发生锈蚀。

Description

一种防止钢板下表面锈蚀的装置

技术领域

本实用新型涉及热处理领域，特别是一种防止钢板下表面锈蚀的装置。

背景技术

在热处理行业中，热处理工序主要包括淬火工序和回火工序，经水冷淬火后钢板下表面有一层潮湿的表层，经回火后下表面锈蚀，影响钢板外观质量。回火前如果不能将下表面进行干燥，直接导致锈蚀情况的发生，因此需要一种解决上述问题的防止钢板下表面锈蚀的装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，设计了一种防止钢板下表面锈蚀的装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种防止钢板下表面锈蚀的装置，包括安装架、动力辊、蒸汽加热辊、加热炉、蒸汽锅炉、蒸汽回收机，多个所述动力辊呈阵列状横向分布可转动安装于安装架上，多个所述蒸汽加热辊呈阵列状横向分布可转动安装于安装架上且位于每相邻的两个动力辊之间，所述加热炉固定安装于安装架上的动力辊上表面转动方向所指侧的一端，所述蒸汽锅炉连接于蒸汽加热辊一端，所述蒸汽回收机连接于蒸汽加热辊另一端，所述蒸汽锅炉与蒸汽回收机连接。

进一步的，所述蒸汽加热辊上设有内部通道，所述内部通道开于蒸汽加热辊内，所述内部通道上设有换热翅片，所述换热翅片固定安装于内部通道内壁上，所述蒸汽加热辊上设有旋转接头，两个所述旋转接头分别安装于蒸汽加热辊两端且与内部通道联通，两个所述旋转接头分别与蒸汽锅炉和蒸汽回收机连接。

进一步的，多个所述动力辊为由驱动装置驱动的辊状结构，所述动力辊辊筒直径与蒸汽加热辊相同。

进一步的，所述蒸汽加热辊和动力辊与安装架之间通过轴承可转动连接。

进一步的，所述换热翅片为环状结构。

有益效果：本装置通过其结构设计，工作时，首先将钢板通过动力辊带动向加热炉方向运动，钢板运动时，蒸汽加热辊与钢板接触，蒸汽加热辊内通过蒸汽锅炉流过高温蒸汽，高温蒸汽经过蒸汽加热辊后经过蒸汽回收机回收后被蒸汽锅炉重新利用，蒸汽加热辊经过蒸汽加热与钢板接触，进而对钢板下表面的水进行加热，进而钢板下表面的水分被蒸干，进而起到对钢板除水的作用，防止钢板进入加热炉回火加热前发生锈蚀，进而解决了现有技术中钢板在进入加热炉回火加热前容易发生锈蚀的问题；

通过蒸汽加热辊内的内部通道内的换热翅片，通过增加接触面积的方式增加了蒸汽加热辊和蒸汽之间的换热效率。

附图说明

图1是本实用新型所述防止钢板下表面锈蚀的装置的蒸汽加热辊与蒸汽锅炉和蒸汽回收机想配合的结构示意图；

图2是本实用新型所述防止钢板下表面锈蚀的装置的与钢板配合状态的结构示意图。

图中，1、安装架；2、动力辊；3、蒸汽加热辊；4、加热炉；5、蒸汽锅炉；6、蒸汽回收机；7、内部通道；8、换热翅片；9、旋转接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种防止钢板下表面锈蚀的装置，包括安装架1、动力辊2、蒸汽加热辊3、加热炉4、蒸汽锅炉5、蒸汽回收机6，多个动力辊2呈阵列状横向分布可转动安装于安装架1上，多个蒸汽加热辊3呈阵列状横向分布可转动安装于安装架1上且位于每相邻的两个动力辊2之间，加热炉4固定安装于安装架1上的动力辊2上表面转动方向所指侧的一端，蒸汽锅炉5连接于蒸汽加热辊3一端，蒸汽回收机6连接于蒸汽加热辊3另一端，蒸汽锅炉5与蒸汽回收机6连接，其中，所述加热炉4为回火炉。

本实用新型中，蒸汽加热辊3上设有内部通道7，内部通道7开于蒸汽加热辊3内，内部通道7上设有换热翅片8，换热翅片8固定安装于内部通道7内壁上，蒸汽加热辊3上设有旋转接头9，两个旋转接头9分别安装于蒸汽加热辊3两端且与内部通道7联通，两个旋转接头9分别与蒸汽锅炉5和蒸汽回收机6连接，工作时，钢板作用于蒸汽加热辊3上时带动蒸汽加热辊3转动，蒸汽加热辊3转动在旋转接头9的作用下转动，同时，蒸汽通过旋转接头9进入到内部通道7内，通过内部通道7内的换热翅片8进而将蒸汽热量导入到换热翅片8中，然后蒸汽热量通过换热翅片8进入到蒸汽加热辊3进而增强了蒸汽加热辊3与蒸汽的换热效果。

本实用新型中，多个动力辊2为由驱动装置驱动的辊状结构，动力辊2辊筒直径与蒸汽加热辊3相同，其中动力辊2的驱动方式与现有技术中的动力辊道的驱动方式相同，为现有成熟技术，故在此不予详述，动力辊2辊筒和蒸汽加热辊3直径相同进而钢板在被动力辊2推动时钢板可同时推动蒸汽加热辊3转动。

本实用新型中，蒸汽加热辊3和动力辊2与安装架1之间通过轴承可转动连接，进而降低蒸汽加热辊3和动力辊2的转动摩擦力。

本实用新型中，换热翅片8为环状结构，进而在不影响蒸汽通过的前提下增加与蒸汽的接触面积。

在本实施方案中：

工作时，首先将钢板通过安装架1上的动力辊2带动向加热炉4方向运动，钢板运动时，蒸汽加热辊3与钢板接触，蒸汽加热辊3内通过蒸汽锅炉5流过高温蒸汽，高温蒸汽经过蒸汽加热辊3后经过蒸汽回收机6回收后被蒸汽锅炉5重新利用，蒸汽加热辊3经过蒸汽加热后与钢板接触，进而对钢板下表面的水进行加热，进而钢板下表面的水分被蒸干，进而起到对钢板除水的作用，防止钢板进入加热炉4回火加热前发生锈蚀。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防止钢板下表面锈蚀的装置，包括安装架（1）、动力辊（2）、蒸汽加热辊（3）、加热炉（4）、蒸汽锅炉（5）、蒸汽回收机（6），其特征在于，多个所述动力辊（2）呈阵列状横向分布可转动安装于安装架（1）上，多个所述蒸汽加热辊（3）呈阵列状横向分布可转动安装于安装架（1）上且位于每相邻的两个动力辊（2）之间，所述加热炉（4）固定安装于安装架（1）上的动力辊（2）上表面转动方向所指侧的一端，所述蒸汽锅炉（5）连接于蒸汽加热辊（3）一端，所述蒸汽回收机（6）连接于蒸汽加热辊（3）另一端，所述蒸汽锅炉（5）与蒸汽回收机（6）连接。

2.根据权利要求1所述的防止钢板下表面锈蚀的装置，其特征在于，所述蒸汽加热辊（3）上设有内部通道（7），所述内部通道（7）开于蒸汽加热辊（3）内，所述内部通道（7）上设有换热翅片（8），所述换热翅片（8）固定安装于内部通道（7）内壁上，所述蒸汽加热辊（3）上设有旋转接头（9），两个所述旋转接头（9）分别安装于蒸汽加热辊（3）两端且与内部通道（7）联通，两个所述旋转接头（9）分别与蒸汽锅炉（5）和蒸汽回收机（6）连接。

3.根据权利要求1所述的防止钢板下表面锈蚀的装置，其特征在于，多个所述动力辊（2）为由驱动装置驱动的辊状结构，所述动力辊（2）辊筒直径与蒸汽加热辊（3）相同。

4.根据权利要求1所述的防止钢板下表面锈蚀的装置，其特征在于，所述蒸汽加热辊（3）和动力辊（2）与安装架（1）之间通过轴承可转动连接。

5.根据权利要求2所述的防止钢板下表面锈蚀的装置，其特征在于，所述换热翅片（8）为环状结构。

Images