JPH0742749A

JPH0742749A - 軸受装置

Info

Publication number: JPH0742749A
Application number: JP18994393A
Authority: JP
Inventors: 康雄 ▲高▼村; Yasuo Takamura; Taiji Hiraoka; 大治平岡; Kenji Yamamoto; 賢二山元; Takeshi Takahashi; 高橋　　毅
Original assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Current assignee: Koyo Seiko Co Ltd
Priority date: 1993-07-30
Filing date: 1993-07-30
Publication date: 1995-02-10
Anticipated expiration: 2014-01-13
Also published as: JP2846219B2

Abstract

(57)【要約】【目的】軸が軸受から抜けるのを防ぎ、潤滑剤の流出
を防止できると共に、軸方向の寸法を短くでき、かつ組
立が容易にできる軸受装置を提供する。【構成】ハウジング１に軸受としてのスリーブ２の一
端を固定する。このスリーブ２の内周に一端が半球面形
状の軸３を回転自在に支持する。上記軸３に略環状の弾
性部材４の内周部を固定する。この弾性部材４の外周部
には、円錐部４ａとその円錐部４ａの端から半径方向内
向に延びる係合部４ｂとからなり、その係合部４ｂをス
リーブ２の外周に周方向に形成された溝２ａに係合す
る。そして、上記弾性部材４の係合部４ｂとスリーブ２
の溝２ａとの間にラビリンスシールを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、モーター等に用いら
れる軸受装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、軸受装置としては、図５に示すよ
うに、小径円筒部３１ａと大径円筒部３１ｂと小径円筒
部３１ａと大径円筒部３１ｂをつなぐ段部３１ｃとから
なる穴を有するハウジング３１と、上記ハウジング３１
内に配置され、上記小径円筒部３１ａによりラジアル方
向に回転自在に支持された軸３２と、軸３２の軸方向の
一部に固定されたフランジ３４と、上記ハウジング３１
の大径円筒部３１ｂの内周に嵌合されたカラー３３と、
上記段部３１ｃと上記カラー３３との間に軸方向に一定
の間隔をあけるスペーサ３５とを備えている。上記フラ
ンジ３４、段部３１ｃ及びカラー３３とによって、軸３
２がアキシャル方向に移動するのを規制して、軸３２が
ハウジング３１から抜けないようにすると共に、軸３２
が抜けて、ラジアル軸受を構成する小径円筒部３１ａか
ら潤滑剤が流出するのを防止している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記軸受装
置は、上記カラー３３、フランジ３４の軸方向の厚みの
ため、軸方向の寸法が長いという欠点がある。また、上
記フランジ３４を軸３２の所定の位置に固定し、さら
に、段部３１ｃとカラー３３との間に配置して、組み立
てなければならないという煩わしさがある。

【０００４】そこで、この発明の目的は、衝撃等で軸が
軸受から抜けるのを防ぎ、潤滑剤の流出を防止すると共
に、軸方向の寸法を短くでき、かつ組立が容易にできる
軸受装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の軸受装置は、軸と、上記軸をラジアル方
向に支持する円筒形状の軸受とを備えた軸受装置におい
て、略環状の弾性部材を上記軸または上記軸受のうちの
一方に固定し、上記軸または上記軸受のうちの他方の外
周に周方向の溝を形成し、上記弾性部材を上記溝に係合
して、上記弾性部材と上記溝との間にラビリンスシール
を形成したことを特徴としている。

【０００６】また、請求項２の軸受装置は、請求項１に
記載の軸受装置において、上記溝は上記軸受の外周に形
成し、上記軸受の端面と上記溝との間の上記軸受の外周
は円錐面を形成する一方、上記弾性部材の内周部は上記
軸に固定すると共に、上記弾性部材の外周部は上記軸受
の上記円錐面に沿う円錐部とこの円錐部の端に連なって
上記溝に係合する係合部とからなることを特徴としてい
る。

【０００７】

【作用】上記請求項１の軸受装置によれば、上記軸また
は軸受のうちの他方の外周に形成された周方向の溝に上
記弾性部材を係合することによって、上記軸のアキシャ
ル方向の移動を規制すると共に、上記弾性部材と上記溝
との間にラビリンスシールを形成する。

【０００８】したがって、衝撃等で軸が軸受から抜ける
のを防ぎ、軸受から潤滑剤が流出するのを防止できる。
また、上記ラビリンスシールによって潤滑剤が外部に漏
れるのを防止できる。さらに、上記弾性部材は軸方向の
寸法を小さくしても、その弾性部材を軸または軸受のう
ちの一方に固定し、溝に係合することができるから、軸
方向の寸法の短い軸受装置を実現できる。

【０００９】また、上記請求項２の軸受装置によれば、
請求項１に記載の軸受装置において、上記弾性部材の係
合部と軸受の外周に形成された溝とは近接しながら、上
記弾性部材は軸と共に軸受に対して相対的に回転する。
そして、上記軸受の溝に弾性部材の係合部を係合するこ
とによって、上記軸のアキシャル方向の移動を規制する
と共に、上記弾性部材の係合部と軸受の溝との間および
弾性部材の円錐部と軸受の円錐面との間にラビリンスシ
ールを形成する。

【００１０】したがって、衝撃等で軸が軸受から抜ける
のを防ぎ、軸受から潤滑剤が流出するのを防止できる。
また、上記ラビリンスシールによって潤滑剤が外部に漏
れるのを防止できる。さらに、上記弾性部材は、軸に固
定でき、かつ軸受に係合できるだけの厚みがあればよい
ので、この軸受装置の軸方向の寸法を短くできる。ま
た、この軸受装置は、上記弾性部材の係合部を軸受の円
錐面に沿って弾性変形させながら軸受の溝に嵌め込むこ
とができるから、容易に組み立てることができる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の軸受装置を実施例により詳
細に説明する。

【００１２】図１はこの発明の一実施例の軸受装置の断
面図を示しており、１はハウジング、２は一端が上記ハ
ウジング１に固定された軸受としてのスリーブ、３は上
記スリーブ２の内周に回転自在に支持され、上記ハウジ
ング１側の一端が半球面形状の軸、４は上記軸３に固定
された樹脂等からなる略環状の弾性部材である。上記ス
リーブ２の外周には周方向に断面略台形の溝２ａを形成
し、このスリーブ２の溝２ａと端面２ｃとの間の外周に
円錐面２ｂを形成している。一方、上記弾性部材４の外
周部は、スリーブ２の円錐面２ｂに沿う円錐部４ａとそ
の円錐部４ａに連なって半径方向内向に延びる係合部４
ｂとからなり、この係合部４ｂをスリーブ２の溝２ａに
係合している。また、上記軸３の球面形状の一端とハウ
ジング１との間には潤滑剤を充填すると共に、上記軸３
の球面形状の一端とハウジング１とは一点で当接して、
軸３をピボット支持している。

【００１３】上記構成の軸受装置おいて、上記軸３が回
転すると、上記弾性部材４の係合部４ｂがスリーブ２の
溝２ａに近接しながら、上記弾性部材４が軸３と共に回
転する。そして、上記軸３の一端をピボット支持するハ
ウジング１によって、ハウジング１側への軸３の移動を
規制すると共に、弾性部材４によって、ハウジング１の
反対側への軸３のアキシャル方向の移動を規制する。ま
た、上記弾性部材４の係合部４ｂとスリーブ２の溝２ａ
との間および弾性部材４の円錐部４ａとスリーブ２の円
錐面２ｂとの間にラビリンスシールを形成して、スリー
ブ２の内周から潤滑剤が漏れないようにしている。

【００１４】したがって、上記衝撃等で軸３がスリーブ
２から抜け落ちるのを防ぎ、スリーブ２から潤滑剤の流
出を防止することができる。また、上記ラビリンスシー
ルによって、潤滑剤が外部に漏れるのを防止することが
できる。また、この軸受装置の軸方向の寸法は、上記弾
性部材４の軸方向の厚み分だけ略長くなるだけであるか
ら、軸方向の寸法の短い軸受装置を実現することができ
る。

【００１５】また、上記軸受装置の組立は、上記弾性部
材４の内周部の内径を軸３の外径より小さくして、その
弾性部材４の内周部に軸３を挿入する。このとき、上記
弾性部材４の内周部は軸３により拡径するため弾性変形
し、弾性部材４はその内周部の弾性変形による弾発力に
よって軸３の所定の位置に固定される。そして、上記弾
性部材４を固定した軸３を半球面形状の一端側からスリ
ーブ２の内周に嵌挿する。このとき、上記弾性部材４の
係合部４ｂをスリーブ２の円錐面２ｂに当接しながら、
弾性部材４をスリーブ２に押し込むと、弾性部材４の円
錐部４ａと係合部４ｂはスリーブ２により拡径するため
弾性変形する。そして、上記弾性部材４の突起部４ｂが
スリーブ２の溝２ａに係合すると、弾性部材４の形状は
復元する。したがって、この軸受装置は、上記弾性部材
４の係合部４ｂをスリーブ２の円錐面２ｂに沿って弾性
変形させながらスリーブ２の溝２ａに嵌め込むことがで
きるから、容易に組み立てることができる。また、上記
弾性部材４の内周部の弾性変形による弾発力によって、
弾性部材４を軸３の所定の位置に固定しやすく、組み立
てが容易である。

【００１６】図２はこの発明の他の実施例の軸受装置の
断面図を示しており、１１はハウジング、１２は一端が
上記ハウジング１１に固定された軸受としてのスリー
ブ、１３は上記スリーブ１２の内周に回転自在に支持さ
れ、上記ハウジング１１側の一端が半球面形状の軸、１
４は上記スリーブ１２に固定された樹脂等からなる略環
状の弾性部材である。上記スリーブ１２の他端には、ス
リーブ１２の外径より小径で、外周に溝１２ｂを有する
取付部１２ａを形成している。また、上記弾性部材１４
の外周部は、円錐部１４ａとこの円錐部１４ａの端に連
なって半径方向内向に延びる突起部１４ｂとからなり、
この突起部１４ｂをスリーブ１２の取付部１２ａの溝１
２ｂに嵌合して固定している。そして、上記弾性部材１
４の内周部は、上記軸１３の外周に周方向に形成された
断面矩形の溝１３ａに係合している。また、上記軸１３
の半球面形状の一端とハウジング１１との間には潤滑剤
を充填すると共に、上記軸１３の球面形状の一端とハウ
ジング１１とは一点で当接し、ハウジング１１は軸１３
をピボット支持している。

【００１７】上記構成の軸受装置は、上記軸１３の溝１
３ａに弾性部材１４の内周部が近接しながら、軸１３が
回転する。そして、上記弾性部材１４が軸１３の溝１３
ａに係合することによって、軸１３のアキシャル方向の
移動を規制する。また、上記弾性部材１４の内周部と軸
１３の溝１３ａとの間にラビリンスシールを形成して、
スリーブ１２の内周から潤滑剤が漏れないようにしてい
る。

【００１８】また、上記軸受装置の組立は、上記弾性部
材１４の突起部１４ｂをスリーブ１２の取付部１２ａの
外周に当接させながら、軸方向に弾性部材１４をスリー
ブ１２に嵌め込む。このとき、上記弾性部材１４の突起
部１４ｂはスリーブ２の取付部１２ａにより拡径するた
め弾性変形する。そして、上記弾性部材１４の突起部１
４ｂをスリーブ１２の取付部１２ａに嵌合すると、弾性
部材１４の弾性変形による弾発力によって、弾性部材１
４はスリーブ１２に固定される。その後、上記軸１３を
弾性部材１４の内周に挿入すると共に、軸１３をスリー
ブ１３の内周に嵌挿する。このとき、上記弾性部材１４
の内周部の内径を軸１３の外径より小さくすることによ
って、弾性部材１４の内周部は軸１３により拡径するた
め弾性変形する。そして、上記軸１３の半球面状の一端
がハウジング１１に当接すると、弾性部材１４の内周部
が軸１３の溝１３ａに係合して、弾性部材１４の内周部
は元の形状に戻る。

【００１９】上記実施例では、上記スリーブ２の外周に
断面略台形の溝２ａを形成し、軸１３の外周に断面略矩
形の溝１３ａを形成したが、溝の断面形状はこれに限ら
ず、適宜な形状の断面にしてよい。

【００２０】また、上記実施例では、上記弾性部材４の
内周部の弾発力により弾性部材４を軸３に固定し、弾性
部材１４をスリーブ１２の取付部１２ａに嵌合して固定
したが、弾性部材の固定方法はこれに限らないのは勿論
である。

【００２１】図３は他の軸受装置の断面図を示してお
り、この軸受装置は、スリーブ２１と、上記スリーブ２
１の内周に回転自在に支持され、一方の端が半球面形状
の軸２２と、円形の穴２３ａを有し、この穴２３ａ内に
上記軸２２の他方が固定された回転体２３とを備えてい
る。上記軸２２には、軸方向に貫通する穴２２ａを形成
して、この穴２２ａに固定軸２５を貫通している。そし
て、上記固定軸２５の回転体２３側の一端には、平板２
６を固定する一方、他端は軸２２の半球面形状の先端が
当接する平板２７と固定板２４とに固定している。上記
平板２７は、スリーブ２１と固定板２４との間に密に挟
まれている。なお、上記回転体２３の穴２３ａの軸２２
と反対側の開口部は、シール部材２８で覆っている。

【００２２】上記構成の軸受装置は、上記軸２２の半球
面形状の一端を平板２７を介して固定板２４にピボット
支持されると共に、固定軸２５に固定された平板２６に
よって、軸２２が固定板２４側と反対の方向へ移動する
のを規制する。したがって、上記軸２２が衝撃等によっ
てスリーブ２１から抜けるのを防止することができる。
また、上記軸受装置は、構成が簡単で、容易に組み立て
ることができる。

【００２３】なお、図４に示すように、両端を半球面形
状にした軸３０を用いてもよい。この場合、上記軸３０
は両端をピボット支持されるので、回転性能のよい軸受
装置を実現できる。

【００２４】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の軸受装置は、略環状の弾性部材を軸または軸受のう
ちの一方に固定し、上記軸または軸受のうちの他方の外
周に周方向の溝を形成し、上記弾性部材を上記溝に係合
して、上記弾性部材と溝との間にラビリンスシールを形
成したものである。

【００２５】したがって、請求項１の発明の軸受装置に
よれば、上記軸または軸受のうちの他方の外周に形成さ
れた周方向の溝に弾性部材を係合することによって、上
記軸のアキシャル方向の移動を規制できる。このため、
衝撃等で軸が軸受から抜けるのを防ぎ、軸受から潤滑剤
が流出するのを防止することができる。また、上記ラビ
リンスシールによって潤滑剤が外部に漏れるのを防止す
ることができる。さらに、上記弾性部材は、軸方向の寸
法を小さくしても、上記軸または軸受のうち一方に固定
でき、軸または軸受の他方の溝に係合することができる
から、軸方向の寸法の短い軸受装置を実現することがで
きる。

【００２６】また、請求項２の発明の軸受装置は、請求
項１に記載の軸受装置において、上記溝は上記軸受の外
周に形成し、上記軸受の端面と溝との間の軸受の外周は
円錐面を形成する一方、上記弾性部材の内周部は軸に固
定すると共に、上記弾性部材の外周部は軸受の円錐面に
沿う円錐部とこの円錐部の端に連なって軸受の溝に係合
する係合部とからなるものである。

【００２７】したがって、請求項２の発明の軸受装置に
よれば、上記軸受の外周に形成された溝に弾性部材の係
合部を係合することによって、上記軸のアキシャル方向
の移動を規制すると共に、上記弾性部材の係合部と軸受
の溝との間および弾性部材の円錐部と軸受の円錐面との
間にラビリンスシールを形成する。したがって、衝撃等
で軸が軸受から抜けるのを防ぎ、軸受から潤滑剤が流出
するのを防止すると共に、上記ラビリンスシールによっ
て潤滑剤が外部に漏れるのを防止することができる。ま
た、上記弾性部材は、軸に固定でき、かつ軸受に係合で
きるだけの厚みさえあればよいので、軸方向の寸法の短
い軸受装置を実現することができる。また、上記弾性部
材の係合部を軸受の円錐面に沿って弾性変形させながら
軸受の溝に嵌め込むことができるから、この軸受装置の
組立作業を簡略化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の一実施例の軸受装置の断面
図である。

【図２】図２はこの発明の他の実施例の軸受装置の断
面図である。

【図３】図３は軸の内周に固定軸を挿入した軸受装置
の断面図である。

【図４】図４は上記軸受装置において、両端をピボッ
ト支持した軸の断面図である。

【図５】図５は従来の軸受装置の断面図である。

【符号の説明】

１,１１…ハウジング、２,１２…スリーブ、１２ａ…取
付部、２ａ,１３ａ…溝、２ｂ…円錐面、２ｃ…端面、
３,１３…軸、４,１４…弾性部材、４ａ,１４ａ…円錐
部、４ｂ…係合部、１４ｂ…突起部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者高橋毅大阪府大阪市中央区南船場三丁目５番８号光洋精工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸と、上記軸をラジアル方向に支持する
円筒形状の軸受とを備えた軸受装置において、略環状の弾性部材を上記軸または上記軸受のうちの一方
に固定し、上記軸または上記軸受のうちの他方の外周に
周方向の溝を形成し、上記弾性部材を上記溝に係合し
て、上記弾性部材と上記溝との間にラビリンスシールを
形成したことを特徴とする軸受装置。
【請求項２】請求項１に記載の軸受装置において、上
記溝は上記軸受の外周に形成し、上記軸受の端面と上記
溝との間の上記軸受の外周は円錐面を形成する一方、上
記弾性部材の内周部は上記軸に固定すると共に、上記弾
性部材の外周部は上記軸受の上記円錐面に沿う円錐部と
この円錐部の端に連なって上記溝に係合する係合部とか
らなることを特徴とする軸受装置。