CN101270208A - 一种楔胶 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种楔胶。其特征在于，主要由以下原料制备得到：氯丁橡胶PM－40型，35～40重量份；顺丁橡胶BR9001型，25～28重量份；补强剂，26～31重量份；防老剂，1.5重量份；促进剂，0.3重量份；氧化锌，3重量份；氧化镁，2.4重量份；硬脂酸，1.4重量份；耐磨剂，3.5～5重量份；操作油，1.5～2.4重量份。为了增强楔胶的刚度和耐磨性能，并用了氯丁橡胶和顺丁橡胶，还采用了耐磨剂二硫化钼。本发明所述的楔胶的磨耗减量在0.1cm3/1.61km以下，寿命大大延长，解决了现在的楔胶存在的刚度差和不耐磨的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种楔胶，所述楔胶为一种与传送带轮直接接触的胶料。
背景技术
目前，现有的用于机械动力传递的传动带均使用非弹性多楔带，但是这类多楔带在传动运行时摩擦系数比较大，而且会造成传递功率严重损失；且其不具弹性，在长时间使用后，容易断裂或进一步减小与传动机构之间的摩擦力，使用寿命较短，而且在工作时的噪音也比较大。
因此，提出了一种弹性多楔带。一种弹性多楔带，其是在顶布上表面设置有一层顶布面胶，在顶布下表面通过粘合胶胶粘有弹性线绳，弹性线绳下面设置有楔胶。
现在的楔胶，在刚度和耐磨方面还不尽人意，为了进一步提升弹性多楔带的性能，有必要提出性能更好的楔胶。
发明内容
本发明的目的在于提出一种楔胶，以解决现在的楔胶存在的刚度差和不耐磨的问题。
一种楔胶，其特征在于，主要由以下原料制备得到：
氯丁橡胶 35～40重量份，
顺丁橡胶 25～28重量份，
补强剂 26～31重量份，
防老剂 1.5重量份，
促进剂 0.3重量份，
氧化锌 3重量份，
氧化镁 2.4重量份，
硬脂酸 1.4重量份，
耐磨剂 3.5～5重量份，
操作油 1.5～2.4重量份。
所述氯丁橡胶为PM-40型。
所述顺丁橡胶为BR9001型。
所述补强剂为SAF、HAF、SRF。
所述防老剂为ODA、BLE、4010NA。
所述促进剂为ETU-80、S。
所述耐磨剂为二硫化钼。
所述操作油为Sundex 790。
PM-40型氯丁橡胶，日本电化公司出品。
BR9001型顺丁橡胶，是顺丁橡胶中的一种。(详细情况可参见：化学工业出版社，1995年出版，于清溪主编，《橡胶原料手册》，第33页。)
HAF即高耐磨炉黑；SRF即半补强炉黑；SAF即超耐磨炉黑。(详细情况可参见：化学工业出版社，1989年10月出版，1993年6月重新印刷，《橡胶工业手册》，第285页。)
防老剂ODA，化学名称为辛基化二苯胺。
防老剂BLE，化学名称为丙酮与二苯胺高温缩合物。
防老剂4010NA(IPPD)，化学名称：N-异丙基-N’-苯基对苯二胺；分子式：C15H18N2；分子量：226.4。
促进剂ETU-80，即硫化促进剂ETU-80。含80％的1，2-亚乙基硫脲，20％的三元乙丙橡胶。(详细情况可参见：化学工业出版社，1989年10月出版，1993年6月重新印刷，《橡胶工业手册》，第127页～128页。)
促进剂S，化学名称为二甲基二硫代氨基甲酸钠；
操作油Sundex 790，即橡胶油sundex 790，是高芳烃油，美国太阳公司(sun oil)出品。(详细情况可参见：化学工业出版社，1989年10月出版，1993年6月重新印刷，《橡胶工业手册》，第331页～332页。)
为了增强契胶的刚度和耐磨性能，并用了氯丁橡胶和顺丁橡胶，还采用了耐磨剂二硫化钼。本发明所述的契胶的磨耗减量在0.1cm3/1.61km以下，寿命大大延长。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
一种楔胶，其特征在于，主要由以下原料制备得到：
氯丁橡胶 35～40重量份，
顺丁橡胶 25～28重量份，
补强剂 26～31重量份，
防老剂 1.5重量份，
促进剂 0.3重量份，
氧化锌 3重量份，
氧化镁 2.4重量份，
硬脂酸 1.4重量份，
耐磨剂 3.5～5重量份，
操作油 1.5～2.4重量份。
所述氯丁橡胶为PM-40型。
所述顺丁橡胶为BR9001型。
所述补强剂为SAF、HAF、SRF。
所述防老剂为ODA、BLE、4010NA。
所述促进剂为ETU-80、S。
所述耐磨剂为二硫化钼。
所述操作油为Sundex 790。
实施例1
取
氯丁橡胶PM-40型 35重量份，
顺丁橡胶BR9001型 25重量份，
补强剂SAF 26重量份，
防老剂ODA 1.5重量份，
促进剂为ETU-80 0.3重量份，
氧化锌 3重量份，
氧化镁 2.4重量份，
硬脂酸 1.4重量份，
二硫化钼 3.5重量份，
操作油Sundex 790 1.5重量份。
其制备方法如下
1.配合称量
氧化镁单独包装，每车标准重量±5g，用分度值不大于2g的衡器。
其他各种细料(在本发明中，是指含量较少的原料：防老剂，促进剂，硬脂酸，耐磨剂)称量，每车标准重量±5g，可混合包装，用分度值不大于2g的衡器。
氯丁橡胶PM-40型，顺丁橡胶BR9001型，每车标准重量±100g，用分度值不大于50g的衡器。
补强剂每车标准重量±100g，用分度值不大于50g的衡器。
操作油每车标准重量±50g，用分度值不大于50g的衡器。
2.塑炼
400×1000开炼机，单车容量≤30kg。
辊温≤50℃，薄通辊距≤1.5mm，吃粉辊距5-7mm，出片辊距≤6mm。
将混合塑炼胶回软包辊，加入已称量的氧化镁和其他细料、补强剂、操作油、粘合剂，左右拉刀翻炼均匀，薄通3次(2次三角包，1次落盘)，放大辊距翻炼均匀，出片冷却，停放24小时备用，室温高于30℃一周内用完。
3.混炼
XSN-55-32密炼机，单车容量36±3kg。
压缩空气表压≥0.5Mpa，冷却水表压≥0.1Mpa，密炼室温度≤70℃。
将塑炼胶放入密炼室内翻炼1.5分钟(在室温低于5℃时，先在开炼机上回软)，加入已称量的细料，放下上顶板逐渐加压，回放2次，翻炼1.5分钟，加入已称量好的1/2补强剂和操作油、粘合剂逐渐加压，回放2次，翻炼2分钟，再加入1/2补强剂，逐渐加压，回放2次，翻炼2分钟，混合均匀。
4.下料
打开上顶板，翻转密炼室下料，将混炼成团的胶料平置于下料盘内。
及时在400×1000开炼机上出片冷却，停放24小时备用，出片辊距≤6mm，室温高于30℃一周内用完。
5.抽样测试胶料硫化特性等一些其他性能。
实施例2
取
氯丁橡胶PM-40型 40重量份，
顺丁橡胶BR9001型 28重量份，
补强剂为HAF 31重量份，
防老剂为BLE 1.5重量份，
促进剂为S 0.3重量份，
氧化锌 3重量份，
氧化镁 2.4重量份，
硬脂酸 1.4重量份，
二硫化钼 5重量份，
操作油为Sundex 790 2.4重量份。
制备方法同实施例1。
实施例3
取
氯丁橡胶PM-40型 37.5重量份，
顺丁橡胶BR9001型 26.5重量份，
补强剂为SRF 28.5重量份，
防老剂为4010NA 1.5重量份，
促进剂为ETU-80 0.3重量份，
氧化锌 3重量份，
氧化镁 2.4重量份，
硬脂酸 1.4重量份，
二硫化钼 4.25重量份，
操作油为Sundex 790 1.9重量份。
制备方法同实施例1。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1. 一种楔胶，其特征在于，主要由以下原料制备得到：
氯丁橡胶 35～40重量份，
顺丁橡胶 25～28重量份，
补强剂 26～31重量份，
防老剂 1.5重量份，
促进剂 0.3重量份，
氧化锌 3重量份，
氧化镁 2.4重量份，
硬脂酸 1.4重量份，
耐磨剂 3.5～5重量份，
操作油 1.5～2.4重量份。
2. 根据权利要求1所述的一种楔胶，其特征在于：所述氯丁橡胶为PM-40型。
3. 根据权利要求1所述的一种楔胶，其特征在于：所述顺丁橡胶为BR9001型。
4. 根据权利要求1所述的一种楔胶，其特征在于：所述补强剂为SAF、HAF或SRF。
5. 根据权利要求1所述的一种楔胶，其特征在于：所述防老剂为ODA、BLE或4010NA。
6. 根据权利要求1所述的一种楔胶，其特征在于：所述促进剂为ETU-80或S 。
7. 根据权利要求1所述的一种楔胶，其特征在于：所述耐磨剂为二硫化钼。
8. 根据权利要求1所述的一种楔胶，其特征在于：所述操作油为Sundex 790。
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2007
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