JPH0745442A - インダクタ部品 - Google Patents
インダクタ部品Info
- Publication number
- JPH0745442A JPH0745442A JP18966693A JP18966693A JPH0745442A JP H0745442 A JPH0745442 A JP H0745442A JP 18966693 A JP18966693 A JP 18966693A JP 18966693 A JP18966693 A JP 18966693A JP H0745442 A JPH0745442 A JP H0745442A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- inductor component
- resin
- casting
- case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 各種電子機器に使用される注型樹脂タイプの
インダクタ部品において、その温度定格の最高温度で使
用または信頼性試験でクラックが発生するという問題を
解決し、インダクタンス、絶縁特性が劣化しない高信頼
性の注型樹脂タイプのインダクタ部品を提供することを
目的とする。 【構成】 コイルボビン１に巻装したコイル２をフェラ
イトコア３に組み込んでなるインダクタ部品本体と、こ
のインダクタ部品本体を収納するケース４と、このケー
ス４に注入される液状樹脂をインダクタ部品の温度定格
の上限値のマイナス２０℃よりも高い温度で固化させた
注型樹脂５とからなる構成としたものである。
インダクタ部品において、その温度定格の最高温度で使
用または信頼性試験でクラックが発生するという問題を
解決し、インダクタンス、絶縁特性が劣化しない高信頼
性の注型樹脂タイプのインダクタ部品を提供することを
目的とする。 【構成】 コイルボビン１に巻装したコイル２をフェラ
イトコア３に組み込んでなるインダクタ部品本体と、こ
のインダクタ部品本体を収納するケース４と、このケー
ス４に注入される液状樹脂をインダクタ部品の温度定格
の上限値のマイナス２０℃よりも高い温度で固化させた
注型樹脂５とからなる構成としたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は各種電子機器に使用され
る樹脂注型タイプのインダクタ部品に関するものであ
る。
る樹脂注型タイプのインダクタ部品に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、インダクタ部品は小型化、高安全
化のニーズに対応するため、樹脂注型ケーシング技術が
多く利用されるようになってきた。
化のニーズに対応するため、樹脂注型ケーシング技術が
多く利用されるようになってきた。
【０００３】注型樹脂は、電気絶縁性、注入作業性が優
れていることは当然であるが、次の重要性能の要求に対
応したものが主流である。
れていることは当然であるが、次の重要性能の要求に対
応したものが主流である。
【０００４】（１）小型化をするために高熱伝導性のも
のが要求されている。このため、ベースの樹脂にシリカ
などを充填剤として添加し、熱伝導性を高くしている。
のが要求されている。このため、ベースの樹脂にシリカ
などを充填剤として添加し、熱伝導性を高くしている。
【０００５】（２）硬化における工程の短縮、設備の小
形化、省エネルギー化が要求されている。このため、低
温短時間硬化型のものが多い。一般に、エポキシ、シリ
コン、ポリウレタンなどが注型樹脂として使用されてい
る。樹脂注型ケーシング技術を用いたインダクタ部品の
構造としては図６に示すものが一般的である。
形化、省エネルギー化が要求されている。このため、低
温短時間硬化型のものが多い。一般に、エポキシ、シリ
コン、ポリウレタンなどが注型樹脂として使用されてい
る。樹脂注型ケーシング技術を用いたインダクタ部品の
構造としては図６に示すものが一般的である。
【０００６】以下、この樹脂注型タイプのインダクタ部
品の構造について図６を用いて説明する。図６において
１１はコイルボビン、１２はコイル、１３はフェライト
コア、１４はケース、１５は注型樹脂、１６は底板であ
る。
品の構造について図６を用いて説明する。図６において
１１はコイルボビン、１２はコイル、１３はフェライト
コア、１４はケース、１５は注型樹脂、１６は底板であ
る。
【０００７】図６において構成を説明するとコイルボビ
ン１１にコイル１２を巻装し、フェライトコア１３を組
み込んでインダクタ部品本体を完成させる。次に一面に
開口を有したケース１４に注型樹脂１５を注入した状態
で予め準備しておき、この準備されたケース１４に上記
インダクタ部品本体と底板１６を機械的に結合した状態
で上方向から組み込んだ後、注型樹脂１５を硬化して完
成させる。注型樹脂１５の硬化には、加熱硬化する方法
が一般的である。
ン１１にコイル１２を巻装し、フェライトコア１３を組
み込んでインダクタ部品本体を完成させる。次に一面に
開口を有したケース１４に注型樹脂１５を注入した状態
で予め準備しておき、この準備されたケース１４に上記
インダクタ部品本体と底板１６を機械的に結合した状態
で上方向から組み込んだ後、注型樹脂１５を硬化して完
成させる。注型樹脂１５の硬化には、加熱硬化する方法
が一般的である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成ではまず、インダクタ部品本体が注型樹脂１５で覆
われている。また、インダクタ部品本体の温度上昇を下
げるため、注型樹脂１５にはシリカなどの充填剤の量を
多く添加し、熱伝導性をより高くしている。
構成ではまず、インダクタ部品本体が注型樹脂１５で覆
われている。また、インダクタ部品本体の温度上昇を下
げるため、注型樹脂１５にはシリカなどの充填剤の量を
多く添加し、熱伝導性をより高くしている。
【０００９】このため、注型樹脂１５は弾性率が高くな
り、内部応力が大きくなる。さらには、省エネルギー化
のため、注型樹脂１５を低温で硬化している。このた
め、インダクタ部品の温度定格の上限値と注型樹脂１５
の固化温度との温度差が大きくなり、熱応力も大きくな
るという問題があった。
り、内部応力が大きくなる。さらには、省エネルギー化
のため、注型樹脂１５を低温で硬化している。このた
め、インダクタ部品の温度定格の上限値と注型樹脂１５
の固化温度との温度差が大きくなり、熱応力も大きくな
るという問題があった。
【００１０】以上の理由により、注型タイプのインダク
タ部品がその温度定格の最高温度で使用または信頼性試
験されると、注型樹脂１５による応力が大きくなり、フ
ェライトコア１３、ケース１４、注型樹脂１５にクラッ
クが発生し、インダクタンス、絶縁特性が劣化するとい
う信頼性上の課題を有していた。
タ部品がその温度定格の最高温度で使用または信頼性試
験されると、注型樹脂１５による応力が大きくなり、フ
ェライトコア１３、ケース１４、注型樹脂１５にクラッ
クが発生し、インダクタンス、絶縁特性が劣化するとい
う信頼性上の課題を有していた。
【００１１】本発明は上記課題を解決するもので、注型
タイプのインダクタ部品がその温度定格の最高温度状態
になっても、フェライトコア、ケース、注型樹脂にクラ
ックが発生しない高信頼性の樹脂注型タイプのインダク
タ部品を提供することを目的とする。
タイプのインダクタ部品がその温度定格の最高温度状態
になっても、フェライトコア、ケース、注型樹脂にクラ
ックが発生しない高信頼性の樹脂注型タイプのインダク
タ部品を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のインダクタ部品は、コイルボビンに巻装した
コイルをフェライトコアに組み込んでなるインダクタ部
品本体と、このインダクタ部品本体を収納するケース
と、このケースに注入される液状樹脂をインダクタ部品
の温度定格の上限値のマイナス２０℃よりも高い温度で
固化させた注型樹脂とからなる構成としたものである。
に本発明のインダクタ部品は、コイルボビンに巻装した
コイルをフェライトコアに組み込んでなるインダクタ部
品本体と、このインダクタ部品本体を収納するケース
と、このケースに注入される液状樹脂をインダクタ部品
の温度定格の上限値のマイナス２０℃よりも高い温度で
固化させた注型樹脂とからなる構成としたものである。
【００１３】
【作用】上記構成により、注型樹脂の固化温度とインダ
クタ部品の温度定格の上限値との温度差が小さくなり、
最高温度状態における注型樹脂の熱応力が小さくなるた
め、フェライトコア、ケース、注型樹脂にクラックが発
生するという問題が解決される。
クタ部品の温度定格の上限値との温度差が小さくなり、
最高温度状態における注型樹脂の熱応力が小さくなるた
め、フェライトコア、ケース、注型樹脂にクラックが発
生するという問題が解決される。
【００１４】
（実施例１）以下、本発明の樹脂注型タイプのインダク
タ部品の第１の実施例を表１および図１、図５を用いて
説明する。
タ部品の第１の実施例を表１および図１、図５を用いて
説明する。
【００１５】図１は本発明および従来の樹脂注型タイプ
のインダクタ部品の断面図を示す。本発明の樹脂注型タ
イプのインダクタ部品は、その温度定格の上限値のマイ
ナス２０℃よりも高い温度で注型樹脂５を固化した点に
従来のものと違いがある。
のインダクタ部品の断面図を示す。本発明の樹脂注型タ
イプのインダクタ部品は、その温度定格の上限値のマイ
ナス２０℃よりも高い温度で注型樹脂５を固化した点に
従来のものと違いがある。
【００１６】図１におけるコイルボビン１に巻装したコ
イル２をフェライトコア３に組み込んでなるインダクタ
部品本体と、このインダクタ部品本体を収納するケース
４と、このケース４に注入した液状樹脂を固化させて注
型樹脂５とし、ケース４の開口に底板６を結合した構成
としたものにおいて、注型樹脂５の固化温度とフェライ
トコア３にクラックが発生する温度の実験結果を表１に
示す。
イル２をフェライトコア３に組み込んでなるインダクタ
部品本体と、このインダクタ部品本体を収納するケース
４と、このケース４に注入した液状樹脂を固化させて注
型樹脂５とし、ケース４の開口に底板６を結合した構成
としたものにおいて、注型樹脂５の固化温度とフェライ
トコア３にクラックが発生する温度の実験結果を表１に
示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】なお、注型樹脂５の固化温度が低いものは
長時間で硬化させたものであり、高いものは短時間で硬
化させたものである。表１より注型樹脂５の固化温度が
高い方が、低いものよりフェライトコア３にクラックの
発生する温度が高いことが判る。また、フェライトコア
３にクラックが発生する温度は、注型樹脂５の固化温度
よりも３０〜４５℃高いことが判る。
長時間で硬化させたものであり、高いものは短時間で硬
化させたものである。表１より注型樹脂５の固化温度が
高い方が、低いものよりフェライトコア３にクラックの
発生する温度が高いことが判る。また、フェライトコア
３にクラックが発生する温度は、注型樹脂５の固化温度
よりも３０〜４５℃高いことが判る。
【００１９】図２は注型樹脂５を３０℃、６０℃、９０
℃で固化したものの温度と応力を示す図である。図２よ
り注型樹脂５の温度と応力は比例関係にあり、注型樹脂
５の固化温度に対し温度差が大きいほど応力が増加する
ことが判る。逆に言えば温度差を小さくすれば応力を減
らすことが可能となる。
℃で固化したものの温度と応力を示す図である。図２よ
り注型樹脂５の温度と応力は比例関係にあり、注型樹脂
５の固化温度に対し温度差が大きいほど応力が増加する
ことが判る。逆に言えば温度差を小さくすれば応力を減
らすことが可能となる。
【００２０】表１および図２より、インダクタ部品が使
用される最高温度のマイナス３０℃よりも高い温度で注
型樹脂５を固化すれば、各々の温度定格のインダクタ部
品がその最高温度で使用または信頼性試験されてもフェ
ライトコア３にクラックが発生することはないと言え
る。しかしながら、試料数を増やし実験しバラツキを考
慮すると、インダクタ部品の温度定格の上限値のマイナ
ス２０℃よりも高い温度で注型樹脂５を固化する必要が
あるという結果が得られた。
用される最高温度のマイナス３０℃よりも高い温度で注
型樹脂５を固化すれば、各々の温度定格のインダクタ部
品がその最高温度で使用または信頼性試験されてもフェ
ライトコア３にクラックが発生することはないと言え
る。しかしながら、試料数を増やし実験しバラツキを考
慮すると、インダクタ部品の温度定格の上限値のマイナ
ス２０℃よりも高い温度で注型樹脂５を固化する必要が
あるという結果が得られた。
【００２１】以上のことから、注型樹脂タイプのインダ
クタ部品がその温度定格の最高温度で使用されてもフェ
ライトコア３にクラックが発生しなく、同様にケース
４、注型樹脂５にもクラックが発生しなくなり、インダ
クタンス、絶縁特性が劣化しない高信頼性を実現でき
る。
クタ部品がその温度定格の最高温度で使用されてもフェ
ライトコア３にクラックが発生しなく、同様にケース
４、注型樹脂５にもクラックが発生しなくなり、インダ
クタンス、絶縁特性が劣化しない高信頼性を実現でき
る。
【００２２】（実施例２）以下、本発明の樹脂注型タイ
プのインダクタ部品の第２の実施例を図３、図４を用い
て説明する。図３は二液性シリコン樹脂を液状樹脂とし
て使用し、この二液性シリコン樹脂が温度設定値１２０
℃の硬化炉で固化する温度を測定したデータを示す図で
ある。
プのインダクタ部品の第２の実施例を図３、図４を用い
て説明する。図３は二液性シリコン樹脂を液状樹脂とし
て使用し、この二液性シリコン樹脂が温度設定値１２０
℃の硬化炉で固化する温度を測定したデータを示す図で
ある。
【００２３】図３より二液性シリコン樹脂を使用すると
９０℃で固化することが判る。このことから温度定格１
０５℃（Ａ種）の注型樹脂タイプのインダクタ部品につ
いては注型樹脂５の固化温度８５℃（１０５℃−２０
℃）以上の条件を満足することができるが、温度定格１
２０℃（Ｅ種）のものについては注型樹脂５の固化温度
１００℃（１２０℃−２０℃）以上の条件を満足するこ
とができない。当然のことながら、温度定格１３０℃
（Ｂ種）、１５５℃（Ｆ種）についても満足することが
できない。
９０℃で固化することが判る。このことから温度定格１
０５℃（Ａ種）の注型樹脂タイプのインダクタ部品につ
いては注型樹脂５の固化温度８５℃（１０５℃−２０
℃）以上の条件を満足することができるが、温度定格１
２０℃（Ｅ種）のものについては注型樹脂５の固化温度
１００℃（１２０℃−２０℃）以上の条件を満足するこ
とができない。当然のことながら、温度定格１３０℃
（Ｂ種）、１５５℃（Ｆ種）についても満足することが
できない。
【００２４】そこで注型樹脂５の硬化反応速度に注目
し、それを遅らすことにより注型樹脂５の固化温度を高
くする検討をした。
し、それを遅らすことにより注型樹脂５の固化温度を高
くする検討をした。
【００２５】図４は二液性シリコン樹脂に硬化反応速度
を遅らす制御剤を添加し、その添加量と固化温度を測定
したデータを示す図である。図５より制御剤を添加すれ
ば、硬化反応速度を遅くすることができ、注型樹脂５の
固化温度を高くでき、また、添加量を多くすれば、さら
に固化温度を高くできることが判った。
を遅らす制御剤を添加し、その添加量と固化温度を測定
したデータを示す図である。図５より制御剤を添加すれ
ば、硬化反応速度を遅くすることができ、注型樹脂５の
固化温度を高くでき、また、添加量を多くすれば、さら
に固化温度を高くできることが判った。
【００２６】以上のことから、注型樹脂５に硬化反応速
度を遅くする制御剤を適量添加することにより注型樹脂
５の固化温度を高くすることができ、また、注型樹脂５
の固化温度を任意に調節でき、製品の大きさおよび硬化
炉の性能によって製品の昇温カーブが異なっても対応で
きる。また、温度定格が１０５℃（Ａ種）、１２０℃
（Ｅ種）、１３０℃（Ｂ種）、１５５℃（Ｆ種）の注型
樹脂タイプのインダクタ部品の製品化についても同一注
型樹脂を用いて実現できる。
度を遅くする制御剤を適量添加することにより注型樹脂
５の固化温度を高くすることができ、また、注型樹脂５
の固化温度を任意に調節でき、製品の大きさおよび硬化
炉の性能によって製品の昇温カーブが異なっても対応で
きる。また、温度定格が１０５℃（Ａ種）、１２０℃
（Ｅ種）、１３０℃（Ｂ種）、１５５℃（Ｆ種）の注型
樹脂タイプのインダクタ部品の製品化についても同一注
型樹脂を用いて実現できる。
【００２７】（実施例３）以下、本発明の樹脂注型タイ
プのインダクタ部品の第３の実施例を図５を用いて説明
する。図５は、硬化炉で注型樹脂を硬化する時の製品
（中型樹脂部）の昇温カーブを示す図である。昇温カー
ブ（Ａ）は硬化炉の温度設定値１２０℃のデータであ
り、昇温カーブ（Ｂ）は硬化炉の温度設定値１４０℃の
データである。
プのインダクタ部品の第３の実施例を図５を用いて説明
する。図５は、硬化炉で注型樹脂を硬化する時の製品
（中型樹脂部）の昇温カーブを示す図である。昇温カー
ブ（Ａ）は硬化炉の温度設定値１２０℃のデータであ
り、昇温カーブ（Ｂ）は硬化炉の温度設定値１４０℃の
データである。
【００２８】図５より注型樹脂部の昇温カーブは、硬化
炉の温度設定値のマイナス１５〜２０℃のポイントで飽
和し始めることが判る。また、注型樹脂部の温度をある
目標値まで昇温するには、硬化炉の温度設定値の高い方
が速くなることが判る。
炉の温度設定値のマイナス１５〜２０℃のポイントで飽
和し始めることが判る。また、注型樹脂部の温度をある
目標値まで昇温するには、硬化炉の温度設定値の高い方
が速くなることが判る。
【００２９】このことから、硬化炉の温度設定値をイン
ダクタ部品の温度定格の上限値以下にした場合、インダ
クタ部品の温度定格の上限値のマイナス２０℃よりも高
い温度で注型樹脂５を固化するには硬化時間を長くする
必要がある。
ダクタ部品の温度定格の上限値以下にした場合、インダ
クタ部品の温度定格の上限値のマイナス２０℃よりも高
い温度で注型樹脂５を固化するには硬化時間を長くする
必要がある。
【００３０】以上のことから、硬化炉の温度設定値をイ
ンダクタ部品の温度定格の上限値よりも高くすることに
より、注型樹脂部の昇温を速くできるとともに飽和し始
める温度を高くすることができ、注型樹脂５の硬化工程
における硬化時間の短縮、硬化炉の小形化、硬化炉の多
少の温度変動を許容することが可能となり、低コスト、
高品質の注型樹脂タイプのインダクタ部品を実現でき
る。
ンダクタ部品の温度定格の上限値よりも高くすることに
より、注型樹脂部の昇温を速くできるとともに飽和し始
める温度を高くすることができ、注型樹脂５の硬化工程
における硬化時間の短縮、硬化炉の小形化、硬化炉の多
少の温度変動を許容することが可能となり、低コスト、
高品質の注型樹脂タイプのインダクタ部品を実現でき
る。
【００３１】
【発明の効果】以上のように本発明のインダクタ部品
は、コイルボビンに巻装したコイルをフェライトコアに
組み込んでなるインダクタ部品本体と、このインダクタ
部品本体を収納するケースと、このケースに注入される
液状樹脂をインダクタ部品の温度定格の上限値のマイナ
ス２０℃よりも高い温度で固化させた注型樹脂とからな
る構成にすることにより、（１）温度定格の最高温度に
おいて、フェライトコア、ケース、注型樹脂にクラック
が発生しなくなる。
は、コイルボビンに巻装したコイルをフェライトコアに
組み込んでなるインダクタ部品本体と、このインダクタ
部品本体を収納するケースと、このケースに注入される
液状樹脂をインダクタ部品の温度定格の上限値のマイナ
ス２０℃よりも高い温度で固化させた注型樹脂とからな
る構成にすることにより、（１）温度定格の最高温度に
おいて、フェライトコア、ケース、注型樹脂にクラック
が発生しなくなる。
【００３２】また、ケースに注入される液状樹脂として
二液性シリコンを使用し、この液状樹脂の中に硬化反応
を遅らせる制御剤を最適固化温度になるように適量添加
した注型樹脂とすることにより、（２）製品の大きさお
よび硬化炉の性能によって製品の昇温カーブが異なって
も対応できる。
二液性シリコンを使用し、この液状樹脂の中に硬化反応
を遅らせる制御剤を最適固化温度になるように適量添加
した注型樹脂とすることにより、（２）製品の大きさお
よび硬化炉の性能によって製品の昇温カーブが異なって
も対応できる。
【００３３】（３）温度定格１０５℃（Ａ種）１２０℃
（Ｅ種）１３０℃（Ｂ種）１５５℃（Ｆ種）のインダク
タ部品が同一注型樹脂を用いて製品化できる。
（Ｅ種）１３０℃（Ｂ種）１５５℃（Ｆ種）のインダク
タ部品が同一注型樹脂を用いて製品化できる。
【００３４】さらに、インダクタ部品の温度定格の上限
値よりも高い温度に設定した硬化炉にて、ケースに注入
される液状樹脂を固化した注型樹脂とすることにより、
（４）注型樹脂の硬化工程における硬化時間短縮、硬化
炉の小形化、硬化炉の多少の温度変動を許容することが
できる。などの多大な効果が得られ、高信頼性の注型樹
脂タイプのインダクタ部品を安価に提供することがで
き、工業価値の大なるものである。
値よりも高い温度に設定した硬化炉にて、ケースに注入
される液状樹脂を固化した注型樹脂とすることにより、
（４）注型樹脂の硬化工程における硬化時間短縮、硬化
炉の小形化、硬化炉の多少の温度変動を許容することが
できる。などの多大な効果が得られ、高信頼性の注型樹
脂タイプのインダクタ部品を安価に提供することがで
き、工業価値の大なるものである。
【図１】本発明の第１の実施例を示す樹脂注型タイプの
インダクタ部品の断面図
インダクタ部品の断面図
【図２】同樹脂注型タイプのインダクタ部品の注型樹脂
の温度と応力の関係を示す図
の温度と応力の関係を示す図
【図３】本発明の第２の実施例を示す樹脂注型タイプの
インダクタ部品の二液性シリコン樹脂が温度設定値１２
０℃の硬化炉で固化する温度を示す図
インダクタ部品の二液性シリコン樹脂が温度設定値１２
０℃の硬化炉で固化する温度を示す図
【図４】同樹脂注型タイプのインダクタ部品の二液性シ
リコン樹脂に硬化反応速度を遅らす制御剤を添加し、そ
の添加量と固化温度を示す図
リコン樹脂に硬化反応速度を遅らす制御剤を添加し、そ
の添加量と固化温度を示す図
【図５】本発明の第３の実施例を示す樹脂注型タイプの
インダクタ部品の硬化炉における製品の昇温カーブを示
す図
インダクタ部品の硬化炉における製品の昇温カーブを示
す図
【図６】従来の樹脂注型タイプのインダクタ部品の断面
図
図
１ コイルボビン ２ コイル ３ フェライトコア ４ ケース ５ 注型樹脂 ６ 底板
Claims (3)
- 【請求項１】 コイルボビンに巻装したコイルをフェラ
イトコアに組み込んでなるインダクタ部品本体と、この
インダクタ部品本体を収納するケースと、このケースに
注入される液状樹脂をインダクタ部品の温度定格の上限
値のマイナス２０℃よりも高い温度で固化させた注型樹
脂により構成されるインダクタ部品。 - 【請求項２】 ケースに注入される液状樹脂として二液
性シリコンを使用し、この液状樹脂に硬化反応速度を遅
らせる制御剤を最適固化温度になるように適量添加して
注型樹脂とした請求項１記載のインダクタ部品。 - 【請求項３】 インダクタ部品の温度定格の上限値より
も高い温度に設定した硬化炉にて、ケースに注入される
液状樹脂を固化させて注型樹脂とした請求項１記載のイ
ンダクタ部品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18966693A JP3203892B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | インダクタ部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18966693A JP3203892B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | インダクタ部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0745442A true JPH0745442A (ja) | 1995-02-14 |
| JP3203892B2 JP3203892B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=16245148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18966693A Expired - Fee Related JP3203892B2 (ja) | 1993-07-30 | 1993-07-30 | インダクタ部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3203892B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004193398A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Tokyo Seiden Kk | リアクトル装置 |
| KR100983152B1 (ko) * | 2008-05-23 | 2010-09-20 | 김종만 | 강도 보강형 파워 인덕터 |
| JP2010225841A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Denso Corp | リアクトル |
-
1993
- 1993-07-30 JP JP18966693A patent/JP3203892B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004193398A (ja) * | 2002-12-12 | 2004-07-08 | Tokyo Seiden Kk | リアクトル装置 |
| KR100983152B1 (ko) * | 2008-05-23 | 2010-09-20 | 김종만 | 강도 보강형 파워 인덕터 |
| JP2010225841A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Denso Corp | リアクトル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3203892B2 (ja) | 2001-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5288405B2 (ja) | インダクタおよびインダクタの製造方法 | |
| CN102364619B (zh) | 线圈零件及其制造方法 | |
| CN105931790B (zh) | 一种铁硅铝磁粉芯及其制备方法 | |
| US20040113744A1 (en) | Complex magnetic material, and core and magnetic element using the complex magnetic material | |
| CN104200981A (zh) | 一种电感制造方法 | |
| US20230052178A1 (en) | Inductor device and method of fabricating the same | |
| JPH0745442A (ja) | インダクタ部品 | |
| JP2012195399A (ja) | コイル部品およびその製造方法 | |
| JP2007019402A (ja) | コイル封止型樹脂成形リアクトル及びその製造方法 | |
| JP2007049073A (ja) | インダクタ及びその製造方法 | |
| EP3306629B1 (en) | Method for manufacturing high-density integrally-molded inductor | |
| JP3602193B2 (ja) | 樹脂モールドトランス | |
| JP2003217958A (ja) | コイル部品の製造方法 | |
| JP2005281467A (ja) | 高熱伝導性樹脂、および部材、ならびにそれらを用いた電気機器および半導体装置 | |
| JP6502173B2 (ja) | リアクトル装置および電気・電子機器 | |
| CN113620698A (zh) | 一种高性能MnZn软磁铁氧体材料的制备方法 | |
| JPH08162339A (ja) | コイル部品 | |
| JP2805693B2 (ja) | 絶縁材で被覆された誘導デバイスのフェライトコア用高透磁性ＭｎＺｎフェライト | |
| US5248955A (en) | Circuit arragement for compensation for the influence of temperature on coil quality | |
| JPH1083928A (ja) | 樹脂モールド超電導コイルの製造方法 | |
| CN102286156A (zh) | 大容量干式变压器固化工艺 | |
| JP3706698B2 (ja) | ＳｍＦｅ系磁歪材料 | |
| JPH07249714A (ja) | 複合半導体装置 | |
| JPH05217801A (ja) | 放電抵抗内蔵乾式コンデンサ | |
| CN110491662A (zh) | 一种组合型变压器的组装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080629 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090629 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100629 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100629 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110629 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |