JPH0747186A

JPH0747186A - 縫製機の糸切れ検出装置

Info

Publication number: JPH0747186A
Application number: JP19651793A
Authority: JP
Inventors: Hisaharu Goto; 久晴五藤; Seiichiro Hagino; 誠一郎萩野
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 1993-08-06
Filing date: 1993-08-06
Publication date: 1995-02-21

Abstract

(57)【要約】【目的】縫いピッチが異なる縫製機では、縫いピッチが
短いと糸切れと検出する基準値に近くなり誤りが多発す
るので、縫いピッチの長短にかかわらず、正確な糸切れ
検出を行うようにする。【構成】縫製データに基づく理論消費量を計算するピッ
チ長計算手段Ｓ５と、縫糸の実際の繰出し量を検出し信
号化して出力する縫糸通過量検出手段１６，１７と、ピ
ッチ長計算手段により指示された消費量と縫糸通過量検
出手段により指示された繰出し量との差分量を累積する
差分累積手段Ｓ１２と、該差分累積手段に累積された差
分量が予め定めた基準量以上の場合に糸切れと判断する
糸切れ判定手段Ｓ１０と、糸切れ判定手段の出力により
縫製機を停止する手段とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、刺繍ミシン等の縫製機
において、縫製動作中の糸切れを自動的に検出して縫製
動作を停止させる縫製機の糸切れ検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、縫製機において、スプールから
繰り出される縫糸は、一定の張力が付与された状態で糸
調子に案内され、天秤を介して針棒の針孔に通される。
針棒及び天秤は、回転駆動される上軸のクランク機構に
よって単振動状にそれぞれ往復動される。天秤は縫糸を
一針毎に繰り出し、この際、糸取りばねによる張力によ
って糸調子と縫糸とのスリップが抑えられることによ
り、縫糸の繰出し量と、縫糸の消費量とがほぼ合致した
状態で縫製が進行するようになっている。

【０００３】ところで、近年の自動化された縫製機で
は、縫糸の繰出し量を検出する例えばスリット板と光電
センサの組合せからなる通過量検出手段を設け、この検
出手段の示す繰出し量に基づいて糸切れを自動的に検出
して縫製動作を停止し、作業者に補修作業を促す糸切れ
検出装置が付加される。例えば特公昭５７−２５２３８
号公報には、上記通過量検出手段からの繰出し量を示す
信号を一針毎のタイミングで保持するカウンタ回路と、
一針毎の縫糸消費量が予め設定されたディジタルスイッ
チとを備え、カウンタ回路による一針毎の検出繰出し量
が予め設定された固定の消費量より所定数値未満の際に
糸切れ信号を発し縫製を停止指令する糸切れ検出装置が
開示されている。

【０００４】この糸切れ検出装置では、スリップによる
検出繰出し量の不正確さに鑑み、糸切れでないにもかか
わらず糸切れと検出する誤動作をできるだけ回避するた
め、検出繰出し量と消費量との間に所定数値未満という
幅をもたせた検出を行っている。また、特開昭６２−６
０５９３号公報には、上記公報と同様の縫糸通過量検出
手段と、この縫糸通過量検出手段からの信号の示す検出
繰出し量を予め定めた針回数単位で累積する累積器と、
一針毎の消費量の例えば平均値を前記針回数分積算した
基準値設定器と、前記針回数毎のタイミング信号によっ
て上記累積器の示す累積値と設定器の示す基準値とを比
較して、累積値が基準値よりも小さい場合に糸切れ信号
を発し縫製を停止する糸切れ検出装置が開示されてい
る。

【０００５】この糸切れ検出装置は、縫いピッチが短い
場合、繰出し量が小さくなるため、一針だけの繰出し量
では正確な検出ができないことに鑑みてなされたもの
で、所定針回数分の繰出し量の累積値に基づいて糸切れ
検出している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６２−６０５９３号公報の開示されているような従来装
置では、予め定めた針回数が到来する毎に糸切れ検出し
ているので、その単位針回数の初期に糸切れが発生した
場合は、糸切れ検出を行う終回まで検出が行われず、縫
製機の停止動作が遅れ、縫い目の形成されない縫いピッ
チを増加して縫製品質を損う。

【０００７】また、同号公報では、縫いピッチ毎の消費
量の例えば平均値を針回数単位積算して基準値が決定さ
れているため、短い縫いピッチが連続する場合には、消
費量の累積値が基準値に近づく傾向にあり、正常な検出
繰出し量の累積値でも基準値に満たないことが生じて糸
切れでないにもかかわらず糸切れと検出してしまうおそ
れがある。本発明は、糸切れ検出と同時の動作停止を可
能とし、かつ、糸切れでないにもかかわらず糸切れと検
出する誤動作が一層少なくなるようにした糸切れ検出装
置の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１態様は、縫
製データに基づく一針毎の縫糸の消費量を計算するピッ
チ長計算手段と、縫糸の供給通路に設置され縫糸の繰出
し量を検出し信号化して出力する縫糸通過量検出手段
と、前記ピッチ長計算手段により指示された消費量と前
記縫糸通過量検出手段により指示された繰出し量との差
分量を累積する差分累積手段と、該差分累積手段に累積
された差分量が予め定めた基準量以上となる縫いピッチ
で直ちに糸切れと判断する糸切れ判定手段と、糸切れ判
定手段の出力により縫製機を停止する手段とを具備して
いる。

【０００９】上記第１態様の好適な実施例では、差分累
積手段は、予め定めた針数分の差分量を累積し、最新の
差分量が累積される毎に最も以前の差分量を除去して前
記糸切れ判定手段に判断させる。本発明の第２態様で
は、上記ピッチ長計算手段と、縫糸の供給通路に設置さ
れ縫糸の繰出し量が検出される毎に信号化して出力する
縫糸通過量検出手段と、前記ピッチ長計算手段から順次
計算される消費量より前記縫糸通過量検出手段から繰出
し量が出力される毎に減算を繰り返し、その都度、更新
された差分量を保持する差分累積手段と、上記糸切れ判
定手段及び縫製機を停止する手段とを具備する。

【００１０】

【作用】本発明の糸切れ検出装置において、ピッチ長計
算手段は、連続した二つの縫製データにより、平面座標
系で二つの針落点の座標が与えられるので、数学的手法
により、両針落点間の距離を求める。この針落点間の距
離は縫いピッチに相当し、一針毎、すなわち、縫いピッ
チ毎の消費量を計算することができる。縫糸通過量検出
手段は、天秤の動作、すなわち、一針毎に検出される縫
糸の繰出し量を信号化して出力する。差分累積手段は、
前記ピッチ長計算手段により指示された消費量と前記縫
糸通過量検出手段により指示された繰出し量との差分量
を累積する。理想の場合、一針毎の消費量と繰出し量と
は合致するので、差分量はゼロである。糸切れ判定手段
は上記差分累積手段に累積された差分量が予め定めた基
準量以上となる縫いピッチで直ちに糸切れと判断し、縫
製機停止手段の動作を促す。

【００１１】ここで、天秤が上昇する時に補給される以
前の縫いピッチ分の繰り出しは、その一針毎の一時期に
行われないのが普通で、一般には、不定期である場合が
ある。第２態様はこのような場合に対応したもので、こ
の場合、縫糸通過量検出手段からは不定期回に分けて繰
出し量を出力する。これに対応して、差分累積手段は、
ピッチ長計算手段により消費量が計算される都度、その
新たな消費量を以前の消費量に加算しつつ縫糸通過量検
出手段から繰出し量が出力される都度、更新された差分
量を保持する。

【００１２】なお、第１態様での好適な実施例では、差
分累積手段は、予め定めた累積回数で最も以前の差分量
は破棄するため、常に最近の差分量の累積傾向だけを把
握して糸切れ検出を行うことができる。

【００１３】

【発明の効果】よって、本発明によれば、縫いピッチ毎
の消費量と検出繰出し量との差分量を累積し、この差分
量が予め定めた基準量以上となる縫いピッチで直ちに糸
切れと判断するようにしたので、糸切れ検出と同時に縫
製機を停止し、高品質な縫製物を提供することができ
る。

【００１４】また、上記差分量は縫いピッチの長短に関
係なく算出されるものである。従って、確実に糸切れに
よる差が検出された時に、その差分量が大きくなり、糸
切れでないにもかかわらず糸切れと検出する誤動作を一
層少なくすることができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の糸切れ検出装置を刺繍ミシン
に適用した実施例について図１〜図５に基づいて詳細に
説明する。なお、本発明は刺繍ミシンへの適用に限定す
るものではなく、一般的な縫製機全般に適用可能であ
る。図１は本発明を適用した刺繍ミシンの全容を示し、
色別縫糸の数に対応した針棒１が用意されたミシンヘッ
ド２と、色別縫糸が巻装された各スプール３を載置した
スプール載置ユニット４と、各スプール３からの縫糸の
供給通路を糸調子５及び回転円板６等によって構成した
フレーム７と、上記ミシンヘッド２に対向設置されたＸ
−Ｙテーブル８と、該Ｘ−Ｙテーブル８上で図示しない
駆動モータによって駆動される可動部材に装着された刺
繍枠９と、刺繍データ入力用キー、刺繍枠９の初期位置
設定用キー、スタート用キー、戻し及び進み用キー等の
各種操作キーが用意された操作盤１０とを主体に構成さ
れている。

【００１６】しかして、上記フレーム７に構成される供
給通路は、図２及び図３に示すように、抑え板１１ａを
主体とした各上ガイド１１を上流端、各通孔１２ａによ
る下ガイド１２を下流端とし、両ガイド１１，１２の間
には、上ガイド側より各小孔１３ａを有する補助ガイド
板１３、回転円板６及び糸調子５が直列に構成されてい
る。上ガイド１１を経た縫糸Ｔは、上記小孔１３ａを挿
通して回転円板６の周面を部分的に周回し、下側の糸調
子５に巻込まれている。糸調子５は、縫糸Ｔに一定の張
力を付与するもので、糸調子５を経た縫糸Ｔは一旦、糸
取りばね１４に引き寄せられた後、下ガイド１２の通孔
１２ａに挿通されている。通孔１２ａを経た縫糸Ｔは、
ミシンヘッド２内に導出される。ミシンヘッド２内に
は、図示しない天秤があり、縫糸Ｔは天秤に係合した
後、針棒１の針孔に挿通されるようになっている。

【００１７】ところで、回転円板６は、図３に示すよう
に、フレーム７の表ベース７ａに回転自在に枢支された
回転軸１５の一端に軸着されており、同回転軸１５の他
端（表ベース７ａの内側）には、図４に示すように、多
数の透孔１６ａを周回状に並設したスリット板１６が軸
着されている。そして、スリット板１６の、透孔１６ａ
による円周部分は、発光素子と受光素子からなる光電セ
ンサ１７の検出通路に位置するようになっている。光電
センサ１７とスリット板１６よって、本発明の縫糸通過
量検出手段が構成され、縫糸Ｔの進行に応じて回転円板
６が回転すると、それに同期したスリット板１６の回転
により、透孔１６ａのパターンに対応した縫糸Ｔの繰出
し量を示すパルス信号が受光素子より出力されるように
なっている。

【００１８】更に、操作盤１０内には、上記各種操作キ
ーを入力手段とし、針棒１を駆動する上軸モータ（図示
略）及び刺繍枠９を平面座標系内で駆動するＸ，Ｙモー
タ（図示略）を、刺繍データに基づいて制御する自動縫
製用マイクロコンピュータが内蔵されている。本マイク
ロコンピュータは、糸切れ検出も同時に行っている。こ
こで、自動縫製用マイクロコンピュータの扱う刺繍デー
タは、刺繍枠９に対する平面座標系により刺繍枠９上で
の針棒１の針落点を指示する。従って、連続した二つの
刺繍データによる針落点間の距離は、一針毎の縫いピッ
チとほぼ一致し、一針毎の縫糸の消費量を表すことにな
る。針落点間の距離は、数学的手法によって容易に計算
することができる。

【００１９】さて、上記構成を有する刺繍ミシンは、作
業者により縫製物を刺繍枠９にセットし、スタート用キ
ーを操作すると、刺繍データが順次読出され、刺繍動作
を開始する。刺繍動作は、先ず、上軸モータが駆動さ
れ、これにより針棒１及び天秤が上下動される。そし
て、下降する針棒１の位置に、刺繍データにより指示さ
れた刺繍枠９の針落点を導くするように該刺繍枠９が移
動され、針落ちがなされる。この移動における移動量及
び方向は、初期位置又は連続した二つの刺繍データの示
す両Ｘ，Ｙ位置データによって、Ｘ方向移動量成分及び
Ｙ方向移動量成分として求める。刺繍枠９を平面座標系
内で移動させるＸ，Ｙモータは、上軸モータのエンコー
ダ出力をパルス分配して駆動されるので、上記１針分の
縫いピッチ毎のＸ方向移動量成分及びＹ方向移動量成分
によりパルス分配比を指定するのである。

【００２０】図５〜図７に示すフローチャート中、上記
刺繍動作は、ステップＳ１と、ステップＳ３〜Ｓ８→Ｓ
３のループに相当する。ステップＳ１は、刺繍動作がス
タート用キーによって開始された否かを判断する。刺繍
動作の開始の後、ステップＳ２を処理して同ループに入
る。ステップＳ２は後述する差分量レジスタの初期設定
処理である。ステップＳ３は、針棒１が下死点の寸前で
あるか否かを判断しており、これは、上軸モータの回転
角度（例えば１６０°）より認識することができる。ス
テップＳ４は針棒１が下死点寸前の時に、新たな刺繍デ
ータ（Ｘ，Ｙ位置データ）を読み出し所定レジスタにセ
ットするものである。刺繍データがセットされると、ス
テップＳ５により以前の刺繍データと新たな刺繍データ
とにより縫いピッチを計算する。この計算は、本発明の
ピッチ計算手段に相当する。その後、ステップＳ６で以
前の刺繍データをインクリメントする。ステップＳ７は
ストップデータの有無を判断しており、ストップデータ
が読出されない場合は、ステップＳ８のストップ用キー
が操作されたか否かを判断した後、同キーが押されたな
い場合に、ステップＳ３に戻って刺繍動作を続行する。

【００２１】しかして、針棒１が下死点寸前より下降
し、上軸モータの回転角度が１８０°（針下死点）とな
ると、ステップＳ９〜Ｓ１２で本発明の糸切れ検出判定
を行う。すなわち、ステップＳ９で上軸モータの回転角
度が１８０と判断されると、ステップＳ１０に進み、本
発明の差分累積手段に相当する差分量レジスタの内容ｄ
を基準量Ｄと比較する。ｄは以前までに累積された消費
量と検出繰出し量との差分量である。ステップＳ１０で
差分量ｄが基準量Ｄより小さい場合は、ステップＳ１１
のジッンプデータＳ１１の有無を判断した後、ステップ
Ｓ１２に進む。ステップＳ１２は、ステップＳ５で計算
された消費量を、差分量レジスタに加算し、新たな差分
量として更新する。

【００２２】そして、ステップＳ１０で差分量ｄが基準
量Ｄに等しいか大きいと判断された場合、糸切れと判断
し、図６に示すステップＳ１５〜Ｓ１６のミシンを停止
するルーチンにジャンプする。ステップＳ１３は、ステ
ップＳ１０の糸切れ判定によって、糸切れフラグをセッ
トする処理、ステップＳ１４はミシンを停止する処理、
ステップＳ１５は解除スイッチを待つ処理、ステップＳ
１６は解除スイッチが操作された後、糸切れフラッグを
リセットする処理である。ステップＳ１４のミシン停止
は、具体的に上軸モータを停止し、かつ、ＸＹモータを
停止するものである。この間に作業者は、糸の補修作業
を行う。糸切れフラッグがリセットされた後は再びステ
ップＳ１に戻る。このように本実施例の刺繍機では、差
分量レジスタに累積された差分量が予め定めた基準量以
上となる針数の縫いピッチで直ちに糸切れと判断してい
る。

【００２３】次に、天秤による縫糸の繰り出しは、針棒
１が下死点より上昇を開始した後、暫くして行われる。
この縫糸繰り出しは、縫製動作中、不定期な現象である
ので、その検出は、本発明では、図７に示す割込み処理
のステップＳ２０にて行っている。すなわち、図７の割
込み処理は、図８に示すように、光電センサがスリット
板１６の回転量を検出する都度、透孔１６ａのパターン
に対応した縫糸Ｔの繰出し量を示すパルス信号が受光素
子より出力されるので、本割込み処理により、このパル
ス信号を解読して、繰出し量に換算する。図８に示すパ
ルス信号のパルス間隔は、スリット間隔に対応してお
り、スリットが検出されると立ち上がり、次のスリット
が検出されると立ち下がる。割込みは、このパルス信号
の立ち上がり時と、立ち下がり時に行われ、立ち上がり
時は、繰出し量ｄ₀としてゼロを差分量レジスタの差分
量より減算し、立ち下がり時に、１スリット間隔分に対
応した繰出し量ｄ₀を同差分量より減算する。こうし
て、本発明による差分累積手段の演算が実行されことに
なる。

【００２４】なお、図５において、ステップＳ１７は作
業者によるミシン停止操作を、ステップＳ１８，Ｓ１９
は、刺繍枠９が移動を開始される処理を示す。本実施例
によれば、刺繍データにより理論的に消費される縫糸量
と検出される繰出し量との差分量を、刺繍動作に同期し
て常時更新し、この差分量がある基準量より大きくなれ
ば直ちに糸切れと判断し、糸切れ検出とほぼ同時の刺繍
機の停止を行って、刺繍品質を向上することができる。

【００２５】また、上記差分量は、刺繍動作に同期して
常時更新しているので、差分量がある基準量より大きく
なれば、確実に糸切れであり、極めて正確な糸切れ検出
が可能となる。他の実施例とし、天秤の動作の同期した
一時期だけに縫糸が繰り出されるシステムの場合は、図
５の例えばＳ１２の後に糸切れ検出ステップを設けて、
同様の差分量の判定による糸切れ検出が可能となる。こ
の場合は、予め定めた針数分の差分量を累積し、最新の
差分量が累積される毎に最も以前の差分量を除去して前
記糸切れ判定手段に判断させることにより、差分量の累
積による誤検出を回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した刺繍機の全容を示す斜視図。

【図２】図２は上記刺繍機の縫糸供給通路部分を示す平
面図。

【図３】同縫糸供給通路部分の断面構造を示す説明図。

【図４】本発明の縫糸通過量検出手段の一部を構成する
スリット板を示す説明図。

【図５】本発明の動作を説明するフローチャート。

【図６】図５のフローチャート中の糸切れ検出停止処理
を示すフローチャート。

【図７】図５のフローチャート中で行われる割込み処理
を示すフローチャート。

【図８】上記スリット板に基づくパルス信号を示す波形
図。

【符号の説明】

１…針棒、２…ミシンヘッド、６…回転円板、８…Ｘ−
Ｙテーブル、９…刺繍枠、１０…操作盤、１６…スリッ
ト板、１７…光電センサ（縫糸通過量検出手段）、Ｔ…
縫糸、Ｓ５…ピッチ長計算手段、Ｓ１０…糸切れ判定手
段、Ｓ１２…差分累積手段、Ｓ１４…縫製機停止手段。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】縫製データに基づき縫いピッチ毎の消費量
を計算するピッチ長計算手段と、縫糸の供給通路に設置
され一針毎の縫糸の繰出し量を検出し信号化して出力す
る縫糸通過量検出手段と、前記ピッチ長計算手段により
指示された消費量と前記縫糸通過量検出手段により指示
された繰出し量との差分量を累積する差分累積手段と、
該差分累積手段に累積された差分量が予め定めた基準量
以上となる縫いピッチで直ちに糸切れと判断する糸切れ
判定手段と、糸切れ判定手段の出力により縫製機を停止
する手段とを具備したことを特徴とする縫製機の糸切れ
検出装置。
【請求項２】前記差分累積手段は、予め定めた針数分の
差分量を累積し、最新の差分量が累積される毎に最も以
前の差分量を除去して前記糸切れ判定手段に判断させる
ようにしたことを特徴とする請求項１記載の縫製機の糸
切れ検出装置。
【請求項３】縫製データに基づき縫いピッチ毎の縫糸の
消費量を計算するピッチ長計算手段と、縫糸の供給通路
に設置され縫糸の繰出し量を検出し信号化して出力する
縫糸通過量検出手段と、前記ピッチ長計算手段から順次
計算される消費量より前記縫糸通過量検出手段から繰出
し量が出力されるごとに減算を繰り返し、その都度、更
新された差分量を保持する差分累積手段と、該差分累積
手段に保持された差分量が予め定めた基準量以上の場合
に糸切れと判断する糸切れ判定手段と、糸切れ判定手段
の出力により縫製機を停止する手段とを具備したことを
特徴とする縫製機の糸切れ検出装置。