JPH0748015A - コンベヤロール - Google Patents
コンベヤロールInfo
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- JPH0748015A JPH0748015A JP6032638A JP3263894A JPH0748015A JP H0748015 A JPH0748015 A JP H0748015A JP 6032638 A JP6032638 A JP 6032638A JP 3263894 A JP3263894 A JP 3263894A JP H0748015 A JPH0748015 A JP H0748015A
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Classifications
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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- C03B35/186—End caps, end fixtures or roller end shape designs
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- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
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- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
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- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/02—Skids or tracks for heavy objects
- F27D3/026—Skids or tracks for heavy objects transport or conveyor rolls for furnaces; roller rails
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンベヤロールの端キャップをローラ部材の
端部に円周方向および軸線方向に、大きい熱膨張差にも
かかわらず確実に保持し、製作が安価で、性能が安定
し、耐久性のある保持具を備えたコンベヤローラが提供
される。 【構成】 コンベヤローラは、円筒形端部を有する石英
ガラスローラと、前記ローラを回転可能に取り付ける一
対の端キャップと、端キャップの各々をローラに回転可
能に取り付けるばね保持具とを含む。各ばね保持具は側
部が平坦でローラの円筒形端部にらせん状に巻かれたコ
イルから形成されたコイルばねを含み、各コイルは端キ
ャップの管状壁とローラの円筒形端部との間に熱膨張差
が発生しても前記管状壁と円筒形端部を弾力的に摩擦係
合する曲げ部分と真直部分を含む。各端キャップは保持
ばねのコイルとねじ係合し、各円筒形のローラ端に軸線
方向に固定するねじをその開放端において含む。
端部に円周方向および軸線方向に、大きい熱膨張差にも
かかわらず確実に保持し、製作が安価で、性能が安定
し、耐久性のある保持具を備えたコンベヤローラが提供
される。 【構成】 コンベヤローラは、円筒形端部を有する石英
ガラスローラと、前記ローラを回転可能に取り付ける一
対の端キャップと、端キャップの各々をローラに回転可
能に取り付けるばね保持具とを含む。各ばね保持具は側
部が平坦でローラの円筒形端部にらせん状に巻かれたコ
イルから形成されたコイルばねを含み、各コイルは端キ
ャップの管状壁とローラの円筒形端部との間に熱膨張差
が発生しても前記管状壁と円筒形端部を弾力的に摩擦係
合する曲げ部分と真直部分を含む。各端キャップは保持
ばねのコイルとねじ係合し、各円筒形のローラ端に軸線
方向に固定するねじをその開放端において含む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般にコンベヤロールに
関し、特に、セラミック製ローラ部材に端キャップを回
転不能に取り付けるために平坦な辺をもつコイルばね保
持具を使用することに関する。
関し、特に、セラミック製ローラ部材に端キャップを回
転不能に取り付けるために平坦な辺をもつコイルばね保
持具を使用することに関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス板焼入れ装置においては、炉の加
熱室にガラス板を出入り搬送するために、複数の細長い
セラミック製ロールを有するコンベヤ機構が用いられて
いる。前記ロールは一般に石英ガラスから形成され、そ
れらの端部はコンベヤ機構によって回転不能に駆動さ
れ、かつ支持されている。コンベヤ機構からセラミック
製ロールに駆動トルクを伝達するために、一対の金属製
端キャップがローラ部材の各々の端部に回転不能に取り
付けられている。コンベヤ機構の一形式においては、各
々の金属製端キャップは、各端キャップの回転軸線と同
心状に整合した短軸を含む。端キャップの短軸はコンベ
ヤ機構の一対の両側の支持アームの上端に介在するＶ字
形部材内に回転可能に受け入れられている。両側の端キ
ャップの一方あるいは双方の下方にある駆動ベルトがロ
ーラ部材に駆動トルクを加え、ローラ部材が一枚の加熱
されたガラスを転動しながら搬送できるようにする。コ
ンベヤ装置の他の形式においては端キャップに短軸が存
在せず、端キャップは歯車列あるいはチェインによって
駆動しうる。
熱室にガラス板を出入り搬送するために、複数の細長い
セラミック製ロールを有するコンベヤ機構が用いられて
いる。前記ロールは一般に石英ガラスから形成され、そ
れらの端部はコンベヤ機構によって回転不能に駆動さ
れ、かつ支持されている。コンベヤ機構からセラミック
製ロールに駆動トルクを伝達するために、一対の金属製
端キャップがローラ部材の各々の端部に回転不能に取り
付けられている。コンベヤ機構の一形式においては、各
々の金属製端キャップは、各端キャップの回転軸線と同
心状に整合した短軸を含む。端キャップの短軸はコンベ
ヤ機構の一対の両側の支持アームの上端に介在するＶ字
形部材内に回転可能に受け入れられている。両側の端キ
ャップの一方あるいは双方の下方にある駆動ベルトがロ
ーラ部材に駆動トルクを加え、ローラ部材が一枚の加熱
されたガラスを転動しながら搬送できるようにする。コ
ンベヤ装置の他の形式においては端キャップに短軸が存
在せず、端キャップは歯車列あるいはチェインによって
駆動しうる。
【０００３】しかしながら、コンベヤロールが組み合わ
されて作動するコンベヤ装置の形式とは関係なく、金属
製端キャップの各々はローラ部材の各端に回転不能に取
り付けることによりコンベヤ機構の駆動部材によって発
生するトルクがセラミック製ローラに有効に伝達される
ようにする必要がある。端キャップとセラミック製ロー
ラ部材の端部との間に何らかの滑りがあるとガラス板を
搬送するコンベヤロールの作動を著しく損なうことにな
る。従って、トルク伝達のための金属製端キャップをコ
ンベヤロールに用いられるセラミック製ローラ部材の端
部に回転不能に取り付けるための簡単で、経済的で、か
つ効果的な手段に対する必要性が長くにわたって痛感さ
れてきた。
されて作動するコンベヤ装置の形式とは関係なく、金属
製端キャップの各々はローラ部材の各端に回転不能に取
り付けることによりコンベヤ機構の駆動部材によって発
生するトルクがセラミック製ローラに有効に伝達される
ようにする必要がある。端キャップとセラミック製ロー
ラ部材の端部との間に何らかの滑りがあるとガラス板を
搬送するコンベヤロールの作動を著しく損なうことにな
る。従って、トルク伝達のための金属製端キャップをコ
ンベヤロールに用いられるセラミック製ローラ部材の端
部に回転不能に取り付けるための簡単で、経済的で、か
つ効果的な手段に対する必要性が長くにわたって痛感さ
れてきた。
【０００４】残念ながら、コンベヤロールが該ロールに
用いられている材料の熱および機械的特性と組み合わさ
れて作動せざるを得ない熱的環境が端キャップとローラ
部材との間の真に満足のいく保持手段の開発を阻害して
きた。前述のようなロールに、ガラス板焼入れ装置に関
連する作動温度（すなわち５００から１０００℃の間の
温度）が加えられると、端キャップは５００℃あるいは
それ以上に近い温度に達しうる。そのような温度におい
て金属製端キャップにおいて誘発される熱膨張は、前述
の端キャップ内に配置されたローラ部材の円筒形端部に
おいて誘発される膨張の量よりはるかに大きい。その結
果、端キャップがローラ部材の円筒形端部に単に摩擦嵌
合される場合、端キャップとローラ部材の端部との間に
著しい機械的緩みが発生する。もしもそのような緩みが
激しくなれば、当該ローラは「デッドロール」となり、
加熱されたガラスが他の被動ロールによって加えられる
駆動によりコンベヤ機構に沿って押されるにつれてその
タフィ状の表面をこすり、損傷させる可能性がある。端
キャップをねじ、クランプ、ピン、あるいはその他の従
来の締結具によりローラに機械的に単に接続することに
より保持の問題は一見解決されるように見えるが、前述
のような機械的締結具がシリカ製ローラに加える局部的
な応力と併せ脆いシリカ製ローラ部材における孔、ね
じ、あるいはその他のくぼみを適合させることが困難な
ため局部的は亀裂を発生させて不都合である。
用いられている材料の熱および機械的特性と組み合わさ
れて作動せざるを得ない熱的環境が端キャップとローラ
部材との間の真に満足のいく保持手段の開発を阻害して
きた。前述のようなロールに、ガラス板焼入れ装置に関
連する作動温度（すなわち５００から１０００℃の間の
温度）が加えられると、端キャップは５００℃あるいは
それ以上に近い温度に達しうる。そのような温度におい
て金属製端キャップにおいて誘発される熱膨張は、前述
の端キャップ内に配置されたローラ部材の円筒形端部に
おいて誘発される膨張の量よりはるかに大きい。その結
果、端キャップがローラ部材の円筒形端部に単に摩擦嵌
合される場合、端キャップとローラ部材の端部との間に
著しい機械的緩みが発生する。もしもそのような緩みが
激しくなれば、当該ローラは「デッドロール」となり、
加熱されたガラスが他の被動ロールによって加えられる
駆動によりコンベヤ機構に沿って押されるにつれてその
タフィ状の表面をこすり、損傷させる可能性がある。端
キャップをねじ、クランプ、ピン、あるいはその他の従
来の締結具によりローラに機械的に単に接続することに
より保持の問題は一見解決されるように見えるが、前述
のような機械的締結具がシリカ製ローラに加える局部的
な応力と併せ脆いシリカ製ローラ部材における孔、ね
じ、あるいはその他のくぼみを適合させることが困難な
ため局部的は亀裂を発生させて不都合である。
【０００５】従って、ローラの端部において亀裂を誘発
する応力の発生を排除する要領で端キャップをローラに
効果的に接続するための多数の代替的な方法が従来技術
において試みられてきた。そのような一方法において
は、耐熱性のシリコンベースの接着剤がローラ端の円筒
形外面と、端キャップのチューブ状壁の内面の間に付与
される。残念ながら、シリコンベースの接着剤は、経時
的には破断するので前述のようなコンベヤロールにおい
ては周期的に交換する必要がある。さらに見込みのある
方法としては端キャップとローラ部材の端部との間に、
これら２個の要素の間に摩擦保持力を継続的に付与する
ばね状部材を使用することであった。そのような方法
は、複数の隣接する板ばね部材を利用している、マック
マスタ（ＭｃＭａｓｔｅｒ）の米国特許第４，４０４，
０１１号並びに円周方向に拡張可能で、半径方向に圧縮
可能の割り金属リングを利用しているページ（Ｐａｇ
ｅ）の米国特許第４，３９９，５９８号に示されてい
る。
する応力の発生を排除する要領で端キャップをローラに
効果的に接続するための多数の代替的な方法が従来技術
において試みられてきた。そのような一方法において
は、耐熱性のシリコンベースの接着剤がローラ端の円筒
形外面と、端キャップのチューブ状壁の内面の間に付与
される。残念ながら、シリコンベースの接着剤は、経時
的には破断するので前述のようなコンベヤロールにおい
ては周期的に交換する必要がある。さらに見込みのある
方法としては端キャップとローラ部材の端部との間に、
これら２個の要素の間に摩擦保持力を継続的に付与する
ばね状部材を使用することであった。そのような方法
は、複数の隣接する板ばね部材を利用している、マック
マスタ（ＭｃＭａｓｔｅｒ）の米国特許第４，４０４，
０１１号並びに円周方向に拡張可能で、半径方向に圧縮
可能の割り金属リングを利用しているページ（Ｐａｇ
ｅ）の米国特許第４，３９９，５９８号に示されてい
る。
【０００６】前記方法の双方共、現在公知のシリコンベ
ースの接着剤の使用と比較して進歩しているように思え
るが、双方の方法共欠点が無い訳ではない。例えば、マ
ックマスタの米国特許第４，４０４，０１１号あるいは
ページの米国特許第４，３９９，５９８号のいずれかに
開示の保持方法のいずれも端キャップがそれぞれのロー
ラ部材の端部から軸線方向にすべり落ちるのを確実に阻
止する手段を提供しない。このことは、端キャップが作
動中ローラから軸線方向に滑ると、軟化したガラスの表
面をこする「デッドロール」を発生させるか、あるいは
ロールが偏心して回転し、ガラスの厚さに好ましくない
光学的な歪みを発生させる変動を起因させるので重要な
ことである。さらに、ページの米国特許第４，３９９，
５９８号において保持要素として利用されている割り金
属リングは、周囲の温度条件下において組立ての間端キ
ャップが各ローラ上を滑ると極めて強いくさび力を発生
させるような割りリングの波形の寸法とされていないな
らば、端キャップが熱膨張してもローラ部材と端キャッ
プの管状の壁の内面との間で強力な保持力を加えること
ができないようである。使用中ロールが加熱されると半
径方向の圧縮力は多分弛緩されるであろうが、組立て中
に大量の半径方向の圧縮力を加えるとローラの端部に局
部的な歪みを加え、これが微小な亀裂あるいはその他の
損傷を起す可能性がある。さらに、内部に割りリングを
有する端キャップにローラ部材を取り付けるためには端
キャップをローラ中へ軸線方向に圧入する必要があり、
そのためローラを形成している脆い材料にさらに歪みを
加える可能性がある。最後に、ページの米国特許第４，
３９９，５９８号の構成の端キャップの自由縁とセラミ
ック製ローラ部材の円筒形本体との間に比較的大きい空
隙は、ローラ部材の使用時端キャップと、割りリングと
セラミック製ローラ部材との間でゴミや破片が堆積しや
すくする。そのような堆積は、ガラス加熱炉が停止され
たとき端キャップと金属製割りリングが冷却しローラ端
上で収縮すると最終的にローラ端に好ましくない応力を
加える可能性がある。マックマスタの米国特許第４，４
０４，０１１号に示すような８個の平坦な板ばねを使用
すればページの米国特許第４，３９９，５９８号に記載
の端キャップ保持具の設計に係わる前述の欠点のあるも
のを排除する保持手段を提供するが、板ばねの側縁部が
機械的に接続されていないという事実のため前記ばねが
ロールの作動中円周方向に移動するようにし、このため
端キャップの管状壁内にローラ端が非同心状に保持され
るようにする可能性がある。そのように非同心状に保持
されるとロールが偏心回転するようにさせる。さらに、
端キャップがばねの上を滑りうるようになる前にローラ
部材の端部の周りで板ばねを一括して絞るために仮の円
周方向のクランプを使用する必要があるので、前記の特
定の装置の組立ては比較的困難で、かつ厄介である。
ースの接着剤の使用と比較して進歩しているように思え
るが、双方の方法共欠点が無い訳ではない。例えば、マ
ックマスタの米国特許第４，４０４，０１１号あるいは
ページの米国特許第４，３９９，５９８号のいずれかに
開示の保持方法のいずれも端キャップがそれぞれのロー
ラ部材の端部から軸線方向にすべり落ちるのを確実に阻
止する手段を提供しない。このことは、端キャップが作
動中ローラから軸線方向に滑ると、軟化したガラスの表
面をこする「デッドロール」を発生させるか、あるいは
ロールが偏心して回転し、ガラスの厚さに好ましくない
光学的な歪みを発生させる変動を起因させるので重要な
ことである。さらに、ページの米国特許第４，３９９，
５９８号において保持要素として利用されている割り金
属リングは、周囲の温度条件下において組立ての間端キ
ャップが各ローラ上を滑ると極めて強いくさび力を発生
させるような割りリングの波形の寸法とされていないな
らば、端キャップが熱膨張してもローラ部材と端キャッ
プの管状の壁の内面との間で強力な保持力を加えること
ができないようである。使用中ロールが加熱されると半
径方向の圧縮力は多分弛緩されるであろうが、組立て中
に大量の半径方向の圧縮力を加えるとローラの端部に局
部的な歪みを加え、これが微小な亀裂あるいはその他の
損傷を起す可能性がある。さらに、内部に割りリングを
有する端キャップにローラ部材を取り付けるためには端
キャップをローラ中へ軸線方向に圧入する必要があり、
そのためローラを形成している脆い材料にさらに歪みを
加える可能性がある。最後に、ページの米国特許第４，
３９９，５９８号の構成の端キャップの自由縁とセラミ
ック製ローラ部材の円筒形本体との間に比較的大きい空
隙は、ローラ部材の使用時端キャップと、割りリングと
セラミック製ローラ部材との間でゴミや破片が堆積しや
すくする。そのような堆積は、ガラス加熱炉が停止され
たとき端キャップと金属製割りリングが冷却しローラ端
上で収縮すると最終的にローラ端に好ましくない応力を
加える可能性がある。マックマスタの米国特許第４，４
０４，０１１号に示すような８個の平坦な板ばねを使用
すればページの米国特許第４，３９９，５９８号に記載
の端キャップ保持具の設計に係わる前述の欠点のあるも
のを排除する保持手段を提供するが、板ばねの側縁部が
機械的に接続されていないという事実のため前記ばねが
ロールの作動中円周方向に移動するようにし、このため
端キャップの管状壁内にローラ端が非同心状に保持され
るようにする可能性がある。そのように非同心状に保持
されるとロールが偏心回転するようにさせる。さらに、
端キャップがばねの上を滑りうるようになる前にローラ
部材の端部の周りで板ばねを一括して絞るために仮の円
周方向のクランプを使用する必要があるので、前記の特
定の装置の組立ては比較的困難で、かつ厄介である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】コンベヤロールの端キ
ャップをそれぞれのローラ部材の端部に円周方向のみな
らず軸線方向に確実に固定する保持手段に対する要求の
あることは明らかである。理想的には、前記保持手段
は、最大レベルの熱膨張差に対してもローラを端キャッ
プに確実に保持すべきで、かつローラ端部に大きな機械
的応力を加えることなく組立てが比較的容易であるべき
である。最後に、前記保持手段は製作が比較的に安価
で、性能が高度に安定し、作動に持続性があることが望
ましい。
ャップをそれぞれのローラ部材の端部に円周方向のみな
らず軸線方向に確実に固定する保持手段に対する要求の
あることは明らかである。理想的には、前記保持手段
は、最大レベルの熱膨張差に対してもローラを端キャッ
プに確実に保持すべきで、かつローラ端部に大きな機械
的応力を加えることなく組立てが比較的容易であるべき
である。最後に、前記保持手段は製作が比較的に安価
で、性能が高度に安定し、作動に持続性があることが望
ましい。
【０００８】
【課題を解決するための手段】一般に、本発明は端キャ
ップをローラに回転不能に取り付けるばね保持具を有
し、従来技術に係わる前述の欠点の全てを克服するか、
あるいは少なくとも改善するセラミック製コンベヤロー
ルである。本発明によるコンベヤロールは、少なくとも
１個の円筒形端部を有するセラミックローラと、コンベ
ヤ組立体内でローラ部材を回転可能に取り付ける金属製
端キャップであってローラの円筒形端部を受け取り、か
つ囲繞する管状壁を有している端キャップと、端キャッ
プをローラ部材に回転不能に取り付ける保持手段であっ
て、端キャップの環状壁とローラ部材の円筒形端部とを
弾力的に、かつ摩擦して相互に接続するための複数の相
互接続され角張った部分をコイルに沿って有するコイル
ばねをローラ部材の円筒形端部の周りで含む保持手段と
を含む。前記の摩擦係合は、大気温度と５３７．８℃
（１０００°Ｆ）の間の温度に露出されると端キャップ
とローラ端との間に熱膨張差が発生したとしても保持さ
れる。
ップをローラに回転不能に取り付けるばね保持具を有
し、従来技術に係わる前述の欠点の全てを克服するか、
あるいは少なくとも改善するセラミック製コンベヤロー
ルである。本発明によるコンベヤロールは、少なくとも
１個の円筒形端部を有するセラミックローラと、コンベ
ヤ組立体内でローラ部材を回転可能に取り付ける金属製
端キャップであってローラの円筒形端部を受け取り、か
つ囲繞する管状壁を有している端キャップと、端キャッ
プをローラ部材に回転不能に取り付ける保持手段であっ
て、端キャップの環状壁とローラ部材の円筒形端部とを
弾力的に、かつ摩擦して相互に接続するための複数の相
互接続され角張った部分をコイルに沿って有するコイル
ばねをローラ部材の円筒形端部の周りで含む保持手段と
を含む。前記の摩擦係合は、大気温度と５３７．８℃
（１０００°Ｆ）の間の温度に露出されると端キャップ
とローラ端との間に熱膨張差が発生したとしても保持さ
れる。
【０００９】前記ばねのコイルの角張った部分は、端キ
ャップの環状壁と係合する曲げ部分と、ローラ部材の円
筒形端部と係合する真直部分とを含む。好適実施例にお
いては、ばねのコイルの辺が、例えば八角形のような凸
形の多角形を画成している。ばね保持具のコイルの最小
径はローラ部材の円筒形端部の外径より僅かに小さいた
め隣接するコイルの真直部分と曲げ部分とが相互に整列
するのでなく、むしろ互い違いすなわち偏位関係とす
る。セラミック製ローラ部材の各円筒形端部は環状の肩
部により境界をつけられ、コイルばねを保持することに
よりコイルばねとローラ部材との間の軸線方向の相対運
動を阻止する。さらに、端キャップの環状壁は自由縁で
終わり、端キャップをローラ部材に軸線方向に固定する
手段を有する。好適実施例においては、軸線方向の固定
手段はねじであって、組立て作業に続いて端キャップが
ローラ部材の円筒形端部に対して回転するとばねのコイ
ルとねじ係合する。ねじのピッチはコイルばねのピッチ
とは反対であることが好ましく、端キャップのねじがば
ねのコイルにねじ込まれるとばねのコイルがさらに緊密
に巻き付けられる。軸線方向の固定手段のねじの内径
は、端キャップがコイルばねに完全にねじ込まれた後ね
じが対面する環状の肩部から１０００分の１０〜２０イ
ンチだけ離隔することが好ましい。前述のように緊密な
寸法とすることにより殆んどのゴミやその他の破片が環
状壁と円筒形端部との間の空間へ入り、その間に配置さ
れたコイルばね保持手段の作動と干渉しえないようにす
る。
ャップの環状壁と係合する曲げ部分と、ローラ部材の円
筒形端部と係合する真直部分とを含む。好適実施例にお
いては、ばねのコイルの辺が、例えば八角形のような凸
形の多角形を画成している。ばね保持具のコイルの最小
径はローラ部材の円筒形端部の外径より僅かに小さいた
め隣接するコイルの真直部分と曲げ部分とが相互に整列
するのでなく、むしろ互い違いすなわち偏位関係とす
る。セラミック製ローラ部材の各円筒形端部は環状の肩
部により境界をつけられ、コイルばねを保持することに
よりコイルばねとローラ部材との間の軸線方向の相対運
動を阻止する。さらに、端キャップの環状壁は自由縁で
終わり、端キャップをローラ部材に軸線方向に固定する
手段を有する。好適実施例においては、軸線方向の固定
手段はねじであって、組立て作業に続いて端キャップが
ローラ部材の円筒形端部に対して回転するとばねのコイ
ルとねじ係合する。ねじのピッチはコイルばねのピッチ
とは反対であることが好ましく、端キャップのねじがば
ねのコイルにねじ込まれるとばねのコイルがさらに緊密
に巻き付けられる。軸線方向の固定手段のねじの内径
は、端キャップがコイルばねに完全にねじ込まれた後ね
じが対面する環状の肩部から１０００分の１０〜２０イ
ンチだけ離隔することが好ましい。前述のように緊密な
寸法とすることにより殆んどのゴミやその他の破片が環
状壁と円筒形端部との間の空間へ入り、その間に配置さ
れたコイルばね保持手段の作動と干渉しえないようにす
る。
【００１０】最後に、コンベヤロールのローラ部材は石
英ガラスから形成されることが好ましく、一方端キャッ
プは４１４０合金あるいはレッドロイ（Ｌｅｄｌｏｙ）
３００のような可削性鋼から形成されることが好まし
い。さらに、端キャップの各々の外径はセラミック製ロ
ーラの中央部分の外径と同じであることが好ましい。
英ガラスから形成されることが好ましく、一方端キャッ
プは４１４０合金あるいはレッドロイ（Ｌｅｄｌｏｙ）
３００のような可削性鋼から形成されることが好まし
い。さらに、端キャップの各々の外径はセラミック製ロ
ーラの中央部分の外径と同じであることが好ましい。
【００１１】
【実施例】さて、数葉の図面にわたって同じ参照数字が
同じ要素を指示する図の中の図１を参照すれば、本発明
によるコンベヤロール１は特に、５００〜１０００℃の
高温のガラス板５用焼入れ装置の一部を形成するコンベ
ヤ機構３での使用に適合している。コンベヤロール１の
最大の単一要素は石英ガラスのローラ部材７である。ロ
ーラ部材７は、作動時高温のガラス板５を図示のように
転動して焼入れ装置の炉の室（図示せず）を出入りする
ように運ぶ広幅の中央部分９を含んでいる。円筒形端部
分１１ａ，ｂが中央のローラ部分９の各端に配置されて
いる。前記部分１１ａ，ｂの各々は、それぞれ内端と外
端を画成する近位側の環状肩部１３と、遠位側の環状肩
部１５を含む概ねボビンの形とされている。近位側の環
状肩部１３はフレア部分１４へ通じ、該フレア部分は端
部分１１ａ，ｂを図示のように中央のローラ部分９の端
部と一体的に接続する。
同じ要素を指示する図の中の図１を参照すれば、本発明
によるコンベヤロール１は特に、５００〜１０００℃の
高温のガラス板５用焼入れ装置の一部を形成するコンベ
ヤ機構３での使用に適合している。コンベヤロール１の
最大の単一要素は石英ガラスのローラ部材７である。ロ
ーラ部材７は、作動時高温のガラス板５を図示のように
転動して焼入れ装置の炉の室（図示せず）を出入りする
ように運ぶ広幅の中央部分９を含んでいる。円筒形端部
分１１ａ，ｂが中央のローラ部分９の各端に配置されて
いる。前記部分１１ａ，ｂの各々は、それぞれ内端と外
端を画成する近位側の環状肩部１３と、遠位側の環状肩
部１５を含む概ねボビンの形とされている。近位側の環
状肩部１３はフレア部分１４へ通じ、該フレア部分は端
部分１１ａ，ｂを図示のように中央のローラ部分９の端
部と一体的に接続する。
【００１２】ローラ部材７の円筒形の端部分１１ａ，ｂ
の各々にはそれぞれ端キャップ１８ａ，ｂが配置されて
いる。好適実施例においては、前記端キャップの各々
は、例えばレッドロイ３００あるいはその相等品のよう
な可削性鋼から形成されることが好ましい。端キャップ
１８ａ，ｂの各々は、それぞれの円筒形端部分１１ａ，
ｂと接する管状壁２０を含む。各端キャップの管状壁２
０はそれぞれの円筒形端部分を受け入れる端キャップを
開放端で画成する自由縁２２と、他端において一体形成
の端壁２４とを図示のように含んでいる。一対の対向す
る孔２５が組立て用レンチの爪を受け入れるために各端
キャップ１８ａ，ｂの端壁２４に含まれている。各端キ
ャップ１８ａ，ｂの円形の端壁２４は図示のように該壁
２４から外方へ突出した短軸２６を含む。前記短軸２６
の各々の回転軸心は各端壁２４の回転軸心と整合してい
る。コンベヤロール１がコンベヤ機構３に設置される
と、各端キャップ１８ａ，ｂの短軸２６は、短軸保持ア
ーム２８に接続されているＶ字形部材２９（キャップ１
８ｂに関連してのみ図示している）内に回転可能に受け
入れられ、かつ保持される。双方の端キャップ１８ａ，
ｂ用の短軸保持アームは支持テーブル３０に取り付けら
れている。ローラ部材７に駆動トルクを付与するために
駆動ベルト３２が支持テーブル３０と各端キャップ１８
ａ，ｂの管状壁２０の外面３４との間に配置されてい
る。
の各々にはそれぞれ端キャップ１８ａ，ｂが配置されて
いる。好適実施例においては、前記端キャップの各々
は、例えばレッドロイ３００あるいはその相等品のよう
な可削性鋼から形成されることが好ましい。端キャップ
１８ａ，ｂの各々は、それぞれの円筒形端部分１１ａ，
ｂと接する管状壁２０を含む。各端キャップの管状壁２
０はそれぞれの円筒形端部分を受け入れる端キャップを
開放端で画成する自由縁２２と、他端において一体形成
の端壁２４とを図示のように含んでいる。一対の対向す
る孔２５が組立て用レンチの爪を受け入れるために各端
キャップ１８ａ，ｂの端壁２４に含まれている。各端キ
ャップ１８ａ，ｂの円形の端壁２４は図示のように該壁
２４から外方へ突出した短軸２６を含む。前記短軸２６
の各々の回転軸心は各端壁２４の回転軸心と整合してい
る。コンベヤロール１がコンベヤ機構３に設置される
と、各端キャップ１８ａ，ｂの短軸２６は、短軸保持ア
ーム２８に接続されているＶ字形部材２９（キャップ１
８ｂに関連してのみ図示している）内に回転可能に受け
入れられ、かつ保持される。双方の端キャップ１８ａ，
ｂ用の短軸保持アームは支持テーブル３０に取り付けら
れている。ローラ部材７に駆動トルクを付与するために
駆動ベルト３２が支持テーブル３０と各端キャップ１８
ａ，ｂの管状壁２０の外面３４との間に配置されてい
る。
【００１３】端キャップ１８ａ，ｂに加えられたトルク
がロール部材７に有効に伝達されるように、端キャップ
１８ａ，ｂの各々はそれぞれの円筒形端部分１１ａ，ｂ
に回転不能に固定される必要がある。この目的に対し
て、平坦な辺をもつコイルばね保持具３６が円筒形端部
分１１ａ，ｂと各端キャップ１８ａ，ｂの管状壁２０の
内面３８との間に設けられている。
がロール部材７に有効に伝達されるように、端キャップ
１８ａ，ｂの各々はそれぞれの円筒形端部分１１ａ，ｂ
に回転不能に固定される必要がある。この目的に対し
て、平坦な辺をもつコイルばね保持具３６が円筒形端部
分１１ａ，ｂと各端キャップ１８ａ，ｂの管状壁２０の
内面３８との間に設けられている。
【００１４】図２、図３および図４を参照すれば、平坦
な辺をもちコイルばね保持具３６は、他の多角形を用い
てもよいが、八角形が好ましい複数のコイル４０から形
成されている。各コイルは直径が０．７８７〜０．８１
３ミリ（０．０３１〜０．０３２インチ）のＡＳＴＭ等
級Ａ２２８のピアノ線から形成しうるがこれらのコイル
は例えばインコネル（Ｉｎｃｏｎｅｌ）のような耐熱合
金から作られることがより好ましい。各コイル４０は、
図２および図３に最良に示されているように曲げ部分４
４によって相互に一体接続されているワイヤの真直部分
４２から形成されている。図３を参照すれば、コイル４
０の最小内径Ｄ１は各円筒形端部分１１ａ，ｂの外径Ｄ
２より僅かに小さい。そのような寸法とすることによ
り、ばね保持具３６のコイル４０がそれぞれの円筒形端
部分１１ａ，ｂの周りに巻かれると、真直部分４２と曲
げ部分４４との間の摩擦接触が円筒形端部分１１ａ，ｂ
の回転軸心に対して平行に直線的に分配されるのではな
く、図４および図５に最良に示されるようにこれら部分
の周囲で均等に分配される。図４および図５において、
八角形のばね保持具３６が図２に示すように弛緩状態に
あると隣接するコイル４０の曲げ部分は直線的に整合す
るのでなく、各コイル４０の内周が、それが境界をつけ
られている円筒形端部分１１ａ，ｂの外周より僅かに小
さいためらせん方向に僅かにおれてくる態様に注目され
たい。（円筒形端部分１１ａ，ｂの外面と接線方向に係
合する）真直部分４２と、（各端キャップ１８ａ，ｂの
管状壁２０の内面と係合する）曲げ部分４４の双方が前
述のように非均等に分配されることが端キャップ１８
ａ，ｂとそれぞれの円筒形の端部分１１ａ，ｂとの間で
よりしっかりした保持力を提供するのみならず、保持力
が端部分１１ａ，ｂの周りでより均等に分配されるので
優れた同心性を提供するものと考えられる。
な辺をもちコイルばね保持具３６は、他の多角形を用い
てもよいが、八角形が好ましい複数のコイル４０から形
成されている。各コイルは直径が０．７８７〜０．８１
３ミリ（０．０３１〜０．０３２インチ）のＡＳＴＭ等
級Ａ２２８のピアノ線から形成しうるがこれらのコイル
は例えばインコネル（Ｉｎｃｏｎｅｌ）のような耐熱合
金から作られることがより好ましい。各コイル４０は、
図２および図３に最良に示されているように曲げ部分４
４によって相互に一体接続されているワイヤの真直部分
４２から形成されている。図３を参照すれば、コイル４
０の最小内径Ｄ１は各円筒形端部分１１ａ，ｂの外径Ｄ
２より僅かに小さい。そのような寸法とすることによ
り、ばね保持具３６のコイル４０がそれぞれの円筒形端
部分１１ａ，ｂの周りに巻かれると、真直部分４２と曲
げ部分４４との間の摩擦接触が円筒形端部分１１ａ，ｂ
の回転軸心に対して平行に直線的に分配されるのではな
く、図４および図５に最良に示されるようにこれら部分
の周囲で均等に分配される。図４および図５において、
八角形のばね保持具３６が図２に示すように弛緩状態に
あると隣接するコイル４０の曲げ部分は直線的に整合す
るのでなく、各コイル４０の内周が、それが境界をつけ
られている円筒形端部分１１ａ，ｂの外周より僅かに小
さいためらせん方向に僅かにおれてくる態様に注目され
たい。（円筒形端部分１１ａ，ｂの外面と接線方向に係
合する）真直部分４２と、（各端キャップ１８ａ，ｂの
管状壁２０の内面と係合する）曲げ部分４４の双方が前
述のように非均等に分配されることが端キャップ１８
ａ，ｂとそれぞれの円筒形の端部分１１ａ，ｂとの間で
よりしっかりした保持力を提供するのみならず、保持力
が端部分１１ａ，ｂの周りでより均等に分配されるので
優れた同心性を提供するものと考えられる。
【００１５】さて、図４、図６および図７を参照すれ
ば、各端キャップ１８ａ，ｂの管状壁２０の自由縁２２
はその内部の周りで環状の隆起部４７が設けられてい
る。環状隆起部のすぐ前方に円錐形の壁部分４８があ
る。前記隆起部４７の周りは、ピッチがばね保持具３６
のらせん状に配置したコイルのピッチの２倍であり、か
つ反対であるねじ４９が設けられている。ばね保持具３
６のコイル４０が右ねじの場合、環状隆起部４７のねじ
は同じピッチで左ねじであるべきである。ねじ４９の内
径と、近位側環状肩部１３の外径とは約１インチの千分
の１０〜２０程度近接離隔している。そのように近接離
隔することにより管状壁２０と円筒形端部分１１ａ，ｂ
との間の環状空間に殆んどのゴミや破片が堆積するのを
阻止する。ロール１の作動時、円錐形壁部分４８のテー
パは近接離隔と併せて作用し、そこに溜まろうとするゴ
ミを求心加速して放り出す。近接離隔が可能ではある
が、本発明の出願人は破片の極めて微細な粒子がねじ４
９の内径と近位側環状肩部１３の外径との間に出来た薄
い環状空間において固められるようになりうることを発
見した。そのような固めにより、端キャップ１８ａ，ｂ
が冷却され収縮するとロール１のこの領域において大き
な圧縮応力を発生させうる。
ば、各端キャップ１８ａ，ｂの管状壁２０の自由縁２２
はその内部の周りで環状の隆起部４７が設けられてい
る。環状隆起部のすぐ前方に円錐形の壁部分４８があ
る。前記隆起部４７の周りは、ピッチがばね保持具３６
のらせん状に配置したコイルのピッチの２倍であり、か
つ反対であるねじ４９が設けられている。ばね保持具３
６のコイル４０が右ねじの場合、環状隆起部４７のねじ
は同じピッチで左ねじであるべきである。ねじ４９の内
径と、近位側環状肩部１３の外径とは約１インチの千分
の１０〜２０程度近接離隔している。そのように近接離
隔することにより管状壁２０と円筒形端部分１１ａ，ｂ
との間の環状空間に殆んどのゴミや破片が堆積するのを
阻止する。ロール１の作動時、円錐形壁部分４８のテー
パは近接離隔と併せて作用し、そこに溜まろうとするゴ
ミを求心加速して放り出す。近接離隔が可能ではある
が、本発明の出願人は破片の極めて微細な粒子がねじ４
９の内径と近位側環状肩部１３の外径との間に出来た薄
い環状空間において固められるようになりうることを発
見した。そのような固めにより、端キャップ１８ａ，ｂ
が冷却され収縮するとロール１のこの領域において大き
な圧縮応力を発生させうる。
【００１６】図４、図５および図６を参照してコンベヤ
ロール１の組立てと作動についての説明に戻ると、端キ
ャップ１８ａ，ｂはまず八角形のばね保持具３６のコイ
ル４０を端部分１１ａ，ｂの周りに巻きつけてそれぞれ
の円筒形端部分１１ａ，ｂに取り付けられる。コイルば
ね保持具３６の長さは、ばね保持具３６がそれぞれの円
筒形端部分の概ね全てを覆い、ばね保持具３６の端部
が、該コイルばねの端部分１１ａ，ｂへの巻付けが完了
した後近位側および遠位側の環状肩部１３，１５にすぐ
隣接するような寸法であることが好ましい。コイル４０
の内周は円筒形端部分１１ａ，ｂの外周の長さより僅か
に小さいので、隣接するコイル４０の真直部分４２と曲
げ部分４４とは図２に示す直線的に整合した形状とは対
照的に図４に示すずれた位置をとる。
ロール１の組立てと作動についての説明に戻ると、端キ
ャップ１８ａ，ｂはまず八角形のばね保持具３６のコイ
ル４０を端部分１１ａ，ｂの周りに巻きつけてそれぞれ
の円筒形端部分１１ａ，ｂに取り付けられる。コイルば
ね保持具３６の長さは、ばね保持具３６がそれぞれの円
筒形端部分の概ね全てを覆い、ばね保持具３６の端部
が、該コイルばねの端部分１１ａ，ｂへの巻付けが完了
した後近位側および遠位側の環状肩部１３，１５にすぐ
隣接するような寸法であることが好ましい。コイル４０
の内周は円筒形端部分１１ａ，ｂの外周の長さより僅か
に小さいので、隣接するコイル４０の真直部分４２と曲
げ部分４４とは図２に示す直線的に整合した形状とは対
照的に図４に示すずれた位置をとる。
【００１７】ロール１の組立ての次の段階においては、
円筒形端部分１１ａの遠位端が、ねじ４９がコイルばね
保持具３６の遠位端と円周方向に係合するまで、自由縁
２２によって画成された開放端を通して端キャップ１８
ａ，ｂの開放端を通して挿入される。そのような係合と
整合とは円錐形の壁４８によって促進される。次に、レ
ンチ（図示せず）の爪を端キャップにある孔２５へ挿入
することにより端キャップ１８ａ，ｂがそれぞれの円筒
形端部分１１ａ，ｂにねじ込まれる。実際には、本出願
人は図１に示す位置へ端キャップ１８ａ，ｂをねじ込む
には約２．７２〜１０．８７メートル・キロ（２０〜８
０フィート・ポンド）のトルクが必要であることを発見
した。しかしながら、セラミック製のローラ部材７にそ
のようなトルクを加えても、破断することなく５４．３
６メートル・キロ（４００フィート・ポンド）以上のト
ルクに典型的に耐えうるローラ部材７に対する破断の惧
れはない。ねじ４９とばね保持具４６のコイル４０のね
じピッチは相互に反対方向であるため、図１および図４
に示す位置へ端キャップ１８ａ，ｂをねじ込むという行
為は円筒形端部分１１ａ，ｂの外面の周りでばね保持具
３６のコイルを締めるように実際に作用するので、その
結果保持力を高める。さらに、ばね保持具３６のコイル
４０とねじ４９との間のねじ係合により、環状肩部１
３，１５があることと組み合わせて端キャップ１８ａ，
ｂを端部分１１ａ，ｂに軸線方向に固定する。
円筒形端部分１１ａの遠位端が、ねじ４９がコイルばね
保持具３６の遠位端と円周方向に係合するまで、自由縁
２２によって画成された開放端を通して端キャップ１８
ａ，ｂの開放端を通して挿入される。そのような係合と
整合とは円錐形の壁４８によって促進される。次に、レ
ンチ（図示せず）の爪を端キャップにある孔２５へ挿入
することにより端キャップ１８ａ，ｂがそれぞれの円筒
形端部分１１ａ，ｂにねじ込まれる。実際には、本出願
人は図１に示す位置へ端キャップ１８ａ，ｂをねじ込む
には約２．７２〜１０．８７メートル・キロ（２０〜８
０フィート・ポンド）のトルクが必要であることを発見
した。しかしながら、セラミック製のローラ部材７にそ
のようなトルクを加えても、破断することなく５４．３
６メートル・キロ（４００フィート・ポンド）以上のト
ルクに典型的に耐えうるローラ部材７に対する破断の惧
れはない。ねじ４９とばね保持具４６のコイル４０のね
じピッチは相互に反対方向であるため、図１および図４
に示す位置へ端キャップ１８ａ，ｂをねじ込むという行
為は円筒形端部分１１ａ，ｂの外面の周りでばね保持具
３６のコイルを締めるように実際に作用するので、その
結果保持力を高める。さらに、ばね保持具３６のコイル
４０とねじ４９との間のねじ係合により、環状肩部１
３，１５があることと組み合わせて端キャップ１８ａ，
ｂを端部分１１ａ，ｂに軸線方向に固定する。
【００１８】前記ねじ込み作業の結果、ばね保持具３６
の各コイル４０の真直部分４２と曲げ部分４４とは図５
に示す位置をとり、円筒形端部分１１ａ，ｂを端キャッ
プ１８ａ，ｂに回転不能に取り付ける保持力を付与す
る。詳しくは、真直部分４２の各々の中央部分は円筒形
端部分１１ａ，ｂの外面と接線方向に係合し、曲げ部分
４４は端キャップ１８ａ，ｂの管状壁２０の内面３８と
係合する。ねじ４９がばね保持具３６のコイル４０に加
える半径方向の圧縮力に呼応して、真直部分４２は完全
に真直の状態に留まらず、むしろ図示のように円筒形の
端部１１ａ，ｂに向かって僅かに曲がるようになる。真
直部分４２のそのような曲げにより、曲げ部分４４の各
々の中央部分を円筒形の端部分１１ａ，ｂに対してしっ
かりと係合させ、さらにコイル４０の曲げ部分４４を管
状壁２０の内面３８に対して圧縮係合させる二方向の半
径方向圧縮力を発生させる。本出願人は、ねじ４９の内
径とコイル４０によって画成されるねじの外径とは端キ
ャップ１８ａ，ｂを図１に示す位置へねじ込むには約
３．１２３〜６．１１６メートル・キロ（２３〜４５フ
ィート・ポンド）のトルクを要し、これら２個の要素の
間で何らかの相対回転運動を発生させるには端キャップ
１８ａ，ｂとそれぞれの円筒形端部分１１ａ，ｂの間で
約２．７１８〜９．５１３メートル・キロ（２０〜７０
フィート・ポンド）の相対トルクを要することを発見し
た。そのような保持力は、通常約１．３５９〜２．０３
９メートル・キロ（１０〜１５フィート・ポンド）以下
のトルクを端キャップ１８ａ，ｂを通して伝達すること
が要求されるのでロール１の作動に対しては十分であ
る。
の各コイル４０の真直部分４２と曲げ部分４４とは図５
に示す位置をとり、円筒形端部分１１ａ，ｂを端キャッ
プ１８ａ，ｂに回転不能に取り付ける保持力を付与す
る。詳しくは、真直部分４２の各々の中央部分は円筒形
端部分１１ａ，ｂの外面と接線方向に係合し、曲げ部分
４４は端キャップ１８ａ，ｂの管状壁２０の内面３８と
係合する。ねじ４９がばね保持具３６のコイル４０に加
える半径方向の圧縮力に呼応して、真直部分４２は完全
に真直の状態に留まらず、むしろ図示のように円筒形の
端部１１ａ，ｂに向かって僅かに曲がるようになる。真
直部分４２のそのような曲げにより、曲げ部分４４の各
々の中央部分を円筒形の端部分１１ａ，ｂに対してしっ
かりと係合させ、さらにコイル４０の曲げ部分４４を管
状壁２０の内面３８に対して圧縮係合させる二方向の半
径方向圧縮力を発生させる。本出願人は、ねじ４９の内
径とコイル４０によって画成されるねじの外径とは端キ
ャップ１８ａ，ｂを図１に示す位置へねじ込むには約
３．１２３〜６．１１６メートル・キロ（２３〜４５フ
ィート・ポンド）のトルクを要し、これら２個の要素の
間で何らかの相対回転運動を発生させるには端キャップ
１８ａ，ｂとそれぞれの円筒形端部分１１ａ，ｂの間で
約２．７１８〜９．５１３メートル・キロ（２０〜７０
フィート・ポンド）の相対トルクを要することを発見し
た。そのような保持力は、通常約１．３５９〜２．０３
９メートル・キロ（１０〜１５フィート・ポンド）以下
のトルクを端キャップ１８ａ，ｂを通して伝達すること
が要求されるのでロール１の作動に対しては十分であ
る。
【００１９】本出願人は、端キャップ１８ａ，ｂが最高
６００℃までの高温に露出されると、その結果の熱膨張
がばね保持具のコイル４０を端キャップ１８ａ，ｂと円
筒形端部１１ａ，ｂとの間で係合させるので前述の保持
力が増すか、あるいは少なくとも同じのままであると有
利に考えている。前述したように、そのような高温条件
下においては、端キャップが金属で作られ、ローラの端
部が石英から形成されているので端キャップの管状壁２
０はローラ部材７の円筒形端部１１ａ，ｂよりも半径方
向により膨張する。しかしながら、ばね保持具３６のコ
イル４０に熱を加えると、コイルを形成するワイヤの直
径を拡大させるのみならず、真直部分４２の長さがコイ
ル４０を形成するために使用されるワイヤの直径よりは
るかに大きいのでコイル４０の真直部分４０の長さをさ
らに大きく延長させる。これらの二方向におけるコイル
４０の熱膨張の正味効果は、管状壁２０の内面３８と円
筒形端部分１１ａ，ｂの外面との間の半径方向の空隙が
温度と共に増大するので、これらのコイルによって加え
られる保持力が少なくとも同じに留まるよう保証する。
６００℃までの高温に露出されると、その結果の熱膨張
がばね保持具のコイル４０を端キャップ１８ａ，ｂと円
筒形端部１１ａ，ｂとの間で係合させるので前述の保持
力が増すか、あるいは少なくとも同じのままであると有
利に考えている。前述したように、そのような高温条件
下においては、端キャップが金属で作られ、ローラの端
部が石英から形成されているので端キャップの管状壁２
０はローラ部材７の円筒形端部１１ａ，ｂよりも半径方
向により膨張する。しかしながら、ばね保持具３６のコ
イル４０に熱を加えると、コイルを形成するワイヤの直
径を拡大させるのみならず、真直部分４２の長さがコイ
ル４０を形成するために使用されるワイヤの直径よりは
るかに大きいのでコイル４０の真直部分４０の長さをさ
らに大きく延長させる。これらの二方向におけるコイル
４０の熱膨張の正味効果は、管状壁２０の内面３８と円
筒形端部分１１ａ，ｂの外面との間の半径方向の空隙が
温度と共に増大するので、これらのコイルによって加え
られる保持力が少なくとも同じに留まるよう保証する。
【００２０】本発明を好適実施例に関して説明してきた
が、当該技術分野の専門家には多くの修正、追加および
変更が明らかとなる。そのような追加、変更および修正
は特許請求の範囲によってのみ規定される本発明の範囲
に入る。
が、当該技術分野の専門家には多くの修正、追加および
変更が明らかとなる。そのような追加、変更および修正
は特許請求の範囲によってのみ規定される本発明の範囲
に入る。
【図１】判りやすくするために端キャップおよびばね保
持具の双方を断面で示している、ガラス焼入れ装置のコ
ンベヤ機構内に設置されて作動状態時の本発明によるコ
ンベヤロールの側面図。
持具の双方を断面で示している、ガラス焼入れ装置のコ
ンベヤ機構内に設置されて作動状態時の本発明によるコ
ンベヤロールの側面図。
【図２】端キャップの各々の管状壁をセラミック製ロー
ラ部材の円筒形端部に機械的に結合するために使用され
る、平坦な辺をもつ八角形のばね保持具の側面図。
ラ部材の円筒形端部に機械的に結合するために使用され
る、平坦な辺をもつ八角形のばね保持具の側面図。
【図３】図２に示すばね保持具を線３−３に沿って視た
端面画。
端面画。
【図４】八角形のばね保持具がセラミック製ローラ部材
の円筒形端部と端キャップの管状壁の内面と相互に係合
する態様を示す、本発明のコンベヤロールの拡大した部
分側断面図。
の円筒形端部と端キャップの管状壁の内面と相互に係合
する態様を示す、本発明のコンベヤロールの拡大した部
分側断面図。
【図５】図４に示すコンベヤロールの端部の、線５−５
に沿って視た断面図。
に沿って視た断面図。
【図６】端キャップの管状壁の自由端の周りにある環状
隆起部のねじを示す図。
隆起部のねじを示す図。
【図７】図４において点線の円で囲んだ部分の、環状隆
起部にねじを切る前の状態を示す図。
起部にねじを切る前の状態を示す図。
１ コンベヤロール ３ コンベヤ機構 ７ ローラ部材 １１ａ，ｂ 円筒形端部分 １３，１５ 環状肩 １８ａ，ｂ 端キャップ ２０ 管状壁 ２２ 自由縁 ３６ ばね保持具 ４０ コイル ４２ 真直部分 ４４ 曲げ部分 ４９ ねじ
Claims (26)
- 【請求項１】 高温で物体を運ぶコンベヤロールにおい
て、 少なくとも１個の円筒形端部を有するセラミック製ロー
ラ部材と、 コンベヤ組立体内で前記ローラ部材を回転可能に取り付
けるための金属製端キャップであって、前記ローラ部材
の前記円筒形端部を受け入れ、かつ囲む管状壁を有する
端キャップと、 前記端キャップをローラ部材に回転不能に取り付ける保
持手段であって、前記ローラ部材の前記円筒形端部の周
りにらせん状に巻かれ、大気温と高温との間で前記端キ
ャップとローラ部材との間に熱膨張差があったとしても
端キャップの管状壁とローラ部材の円筒形端部とに弾力
的、かつ摩擦して係合するための複数の相互接続された
角張った部分をそのコイルに沿って有しているコイルば
ねを含む保持手段とを含むことを特徴とするコンベヤロ
ール。 - 【請求項２】 前記コイルが、前記端キャップの管状壁
と係合する曲げ部分と、ローラ部材の円筒形端部と係合
する真直部分とを含むことを特徴とする請求項１に記載
のコンベヤロール。 - 【請求項３】 前記ばねのコイルの辺がばねの相互に接
続された真直部分から形成された凸状の八角形を画成す
ることを特徴とする請求項２に記載のコンベヤロール。 - 【請求項４】 前記ばねのコイルが八角形であり、八角
形コイルの頂点が端キャップの管状壁と係合し、八角形
コイルの真直の辺が円筒形端部と係合することを特徴と
する請求項２に記載のコンベヤロール。 - 【請求項５】 前記ローラ部材が石英ガラスから形成さ
れ、前記端キャップが低炭素鋼から形成されていること
を特徴とする請求項１に記載のコンベヤロール。 - 【請求項６】 前記円筒形端部は、該円筒形端部の回転
軸線に沿ったコイルばねと円筒形端部との間の相対運動
を阻止する環状肩部により境界をつけられていることを
特徴とする請求項１に記載のコンベヤロール。 - 【請求項７】 前記コイルばねが耐熱金属から形成され
ていることを特徴とする請求項１に記載のコンベヤロー
ル。 - 【請求項８】 前記端キャップの管状壁が前記端キャッ
プを前記ローラ部材の円筒形端部に軸線方向に固定する
手段を有する自由縁を含むことを特徴とする請求項１に
記載のコンベヤロール。 - 【請求項９】 前記軸線方向の固定手段が、端キャップ
が前記ローラ部材の前記円筒形端部に対して回転すると
前記ばねのコイルとねじ係合するねじであることを特徴
とする請求項８に記載のコンベヤロール。 - 【請求項１０】 前記軸線方向の固定手段のねじのピッ
チが前記コイルばねのピッチとは反対であるため前記ね
じが前記コイルと係合すると前記ばねのコイルが前記円
筒形端部の周りでより緊密に巻かれるようになることを
特徴とする請求項９に記載のコンベヤロール。 - 【請求項１１】 コンベヤ組立体に沿って、加熱された
物体を運ぶコンベヤロールにおいて、 両側の円筒形端部を有するセラミック製ローラ部材と、 前記コンベヤ組立体内でセラミック製ローラ部材を回転
可能に取り付ける一対の金属製端キャップであって、各
々が前記ローラ部材の前記円筒形端部の一方を受け入
れ、かつ囲む管状壁を有している端キャップと、 前記端キャップの各々をローラ部材に回転不能に取り付
ける一対の保持手段であって、各々の保持手段が前記ロ
ーラ部材の円筒形端部の周りにらせん状に巻かれたコイ
ルばねを含み、前記ばねのコイルの各々が、大気温と高
温との間で端キャップとローラ部材との間に熱膨張差が
あったとしても端キャップの管状壁とローラ部材の円筒
形端部とを弾力的に摩擦して相互係合する、相互に接続
された角張った部分を含む保持手段とを含むことを特徴
とするコンベヤロール。 - 【請求項１２】 前記ばねのコイルの辺が凸形の多角形
を画成し、その真直部分が全て同じ長さであって概ね同
じ角度で隣接の真直部分と交差し、前記コイルの真直部
分の交差により曲げ部分が画成されていることを特徴と
する請求項１１に記載のコンベヤロール。 - 【請求項１３】 前記セラミック製ローラ部材が石英ガ
ラスから形成され、前記端キャップが可削性鋼から形成
されていることを特徴とする請求項１１に記載のコンベ
ヤロール。 - 【請求項１４】 前記コイルばねの内径が前記ローラ部
材の前記円筒形端部の外径より小さく、そのため前記ば
ねのコイルの内径が前記円筒形端部の外面を摩擦掴持
し、かつ前記真直部分の前記交差部が円筒形端部の周囲
の全ての点の周りに分配されていることを特徴とする請
求項１２に記載のコンベヤロール。 - 【請求項１５】 前記ばねのコイルが八角形であり、八
角形のコイルの頂点が端キャップの管状壁と係合し、八
角形コイルの真直の辺が円筒形端部と係合することを特
徴とする請求項１１に記載のコンベヤロール。 - 【請求項１６】 前記円筒形端部が該円筒形端部の回転
軸線に沿ったコイルばねと円筒形端部との間の相対運動
を阻止する環状肩部により境界をつけられていることを
特徴とする請求項１１に記載のコンベヤロール。 - 【請求項１７】 前記端キャップの管状壁が、前記端キ
ャップを前記円筒形端部に軸線方向に固定するように前
記ばねのコイルとねじ係合するねじを含む軸線方向の固
定手段を有する自由縁部を含むことを特徴とする請求項
１１に記載のコンベヤロール。 - 【請求項１８】 前記ねじが前記コイルと係合すると前
記円筒形端部の周りでねじのコイルをより緊密に巻きつ
けるように軸線方向の固定手段のねじのピッチと前記ば
ねのコイルのピッチとが相互に対して反対であることを
特徴とする請求項１７に記載のコンベヤロール。 - 【請求項１９】 前記円筒形端部が、該円筒形端部の回
転軸線に沿ったコイルばねと円筒形端部との間の相対運
動を阻止するための遠位側および近位側の環状肩部によ
り境界をつけられていることを特徴とする請求項１７に
記載のコンベヤロール。 - 【請求項２０】 前記ねじの内径が１０００分の１０〜
２０インチだけ前記近位側環状肩部の外径の周りで近接
離隔されており端キャップの環状壁とローラの円筒形端
部との間の空間へゴミや破片が入らないように阻止する
ことを特徴とする請求項１９に記載のコンベヤロール。 - 【請求項２１】 加熱されたガラス板をコンベヤ組立体
に沿って運ぶコンベヤロールにおいて、 両側の円筒形端部を有する石英ガラス製のローラ部材
と、 耐熱合金から作られ、前記コンベヤ組立体内で前記ロー
ラ部材を回転可能に取り付ける一対の端キャップであっ
て、各々が前記ローラ部材の前記円筒形端部の一方を受
け取り、かつ囲む端キャップと、 前記端キャップの各々を前記ローラ部材に回転不能に取
り付ける保持手段であって、前記ローラ部材の円筒形端
部の周りにらせん状に巻かれた、平坦な辺をもつコイル
から形成された平坦な辺をもつコイルばねを含み、前記
平坦な辺のコイルを形成するばね材料が、ロールが大気
温と５３７．７℃（１０００°Ｆ）の間の温度に露出さ
れると端キャップと円筒形端部との間に熱膨張差が発生
したとしても端キャップの管状壁とローラ部材の円筒形
端部とに弾力的、かつ摩擦して係合する曲げ部分と真直
部分とを含む保持手段とを含むことを特徴とするコンベ
ヤロール。 - 【請求項２２】 前記端キャップの管状壁が、前記端キ
ャップを円筒形端部に軸線方向に固定するために前記ば
ねのコイルとねじ係合するねじを含む軸線方向の固定手
段を有する自由縁を含むことを特徴とする請求項２１に
記載のコンベヤロール。 - 【請求項２３】 前記ねじが前記コイルとねじ係合する
と前記円筒形端部の周りでばねのコイルをより緊密に巻
きつけるように、前記軸線方向固定手段のねじのピッチ
と前記ばねのコイルのピッチとは相互に対して反対であ
ることを特徴とする請求項２２に記載のコンベヤロー
ル。 - 【請求項２４】 前記円筒形端部が、該円筒形端部の回
転軸線に沿ったコイルばねと円筒形端部との間の相対運
動を阻止する遠位側および近位側環状肩部により境界を
つけられていることを特徴とする請求項２３に記載のコ
ンベヤロール。 - 【請求項２５】 前記ねじの内径が前記近位側環状肩部
の外径の周りで近接離隔されて端キャップの環状壁とロ
ーラ部材の円筒形端部との間の空間へゴミや破片が入ら
ないように阻止することを特徴とする請求項２４に記載
のコンベヤロール。 - 【請求項２６】 金属製端キャップをセラミック製ロー
ラ部材の円筒形端部に回転不能に取り付ける保持具にお
いて、前記端キャップがローラ部材の円筒形端部を受け
入れ、かつ囲む管状壁を有し、前記保持具が、前記ロー
ラ部材の前記円筒形端部の周りにらせん状に巻かれ、大
気温と高温との間で前記端キャップとローラ部材の間に
熱膨張差が発生したとしても端キャップの管状壁とロー
ラ部材の円筒形端部とを弾力的、かつ摩擦して相互に係
合するためにそのコイルに沿って複数の相互に接続され
た角張った部分を有するコイルばねを含むことを特徴と
する保持具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/024,779 US5316129A (en) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | Ceramic conveyor roll having flat-sided spring retainer for non-rotatably mounting end caps to roller |
| US024779 | 1993-03-02 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0748015A true JPH0748015A (ja) | 1995-02-21 |
Family
ID=21822350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6032638A Pending JPH0748015A (ja) | 1993-03-02 | 1994-03-02 | コンベヤロール |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5316129A (ja) |
| EP (1) | EP0615960A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0748015A (ja) |
| CA (1) | CA2116627A1 (ja) |
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| KR100864919B1 (ko) * | 2001-12-29 | 2008-10-22 | 엘지디스플레이 주식회사 | 이송장치용 이송관 지지구조체 |
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| TWI709542B (zh) | 2016-03-31 | 2020-11-11 | 法商維蘇威法國公司 | 輸送機滾輪總成、此輸送機滾輪總成之用途及用於輸送機滾輪的端蓋 |
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- 1994-03-02 JP JP6032638A patent/JPH0748015A/ja active Pending
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|---|---|
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