JPH0747862Y2 - Displayed multilayer ceramic electronic components - Google Patents

Displayed multilayer ceramic electronic components

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JPH0747862Y2
JPH0747862Y2 JP1990102663U JP10266390U JPH0747862Y2 JP H0747862 Y2 JPH0747862 Y2 JP H0747862Y2 JP 1990102663 U JP1990102663 U JP 1990102663U JP 10266390 U JP10266390 U JP 10266390U JP H0747862 Y2 JPH0747862 Y2 JP H0747862Y2
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JP
Japan
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ceramic
display
ceramic electronic
multilayer ceramic
mounting
Prior art date
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JP1990102663U
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JPH0459933U (en
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健一 星
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Taiyo Yuden Co Ltd
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Taiyo Yuden Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、基板への実装不良および表面からのクラック
発生が少ない表示入り積層セラミック電子部品に関す
る。
[Detailed Description of the Invention] [Industrial field of application] The present invention relates to a laminated ceramic electronic component with a display in which mounting defects on a substrate and cracks from the surface are small.

[従来の技術] 従来、厚さ数μmから数十μm程度の薄いセラミックシ
ートを重ねて成る積層セラミック電子部品において、そ
の品種や複数の端子を区別するための表示記号は、部品
外面にあたるセラミックの表面上に付けられていた。
[Prior Art] Conventionally, in a laminated ceramic electronic component formed by stacking thin ceramic sheets having a thickness of several μm to several tens of μm, a display symbol for distinguishing the product type and a plurality of terminals is a ceramic mark on the outer surface of the component. It was attached to the surface.

従来の技術では一般的に前記表示入り積層セラミック電
子部品を次のようにして製造していた。まず電極等が形
成されている複数枚のセラミックシートを所定の順序で
積層し、これらシート層の表層となる位置に表示記号を
表面に形成したセラミックシートを積層する。次にこれ
らの積層したシートを圧着し、この圧着体を焼成するこ
とにより製造していた。
In the prior art, the display-integrated multilayer ceramic electronic component is generally manufactured as follows. First, a plurality of ceramic sheets on which electrodes and the like are formed are laminated in a predetermined order, and a ceramic sheet having a display symbol formed on the surface thereof is laminated at a position to be a surface layer of these sheet layers. Next, these laminated sheets were pressure-bonded, and the pressure-bonded body was fired to manufacture.

前記表示記号は焼成前のセラミックグリーンシートに色
調の異なるセラミックペーストを用いて印刷されてお
り、この印刷部分はセラミック部材の焼成時に同時に焼
き付けられ固着する。
The display symbol is printed on a ceramic green sheet before firing by using ceramic pastes having different color tones, and this printed portion is simultaneously fired and fixed during firing of the ceramic member.

しかしながら前述従来の積層セラミック電子部品は、表
層に位置するセラミックシートの表面に表示を印刷して
いたため、印刷された表示記号が周辺部分より一段高い
凸面となっていた。そのため該部品を基板等に実装する
際にしばしば実装不良が生じた。これは実装機の実装ヘ
ッドへの真空吸着により部品移動を行う際に、たとえば
第5図に示すような印刷された記号Aが部品表面に凸状
に存在すると、実装ヘッドの接触部が部品表面に密着せ
ず、第6図に示すように浮いた状態となるため、その部
分において空気漏れを生じて、吸着不良を起こしてしま
うためである。また、外力の影響を直接受ける部品表面
のセラミック上に表示が印刷されていると、この印刷部
分のエッジから部品内部へクラック(第7図の8)が発
生し易くなり、実装時における割れや欠け等の原因の一
つとなっていた。
However, in the above-mentioned conventional multilayer ceramic electronic component, since the display is printed on the surface of the ceramic sheet located on the surface layer, the printed display symbol is a convex surface which is one step higher than the peripheral portion. Therefore, when mounting the component on a board or the like, a mounting defect often occurs. This is because, when a component is moved by vacuum suction onto the mounting head of the mounting machine, if a printed symbol A as shown in FIG. This is because it does not come into close contact with, and is in a floating state as shown in FIG. 6, so that air leakage occurs at that portion, causing adsorption failure. In addition, if the display is printed on the ceramic on the surface of the component that is directly affected by external force, cracks (8 in FIG. 7) easily occur from the edge of this printed portion to the inside of the component, and cracks during mounting or It was one of the causes of chipping.

[考案が解決しようとする課題] 本考案は上述従来の技術の問題点を解決し、基板等への
実装不良および部品表面からのクラックの発生が著しく
減少した表示入り積層セラミック電子部品を提供するこ
とを目的としている。
[Problems to be Solved by the Invention] The present invention solves the problems of the above-mentioned conventional techniques, and provides a multilayer ceramic electronic component with a display in which mounting defects on a substrate or the like and occurrence of cracks from the component surface are significantly reduced. Is intended.

[課題を解決するための手段および作用] 上記課題は、品種などを示す各種の表示記号を薄いセラ
ミック層を通して鮮明に識別できる内部位置に形成した
ことを特徴とする表示入り積層セラミック電子部品の出
現により解決された。
[Means and Actions for Solving the Problems] The above problem is the appearance of a laminated ceramic electronic component with a display characterized in that various display symbols indicating a product type and the like are formed at an internal position where they can be clearly identified through a thin ceramic layer. Solved by.

本考案の表示入り積層セラミック電子部品は、厚さ数μ
mから数十μm程度の薄いセラミックシートを積層して
成る電子部品であって、積層時にその品種や複数の端子
を区別するための表示記号を印刷した該シートを、表層
の次の層に相当する位置に重ねて圧着し、これを焼成す
ることにより製造される。また前記表示記号は圧着体を
焼成するときに同時に焼き付けられ固着する。
The multilayer ceramic electronic component with display of the present invention has a thickness of several μ
An electronic component that is made by stacking thin ceramic sheets of about m to several tens of μm, and the sheet on which a display symbol for distinguishing the product type and a plurality of terminals is printed at the time of stacking corresponds to the layer next to the surface layer. It is manufactured by stacking and press-bonding it at the position to be fired and firing it. Further, the above-mentioned display symbol is baked and fixed at the same time when the pressure-bonded body is baked.

本考案の表示入り積層セラミック電子部品は、厚さ数μ
mから数十μm程度の薄いセラミックシートを使用して
いるため、表示を印刷したセラミックシートの上に1枚
セラミックグリーンシートが重ねられていても、圧着お
よび焼成後にその表示を鮮明に確認することができる。
The multilayer ceramic electronic component with display of the present invention has a thickness of several μ
Since a thin ceramic sheet of about m to several tens of μm is used, even if one ceramic green sheet is overlaid on the printed ceramic sheet, the display should be clearly confirmed after pressure bonding and firing. You can

本考案の表示入り積層セラミック電子部品は、何も印刷
されていないセラミックグリーンシートの下に表示を印
刷したセラミックシートを重ねたことにより、部品表面
に露出していた表示印刷の凹凸部分が無くなり部品表面
が平滑になった。そのため基板に該部品を実装する際に
用いられる実装機が部品を確実に真空吸着して移動する
ため、実装不良が著しく減少した。また外力の影響を直
接受ける部品表面の凹凸を無くしたため、部品表面から
発生するクラックが減少した。そのため基板へ実装する
際に生じる該部品の割れや欠けが著しく減少し、実装歩
留まりが著しく向上した。
The laminated ceramic electronic component with a display of the present invention has a structure in which the printed ceramic sheet is placed under the unprinted ceramic green sheet to eliminate the unevenness of the printed display exposed on the surface of the component. The surface became smooth. Therefore, the mounting machine used for mounting the component on the substrate moves the component securely by vacuum suction, so that the mounting failure is significantly reduced. Moreover, since the unevenness of the component surface which is directly affected by the external force is eliminated, cracks generated from the component surface are reduced. As a result, the cracks and chips of the components that occur during mounting on the board are significantly reduced, and the mounting yield is significantly improved.

以下実施例により本考案をさらに詳しく説明する。しか
し本考案の範囲は以下の実施例によって制限されるもの
ではない。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the scope of the present invention is not limited by the following embodiments.

[実施例] 本考案の表示入り積層セラミック電子部品の一つであ
る、表示入り積層セラミックコンデンサを一実施例とし
て第1図、第2図、第3図および第4図に基づいて説明
する。
[Example] A multilayer ceramic capacitor with a display, which is one of the multilayer ceramic electronic components with a display of the present invention, will be described as an example with reference to FIGS. 1, 2, 3, and 4.

第1図および第2図は、個々に裁断し外部電極を形成し
た表示入り積層セラミックコンデンサを示す。第3図
は、セラミックシートの重ね方を示すものである。第4
図は、本実施例に使用されるセラミックシートの種類を
示すものである。
FIG. 1 and FIG. 2 show a monolithic ceramic capacitor with a display, which is individually cut to form external electrodes. FIG. 3 shows how to stack the ceramic sheets. Fourth
The figure shows the types of ceramic sheets used in this example.

図中の1は外部電極であり、2は内部電極である。3は
セラミックグリーンシートに印刷する表示である。4は
セラミックグリーンシートであり、5は表示3を印刷し
たセラミックシートである。6および7は内部電極Aパ
ターンおよびBパターンを形成したセラミックシートで
ある。
In the figure, 1 is an external electrode and 2 is an internal electrode. 3 is a display printed on the ceramic green sheet. Reference numeral 4 is a ceramic green sheet, and 5 is a ceramic sheet on which the display 3 is printed. Reference numerals 6 and 7 are ceramic sheets on which internal electrodes A pattern and B pattern are formed.

第1図および第2図に側断面図および斜視図をそれぞれ
示す本考案の表示入り積層セラミック電子部品の一つで
ある、表示入り積層セラミックコンデンサの一例は以下
の構成を成す。セラミックグリーンシートは、TiO2を主
成分とするセラミック誘電体材料をポリビニルブチラー
ルと有機溶剤からなる有機ビヒクルと混合しスリラー状
にした後、リバースコーターを用いて厚さ45μmに形成
し所定の大きさに裁断したものである。また該シートに
Pdペーストを用いて内部電極2をAおよびBパターンで
印刷したものが、6および7のセラミックシートであ
る。さらに該セラミックグリーンシートに表示3を印字
用ペーストを用いてスクリーン印刷により形成したもの
が表示入りセラミックシート5である。該印字用ペース
トはTiO2にMn34を10wt%加えたセラミック粉末に、エ
チルセルロースとターピネオールから成る有機ビヒクル
を加えて混練したものである。
An example of a multilayer ceramic capacitor with a display, which is one of the multilayer ceramic electronic components with a display of the present invention, whose side sectional view and perspective view are shown in FIGS. 1 and 2, respectively, has the following configuration. The ceramic green sheet is made into a chiller by mixing a ceramic dielectric material containing TiO 2 as a main component with an organic vehicle consisting of polyvinyl butyral and an organic solvent, and then forming it to a thickness of 45 μm using a reverse coater to a predetermined size. It was cut into. Also on the sheet
The ceramic sheets 6 and 7 are obtained by printing the internal electrodes 2 with patterns A and B using Pd paste. Further, a ceramic sheet 5 with a display is formed by screen-printing the display 3 on the ceramic green sheet using a printing paste. The printing paste is a ceramic powder obtained by adding 10 wt% of Mn 3 O 4 to TiO 2 and an organic vehicle composed of ethyl cellulose and terpineol, and kneaded.

第4図に平面図を示す上記4種類のセラミックシート
を、第3図に示す順番で重ねる。その際、表示入りセラ
ミックシート5は表層の次の層に位置している。該順番
で重ねたセラミックシートは熱圧着した後、1250℃で2
時間焼結し、これに外部電極を塗布して製造される。
The four types of ceramic sheets shown in the plan view in FIG. 4 are stacked in the order shown in FIG. At that time, the ceramic sheet 5 with the display is located in the layer next to the surface layer. The ceramic sheets stacked in this order are thermocompressed and then heated at 1250 ° C for 2
It is manufactured by sintering for a period of time and applying external electrodes thereto.

本実施例の表示入り積層セラミックコンデンサは、その
表示が鮮明に確認することができた。またコンデンサ表
面が平滑に形成されているため、基板への実装時におけ
る不良、割れおよび欠け等の問題は従来の技術によるも
のと比較して著しく減少した。
The display of the laminated ceramic capacitor with a display of this example could be clearly confirmed. Further, since the surface of the capacitor is formed smooth, problems such as defects, cracks, and chips during mounting on the substrate are significantly reduced as compared with the prior art.

[考案の効果] 本考案の表示入り積層セラミック電子部品を用いること
により、部品表面に凹凸があるために生じていた基板へ
の実装不良および部品表面からのクラックが発生しなく
なり、実装歩留まりが著しく向上した。
[Advantages of the Invention] By using the laminated monolithic ceramic electronic component of the present invention, defective mounting on the substrate and cracks from the component surface, which were caused by irregularities on the component surface, do not occur, and the mounting yield is remarkably high. Improved.

また本考案の表示入り積層セラミック電子部品は、製造
するに当たってコストおよび製造方法が従来の技術によ
るものと大きく変わらないため極めて容易に実施するこ
とができる。
In addition, the multilayer ceramic electronic component with a display of the present invention can be manufactured very easily because the cost and manufacturing method thereof are not significantly different from those of the prior art.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図および第2図は、本考案の表示入り積層セラミッ
ク電子部品の一実施例である積層セラミックコンデンサ
を示したものであり、第1図は積層セラミックコンデン
サの側断面図、第2図は同斜視図である。第3図は当実
施例に用いられる4種類のセラミックシートを重ねる順
番を示す斜視図である。第4図は当実施例に使用される
4種類のセラミックシートを示す平面図である。 第5図、第6図および第7図は従来の技術により製造さ
れた表示入り積層セラミックコンデンサであり、第5図
および第6図は、実装機による積層セラミックコンデン
サ吸着時を示す平面図および側断面図である。第7図は
表示入り積層セラミックコンデンサの印刷した表示のエ
ッジ部分から発生したクラックを示す側断面図である。 符号の説明 1……外部電極 2……内部電極 3……表示 4……セラミックグリーンシート 5……表示入りセラミックシート 6……内部電極Aを形成したセラミックシート 7……内部電極Bを形成したセラミックシート 8……クラック 9……実装機の実装ヘッド 10……空気の流れ 11……実装機の実装ヘッド接触部
1 and 2 show a monolithic ceramic capacitor which is one embodiment of a monolithic ceramic electronic component with display according to the present invention. FIG. 1 is a side sectional view of the monolithic ceramic capacitor, and FIG. It is the same perspective view. FIG. 3 is a perspective view showing the order in which four types of ceramic sheets used in this embodiment are stacked. FIG. 4 is a plan view showing four types of ceramic sheets used in this example. FIG. 5, FIG. 6 and FIG. 7 are display type laminated ceramic capacitors manufactured by a conventional technique, and FIG. 5 and FIG. 6 are plan views and side views showing adsorption of laminated ceramic capacitors by a mounting machine. FIG. FIG. 7 is a side sectional view showing a crack generated from an edge portion of a printed display of a laminated ceramic capacitor with a display. Explanation of symbols 1 ... External electrode 2 ... Internal electrode 3 ... Display 4 ... Ceramic green sheet 5 ... Displayed ceramic sheet 6 ... Ceramic sheet on which internal electrode A is formed 7 ... Internal electrode B is formed Ceramic sheet 8 …… Crack 9 …… Mounting head of mounting machine 10 …… Air flow 11 …… Mounting head contact part of mounting machine

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 【請求項1】各種の表示記号が、表面に凹凸のない薄い
セラミック層を通して鮮明に識別できる内部位置に、セ
ラミック部材と一体に焼成焼付けされていることを特徴
とする表示入り積層セラミック電子部品。
1. A monolithic ceramic electronic component with a display, wherein various display symbols are integrally fired and baked together with a ceramic member at an internal position that can be clearly identified through a thin ceramic layer having no unevenness on the surface.
JP1990102663U 1990-09-29 1990-09-29 Displayed multilayer ceramic electronic components Expired - Lifetime JPH0747862Y2 (en)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1990102663U JPH0747862Y2 (en) 1990-09-29 1990-09-29 Displayed multilayer ceramic electronic components

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JP1990102663U JPH0747862Y2 (en) 1990-09-29 1990-09-29 Displayed multilayer ceramic electronic components

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JPH0459933U JPH0459933U (en) 1992-05-22
JPH0747862Y2 true JPH0747862Y2 (en) 1995-11-01

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ID=31847100

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007060774A1 (en) * 2005-11-28 2007-05-31 Murata Manufacturing Co., Ltd. Ceramic electronic part

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5270357A (en) * 1975-12-09 1977-06-11 Murata Manufacturing Co Method of laminateddceramic capacitor
JPS599909A (en) * 1982-07-08 1984-01-19 日本電気ホームエレクトロニクス株式会社 Method of producing laminated ceramic part

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JPH0459933U (en) 1992-05-22

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