JPH0747434A - パンチ組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 パンチガイド５の下面にワーククランプの先
端部の入り込みが可能なパンチ組立体を提供する。 【構成】 パンチプレスにおける金型装着孔に合うよう
に厚肉に形成したパンチガイド（５）内に、下端部にパ
ンチ部（９）を備えた小径のパンチボディ（３）を摺動
自在に嵌入してなり、前記パンチガイド（５）の下端面
に、前記パンチ部（９）を囲繞した小径の突出部（７
０）を設けてなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、互に直交するＸ，Ｙ
軸方向へ移動自在のワーククランプを備えた一般的なタ
レットパンチプレスのタレットの金型装着孔に嵌込んで
使用される打撃式パンチ組立体に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＮＣタレットパンチプレスのようなタレ
ットパンチプレスでは一般にパンチボディをパンチガイ
ド内に嵌込み、パンチボディの上端のパンチヘッドとパ
ンチガイドの上端部に設けられたストリッパリングとの
間に強力なストリッパスプリングを介装して組立てられ
るパンチ組立体をタレットの金型装着孔に装着して使用
している。そしてこの金型装着孔内でパンチ組立体が回
転してしまわないようにパンチボディに打込んだキーを
パンチガイドのキー溝と金型装着孔のキー溝とに係合し
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来はこの
キーの打込みは、予め所定の形状や寸法に加工されてい
るキーを用い、パンチボディにあけられている孔に単に
そのキーを打込むだけの手順によっていた。しかしなが
ら、この手順によると、パンチボディの孔の位置が加工
上微妙にずれているだけでもそこに打込んだキーがパン
チガイドと金型装着孔との各キー溝にぴったりと係合す
ることができなくなる事態が生じる問題があった。

【０００４】この発明は、このような従来の問題に鑑み
てなされたものであり、キーの頭部の両側の接触面がキ
ーの打込みの位置ずれを補正された面であり、かつキー
溝と面接触するよう形成されているパンチ組立体を提供
することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、下部にパンチチップを備えたパンチボデ
ィを、パンチガイド内に上下摺動自在に嵌挿し、このパ
ンチガイドの上部にリティナカラーを取付けてパンチボ
ディの上方抜め止めとし、このリティナカラーと前記パ
ンチボディの上端部に設けたパンチヘッドとの間にパン
チボディを上方に引き上げる力を付与するためのストリ
ッパスプリングを介装して成るパンチ組立体にして、パ
ンチボディがパンチガイド内で回転しないようにパンチ
ボディに打込んでパンチガイドの上下方向のキー溝に係
合させるキーとして、その頭部が膨出したものであっ
て、上記頭部の膨出部の両側に形成された面は前記キー
溝と面接触するよう形成されているものである。

【０００６】

【作用】上記パンチ組立体は、組立てにあたってまずキ
ーをパンチボディのキー打込み孔に打込んでおいて、そ
のキー頭部の両側をキー溝の幅に合わせて平面に削る手
順をとることにより、打込み孔に多少の位置ずれがあっ
てもキーの頭部の切削時にそれを補正できるので容易に
得ることができるものである。

【０００７】

【実施例】この発明の実施例を以下に詳説する。図１に
示すようにパンチ組立体１は、一般的な通常のパンチ組
立体と同様に、パンチボディ３、パンチガイド５及びス
トリッパスプリング７等より構成されている。パンチボ
ディ３の下部には、通常のパンチ組立体と同様にパンチ
チップ９が備えられており、上記パンチボディ３がパン
チガイド５内に上下摺動自在に嵌込まれている。このパ
ンチボディ９にはキー打込み孔１１が水平にあけられて
おり、そこにキー１３が打込まれている。このキー１３
は頭部に膨出部１５が形成されており、この膨出部１５
がキー１３の打込み後パンチガイド５のキー溝１７と図
に示していないタレットの金型装着孔のキー溝との溝幅
にほぼ合致すべく側面を縦に切削されている。

【０００８】すなわち、前記キー１３の頭部の膨出部１
５の両側にはキー溝と面接触する面が形成されるもので
あり、この両側の接触面は、例えば前記キー１３の打込
み位置がずれている場合の位置ずれを補正された面であ
る。

【０００９】上述のごとき位置ずれの補正は、例えばパ
ンチボディ１３の軸心を基準として中心振り分け的に、
上記軸心を通る平面から等しい距離に前記両側の接触面
を形成すること、或いは、パンチボディ３の外径を基準
として、外径に接する互いに平行な平面から前記両側の
接触面までの寸法が等しくなるように、両側の接触面を
加工すれば良いものである。

【００１０】パンチボディ３の上部には雄ねじ部１９が
形成されていて、ここにパンチヘッド２１が螺合され、
緊締リング２３によって緊締されている。図２に詳しい
ようにこのパンチヘッド２１はフランジ部２５とその内
周の雌ねじ部２７と外周のテーパ部２９とを有し、テー
パ部２９に複数条の溝３１が刻まれている。また緊締リ
ング２３は内周をテーパ部３３に形成され、外周にスプ
リング受け用フランジ３５を備えていて、パンチヘッド
２１のテーパ部２９と常時係合している。

【００１１】図１に戻って、パンチガイド５はパンチボ
ディ３をガイドすると共にパンチング加工時に板材を押
える役目をする。このパンチガイド５の上端に形成され
ている大径筒部３７内にリティナカラー３９が嵌込まれ
ており、リング部材４１により結合されている。つまり
大径筒部３７の内周に刻まれている溝４３とリティナカ
ラー３９の外周に刻まれている溝４５との間にリング部
材４１を介在させることによりこのリティナカラー３９
が大径筒部３７内に係止されているのであり、振動があ
っても螺合手段によるもののように弛むことはない。

【００１２】リティナカラー３９はその内にパンチボデ
ィ３を摺動自在とし、上下両側に筒状突起部４７，４９
を有している。この両筒条突起部４７，４９の突出長さ
にはパンチチップ９の切刃部の最大摩耗量に相当する長
さだけの差が設けられている。これは次の理由による。
パンチチップ９が摩耗してゆくのを研摩により再生する
とき、摩耗により減小した長さ分だけパンチヘッド２１
を上方に移動させてから緊締リング２３を係合させる
と、パンチ全体の長さが変わらずに済むが、幾度もこの
ような調整を行なうと、ストリッパスプリング７の取付
長さが長くなってその取付荷重が減小する。そこで、ス
プリング７の取付荷重が減小してきたときには、リティ
ナカラー３９の上下を逆にして取付けることによりスプ
リング７に再び初期の取付荷重を与えることができるの
である。

【００１３】ストリッパスプリング７は緊締リング２３
のフランジ３５とリティナカラー３９との間に介装され
ている。このスプリング７は強力なものであり、パンチ
ヘッド２１のテーパ部２９を緊締リング２３のテーパ部
３３により堅く締めつけ、その結果雌ねじ部２７により
雄ねじ部１９を強く締めつける。このとき、パンチヘッ
ド２１の溝３１は雌ねじ部２７の締つけを容易にする。
こうして、このパンチ組立体１を使用する時パンチヘッ
ド２１が振動のために弛むことがないようにしてある。

【００１４】なお、上記のパンチガイド５においては、
下端面が平面であるので、パンチガイド５の下側へワー
クを移動するためのワーククランプの先端部が入り込む
ことは不可能である。

【００１５】図３はパンチ組立体１の他の例を示してい
る。この実施例は、パンチボディ３が例えば１／２イン
チ径と小さく、しかもタレットの金型装着孔の最小径は
１．１／４インチというようにパンチボディ３に対して
かなり大径である場合に用いるパンチ組立体１を示して
いる。この場合にはパンチガイド５を厚肉して金型装着
孔に合うようにしている。この実施例にあってもパンチ
ガイド５のキー溝１７及びタレットの金型装着孔の対応
するキー溝に係合するキー１３の頭部に膨出部１５を設
け、キー打込み孔１１にキー１３の先端を打込んだ後に
膨出部１５をキー溝の幅に合せて両側を切削し、両キー
溝に係合するようにして、前記キー１３の打込みの位置
ずれを補正された接触面に形成してある。

【００１６】またこのパンチ組立体１にあっては、パン
チガイド５の上端フランジ部５１にリティナカラー５３
のフランジ部５５を載置し、パンチガイド５のフランジ
部５１の内周に刻んだ溝５７とパンチチップ９との間に
リング部材５９を介在させると共に、リティナカラー５
３の筒形突出部６１の内周とパンチチップ９に刻んだ溝
６３との間にもリング部材６５を介在させている。そし
てパンチヘッド２１を緊締している緊締リング２３とこ
のリティナカラー５３との間にストリッパスプリング７
を介装して組立てられている。ここでパンチヘッド２１
とこのリティナカラー５３との間のストリッパスプリン
グ７の取付荷重を強める必要が生じた時には、上側のリ
ング部材６５とリティナカラー５３の筒形突出部６１の
上底部との間に必要な厚みのスペサーを挿入してパンチ
ボディ３をパンチガイド５に対して若干下方に移動させ
るようにする。

【００１７】またパンチガイド５の下端部にはストリッ
パプレート６７がパンチガイド５と別体にして嵌込まれ
ていてクリップ６９により固定されている。つまり、パ
ンチガイド５の下側にパンチプレスにおけるワーククラ
ンプの先端部が入り込むことができるように段差部を形
成した残りの部分としての小径の突出部７０に切欠き７
１を形成し、この切欠き７１及びストリッパプレート６
７の両方をクリップ６９により一度に固定できるよう、
それぞれに溝７３，７５を刻んでいる。そしてクリップ
６９には図４に示すように一部が開放されたバネ性リン
グを使用し、そのつまみ部７７をもって輪を縮めてスト
リッパプレート６７の溝７３に入れ、この状態でプレー
ト６７をパンチガイド５内に挿入し、つまみ部７７を切
欠き７１の所定位置にセットした後、つまみ部７７を離
す。この操作によりクリップ６９は溝７３，７５の両方
にわたって止まることなる。この構成にすると、打抜き
形状が変わったときにはパンチボディ３とストリッパプ
レート６７だけを交換し、他の部品は全て共用できるの
で安上りとなる。

【００１８】尚、このストリッパプレート６７はパンチ
チップ９の切刃部をガイドすると共にパンチ加工時に、
互にＸ，Ｙ方向へ移動自在のワーククランプに保持され
ている板材を動かないように押える役目をなすものであ
る。また、小径の突出部７０が形成してあることによ
り、ワーククランプがパンチチップ９に可能な限り接近
でき、デッドゾーンが少なくなるものである。

【００１９】

【発明の効果】この発明は、キーの頭部に膨出部を設
け、パンチボディに打ち込んだ上記キーの頭部の膨出部
を切削してパンチガイドの金型装着孔のキー溝の幅に合
うようにしたので、パンチボディに設けたキー打込み孔
が若干ずれていてもキーの膨出部の両側に形成された接
触面は上記ずれを補正して寸法誤差を吸収した態様であ
る。よって、その分キー打込み孔の孔あけ加工を仕易く
する利点がある。さらにキーの膨出部の切削によりキー
溝とキーとが面接触するようになり、従来のようにキー
として丸ピンを使用するのに比してキーの摩耗が少なく
なる利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のパンチ組立体の断面図で
ある。

【図２】同上のパンチ組立体に使用されているパンチヘ
ッドと緊締リングとを示す分解正面図である。

【図３】他の実施例の断面図である。

【図４】同上のパンチ組立体に使用されているクリップ
の平面図である。

【符号の説明】

１ パンチ組立体 ３ パンチボディ ５ パンチガイド ７ ストリッパスプリング ９ パンチチップ １１ キー打込み孔 １３ キー １５ 膨出部 １７ キー溝 ２１ パンチヘッド

【手続補正書】

【提出日】平成６年５月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 パンチ組立体

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えば、互に直交す
るＸ，Ｙ軸方向へ移動自在のワーククランプを備えた一
般的なタレットパンチプレスのタレット等のパンチホル
ダの金型装着孔に嵌込んで使用されるパンチ組立体に関
する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ＮＣタレットパンチプレスのよ
うなパンチプレスでは、一般に、パンチボディをパンチ
ガイド内に嵌入し、パンチボディの上端のパンチヘッド
とパンチガイドの上端部に設けられたストリッパリング
との間に強力なストリッパスプリングを介装して組立て
られるパンチ組立体をタレット等のパンチホルダの金型
装着孔に装着して使用している。そしてこの金型装着孔
内でパンチ組立体が回転してしまわないようにパンチボ
ディに打込んだキーをパンチガイドのキー溝と金型装着
孔のキー溝とに係合している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のパン
チ組立体においては、パンチガイドの下面は平面状であ
るのが一般的であるから、パンチプレスにおいてワーク
を把持してＸ，Ｙ軸方向へ移動自在のワーククランプが
下方に位置すると、上記パンチガイドの下面でもって上
記ワーククランプを踏み付けることがある。

【０００４】したがって、パンチガイドの径に比較して
パンチボディに備えたパンチ部の径が極めて小さい場合
には、上記パンチガイドの径とパンチ部の径との差に相
当する部分の比較的大きなデッドゾーンを生じている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明は、パンチプレスにおける金型装着孔
に合うように厚肉に形成したパンチガイド内に、下端部
にパンチ部を備えた小径のパンチボディを摺動自在に嵌
入してなり、前記パンチガイドの下端面に、前記パンチ
部を囲繞した小径の突出部を設けてなるものである。

【０００６】

【作用】前記構成により、パンチガイドの下面には、小
径の突出部を設けたことによる段差部が生じ、パンチプ
レスにおいてワークをクランプするワーククランプの先
端部は上記パンチガイドの下に入り込むことができ、前
記小径の突出部に近接することができる。

【０００７】したがって、その分だけデッドゾーンが小
さくなるものである。

【０００８】

【実施例】この発明の実施例を以下に詳説する。図１に
示すようにパンチ組立体１は、一般的な通常のパンチ組
立体と同様に、パンチボディ３、パンチガイド５及びス
トリッパスプリング７等より構成されている。パンチボ
ディ３の下部には、通常のパンチ組立体と同様に、パン
チボディ３の径より小さなパンチ部９が備えられてお
り、上記パンチボディ３がパンチガイド５内に上下摺動
自在に嵌入されている。このパンチボディ３にはキー打
込み孔１１が水平にあけられており、そこにキー１３が
打込まれている。このキー１３は頭部に膨出部１５が形
成されており、この膨出部１５がキー１３の打込み後パ
ンチガイド５のキー溝１７と図に示していないタレット
等のパンチホルダの金型装着孔のキー溝との溝幅にほぼ
合致すべく側面を縦に切削されている。

【０００９】すなわち、前記キー１３の頭部の膨出部１
５の両側にはキー溝と面接触する面が形成されるもので
あり、この両側の接触面は、例えば前記キー１３の打込
み位置がずれている場合の位置ずれを補正された面であ
る。

【００１０】上述のごとき位置ずれの補正は、例えばパ
ンチボディ１３の軸心を基準として中心振り分け的に、
上記軸心を通る平面から等しい距離に前記両側の接触面
を形成すること、或いは、パンチボディ３の外径を基準
として、外径に接する互いに平行な平面から前記両側の
接触面までの寸法が等しくなるように、両側の接触面を
加工すれば良いものである。

【００１１】パンチボディ３の上部には雄ねじ部１９が
形成されていて、ここにパンチヘッド２１が螺合され、
緊締リング２３によって緊締されている。図２に詳しい
ように、このパンチヘッド２１はフランジ部２５とその
内周の雌ねじ部２７と外周のテーパ部２９とを有し、テ
ーパ部２９に複数条の溝３１が刻まれている。また緊締
リング２３は内周をテーパ部３３に形成され、外周にス
プリング受け用フランジ３５を備えていて、パンチヘッ
ド２１のテーパ部２９と常時係合している。

【００１２】図１に戻って、パンチガイド５は嵌入した
パンチボディ３をガイドすると共にパンチング加工時に
下面で板材を押える役目をする。このパンチガイド５の
上端に形成されている大径筒部３７内にリティナカラー
３９が嵌込まれており、リング部材４１により結合され
ている。つまり大径筒部３７の内周に刻まれている溝４
３とリティナカラー３９の外周に刻まれている溝４５と
の間にリング部材４１を介在させることによりこのリテ
ィナカラー３９が大径筒部３７内に係止されているので
あり、振動があっても螺合手段によるもののように弛む
ことはない。

【００１３】リティナカラー３９はその内にパンチボデ
ィ３を摺動自在とし、上下両側に筒状突起部４７，４９
を有している。この両筒条突起部４７，４９の突出長さ
にはパンチ部９の切刃部の最大摩耗量に相当する長さだ
けの差が設けられている。これは次の理由による。パン
チ部９が摩耗してゆくのを研摩により再生するとき、摩
耗により減小した長さ分だけパンチヘッド２１を上方に
移動させてから緊締リング２３を係合させると、パンチ
全体の長さが変わらずに済むが、幾度もこのような調整
を行なうと、ストリッパスプリング７の取付長さが長く
なってその取付荷重が減小する。そこで、スプリング７
の取付荷重が減小してきたときには、リティナカラー３
９の上下を逆にして取付けることによりスプリング７に
再び初期の取付荷重を与えることができるのである。

【００１４】ストリッパスプリング７は緊締リング２３
のフランジ３５とリティナカラー３９との間に介装され
ている。このスプリング７は強力なものであり、パンチ
ヘッド２１のテーパ部２９を緊締リング２３のテーパ部
３３により堅く締めつけ、その結果雌ねじ部２７により
雄ねじ部１９を強く締めつける。このとき、パンチヘッ
ド２１の溝３１は雌ねじ部２７の締つけを容易にする。
こうして、このパンチ組立体１を使用する時パンチヘッ
ド２１が振動のために弛むことがないようにしてある。

【００１５】なお、上記のパンチガイド５においては、
下端面が平面であるので、パンチガイド５の下側へワー
クを移動するためのワーククランプの先端部が入り込む
ことは不可能である。

【００１６】図３はパンチ組立体１の他の例を示してい
る。この実施例は、パンチボディ３が例えば１／２イン
チ径と小さく、しかもタレット等のパンチホルダの金型
装着孔の最小径は１．１／４インチというようにパンチ
ボディ３に対してかなり大径である場合に用いるパンチ
組立体１を示している。この場合にはパンチガイド５を
厚肉して金型装着孔に合うようにしている。この実施例
にあってもパンチガイド５のキー溝１７及びタレットの
金型装着孔の対応するキー溝に係合するキー１３の頭部
に膨出部１５を設け、キー打込み孔１１にキー１３の先
端を打込んだ後に膨出部１５をキー溝の幅に合せて両側
を切削し、両キー溝に係合するようにして、前記キー１
３の打込みの位置ずれを補正された接触面に形成してあ
る。

【００１７】またこのパンチ組立体１にあっては、パン
チガイド５の上端フランジ部５１にリティナカラー５３
のフランジ部５５を載置し、パンチガイド５のフランジ
部５１の内周に刻んだ溝５７とパンチボディ３との間に
リング部材５９を介在させると共に、リティナカラー５
３の筒形突出部６１の内周とパンチボディ３に刻んだ溝
６３との間にもリング部材６５を介在させている。そし
てパンチヘッド２１を緊締している緊締リング２３とこ
のリティナカラー５３との間にストリッパスプリング７
を介装して組立てられている。ここでパンチヘッド２１
とこのリティナカラー５３との間のストリッパスプリン
グ７の取付荷重を強める必要が生じた時には、上側のリ
ング部材６５とリティナカラー５３の筒形突出部６１の
上底部との間に必要な厚みのスペサーを挿入してパンチ
ボディ３をパンチガイド５に対して若干下方に移動させ
るようにする。

【００１８】またパンチガイド５の下端部にはストリッ
パプレート６７がパンチガイド５と別体にして嵌込まれ
ていてクリップ６９により固定されている。つまり、パ
ンチガイド５の下側にパンチプレスにおけるワーククラ
ンプの先端部が入り込むことができるように段差部を形
成した残りの部分としての小径の突出部７０に切欠き７
１を形成し、この切欠き７１及びストリッパプレート６
７の両方をクリップ６９により一度に固定できるよう、
それぞれに外周溝７３，内周溝７５を刻んでいる。そし
てクリップ６９には図４に示すように一部が開放された
バネ性リングを使用し、そのつまみ部７７をもって輪を
縮めてストリッパプレート６７の周溝７３に入れ、この
状態でプレート６７をパンチガイド５内に挿入し、つま
み部７７を切欠き７１の所定位置にセットした後、つま
み部７７を離す。この操作によりクリップ６９は周溝７
３，７５の両方にわたって止まることなる。この構成に
すると、打抜き形状が変わったときにはパンチボディ３
とストリッパプレート６７だけを交換し、他の部品は全
て共用できるので安上りとなる。

【００１９】尚、このストリッパプレート６７はパンチ
部９の切刃部をガイドすると共にパンチ加工時に、互に
直交するＸ，Ｙ方向へ移動自在のワーククランプに保持
されている板材を動かないように押える役目をなすもの
である。また、小径の突出部７０が形成してあることに
より、ワーククランプがパンチガイド５の下側に入り込
むことができ、パンチ部９に可能な限り接近でき、デッ
ドゾーンが少なくなるものである。

【００２０】

【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、要するに本発明は、パンチプレスにおける金
型装着孔に合うように厚肉に形成したパンチガイド５内
に、下端部にパンチ部９を備えた小径のパンチボディ３
を摺動自在に嵌入してなり、前記パンチガイド５の下端
面に、前記パンチ部９を囲繞した小径の突出部７０を設
けてなるものであるから、パンチガイド５の下側へワー
ククランプの先端部が入り込むことができ、デッドゾー
ンがより小さくなるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例のパンチ組立体の断面図で
ある。

【図２】同上のパンチ組立体に使用されているパンチヘ
ッドと緊締リングとを示す分解正面図である。

【図３】他の実施例の断面図である。

【図４】同上のパンチ組立体に使用されているクリップ
の平面図である。

【符号の説明】 １ パンチ組立体 ３ パンチボディ ５ パンチガイド ７ ストリッパスプリング ９ パンチ部 ２１ パンチヘッド

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下部にパンチチップ（９）を備えたパン
   チボディ（３）を、パンチガイド（５）内に上下摺動自
   在に嵌挿し、このパンチガイド（５）の上部にリティナ
   カラー（３９）を取付けてパンチボディ（３）の上方抜
   め止めとし、このリティナカラー（３９）と前記パンチ
   ボディ（３）の上端部に設けたパンチヘッド（２１）と
   の間にパンチボディ（３）を上方に引き上げる力を付与
   するためのストリッパスプリング（７）を介装して成る
   パンチ組立体（１）にして、パンチボディ（３）がパン
   チガイド（５）内で回転しないようにパンチボディ
   （３）に打込んでパンチガイド（５）の上下方向のキー
   溝（１７）に係合させるキー（１３）として、その頭部
   が膨出したものであって、上記頭部の膨出部（１５）の
   両側に形成された面は前記キー溝と面接触するよう形成
   されていることを特徴とするパンチ組立体。