CN102898067B

CN102898067B - 一种铸石复合锥形托辊

Info

Publication number: CN102898067B
Application number: CN201210368619.9A
Authority: CN
Inventors: 宋国生
Original assignee: FANSHI ZHENHUA MICROCRYSTALLINE CAST STONE Co Ltd
Current assignee: FANSHI ZHENHUA MICROCRYSTALLINE CAST STONE Co Ltd
Priority date: 2012-09-28
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2015-06-10
Anticipated expiration: 2032-09-28
Also published as: CN102898067A

Abstract

本发明涉及皮带输送领域，具体为一种铸石复合锥形托辊，解决现有托辊采用金属或橡胶制成，在实际使用中均存在各自缺点而影响其使用性能的问题，由微晶铸石粉35~45%，微晶铸石骨料15~25%，聚丙烯树脂30~45%，石墨粉1~3%，炭黑1~3%，三氧化二锑0.5~1%经混料、加热挤压、压制成型等工序制成，托辊寿命大大延长，使用成本相应下降30~70%，经济效益十分可观，该产品经钢铁P403矿石直送系统试用，经过150天运行后磨损不到1毫米，其它状况良好。经测试，其结构先进，性能优良，主要技术指标已达到或超过国内外托辊的先进水平，一次装机使用可达15000小时，在次期间不需维修，适用范围广，可广泛应用于钢铁、煤矿、港口、化工等行业的带式输送设备上。

Description

一种铸石复合锥形托辊

技术领域

本发明涉及皮带输送领域，具体为一种铸石复合锥形托辊。

背景技术

皮带输送机是矿山运输、电力、化工、冶金、港口等行业使用较为广泛的一种输送设备，其主要是将载荷置于皮带上，通过驱动皮带的定向移动，将物料运输至所需位置，通常在皮带下方设有多个托辊组支撑皮带，由于皮带在负荷运行的过程中，常会因受力不均匀发生皮带向两侧偏斜，皮带跑偏现象一直是困扰这种输送机的顽症，而这种现象的发生，将会造成物料洒落，带来安全隐患。在皮带输送机上，托辊是主要部件，传统托辊一般采用钢托辊或橡胶托辊，钢托辊易加工，整体性能好，但是托辊与传送带之间的摩擦力小，噪音大，从而对传送带起到的调心作用并不是很好，而且在酸碱环境作业时易被腐蚀，耐磨性差，长期使用容易产生刃口，磨损传送带，降低传送带的使用寿命；而橡胶托辊经过大量实践使用证明，当托辊与传送带摩擦升温后，容易使轴、轴承与辊体分离，更不可用。

发明内容

本发明为了解决现有托辊采用金属或橡胶制成，在实际使用中均存在各自缺点而影响其使用性能的问题，提供一种铸石复合锥形托辊。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种铸石复合锥形托辊，由下列重量比的原料制成，微晶铸石粉35~45%，微晶铸石骨料15~25%，聚丙烯树脂30~45%，石墨粉1~3%，炭黑1~3%，三氧化二锑0.5~1%；

所述加工方法包括以下步骤：（1）将微晶铸石板材经破碎、磨粉分别得到细度为160目的微晶铸石粉和细度为40目的微晶铸石骨料；（2）将微晶铸石粉、微晶铸石骨料、聚丙烯树脂、石墨粉、炭黑和三氧化二锑按照上述重量比例加入混料机，混匀；（3）将混匀后的混合物料输送至挤压机，加热至130~200℃，挤出；（4）然后将挤出料放入模具内，经液压机在300MPa的压力下压制成型，得到管体；（5）将管体与轴承、传动轴、密封圈组装，即得到本发明所述托辊。

上述配方中，微晶铸石粉和微晶铸石骨料作为主要原料，本发明将微晶铸石板材经破碎、球磨制成微晶铸石粉和微晶铸石骨料，具有优异的耐酸碱性能，和耐磨性能，同时具备了较高的抗压、抗折、抗冲击、耐温差等特点；聚丙烯树脂作为聚合物粘合剂，具有分子排布有序、致密性堆积的特性，可使托辊满足所需的弹性；炭黑作为导电剂，石墨作为润滑剂，确保托辊在脱模时比较容易，而且可以减少使用过程中托辊与传送带之间的摩擦；三氧化二锑作为阻燃剂，确保托辊使用安全。

进了一步证明本发明所述托辊的应用性能，经检测其物理性能和化学性能非常好，见表1和表2，

表1托辊物理性能

项目	单位	指标	项目	单位	指标
						抗弯强度	MPa	＞35	马丁耐热	℃	＞50
抗冲击强度	kg·cm/cm²	＞8	磨耗	g/cm³	0.35
						比重	g/cm³	＜1.6	摩擦系数	对磨材料橡胶	0.38

表2托辊化学性能

与现有技术相比，托辊寿命大大延长，使用成本相应下降30~70%，经济效益十分可观，该产品经钢铁P403矿石直送系统试用，经过150天运行后磨损不到1毫米，其它状况良好。经测试，其结构先进，性能优良，主要技术指标已达到或超过国内外托辊的先进水平，一次装机使用可达15000小时，在次期间不需维修，适用范围广，可广泛应用于钢铁、煤矿、港口、化工等行业的带式输送设备上。

具体实施方式

实施例1：

一种铸石复合锥形托辊，由下列重量比的原料制成，微晶铸石粉35%，微晶铸石骨料15%，聚丙烯树脂45%，石墨粉1%，炭黑3%，三氧化二锑1%；所述加工方法包括以下步骤：（1）将微晶板材经破碎、磨粉分别得到细度为160目的微晶铸石粉和细度为40目的微晶铸石骨料；（2）将微晶铸石粉、微晶铸石骨料、聚丙烯树脂、石墨粉、炭黑和三氧化二锑按照上述重量比例加入混料机，混匀；（3）将混匀后的混合物料输送至挤压机，加热至130℃，挤出；（4）然后将挤出料放入模具内，经液压机在300MPa的压力下压制成型，得到管体；（5）将管体与轴承、传动轴、密封圈组装，即得到本发明所述托辊。

实施例2：

一种铸石复合锥形托辊，由下列重量比的原料制成，微晶铸石粉45%，微晶铸石骨料15%，聚丙烯树脂35%，石墨粉3%，炭黑1.5%，三氧化二锑0.5%；所述加工方法包括以下步骤：（1）将微晶板材经破碎、磨粉分别得到细度为160目的微晶铸石粉和细度为40目的微晶铸石骨料；（2）将微晶铸石粉、微晶铸石骨料、聚丙烯树脂、石墨粉、炭黑和三氧化二锑按照上述重量比例加入混料机，混匀；（3）将混匀后的混合物料输送至挤压机，加热至200℃，挤出；（4）然后将挤出料放入模具内，经液压机在300MPa的压力下压制成型，得到管体；（5）将管体与轴承、传动轴、密封圈组装，即得到本发明所述托辊。

实施例3：

一种铸石复合锥形托辊，由下列重量比的原料制成，微晶铸石粉40%，微晶铸石骨料25%，聚丙烯树脂30%，石墨粉3%，炭黑1%，三氧化二锑1%；所述加工方法包括以下步骤：（1）将微晶板材经破碎、磨粉分别得到细度为160目的微晶铸石粉和细度为40目的微晶铸石骨料；（2）将微晶铸石粉、微晶铸石骨料、聚丙烯树脂、石墨粉、炭黑和三氧化二锑按照上述重量比例加入混料机，混匀；（3）将混匀后的混合物料输送至挤压机，加热至150℃，挤出；（4）然后将挤出料放入模具内，经液压机在300MPa的压力下压制成型，得到管体；（5）将管体与轴承、传动轴、密封圈组装，即得到本发明所述托辊。

实施例4：

一种铸石复合锥形托辊，由下列重量比的原料制成，微晶铸石粉40%，微晶铸石骨料20%，聚丙烯树脂35%，石墨粉2%，炭黑2%，三氧化二锑1%；所述加工方法包括以下步骤：（1）将微晶板材经破碎、磨粉分别得到细度为160目的微晶铸石粉和细度为40目的微晶铸石骨料；（2）将微晶铸石粉、微晶铸石骨料、聚丙烯树脂、石墨粉、炭黑和三氧化二锑按照上述重量比例加入混料机，混匀；（3）将混匀后的混合物料输送至挤压机，加热至160℃，挤出；（4）然后将挤出料放入模具内，经液压机在300MPa的压力下压制成型，得到管体；（5）将管体与轴承、传动轴、密封圈组装，即得到本发明所述托辊。

实施例5：

一种铸石复合锥形托辊，由下列重量比的原料制成，微晶铸石粉38%，微晶铸石骨料18%，聚丙烯树脂38%，石墨粉2.5%，炭黑3%，三氧化二锑0.5%；所述加工方法包括以下步骤：（1）将微晶板材经破碎、磨粉分别得到细度为160目的微晶铸石粉和细度为40目的微晶铸石骨料；（2）将微晶铸石粉、微晶铸石骨料、聚丙烯树脂、石墨粉、炭黑和三氧化二锑按照上述重量比例加入混料机，混匀；（3）将混匀后的混合物料输送至挤压机，加热至180℃，挤出；（4）然后将挤出料放入模具内，经液压机在300MPa的压力下压制成型，得到管体；（5）将管体与轴承、传动轴、密封圈组装，即得到本发明所述托辊。

Claims

1.一种铸石复合锥形托辊，其特征是由下列重量比的原料制成，

微晶铸石粉35~45%，微晶铸石骨料15~25%，聚丙烯树脂30~45%，石墨粉1~3%，炭黑1~3%，三氧化二锑0.5~1%；

所述加工方法包括以下步骤：

（1）将微晶铸石板材经破碎、磨粉分别得到细度为160目的微晶铸石粉和细度为40目的微晶铸石骨料；

（2）将微晶铸石粉、微晶铸石骨料、聚丙烯树脂、石墨粉、炭黑和三氧化二锑按照上述重量比例加入混料机，混匀；

（3）将混匀后的混合物料输送至挤压机，加热至130~200℃，挤出；

（4）然后将挤出料放入模具内，经液压机在300MPa的压力下压制成型，得到管体；

（5）将管体与轴承、传动轴、密封圈组装，即得到本发明所述托辊。