JPH0747186Y2 - 漏洩検知溝付き裏当て金 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、原子力発電所で使用さ
れる角形槽のライニング構造の溶接部分に配置される漏
洩検知溝付き裏当て金に関する。

【０００２】

【従来の技術】塩分を含むコンクリートまたはモルタル
とステンレス鋼板との溶接熱影響部が接触すると、応力
腐食割れが発生するおそれがあるので、下面がコンクリ
ートと触れる部分のステンレス鋼板の溶接には充分な厚
みを有する裏当て金を設け、溶接面及び溶接熱影響部を
直接コンクリートまたはモルタルに曝すことを避けてい
る。そして、原子力発電所等で使用される槽において
は、溶接部分に万が一クラック等が生じて内部の水が漏
れると二次災害を生じるので、裏当て金に二本の平行な
検知溝を設けた漏洩検知溝付き裏当て金が使用されてい
る。従来の漏洩検知溝付き裏当て金１０を図３に示す
が、図に示すように２本の平行な検知溝１１、１２が上
面に設けられ、予め所定間隔で溶接固定された支持部材
（通常、スタッドジベルという）１３の上に固定され、
その上に底板または側板となるステンレス板１４、１５
の溶接部１６が位置するように配置して、該ステンレス
板１４、１５を溶接している。そして、溶接部１６から
水が漏れると、検知溝１１、１２に流れ込むので、該検
知溝１１、１２を利用して漏洩水を適当な場所に導き、
該漏洩水を一箇所に集合させて漏水の有無を検出するこ
とによって、溶接部の割れを検出していた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例に係る漏洩検知溝付き裏当て金１０を配置する場合
には、検知溝から導かれる水を所定場所に導く為、別に
鋼管を配管していたので、配管が複雑となり余分な工事
を必要としていた。また、漏洩検知溝付き裏当て金１０
は、比較的厚い板によって構成されているが、下部に所
定本数の支持部材１３を予め溶接するので、熱によって
歪みこれを修正する必要があるという問題点があった。
本考案はかかる事情に鑑みなされたもので、裏当て金の
重量を増加することなく、しかも応力腐食割れに対して
強く、断面性能も大きく、しかも漏水配管等の工事もあ
る程度省略できる漏洩検知溝付き裏当て金を提供するこ
とを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項第
１項記載の漏洩検知溝付き裏当て金は、上面が平面状と
なって両側には対称に検知溝を備え、接合しようとする
板の溶接部の下部に配置される槽内ライニングの漏洩検
知溝付き裏当て金であって、前記検知溝が形成される上
板部と、該上板部の両側に一体として連接される側板部
と、該両側の側板部の下部内側にそれぞれ一体として連
接される斜板部と、該それぞれ連接された斜板部の下部
にその両端が一体として連接され下面は前記上板部の上
面と平行となった下板部とを有する断面左右対称の六角
筒状となって、しかも特定位置には前記検知溝から内側
の中空部に貫通する水通し孔が形成されている。

【０００５】

【作用】請求項第１項記載の漏洩検知溝付き裏当て金
は、上面が平面状となっているので、その上に溶接しよ
うとするステンレス板を対向させて溶接を行うことがで
きる。そして、この場合溶接部及び熱影響部は該漏洩検
知溝付き裏当て金の少なくとも上板部を介して外側のコ
ンクリート、モルタルに接するので、塩分に起因する溶
接熱影響部の応力腐食割れを防止することができる。ま
た、全体が左右対称な六角筒状となって内部が中空部と
なっているので、この部分を配管として使用でき、上部
の検知溝から孔を穿つことによって、検知溝に集められ
た水を前記中空部に導くことができる。そして、全体が
六角筒状となっているので、同一重さの板材よりは断面
係数が大きくなり、これによって材料自体の撓みが小さ
く、また曲げ強度が大きくなる。そして、更に該漏洩検
知溝付き裏当て金の底部をスタッドジベル等の支持部材
で支えるが、この場合、底板部に連接する斜板部が設け
られているので、底板部に窪み等を生じることなく、支
えることができる。また、下部に斜板部が設けられてい
るので、打設するコンクリートの回り込みがよく、空間
部が生じにくい。

【０００６】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本考案
を具体化した実施例につき説明し、本考案の理解に供す
る。ここに、図１は本考案の一実施例に係る漏洩検知溝
付き裏当て金の断面図、図２は同漏洩検知溝付き裏当て
金の配管接続状況を示す断面図である。図１、図２に示
すように本考案の一実施例に係る漏洩検知溝付き裏当て
金１８は、断面が横長の六角形筒状となって、上板部１
９の表面は平面状となって、両側には検知溝２０、２１
が平行に形成されている。前記上板部１９はその厚みが
略８〜１０ｍｍ程度以下の適当な厚みとなって、該上板
部１９には厚みが略８〜１０ｍｍ程度以下の適当な厚み
の側板部２２、２３が連接し、該側板部２２、２３の下
端には、４〜６ｍｍ程度以下の適当な厚みの底板部２４
が一体的に連接し、全体の高さが４１ｍｍ程度となって
いる。この底板部２４は溝状となって、左右の斜板部２
４ａとこれらに連接する下板部２４ｂとを有している。
この漏洩検知溝付き裏当て金１８の製造にあっては、一
体物から引抜き加工によって成形しても良いし、溶接構
造で製造して固溶化熱処理を行っても良い。

【０００７】該漏洩検知溝付き裏当て金１８を使用して
角形槽の内面工事を行う場合には、予め、適当な長さの
漏洩検知溝付き裏当て金１８を使用し、特定の位置に検
知溝２０、２１からの水を中空部２５に導く水通し孔２
６、２７を設け、支持部材２５ａを所定間隔で底板部２
４に溶接取付けし、槽内の基礎の所定の位置に配置しな
がら、必要な漏洩水の配管を行う。なお、中空部２５の
横幅は充分な間隔を有しているので、垂直方向に水通し
孔２６、２７を穿つことで、中空部２５に連接する孔を
形成することができる。そして、必要なコンクリート、
モルタル工事を行った後に上板部１９の丁度中央になる
位置に連結しようとするステンレス板２８、２９を載せ
て溶接を行い、必要な場合には研磨を行って全体の工事
が終了する。

【０００８】もし、溶接部３０から漏水があった場合に
は、検知溝２０、２１を通って流れ、特定の水通し孔２
６、２７から下部に落下して中空部２５を通り、底板部
２４の所定の位置に設けられた孔３１に連結される配管
３２によって特定の場所に流れ落ちる。

【０００９】

【考案の効果】請求項第１項記載の漏洩検知溝付き裏当
て金は、以上の説明からも明らかなように、漏洩検知溝
付き裏当て金を内側に中空部を設けた六角筒状としたの
で、全体の重量を大きく増加せずして、溶接しようとす
るステンレス板の溶接部及び溶接熱影響部をコンクリー
ト、モルタル等から相当距離離すことができ、塩分に起
因する応力腐食割れを防止することができることは当然
として、中空部を漏水を導く配管としても利用できる。
また、中空部を設けることで、断面性能が向上し下部の
支持部材の数を減少することが可能となり、更には支持
部材を底板部に溶接しても、全体の歪みは小さいので、
従来の如く歪取りに大きな労力を注ぐ必要がなくなる。
更に、側面下部には斜板部を有して下部を絞っているの
で、打設する場合のコンクリートの回りが良い。また、
底面が上面と平行で平坦となっているので、配管の取付
けが容易で、支持部材を中央に取付けて底面に窪みを生
じることなく、十分な力で全体を支持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係る漏洩検知溝付き裏当て
金の断面図である。

【図２】同使用状態を示す断面図である。

【図３】従来例に係る漏洩検知溝付き裏当て金の断面図
である。

【符号の説明】

１８ 漏洩検知溝付き裏当て金 １９ 上板部 ２０ 検知溝 ２１ 検知溝 ２２ 側板部 ２３ 側板部 ２４ 底板部 ２４ａ 斜板部 ２４ｂ 下板部 ２５ 中空部 ２５ａ 支持部材 ２６ 水通し孔 ２７ 水通し孔 ２８ ステンレス板 ２９ ステンレス板 ３０ 溶接部 ３１ 孔 ３２ 配管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 鶴長 和明 福岡県北九州市八幡西区築地町１番１号 株式会社高田工業所内 (56)参考文献 特開 昭62−62290（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−53336（ＪＰ，Ｕ)

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面が平面状となって両側には対称に検
   知溝を備え、接合しようとする板の溶接部の下部に配置
   される槽内ライニングの漏洩検知溝付き裏当て金であっ
   て、 前記検知溝が形成される上板部と、該上板部の両側に一
   体として連接される側板部と、該両側の側板部の下部内
   側にそれぞれ一体として連接される斜板部と、該それぞ
   れ連接された斜板部の下部にその両端が一体として連接
   され下面は前記上板部の上面と平行となった下板部とを
   有する断面左右対称の六角筒状となって、しかも特定位
   置には前記検知溝から内側の中空部に貫通する水通し孔
   が形成されていることを特徴とする漏洩検知溝付き裏当
   て金。