JPH0745946A - Ｌｃｄパネルの接続方法 - Google Patents
Ｌｃｄパネルの接続方法Info
- Publication number
- JPH0745946A JPH0745946A JP18534593A JP18534593A JPH0745946A JP H0745946 A JPH0745946 A JP H0745946A JP 18534593 A JP18534593 A JP 18534593A JP 18534593 A JP18534593 A JP 18534593A JP H0745946 A JPH0745946 A JP H0745946A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lcd panel
- circuit board
- positioning
- terminals
- connecting terminals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/325—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by abutting or pinching, i.e. without alloying process; mechanical auxiliary parts therefor
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/36—Assembling printed circuits with other printed circuits
- H05K3/368—Assembling printed circuits with other printed circuits parallel to each other
Landscapes
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ＬＣＤパネルと回路基板の確実な接続方法と確
認方法を提供する。 【構成】回路基板１１とＬＣＤパネル１３をラバーコネ
クター１２によって接続する構造に関する。２１はラバ
ーコネクター１２内部の導電ラインである。ＬＣＤパネ
ル及び回路基板の位置決め用接続端子２５、２４を他の
接続端子２３、２２よりも幅を狭くする。位置決め用接
続端子間での導通が確認できる時は、他の接続端子２
２、２３の位置ずれは少ない。位置決め用接続端子の導
通確認は、電気信号を流すことによってＬＣＤパネル１
３の表示を目視確認する事によっておこなう。位置決め
用接続端子の幅は、回路基板とＬＣＤパネルの間で導通
がとれる最小の幅である程、接続端子２２、２３の位置
精度の向上がはかれる。 【効果】位置決め用接続端子の設置位置により、ＬＣＤ
表示範囲が上下左右及び傾きに対して制御でき製品とし
ての見栄えの向上がはかれる。
認方法を提供する。 【構成】回路基板１１とＬＣＤパネル１３をラバーコネ
クター１２によって接続する構造に関する。２１はラバ
ーコネクター１２内部の導電ラインである。ＬＣＤパネ
ル及び回路基板の位置決め用接続端子２５、２４を他の
接続端子２３、２２よりも幅を狭くする。位置決め用接
続端子間での導通が確認できる時は、他の接続端子２
２、２３の位置ずれは少ない。位置決め用接続端子の導
通確認は、電気信号を流すことによってＬＣＤパネル１
３の表示を目視確認する事によっておこなう。位置決め
用接続端子の幅は、回路基板とＬＣＤパネルの間で導通
がとれる最小の幅である程、接続端子２２、２３の位置
精度の向上がはかれる。 【効果】位置決め用接続端子の設置位置により、ＬＣＤ
表示範囲が上下左右及び傾きに対して制御でき製品とし
ての見栄えの向上がはかれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＬＣＤパネルの接続方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＬＣＤパネルの接続方法は、図３
に示すようにＬＣＤパネル１３の接続端子部をラバーコ
ネクター１２を介して、回路基板１１の接続端子部に接
続していた。
に示すようにＬＣＤパネル１３の接続端子部をラバーコ
ネクター１２を介して、回路基板１１の接続端子部に接
続していた。
【０００３】その際ラバーコネクター１２を適正圧縮す
る必要があり、ＬＣＤフレーム１４によってそれを行っ
ていた。
る必要があり、ＬＣＤフレーム１４によってそれを行っ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術ではＬＣＤパネルの接続端子の微細化が進むにつれ
て、回路基板接続端子との微妙な位置合わせ作業が必要
となり、その位置合わせ作業を作業者の感に頼っていた
ため、図２に示すように前述のＬＣＤパネル１３の接続
端子２３と回路基板１１の接続端子２２の微妙な位置ず
れによりそれぞれの接続端子間でぎりぎり一本のラバー
コネクター１２内部の導電ライン２１にて接続されてい
るといった、確実な実装がされない、或は確実な実装が
されているかどうかという確認ができないという問題点
を有する。
術ではＬＣＤパネルの接続端子の微細化が進むにつれ
て、回路基板接続端子との微妙な位置合わせ作業が必要
となり、その位置合わせ作業を作業者の感に頼っていた
ため、図２に示すように前述のＬＣＤパネル１３の接続
端子２３と回路基板１１の接続端子２２の微妙な位置ず
れによりそれぞれの接続端子間でぎりぎり一本のラバー
コネクター１２内部の導電ライン２１にて接続されてい
るといった、確実な実装がされない、或は確実な実装が
されているかどうかという確認ができないという問題点
を有する。
【０００５】また、位置合わせ後も、ＬＣＤパネルがＬ
ＣＤフレームとの組合せのために必要なすき間１５によ
り、図４による中心線４１にたいして前述ＬＣＤパネル
が傾いたり、上下左右に位置ずれを起こしてて実装され
ていた。
ＣＤフレームとの組合せのために必要なすき間１５によ
り、図４による中心線４１にたいして前述ＬＣＤパネル
が傾いたり、上下左右に位置ずれを起こしてて実装され
ていた。
【０００６】そこで本発明はこのような問題点を解決す
るもので、その目的とするところは、ラバーコネクター
を使用した場合の微細間隔接続端子のＬＣＤパネルと回
路基板の、確実な接続方法と確認方法の提供、及びＬＣ
Ｄパネルの傾き実装と上下左右方向の位置ずれ実装の低
減方法を提供するところにある。
るもので、その目的とするところは、ラバーコネクター
を使用した場合の微細間隔接続端子のＬＣＤパネルと回
路基板の、確実な接続方法と確認方法の提供、及びＬＣ
Ｄパネルの傾き実装と上下左右方向の位置ずれ実装の低
減方法を提供するところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のＬＣＤパネルの
接続方法は、ＬＣＤパネルと回路基板の位置決め用端子
を他の接続端子より接続幅を狭くすることにより、前述
ＬＣＤパネルと回路基板との接続端子位置ずれを最小限
に制御し、ラバーコネクターを使用して確実な接続と、
ＬＣＤパネルの傾き実装を低減させることを特徴とす
る。
接続方法は、ＬＣＤパネルと回路基板の位置決め用端子
を他の接続端子より接続幅を狭くすることにより、前述
ＬＣＤパネルと回路基板との接続端子位置ずれを最小限
に制御し、ラバーコネクターを使用して確実な接続と、
ＬＣＤパネルの傾き実装を低減させることを特徴とす
る。
【０００８】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面にもとづいて説
明する。
明する。
【０００９】図３において、回路基板１１とＬＣＤパネ
ル１３をラバーコネクター１２によって接続し、ＬＣＤ
フレーム１４にてこれを圧縮固定する。前述ラバーコネ
クター１２の接続部の拡大図を図１に示す。
ル１３をラバーコネクター１２によって接続し、ＬＣＤ
フレーム１４にてこれを圧縮固定する。前述ラバーコネ
クター１２の接続部の拡大図を図１に示す。
【００１０】図１、図４、図５は本発明の一実施例であ
り、図１に於て２２は回路基板１１の接続端子、２３は
ＬＣＤパネル１３の接続端子、２４は回路基板１１の位
置決め用接続端子、２５はＬＣＤパネル１３の位置決め
用接続端子である。２１はラバーコネクター１２内部の
導電ラインである。ＬＣＤパネル及び回路基板の位置決
め用接続端子２５、２４を他の接続端子２３、２２より
も幅を狭くする。つまり、前述位置決め用接続端子間で
の導通が確認できるその時、他の接続端子２２、２３の
位置ずれは少なくなり、図２ようにぎりぎりの接続状態
は有り得ない。
り、図１に於て２２は回路基板１１の接続端子、２３は
ＬＣＤパネル１３の接続端子、２４は回路基板１１の位
置決め用接続端子、２５はＬＣＤパネル１３の位置決め
用接続端子である。２１はラバーコネクター１２内部の
導電ラインである。ＬＣＤパネル及び回路基板の位置決
め用接続端子２５、２４を他の接続端子２３、２２より
も幅を狭くする。つまり、前述位置決め用接続端子間で
の導通が確認できるその時、他の接続端子２２、２３の
位置ずれは少なくなり、図２ようにぎりぎりの接続状態
は有り得ない。
【００１１】位置決め用接続端子の導通確認は、電気信
号を流すことによってＬＣＤパネル１３の表示を目視確
認する事によって可能となる。
号を流すことによってＬＣＤパネル１３の表示を目視確
認する事によって可能となる。
【００１２】位置決め用接続端子の幅は、回路基板とＬ
ＣＤパネルの間で導通がとれる最小の幅である程、接続
端子２２、２３の位置精度の向上がはかれる。
ＣＤパネルの間で導通がとれる最小の幅である程、接続
端子２２、２３の位置精度の向上がはかれる。
【００１３】図４は他の実施例である。図４において、
４１は中心線、４２はＬＣＤパネルの表示範囲である。
これまでの位置決め用接続端子に関する内容を、反対側
の端子にも設けた実施例である。中心線４１の右側の端
子郡にて位置決め用接続端子２４を用いて回路基板１１
とＬＣＤパネル１３の接続端子位置精度の向上をはか
る。同時に中心線４１の左側の端子郡についても同様の
接続端子位置精度の向上をはかった時、ＬＣＤパネルの
表示範囲４２は中心線４１に対し傾きが少なく、上下方
向の位置ずれも少ない。
４１は中心線、４２はＬＣＤパネルの表示範囲である。
これまでの位置決め用接続端子に関する内容を、反対側
の端子にも設けた実施例である。中心線４１の右側の端
子郡にて位置決め用接続端子２４を用いて回路基板１１
とＬＣＤパネル１３の接続端子位置精度の向上をはか
る。同時に中心線４１の左側の端子郡についても同様の
接続端子位置精度の向上をはかった時、ＬＣＤパネルの
表示範囲４２は中心線４１に対し傾きが少なく、上下方
向の位置ずれも少ない。
【００１４】位置決め用接続端子の幅が、左右端子郡共
に回路基板とＬＣＤパネルの間で導通がとれる最小の幅
であればある程、表示範囲４１の傾き、上下方向の位置
ずれ精度は向上する。
に回路基板とＬＣＤパネルの間で導通がとれる最小の幅
であればある程、表示範囲４１の傾き、上下方向の位置
ずれ精度は向上する。
【００１５】図５は他の実施例である。図４において、
４１は中心線、４２はＬＣＤパネルの表示範囲である。
これまでの位置決め用接続端子に関する内容を、ＸＹ方
向に設けた実施例である。Ｘ方向の端子郡にて位置決め
用接続端子２４を用いて回路基板１１とＬＣＤパネル１
３の接続端子位置精度の向上をはかる。同時にＹ方向の
端子郡についても同様の接続端子位置精度の向上をはか
った時、ＬＣＤパネルの表示範囲４２は中心線４１に対
し傾きが少なく、左右方向の位置ずれも少ない。
４１は中心線、４２はＬＣＤパネルの表示範囲である。
これまでの位置決め用接続端子に関する内容を、ＸＹ方
向に設けた実施例である。Ｘ方向の端子郡にて位置決め
用接続端子２４を用いて回路基板１１とＬＣＤパネル１
３の接続端子位置精度の向上をはかる。同時にＹ方向の
端子郡についても同様の接続端子位置精度の向上をはか
った時、ＬＣＤパネルの表示範囲４２は中心線４１に対
し傾きが少なく、左右方向の位置ずれも少ない。
【００１６】位置決め用接続端子の幅が、ＸＹ方向端子
郡共に回路基板とＬＣＤパネルの間で導通がとれる最小
の幅であればある程、表示範囲４１の傾き、上下方向の
位置ずれ精度は向上する。
郡共に回路基板とＬＣＤパネルの間で導通がとれる最小
の幅であればある程、表示範囲４１の傾き、上下方向の
位置ずれ精度は向上する。
【００１７】図６は本発明の位置決めを確認する為の一
実施例である。６１は回路基板１１の接続端子、６２は
ＬＣＤパネル１３の接続端子、２４及び２５は回路基板
及びＬＣＤパネルそれぞれの位置決め用接続端子であ
る。接続端子２５及び６２はＬＣＤパネル上で６０１に
より電気的に導通が得られている。接続端子２４および
６１には６０２によりある電気的電圧がかけられてい
て、位置決め作業をし導電ライン２１によって６０１及
び６０２が電気的閉回路となりそれを電気的導通確認で
きるそのとき、回路基板１１とＬＣＤパネル１３は正確
に位置決めがされた事となる。図６における電気的導通
の確認は６０２回路上にあるランプの点灯によって確認
できる。
実施例である。６１は回路基板１１の接続端子、６２は
ＬＣＤパネル１３の接続端子、２４及び２５は回路基板
及びＬＣＤパネルそれぞれの位置決め用接続端子であ
る。接続端子２５及び６２はＬＣＤパネル上で６０１に
より電気的に導通が得られている。接続端子２４および
６１には６０２によりある電気的電圧がかけられてい
て、位置決め作業をし導電ライン２１によって６０１及
び６０２が電気的閉回路となりそれを電気的導通確認で
きるそのとき、回路基板１１とＬＣＤパネル１３は正確
に位置決めがされた事となる。図６における電気的導通
の確認は６０２回路上にあるランプの点灯によって確認
できる。
【００１８】
【発明の効果】本発明のＬＣＤパネルの接続方法は以上
説明したように、ＬＣＤパネルと回路基板の位置決め用
端子を他の接続端子より接続幅を狭くすることにより、
前述ＬＣＤパネルと回路基板をＬＣＤパネルの表示を目
視確認しながら正確に接続ができ、位置合わせ作業の大
幅な時間短縮ができ組立コストメリットが発生する。
説明したように、ＬＣＤパネルと回路基板の位置決め用
端子を他の接続端子より接続幅を狭くすることにより、
前述ＬＣＤパネルと回路基板をＬＣＤパネルの表示を目
視確認しながら正確に接続ができ、位置合わせ作業の大
幅な時間短縮ができ組立コストメリットが発生する。
【００１９】また、導電ラインがＬＤＣパネルと回路基
板の端子間でぎりぎり一本の存在ということもありえな
いので、振動や衝撃といった外力に対する信頼性が大幅
に向上する。
板の端子間でぎりぎり一本の存在ということもありえな
いので、振動や衝撃といった外力に対する信頼性が大幅
に向上する。
【００２０】次に、中心線にたいしてＬＣＤパネルの表
示範囲の傾きが少なくなるので、ＬＣＤ表示範囲が制御
でき製品としての見栄えの向上がはかれる。
示範囲の傾きが少なくなるので、ＬＣＤ表示範囲が制御
でき製品としての見栄えの向上がはかれる。
【図１】 本発明のＬＣＤパネルと回路基板に位置決め
用接続端子を設けた接続端子部構造例の拡大図。
用接続端子を設けた接続端子部構造例の拡大図。
【図２】 従来技術の図１のＬＣＤパネルと回路基板の
接続端子部構造例の拡大図。
接続端子部構造例の拡大図。
【図３】 従来技術のラバーコネクターを使用したＬＣ
Ｄパネルと回路基板の接続構造例図。
Ｄパネルと回路基板の接続構造例図。
【図４】 本発明のＬＣＤパネルと回路基板の接続端子
郡を表示範囲の反対側にそれぞれ設けた図。
郡を表示範囲の反対側にそれぞれ設けた図。
【図５】 本発明のＬＣＤパネルと回路基板の接続端子
郡を表示範囲のＸＹ方向側にそれぞれ設けた図。
郡を表示範囲のＸＹ方向側にそれぞれ設けた図。
【図６】 本発明の電気的導通確認にて位置決めを行う
ための一実施例図。
ための一実施例図。
１１…回路基板 １２…ラバーコネクター １３…ＬＣＤパネル １４…ＬＣＤフレーム ２１…ラバーコネクター１２の導電ライン ２２…回路基板１１の接続端子 ２３…ＬＣＤパネル１３の接続端子 ２４…回路基板１１の位置決め用接続端子 ２５…ＬＣＤパネル１３の位置決め用接続端子 ４１…中心線 ４２…表示範囲 ６１…回路基板１１の接続端子 ６２…ＬＣＤパネル１３の接続端子 ６０１…接続端子２５、６２の電気的回路結線図 ６０２…接続端子２４、６１の電気的回路結線図
Claims (4)
- 【請求項１】 ラバーコネクターを使用した、微細間隔
端子のＬＣＤパネル（液晶表示装置）と回路基板接続に
於て、位置決め用接続端子を設置した事を特徴とするＬ
ＣＤパネルの接続方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の位置決め用接続端子をＬ
ＣＤパネルの隣合わない２辺に設置した事を特徴とする
ＬＣＤパネルの接続方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の位置決め用接続端子をＬ
ＣＤパネルの隣合う２辺に設置した事を特徴とするＬＣ
Ｄパネルの接続方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の位置決め用接続端子を用
いて、ＬＣＤパネル及び回路基板に位置決め確認用の電
気的閉回路を設けた事を特徴とするＬＣＤパネルの接続
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18534593A JPH0745946A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Ｌｃｄパネルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18534593A JPH0745946A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Ｌｃｄパネルの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0745946A true JPH0745946A (ja) | 1995-02-14 |
Family
ID=16169170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18534593A Pending JPH0745946A (ja) | 1993-07-27 | 1993-07-27 | Ｌｃｄパネルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0745946A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012059882A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Nikon Corp | 基板ホルダ、基板貼り合せ装置、積層半導体装置製造方法及び積層半導体装置 |
-
1993
- 1993-07-27 JP JP18534593A patent/JPH0745946A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012059882A (ja) * | 2010-09-08 | 2012-03-22 | Nikon Corp | 基板ホルダ、基板貼り合せ装置、積層半導体装置製造方法及び積層半導体装置 |
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