JPH074792Y2 - Ｅｌ素子の防湿構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、文字，数字，記号，模様等を表示する表示装
置に使用されるEL素子に係り、特に薄型EL素子の防湿構
造に関するものである。

［従来の技術］ 近年、情報の表示媒体の平面化，薄型化，携帯性等の要
望に伴いデジタル腕時計用表示や電卓用表示あるいはま
たワードプロセッサ等に広く使用されているEL（エレク
トロルミネッセンス）素子としてはその具体的な構成か
ら大別すると、薄膜型EL素子と分散型EL素子に分けら
れ、そのいずれも電極間に印加する電圧によって交流駆
動型と直流駆動型の２種類がある。そのうち前者の薄膜
型EL素子は、構成要素を全て真空蒸着、スパッタ、CVD
等により薄膜形成したもので、その基本的構成を第３図
および第４図に示すと、１は透明なガスラ基板、２はガ
ラス基板１の背面に形成されたEL素子、３は前記ガラス
基板１の背面に周縁部を接着剤４によって固着され前記
ガラス基板１と共に前記EL素子２のセル５を形成する容
器状のシールガラスである。前記EL素子２は、前記ガラ
ス基板１上に真空蒸着等によって積層形成された透明電
極６、金属酸化物等からなる下部絶縁層７、発光層８、
上部絶縁層９およびAl等からなる金属電極10とで構成さ
れている。発光層８には、一般にZnSにMnや希土類ふっ
化物（TbF₃，SmF₃，TmF₃）を添加したものが用いられ、
なかでもMnを添加したものは輝度と効率とに優れ、最も
早くから実用化されている。11は前記シールガラス３に
貫設された封入孔12より前記セル５内に封入されたシリ
コンオイル等の防湿封入剤で、前記封入用孔12は封入用
パイプ13とキャップ14によって２重に封止され、前記防
湿封入剤11の漏出防止および湿気の侵入防止を図ってい
る。前記封入用パイプ13は前記封入用孔12に嵌合され、
且つ接着剤15によって固着されており、防湿封入剤11の
封入後外側開口端部を絞り込み密閉されている。前記キ
ャップ14は前記シールガラス３の外表面に同じく接着剤
15によって開口端面を固着され、前記封入用パイプ13を
覆っている。

このような構成において、透明電極６と金属電極10との
間にACパルス電源16によってACパルス電圧を印加する
と、電場がEL素子２に印加され、これによってEL素子２
が発光層８の素材に応じた色の発光17、例えばZnSにTbF
₃を添加したものにおいては緑色に発光する。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、EL素子２は湿気に対して著しく弱く、そのた
め上述したようにセル５内に防湿封入剤11を封入し封入
用孔12を封入用パイプ13とキャップ14によって２重に閉
鎖し、セル５内への湿気の侵入防止を図っている。この
場合、キャップ14の内部密閉空間18にも空気もしくは接
着剤15が満たされている。

しかしながら、このような従来のEL素子の防湿構造にお
いてはEL素子２の温度上昇に伴いセル５内の内圧が上昇
して封入用パイプ13が封入用孔12から外れると、前記キ
ャップ14内に空気が入っている場合、EL素子２が空気と
接して劣化すると云う恐れがあった。したがって、耐熱
性と云う点で問題があり、またキャップ14内に空気もし
くは接着剤のどちらが満たされていても、これらはセル
５内の防湿封入剤11と熱膨張率が異なるため温度上昇時
にキャップ14の接着部に無理な力が加わり、シールガラ
ス３が割れると云った恐れもあった。

したがって、本考案は上述したような従来の問題に鑑み
てなされたもので、その目的はキャップ内をセル内部と
同じ状態にすることにより、EL素子の耐熱性および封止
の信頼性の向上さらには温度上昇によるシールガラスの
破損を防止し得るようにしたEL素子の防湿構造を提供す
ることにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案は上記目的を達成するために、ガラス基板とシー
ルガラスによって形成されたセル内にEL素子，電極，防
湿封入剤等を封入し、前記シールガラスに形成された封
入用孔を該封入用孔に密嵌される封入用パイプと前記シ
ールガラスの外表面に固着され前記封入用パイプを覆う
キャップにより２重に閉止したEL素子の防湿構造におい
て、前記キャップ内に前記セル内に封入されている前記
防湿封入剤と熱膨張率の同じ防湿封入剤を封入したもの
である。

［作用］ セル内の防湿封入剤とキャップ内の防湿封入剤とは膨張
率が等しく、そのため温度上昇時のセルとキャップの内
圧変化の差を少なくし封入用パイプの抜けおよびシール
ガラスの割れを防止する。

［実施例］ 以下、本考案を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明
する。

第１図は本考案に係るEL素子の防湿構造の一実施例を示
す断面図である。なお、第３図および第４図に示した構
成と同じ部品、部分に対しては同一符号を以て示しその
説明を省略する。第１図において、封入用パイプ13と共
にシールガラス３の封入用孔12を２重に密閉するキャッ
プ14は熱膨張率がシールガラス３と同じであるガラス等
によってカップ状に形成されて、その内部にセル５内の
防湿封入剤11と同じシリコンオイル等の防湿封入剤20が
封止されている。前記キャップ14の取付けに際しては、
第２図に示すように防湿封入剤11を封入用パイプ13より
セル５内に封入して前記封入用パイプ13の外端を絞り込
んでその絞り部をロー付けあるいはピンチシール等によ
り気密に閉止し、しかる後キャップ14内に防湿封入剤20
を満たしてその開口端面を接着剤15によってシールガラ
ス３の外表面に固着し前記封入用パイプ13の外端部を覆
えばよい。

その他の構成は第３図および第４図に示した構成と同様
である。

かくしてこのような防湿構造においてはセル５とキャッ
プ14の内部にシリコンオイル等の熱膨張率の同じ防湿封
入剤11、20を封入しているので、EL素子２の温度上昇に
伴うセル５の内圧とキャップ14の内圧変化の差が少なく
することができる。したがって、封入用パイプ13は高い
温度上昇にも十分耐え得て封入用孔12から抜ける恐れが
少なく、また内圧差が少なければシールガラス13に加わ
る応力も僅かで該シールガラスの割れを効果的に防止し
得る。また仮に封入用パイプ13が封入用孔12から外れた
としても、セル５内の防湿封入剤11とキャップ14内の防
湿封入剤20とが互いに混じり合うだけでEL素子２が外気
に触れる恐れがなく、該EL素子２を湿気から確実に保護
することができる。

［考案の効果］ 以上述べたように本考案に係るEL素子の防湿構造はシー
ルガラスに設けられた封入用孔を封入用パイプとキャッ
プとで２重に封止した防湿構造において、前記キャップ
内にセル内に封入されている防湿封入剤と熱膨張率の同
じ防湿封入剤を封入したので、EL素子の温度上昇に伴う
セル内の圧力上昇とキャップ内の圧力上昇との差が少な
く、前記封入用パイプの抜けさらにはシールガラスの割
れを軽減防止することができ、耐熱、耐湿性の良好なEL
素子を提供すると共にEL素子の長寿命化を図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るEL素子の防湿構造の一実施例を示
す断面図、第２図はキャップの取付けを説明するための
図、第３図は従来の薄膜EL素子の防湿構造を示す断面
図、第４図は平面図である。 １……ガラス基板、２……EL素子、３……シールガラ
ス、５……セル、６……透明電極、７……下部絶縁層、
８……発光層、９……上部絶縁層、11……防湿封入剤、
12……封入用孔、13……封入用パイプ、14……キャッ
プ、20……防湿封入剤。

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−232695（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−167296（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−60089（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−272498（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−78492（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−52297（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−95097（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭59−2157（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ガラス基板とシールガラスによって形成さ
   れたセル内にEL素子，電極，防湿封入剤等を封入し、前
   記シールガラスに形成された封入用孔を該封入用孔に密
   嵌される封入用パイプと前記シールガラスの外表面に固
   着され前記封入用パイプを覆うキャップにより２重に閉
   止したEL素子の防湿構造において、前記キャップ内に前
   記セル内に封入されている前記防湿封入剤と熱膨張率の
   同じ防湿封入剤を封入したことを特徴とするEL素子の防
   湿構造。