JPH0742350A

JPH0742350A - 床板

Info

Publication number: JPH0742350A
Application number: JP20696593A
Authority: JP
Inventors: Tomiyasu Honda; 富泰本多
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-07-30
Filing date: 1993-07-30
Publication date: 1995-02-10

Abstract

(57)【要約】【目的】従来用いられてきた木質系床板は、尺貫法に
準拠したモジュールに基づいて１尺×６尺（３０３ｍｍ
×１８１８〜１８２０ｍｍ）のサイズで提供されている
が、合板等の基板の四周縁には実加工が施されるために
表面の有効面積が減少するため、上記サイズの床板とす
るためには特別サイズの合板を製造しなければならな
い。これに伴う製造手間およびコスト上の問題を解決
し、同時に天然資源の有効利用をも図ることを目的とす
る。【構成】３尺×６尺（９０ｃｍ×１８０ｃｍ）サイズ
の合板の表面に化粧層を形成した後、切断装置により長
さ方向に三ツ割りして２９８ｍｍ×１８００ｍｍのサイ
ズの基板とし、この四周縁に実加工を施すことにより、
表面の有効面積が２８８ｍｍ×１７８０ｍｍのサイズの
木質系床板を得る。すなわちこの床板は、部材分割手法
として畳寸法（９１０ｍｍ×１８１８〜１８２０ｍｍ）
をモジュールとすることなく構成された床板サイズのも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一般住宅や集合住宅に用
いられる床板に関する。

【０００２】

【従来の技術】日本家屋の建築は、在来工法とも呼ばれ
る木造軸組建築の構法によるのが一般的である。この建
築構法は、わが国古来の度量衡法である尺貫法に準拠し
ており、畳寸法の３尺×６尺（９１ｃｍ×１８１．８〜
１８２．０ｃｍ）を基準とする単位寸法（モジュール）
で平面および立面が作られる。

【０００３】また、近年においては、プレハブ住宅に見
られる工業化住宅や枠組壁工法（２×４工法）による建
築も多くなされており、更に鉄骨、鉄筋コンクリート作
りのマンション、アパート等の集合住宅も立てられてお
り、そのモジュールは多様化してきている。

【０００４】ところが、これら一般住宅や集合住宅に用
いられる床板は、在来の木造軸組建築構法における尺貫
法がいずれの場合にも基準とされており、工業化住宅や
枠組壁工法、更には鉄骨や鉄筋コンクリートによる住宅
の場合にも、畳寸法である３尺×６尺（９１ｃｍ×１８
１．８〜１８２．０ｃｍ）を基準として部材分割してモ
ジュールが定められている。特に床板の幅寸法について
は、畳の幅寸法である９１０ｍｍを三つ割りした３０３
ｍｍ幅、この３０３ｍｍを更に二つ割りした１５０ｍｍ
幅、３０３ｍｍ幅を更に三つ割りした１００ｍｍ幅、３
０３ｍｍを更に四つ割りした７５ｍｍ幅のサイズとして
作られる。これら床板は、その寸法から、３０３モジュ
ールと通称される。

【０００５】床板としては近年いわゆる木質系床板が多
用されてきている。一般に木質系床板は、合板を基材と
してその表面に化粧シート状物（化粧単板、化粧紙、化
粧樹脂含浸紙、化粧合成樹脂シート等）貼りや柄模様の
印刷等による化粧層を形成し、更に表面保護層を設け、
またその四周縁には実加工を施してなる。

【０００６】この木質系床板も３０３モジュールである
ため、その基材台板とされる合板は、３尺×６尺（９１
ｃｍ×１８１．８〜１８２．０ｃｍ）よりも大きい９４
５ｍｍ×１８４０ｍｍのサイズの合板をまず作り、これ
を長さ方向に三つ割りして３１３ｍｍ×１８４０ｍｍと
した後、実加工を施して表面の有効面積を３０３ｍｍ×
１８１８〜１８２０ｍｍとすることによって作られる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、木質系
床板を提供するには特別なサイズの基材台板となる合板
を作らなければならず、手間とコストがかかるものであ
った。

【０００８】また、合板は周知のように天然木材を薄く
剥ぎ取った単板を積層接着して製造するものであるた
め、天然資源の枯渇が問題化されてきている今日におい
てはその有効的利用を考慮すべきであり、特別なサイズ
の合板を製造することはこの見地からも好ましくない。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的とし、基板の表面に任意化
粧が施され、その四周縁に実加工が施された床板におい
て、部材分割手法が畳寸法の３尺×６尺（９１ｃｍ×１
８１．８〜１８２．０ｃｍ）をモジュールとすることな
く構成された床板サイズよりなることを特徴とする床板
を提供するものである。

【００１０】基板には合板が好適に用いられる。合板と
しては３尺×６尺（９０ｃｍ×１８０ｃｍ）サイズのも
のが多量に生産され市場への供給量が多いものであるか
ら、この供給量の多い上記サイズの合板を床板の基板と
することで、床板製造に際しての手間およびコストの軽
減が図られる。用いられる合板の厚さについては特に限
定されないが、例えば家具用に供給される１２ｍｍ厚の
ものが用いられる。

【００１１】また、木質繊維板（中質繊維板、硬質繊維
板等）や木削片板（パーティクルボード、ストランドボ
ード、ウエハーボード、ＯＳＢ等）を基板に用いても良
い。更に、これら複数種の板材を任意複合して基板に用
いても良い。たとえば、合板の表面に薄い（３〜５ｍ
ｍ）程度の中質繊維板を貼着して基板とすることができ
る。

【００１２】基板の表面には、化粧単板（スライス単
板、ソード単板、ロータリー単板、リーフランド単板、
人工突板等）や、該化粧単板の裏面に薄葉紙、和紙、不
織布、クラフト紙等を裏打ちしたもの、化粧紙、化粧樹
脂含浸紙、化粧合成樹脂シート等の化粧シート状物を接
着剤を介して積層貼着し、あるいは、合板表面に必要に
応じて目止め処理、シーラー処理、サンディング処理、
下塗り処理等の下地処理を施した後、印刷装置を用いて
柄模様を印刷することによって、任意化粧が施される。

【００１３】任意化粧層形成後、透明塗料による表面保
護層を形成しても良い。

【００１４】次いでこの基板を切断装置を用いて長さ方
向に三つ割りしてたとえば２９８ｍｍ×１８００ｍｍの
サイズの基板とする。前記した任意化粧層（および表面
保護層）は、この三つ割りされた後の基板表面に施して
も良い。

【００１５】得られた基板に対して、実加工装置を用い
てその四周縁に任意実加工（本実加工、相決まり加工
等）を施し、表面の有効面積がたとえば２８８ｍｍ×１
７８０ｍｍのサイズの木質系床板とする。前記した任意
化粧層（および表面保護層）は、実加工された後の基板
表面に施しても良い。また、更に着色塗装等を施しても
良いことは言うまでもない。

【００１６】また、幅寸法については２８８ｍｍ幅を二
つ割りした１４０ｍｍ幅、２８８ｍｍ幅を三つ割りした
９０ｍｍ幅、２８８ｍｍ幅を四つ割りした６５ｍｍ幅の
ものを得ることができ、長さ寸法については１７８０ｍ
ｍを半分とした８８５ｍｍサイズのものや三分割した５
６０ｍｍサイズのものを得ることができる。

【００１７】いずれにしても、本考案による床板のサイ
ズ（幅、長さ）は、切断代や切削代の取り方によって多
少の変更はあるものの、従来技術のような畳寸法を基準
とした部材分割手法によるものではなく、異なるモジュ
ールのものとして提供される。

【００１８】

【作用】部材分割手法が畳寸法の９１０ｍ×１８１８〜
１８２０ｍｍをモジュールとすることなく構成される。

【００１９】

【実施例】３尺×６尺（９０ｃｍ×１８０ｃｍ）サイズ
の合板の表面に化粧層を形成した後、切断装置により長
さ方向に三ツ割りして２９８ｍｍ×１８００ｍｍのサイ
ズの基板とし、この四周縁に本実加工を施すことによ
り、表面の有効面積が２８８ｍｍ×１７８０ｍｍのサイ
ズの木質系床板が得られる。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、部材分割手法が畳寸法
の９１０ｍｍ×１８１８〜１８２０ｍｍをモジュールと
することなく構成される床材であるため、特別なサイズ
の合板を作る必要がなく、供給量の多い３尺×６尺（９
０ｃｍ×１８０ｃｍ）サイズの合板を基板として用いる
ことが可能となり、製造手間およびコストを軽減するこ
とができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板の表面に任意化粧が施され、その
四周縁に実加工が施された床板において、部材分割手法
が畳寸法の３尺×６尺（９１ｃｍ×１８１．８〜１８
２．０ｃｍ）をモジュールとすることなく構成された床
板サイズよりなることを特徴とする床板。
【請求項２】前記基板が合板よりなることを特徴と
する請求項１の床板。