JPH0742795A - 歯付き伝達ベルト - Google Patents
歯付き伝達ベルトInfo
- Publication number
- JPH0742795A JPH0742795A JP5330841A JP33084193A JPH0742795A JP H0742795 A JPH0742795 A JP H0742795A JP 5330841 A JP5330841 A JP 5330841A JP 33084193 A JP33084193 A JP 33084193A JP H0742795 A JPH0742795 A JP H0742795A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- belt
- tooth profile
- tooth
- cable
- pulley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G1/00—Driving-belts
- F16G1/28—Driving-belts with a contact surface of special shape, e.g. toothed
Abstract
(57)【要約】
【目的】優れた耐摩耗性を備え、淀みや飛び跳ねを排除
し、回転速度の変調を減少し、よりスムーズで正確な動
作をするタイミングベルトを提供すること。 【構成】駆動伝達手段として使用するのに適した歯付き
駆動伝達ベルト２０であって、一連の歯体３８を備えて
おり、各歯体３８の曲部はトラクトリクス曲線を表すシ
ールの反摩擦公式を基にして形成されている歯付き駆動
伝達ベルト。
し、回転速度の変調を減少し、よりスムーズで正確な動
作をするタイミングベルトを提供すること。 【構成】駆動伝達手段として使用するのに適した歯付き
駆動伝達ベルト２０であって、一連の歯体３８を備えて
おり、各歯体３８の曲部はトラクトリクス曲線を表すシ
ールの反摩擦公式を基にして形成されている歯付き駆動
伝達ベルト。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スリップすることなく
駆動力を伝達する伝達ベルト、例えばタイミングギアベ
ルト等の歯付き動力伝達ベルトに関する。
駆動力を伝達する伝達ベルト、例えばタイミングギアベ
ルト等の歯付き動力伝達ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、スミスのアメリカ合衆国特許第
２，１８１，００１号には半球体とパラボラ体の中間的
形状の真空凹部（vacuum cavities） を備えたベルトが
開示されている。バーグのアメリカ合衆国特許第４，０
２６，１６２号にはフレキシブルなベルト形カバー体
と、そのベルト形カバー体に形成された一連の歯形部を
備えた少なくとも１本の長いフレキシブルエレメントケ
ーブルを有する長尺体を有し、ギアとスプロケットに使
用可能な歯付き伝達ベルトを示している。
２，１８１，００１号には半球体とパラボラ体の中間的
形状の真空凹部（vacuum cavities） を備えたベルトが
開示されている。バーグのアメリカ合衆国特許第４，０
２６，１６２号にはフレキシブルなベルト形カバー体
と、そのベルト形カバー体に形成された一連の歯形部を
備えた少なくとも１本の長いフレキシブルエレメントケ
ーブルを有する長尺体を有し、ギアとスプロケットに使
用可能な歯付き伝達ベルトを示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの現存のベルト
の問題点は、それらのベルトが必ずしも常にスムーズで
正確な動作をしないことである。問題はベルトの流れが
淀んだり、ベルトが飛んだり、外れたりすることであ
り、ベルトの動きを妨害する回転速度の変調が生じるこ
とであった。その結果として、ベルトは必ずしも理想的
な特性を発揮しなかった。
の問題点は、それらのベルトが必ずしも常にスムーズで
正確な動作をしないことである。問題はベルトの流れが
淀んだり、ベルトが飛んだり、外れたりすることであ
り、ベルトの動きを妨害する回転速度の変調が生じるこ
とであった。その結果として、ベルトは必ずしも理想的
な特性を発揮しなかった。
【０００４】よって、本発明の目的は、改善された耐摩
耗性及び耐久性を備えたタイミングベルトを提供するこ
とにある。本発明の他の目的はベルトの淀みや飛び跳ね
を排除し、よりスムーズで正確な動作をするタイミング
ベルトを提供することにある。本発明の他の目的は回転
速度の変調を減少させ、さらにスムーズで正確な動きの
タイミングベルトを提供することにある。
耗性及び耐久性を備えたタイミングベルトを提供するこ
とにある。本発明の他の目的はベルトの淀みや飛び跳ね
を排除し、よりスムーズで正確な動作をするタイミング
ベルトを提供することにある。本発明の他の目的は回転
速度の変調を減少させ、さらにスムーズで正確な動きの
タイミングベルトを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明は、各歯体の形状がトラクトリクス曲線を示
すシール（Ｓｃｈｉｅｌｅ）の反摩擦公式（Ａｎｔｉ−
Ｆｒｉｃｔｉｏｎ Ｆｏｒｍｕｌａ）に適合する歯付き
伝達ベルトを提供するものである。
め、本発明は、各歯体の形状がトラクトリクス曲線を示
すシール（Ｓｃｈｉｅｌｅ）の反摩擦公式（Ａｎｔｉ−
Ｆｒｉｃｔｉｏｎ Ｆｏｒｍｕｌａ）に適合する歯付き
伝達ベルトを提供するものである。
【０００６】具体的には、請求項１に記載の発明は、
「動力伝達手段に使用されるベルトであって、上面部と
下面部とを備えており、該下面部には歯付き伝達歯車手
段の凹部内に適正に係合する歯体を形成している複数の
歯部が形成されており、各歯体は以下の等式
「動力伝達手段に使用されるベルトであって、上面部と
下面部とを備えており、該下面部には歯付き伝達歯車手
段の凹部内に適正に係合する歯体を形成している複数の
歯部が形成されており、各歯体は以下の等式
【数３】 に対応する形状を備えており、式中のａは定数であるこ
とを特徴とするベルト。」である。
とを特徴とするベルト。」である。
【０００７】又、請求項２に記載の発明は、「動力伝達
手段であって、少なくとも１本のケーブルと、該ケーブ
ルを囲むベルト手段とを有する長尺体部分を有する動力
伝達手段であり、該ベルト手段は複数の歯体を含んでお
り、該ベルトの歯体は以下の等式
手段であって、少なくとも１本のケーブルと、該ケーブ
ルを囲むベルト手段とを有する長尺体部分を有する動力
伝達手段であり、該ベルト手段は複数の歯体を含んでお
り、該ベルトの歯体は以下の等式
【数４】 に対応する形状を備えており、式中のａは定数であるこ
とを特徴とする動力伝達手段。」である。
とを特徴とする動力伝達手段。」である。
【０００８】
【作用】上記構成により、上記公式に従って形成された
本発明による歯付き伝達ベルトにおいては、ベルトの歯
体の係合及び非係合時にベルトの側部は滑車の歯に対し
て接線方向に動き、非常にスムーズで正確な動作をす
る。
本発明による歯付き伝達ベルトにおいては、ベルトの歯
体の係合及び非係合時にベルトの側部は滑車の歯に対し
て接線方向に動き、非常にスムーズで正確な動作をす
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明によるベルトについて図面に従
って説明する。図１は本発明の動力伝達手段であるベル
ト２０を示している。この動力伝達手段２０は、少なく
とも１本の長いフレキシブルエレメント２２によって形
成された本体部を備え、この長いフレキシブルエレメン
ト２２は、撚ったスチール鋼、ワイヤ又は他の適当な素
材から成るマルチストランド体２６で形成された中央ケ
ーブル２４を有する。
って説明する。図１は本発明の動力伝達手段であるベル
ト２０を示している。この動力伝達手段２０は、少なく
とも１本の長いフレキシブルエレメント２２によって形
成された本体部を備え、この長いフレキシブルエレメン
ト２２は、撚ったスチール鋼、ワイヤ又は他の適当な素
材から成るマルチストランド体２６で形成された中央ケ
ーブル２４を有する。
【００１０】ベルト手段３０は、ケーブル２４上に成形
されるか、又はケーブル２４とベルトは一体化され、図
４と図５に示すようにケーブルカバーとベルトの合成体
３０ａとすることも可能である。ベルトカバー手段３０
と３０ａには、歯体３８を形成する歯形部（indented p
ortions） ３６が提供される。この構成により、堅固で
しかもフレキシブルな構造体が得られる。歯体３８は、
プーリー４４のような歯付き伝達歯車手段の歯体４２の
凹部４０内に適正に係合し、ベルト手段３０又は３０ａ
の各歯体３８の間に形成された凹部４６内に適正に係合
する歯体４２を有するプーリー４４を駆動する。
されるか、又はケーブル２４とベルトは一体化され、図
４と図５に示すようにケーブルカバーとベルトの合成体
３０ａとすることも可能である。ベルトカバー手段３０
と３０ａには、歯体３８を形成する歯形部（indented p
ortions） ３６が提供される。この構成により、堅固で
しかもフレキシブルな構造体が得られる。歯体３８は、
プーリー４４のような歯付き伝達歯車手段の歯体４２の
凹部４０内に適正に係合し、ベルト手段３０又は３０ａ
の各歯体３８の間に形成された凹部４６内に適正に係合
する歯体４２を有するプーリー４４を駆動する。
【００１１】ベルト歯体の一部３８Ｓは、凹部４６の中
央線７８で始まり、隣接する凹部４６の中央線７８で終
わるベルト２０の１ユニットとして定義され、凹部４６
と中央線７８との間に位置する歯体３８を含む。歯体３
８の形状は、図１０に示すようにシールの反摩擦トラク
トリクス（tractrix curve） に基づくものであり、次
の等式で表される。
央線７８で始まり、隣接する凹部４６の中央線７８で終
わるベルト２０の１ユニットとして定義され、凹部４６
と中央線７８との間に位置する歯体３８を含む。歯体３
８の形状は、図１０に示すようにシールの反摩擦トラク
トリクス（tractrix curve） に基づくものであり、次
の等式で表される。
【００１２】
【数５】
【００１３】式中ａは定数である。この形状は非常に堅
固な歯体を提供し、ベルトの歯体側部と伝達歯車手段
（即ち、プーリーの歯）との間の摩擦を最小限に抑え
る。ベルトの歯体が前記の等式に従って形成されると、
ベルト側部は係合時と非係合時にプーリーの歯に対して
接線方向（tangentially）に動き、スムーズで正確な動
作をする。
固な歯体を提供し、ベルトの歯体側部と伝達歯車手段
（即ち、プーリーの歯）との間の摩擦を最小限に抑え
る。ベルトの歯体が前記の等式に従って形成されると、
ベルト側部は係合時と非係合時にプーリーの歯に対して
接線方向（tangentially）に動き、スムーズで正確な動
作をする。
【００１４】ベルト手段３０又は３０ａには、さらにプ
ーリーの歯４２内の溝部５０に係合するベルトガイド手
段４８が設けられている。ガイド手段４８は、各ベルト
歯体３８の間の凹部４６に配置された一連のアーチ形ベ
ルトガイド部５２から成っている。ベルトガイド部５２
は、カバーしているケーブル２４の部分と同心状の湾曲
表面部５４を有するアーチ形状を有している。従って、
歯体３８を有し、ケーブル２４上の一体となったベルト
カバー手段３０ａ又はベルト手段３０を有する構造体と
ベルトガイド部５２は、歯付きプーリー４４に対して正
方向の駆動力（positive drive）を提供し、プーリー４
４から脱落することを防止するためのベルトガイド手段
４８を有する伝達ベルト手段２０を提供する。
ーリーの歯４２内の溝部５０に係合するベルトガイド手
段４８が設けられている。ガイド手段４８は、各ベルト
歯体３８の間の凹部４６に配置された一連のアーチ形ベ
ルトガイド部５２から成っている。ベルトガイド部５２
は、カバーしているケーブル２４の部分と同心状の湾曲
表面部５４を有するアーチ形状を有している。従って、
歯体３８を有し、ケーブル２４上の一体となったベルト
カバー手段３０ａ又はベルト手段３０を有する構造体と
ベルトガイド部５２は、歯付きプーリー４４に対して正
方向の駆動力（positive drive）を提供し、プーリー４
４から脱落することを防止するためのベルトガイド手段
４８を有する伝達ベルト手段２０を提供する。
【００１５】この構造により、伝達ベルト手段２０をそ
の場に保持するための高価で保守が困難なプーリー４４
用サイドフランジを設ける必要がなくなる。この構造
は、常に正方向の駆動を提供する、丈夫であって軽量で
あり、非常にフレキシブルな伝達ベルト２０を提供す
る。
の場に保持するための高価で保守が困難なプーリー４４
用サイドフランジを設ける必要がなくなる。この構造
は、常に正方向の駆動を提供する、丈夫であって軽量で
あり、非常にフレキシブルな伝達ベルト２０を提供す
る。
【００１６】この伝達ベルト手段２０は、図４に示すよ
うにベルト手段３０ａの歯付き側部６２の反対側にスム
ーズな側部６０を有することも可能であり、必要によ
り、設けられた歯体３８の反対側に凹部６４を図２のベ
ルト手段３０の場合と同様に提供することも可能であ
る。この凹部６４はより優れたフレキシブル特性を提供
する。
うにベルト手段３０ａの歯付き側部６２の反対側にスム
ーズな側部６０を有することも可能であり、必要によ
り、設けられた歯体３８の反対側に凹部６４を図２のベ
ルト手段３０の場合と同様に提供することも可能であ
る。この凹部６４はより優れたフレキシブル特性を提供
する。
【００１７】２本以上のケーブル２４を有するベルトの
場合には、ベルトガイド手段４８と溝部５０を各ケーブ
ル２４に対応して設けることができる（図５参照）。
場合には、ベルトガイド手段４８と溝部５０を各ケーブ
ル２４に対応して設けることができる（図５参照）。
【００１８】伝達ベルト２０は、望む長さの無端ベルト
２０を提供するように接合されるのに選択された長さに
て形成される。接合手段は、図６から図９にかけて図示
されている。図６には、１本の伝達ベルト２０が示され
ており、端部７０と７２が接合されて無端ループベルト
を形成する。図６から図９には、ベルト２０の端部７０
と７２のみが示されているが、これはベルト２０の残部
がこれらの図面では切り取られているからである。
２０を提供するように接合されるのに選択された長さに
て形成される。接合手段は、図６から図９にかけて図示
されている。図６には、１本の伝達ベルト２０が示され
ており、端部７０と７２が接合されて無端ループベルト
を形成する。図６から図９には、ベルト２０の端部７０
と７２のみが示されているが、これはベルト２０の残部
がこれらの図面では切り取られているからである。
【００１９】歯体３８がプーリー４４の凹部４０内に適
正に係合するようにベルト２０を接合するには、接合間
隔７４に隣接する２つの歯体３８ｅを１本の歯付きベル
ト部３８Ｓが必要とする空間だけ離して配置し、その空
間に接合部７６を適正に配置しなければならない。これ
はオーバーラップして１本のベルト歯体部３８Ｓと同じ
長さの接合部７６を形成するベルト歯体部３８Ｓを含む
端部７０と７２を有するベルト２０を提供することで達
成される。
正に係合するようにベルト２０を接合するには、接合間
隔７４に隣接する２つの歯体３８ｅを１本の歯付きベル
ト部３８Ｓが必要とする空間だけ離して配置し、その空
間に接合部７６を適正に配置しなければならない。これ
はオーバーラップして１本のベルト歯体部３８Ｓと同じ
長さの接合部７６を形成するベルト歯体部３８Ｓを含む
端部７０と７２を有するベルト２０を提供することで達
成される。
【００２０】ベルト２０が図１の２個のプーリー４４間
を駆動するのに、例えば２８個のベルト歯体部３８Ｓを
必要とすると想定する。接合部７６は１本のベルト歯体
部３８Ｓとして代用されねばならず、端部７０と７２が
接合部７６を形成するのにオーバーラップしなければな
らないので、ベルト２０の長さは、接合部７６と２７個
のベルト歯体部３８Ｓ分でなければならない。接合部分
７６は２個のベルト歯体部３８Ｓと等しく、その歯体部
３８Ｓはオーバーラップして接合部７６となる。従っ
て、２８個の歯体部３８Ａを必要とするシステムに使用
されるベルトは実際には２９個の歯体部３８Ａ、言い替
えればもう１個余計に歯体部を必要とし、接合部７６を
提供する。
を駆動するのに、例えば２８個のベルト歯体部３８Ｓを
必要とすると想定する。接合部７６は１本のベルト歯体
部３８Ｓとして代用されねばならず、端部７０と７２が
接合部７６を形成するのにオーバーラップしなければな
らないので、ベルト２０の長さは、接合部７６と２７個
のベルト歯体部３８Ｓ分でなければならない。接合部分
７６は２個のベルト歯体部３８Ｓと等しく、その歯体部
３８Ｓはオーバーラップして接合部７６となる。従っ
て、２８個の歯体部３８Ａを必要とするシステムに使用
されるベルトは実際には２９個の歯体部３８Ａ、言い替
えればもう１個余計に歯体部を必要とし、接合部７６を
提供する。
【００２１】接合工程の第１ステップは、適正な長さの
ベルトを提供することである。第２ステップは、全カバ
ー材料３０又はベルト材料３０ａをケーブル２４から切
除し、図７に示すように歯体部３８Ｓの長さに裸のケー
ブル端部８０と８２を用意することである。次のステッ
プは、図７に示す８４と８６の破線にて示すように少量
（８０と８２の長さの約５％から１５％）を端部８０と
８２から切り取ることである。
ベルトを提供することである。第２ステップは、全カバ
ー材料３０又はベルト材料３０ａをケーブル２４から切
除し、図７に示すように歯体部３８Ｓの長さに裸のケー
ブル端部８０と８２を用意することである。次のステッ
プは、図７に示す８４と８６の破線にて示すように少量
（８０と８２の長さの約５％から１５％）を端部８０と
８２から切り取ることである。
【００２２】その次のステップは、端部の歯体ユニット
３８ｅ間で切除されたケーブル端部８０と８２をオーバ
ーラップさせ、１本のベルト歯体部３８Ｓの長さの接合
間隔７４を準備することであり、オープンスライスブッ
シング８８を図８に示すようにオーバーラップしたケー
ブル端部８０と８２上に配置するステップがこれに続
く。最後の接合ステップは、オープンブッシング８８を
クリンプ工具又は他の手段にてクリンプ処理し、ブッシ
ング８８を閉じることで正方向（positive）の配置でケ
ーブル端部８０と８２を接合させることである。
３８ｅ間で切除されたケーブル端部８０と８２をオーバ
ーラップさせ、１本のベルト歯体部３８Ｓの長さの接合
間隔７４を準備することであり、オープンスライスブッ
シング８８を図８に示すようにオーバーラップしたケー
ブル端部８０と８２上に配置するステップがこれに続
く。最後の接合ステップは、オープンブッシング８８を
クリンプ工具又は他の手段にてクリンプ処理し、ブッシ
ング８８を閉じることで正方向（positive）の配置でケ
ーブル端部８０と８２を接合させることである。
【００２３】接合部７６は、伝達ベルト２０と共にプー
リー４４上に係合し、１個のベルト歯体部と同じ長さの
接合部で適正に設けられていれば、プーリーの凹部４０
に係合する。従って、完成したベルトループは、プーリ
ーの凹部４０に対応する歯体３８を接合部を除いて適正
に提供する。各プーリー４４に複数の歯体が適正に係合
するので、接合部で１つの空間をスキップしても本発明
ベルトの効果及び利用形態は変わらない。
リー４４上に係合し、１個のベルト歯体部と同じ長さの
接合部で適正に設けられていれば、プーリーの凹部４０
に係合する。従って、完成したベルトループは、プーリ
ーの凹部４０に対応する歯体３８を接合部を除いて適正
に提供する。各プーリー４４に複数の歯体が適正に係合
するので、接合部で１つの空間をスキップしても本発明
ベルトの効果及び利用形態は変わらない。
【００２４】上記利点に加え、本発明のケーブルの補強
にはさらに利点がある。即ち、ケーブル２４の周囲に形
成されたジャケット２８の素材によって、ケーブル２４
の複数の外側ストランド２６の周囲の空間９０内を満た
し、さらに、ケーブル２４の外側面と接触しているケー
ブル２４の複数のストランド２６間で符号９２で示す空
間部分全体を満たすことも可能である。
にはさらに利点がある。即ち、ケーブル２４の周囲に形
成されたジャケット２８の素材によって、ケーブル２４
の複数の外側ストランド２６の周囲の空間９０内を満た
し、さらに、ケーブル２４の外側面と接触しているケー
ブル２４の複数のストランド２６間で符号９２で示す空
間部分全体を満たすことも可能である。
【００２５】本発明を無端形状にて、又は削り取り可能
な複数のストランドと共に、ケーブルの補強に使用する
ことが可能である。ベルトは、例えば０．０８０インチ
（２．０３ｍｍ）、０．０８１６（２．０７ｍｍ）イン
チ、０．２００インチ（５．０８ｍｍ）、０．３７５イ
ンチ（約９．５３ｍｍ），０．５００インチ（１２．７
ｍｍ）、３ｍｍ、５ｍｍ，８ｍｍ，１４ｍｍ等のピッチ
を有することが可能である。
な複数のストランドと共に、ケーブルの補強に使用する
ことが可能である。ベルトは、例えば０．０８０インチ
（２．０３ｍｍ）、０．０８１６（２．０７ｍｍ）イン
チ、０．２００インチ（５．０８ｍｍ）、０．３７５イ
ンチ（約９．５３ｍｍ），０．５００インチ（１２．７
ｍｍ）、３ｍｍ、５ｍｍ，８ｍｍ，１４ｍｍ等のピッチ
を有することが可能である。
【００２６】本発明はその精神又は本質的な特色から逸
脱せずに他の特定形態にて具現化することが可能であ
る。従って、本実施例は説明の為のものであり、限定を
意図しておらず、本発明の範囲は本明細書の前述部分で
はなく請求の範囲にあり、請求の範囲内の全ての変更は
本発明に含まれるものである。
脱せずに他の特定形態にて具現化することが可能であ
る。従って、本実施例は説明の為のものであり、限定を
意図しておらず、本発明の範囲は本明細書の前述部分で
はなく請求の範囲にあり、請求の範囲内の全ての変更は
本発明に含まれるものである。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、回転速
度の変調を減少させてベルトの淀みや飛び跳ねを排除
し、よりスムーズで正確な動作をするタイミングベルト
を提供し、優れた耐摩耗性及び耐久性を備えたタイミン
グベルトを提供することができるという優れた効果を奏
する。
度の変調を減少させてベルトの淀みや飛び跳ねを排除
し、よりスムーズで正確な動作をするタイミングベルト
を提供し、優れた耐摩耗性及び耐久性を備えたタイミン
グベルトを提供することができるという優れた効果を奏
する。
【図１】 本発明の動力伝達手段の側面図である。
【図２】 図１の伝達ベルトの一部拡大斜視図である。
【図３】 図１の３−３線に沿った拡大断面図である。
【図４】 本発明の伝達ベルトの第２形状を示す一部拡
大斜視図である。
大斜視図である。
【図５】 図４の５−５線に沿った拡大断面図である。
【図６】 接合前の両ループ端部の関係を示す一部側面
図。
図。
【図７】 ベルトの接合手段を示す側面図である。
【図８】 ブッシングが配置されたベルト接合手段の側
面図。
面図。
【図９】 ブッシングが配置されて完成した接合状態の
側面図。
側面図。
【図１０】 歯体の曲部を示す断面図である。
２０ ベルト ２２ フレキシブルエレメント ２４ 中央ケーブル ２６ マルチストランド体 ３０ ベルト手段 ３８ 歯体 ４２ 歯体 ４４ プーリー ４６ 凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 動力伝達手段に使用されるベルトであっ
て、上面部と下面部とを備えており、該下面部には歯付
き伝達歯車手段の凹部内に適正に係合する歯体を形成し
ている複数の歯部が形成されており、各歯体は以下の等
式 【数１】 に対応する形状を備えており、式中のａは定数であるこ
とを特徴とするベルト。 - 【請求項２】 動力伝達手段であって、少なくとも１本
のケーブルと、該ケーブルを囲むベルト手段とを有する
長尺体部分を有する動力伝達手段であり、該ベルト手段
は複数の歯体を含んでおり、該ベルトの歯体は以下の等
式 【数２】 に対応する形状を備えており、式中のａは定数であるこ
とを特徴とする動力伝達手段。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/000277 | 1993-01-04 | ||
| US08/000,277 US5346439A (en) | 1993-01-04 | 1993-01-04 | Toothed transmission belt |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0742795A true JPH0742795A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=21690779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5330841A Pending JPH0742795A (ja) | 1993-01-04 | 1993-12-27 | 歯付き伝達ベルト |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5346439A (ja) |
| EP (1) | EP0605897A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0742795A (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1265351B1 (it) * | 1993-11-26 | 1996-11-22 | Dayco Pti Spa | Trasmissione a cinghia dentata per il comando di alberi di equilibratura dinamica in motori endotermici |
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