JPH0742226A - 含油排水処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 油分離槽４内に流出口３と同じかそれ以上の
高さレベルに吸引口11を設ける。吸引口11の下端部にエ
ジェクタ吸引筒体13を連設する。油分離槽４で含油排水
を水層と浮上した油分とに分離する。浮上した油分およ
び水層の排水の一部を吸引口11を設けたエジェクタ吸引
筒体13にエジェクタ吸引する。エジェクタ吸引筒体13を
介して気液混合槽５、微生物処理槽６に導入する。気液
混合槽５、微生物処理槽６内で油分を微生物にて分解処
理する。処理後の処理排水を油分離槽４に戻す。油分離
槽４の水層の排水を流出口３からそのまま流出せしめ
る。 【効果】 含油排水を小型の装置で効率良く分解処理で
きる。油分が十分に分解を受けるまで繰り返し分解処理
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、含油排水を微生物処理
するに際して、油分と排水の一部を分離して処理し、油
分を含まない排水の大部分をそのまま流出せしめる含油
排水処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、含油排水をグリーストラップ、も
しくはオイルピット等と称する油分離槽で水と油分の比
重差を利用して分離し、浮上した油分を汲み取って廃棄
処理を行っていた。しかし、この汲み取り作業は浮上し
た油分が腐敗して悪臭を放ったり、他の汚物と混合して
浮上するため、いわゆる汚い作業として敬遠され、定期
的に処理すべきところ、往々にして実行されず、油分が
蓄積され、遂にはこの油分がそのまま流出されて問題を
起こすことがある。

【０００３】このため、油分離槽に浮上した油分を微生
物により分解する方法が行われているが、油分の微生物
による分解は微生物が存在する水層と浮上した油分との
接触面でのみ進行するので、分解が遅くなり分解が十分
行われないうちに流出されてしまうという問題がある。

【０００４】そこで、この問題を解決するため、微生物
による分解を容易ならしめるよう、浮上分離した油分を
エジェクタまたはポンプによって水層内に吸引して分散
させ、循環させる方法が知られている。特に、エジェク
タによる吸引は油分を吸引すると同時に空気を吸引する
ため、油分の分解速度を高めるのに有効な手段である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のエジェクタまたはポンプによる吸引循環方法では、
槽内に流入した含油排水全体を吸引循環するためエジェ
クタ装置が大きくなり、また大量の油分が流入した場合
は水中に分散した油分が微生物により十分分解されない
うちに流出される場合がある。一方この流出を防止する
ためには微生物処理時間を大きくする必要があり必然的
に微生物処理槽が大きくなるという問題がある。

【０００６】本発明は、上記問題に鑑み、含油排水中の
油分を小型の微生物処理槽で効率良く分解処理し、か
つ、この油分が十分に分解を受けるまで繰り返し分解処
理できる含油排水処理方法を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の含油排水処理方
法は、含油排水を処理するに当たり、流出口を有する油
分離槽で含油排水を浮上した油分と水層とに分離し、こ
の浮上した油分および前記水層の排水の一部を前記油分
離槽内に前記流出口と同じかそれ以上の高さレベルに設
けた吸引口よりエジェクタ吸引筒体内にエジェクタ吸引
して、前記エジェクタ吸引筒体を介して微生物処理槽に
導入し、微生物にて前記油分を分解処理し、処理排水を
前記油分離槽に戻す一方、前記油分離槽の前記水層の排
水を前記流出口からそのまま流出せしめるものである。

【０００８】

【作用】本発明の含油排水処理方法では、油分離槽の流
出口と同じかそれ以上の高さレベルに吸引口を設け、含
油排水が流入する際の水位上昇を利用して浮上した油分
および水層の排水の一部のみを吸引口からエジェクタ吸
引筒体にエジェクタ吸引し、油分の多い排水としてエジ
ェクタ吸引筒体を介して微生物処理槽に導入し、微生物
にて分解処理する一方、油分の少ない水層の大部分の排
水をそのまま流出口から流出せしめるため、処理容量が
少なくてすみ、小型の装置で効率良く分解処理できる。

【０００９】また、微生物処理槽内で分解処理後の処理
排水に未分解の油分が残存していても、未分解の油分は
再び油分離槽内に戻り、再び浮上して微生物処理槽に導
入されて分解処理されるため、未分解の油分が流出口か
らそのまま流出することがない。すなわち、微生物処理
槽に導入される油分の多い排水は微生物処理槽と油分離
槽の間で循環され、油分が十分に分解を受けるまで繰り
返し分解処理される。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１および図２につ
いて説明する。

【００１１】１は含油排水処理装置で、この含油排水処
理装置１は、一端部に含油排水を流入する流入口２が設
けられかつこの流入口２よりも低い高さレべルに位置し
て他端部に処理後の排水を流出する流出口３が設けられ
た略直方体状の油分離槽４を有して形成されている。

【００１２】また、この油分離槽４の中央部には縦長円
筒状の気液混合槽５が油分を分解する微生物に必要な溶
存酸素が得られるように油分離槽４内の上下方向の略中
間部から下方に向かって設けられ、さらに、この気液混
合槽５よりも流出側には略直方体状の微生物処理槽６が
設けられている。この微生物処理槽６は、前記気液混合
槽５に連結管７を介して連通接続され、この微生物処理
槽６の底部は前記油分離槽４の底部よりやや高く位置し
ている。

【００１３】そして、前記油分離槽４は、前記流入口２
側に夾雑物分離室4aが油分離槽４の外壁とこの油分離槽
４の上端部から底部近傍にわたって垂直状に設置された
仕切板８とで仕切られて形成され、この夾雑物分離室4a
の流出側には油分離室4bが前記仕切板８と前記微生物処
理槽６の流入側壁部6bにて仕切られて形成され、さらに
この油分離室4bの流出側には、処理水室4cが流出側壁部
6aと油分離槽４の外壁とで仕切られて形成されている。
なお、この油分離槽４に流入した含油排水は水層と浮上
した油分とに分離されるが、水層の排水および微生物で
処理された排水の混合水は微生物処理槽６の底面と油分
離槽４との間に油分離室4bで分離された水槽および後記
する微生物で処理された処理水の混合水が通水できるよ
うになっている。

【００１４】また、前記油分離槽４の夾雑物分離室4aに
は含油排水に含まれる夾雑物を捕捉・除去するバスケッ
ト９が着脱自在に設けられ、このバスケット９の上端部
には把手部10が設けられている。

【００１５】さらに、前記気液混合槽５の上端部には、
中央部に吸引口11が形成されている。そして、この吸引
口11の上端は前記流出口３の下端と同じ高さ若しくはや
や高いレベルに設置され、この吸引口11は下方に向かっ
て縮径されて形成され、この吸引口11の下端部にはエジ
ェクタ吸引筒体13が連設され、このエジェクタ吸引筒体
13は気液混合槽５の底部近傍に至るまでの長さを有して
いる。また、このエジェクタ吸引筒体13の下部には拡径
部13a が形成されている。

【００１６】そして、前記吸引口11の内側上方にはエジ
ェクタ14が設けられ、このエジェクタ14は、接続管15を
介して前記微生物処理槽６内に設置されたエジェクタ用
の水中ポンプ16に接続されている。この水中ポンプ16
は、下部に設けた吸水口16a から微生物を含む排水を吸
入し、エジェクタ吸引に必要とされる水量を前記接続管
15を介してエジェクタ14に供給循環するようになってい
る。

【００１７】また、前記油分離槽４の上端開口部は蓋体
17で覆われ、油分の分解に必要な空気は油分離室4bに設
けた吸気孔18を通じて吸気し、微生物処理槽６から排出
される排気はこの微生物処理槽６に設けた排気孔19を通
じて行うようになっている。

【００１８】さらに、前記微生物処理槽６の流入側壁部
6bには前記吸引口11よりも高い高さレベルに溢流口21が
開口形成されている。

【００１９】次に、この実施例の作用について説明す
る。

【００２０】まず、含油排水が流入口２より油分離槽４
の夾雑物分離室4aに流入すると、含油排水に含まれる夾
雑物が夾雑物分離室4aに設けたバスケット９に捕捉され
て除去され、夾雑物が除去された含油排水が油分離室4b
に流入する。なお、適宜時に、前記気液混合槽５または
前記微生物処理槽６には油分解菌などの微生物を投入す
るとともに、水中ポンプ16を稼働させておく。

【００２１】次に、油分離室4bで含油排水は比重差によ
り水層と浮上した油分に分離され、比重の大きい水層の
排水はそのまま処理水室4cを通って流出口３から排出さ
れる。

【００２２】一方、油分離室4bで浮上した油分は、含油
排水が流入しない間は吸引口11の上端すなわち流出口３
の下端と同じ高さ若しくはやや高いレベルを保っている
が、含油排水が流入すると油分離室4bの水位22が上昇
し、浮上した油分は水層の排水の一部とともにすなわち
油分の多い排水として吸引口11からエジェクタ吸引筒体
13に空気とともにエジェクタ吸引され、エジェクタ吸引
筒体13内でエジェクタ14から噴出される微生物を含む循
環排水および空気と十分混合される。その後、エジェク
タ吸引筒体13の下端開口部より気液混合槽５の下端部に
流入する。

【００２３】次に、前記循環排水と空気にて十分混合さ
れた油分の多い排水は、気液混合槽５内のエジェクタ吸
引筒体13の外周側を上昇し、連結管７を通って微生物処
理槽６に流入する。この間に、油分は気液混合槽５およ
び微生物処理槽６で微生物により分解処理される。

【００２４】そして、分解処理後の排水は処理排水とし
て、水位22が上昇したときに、吸引口11からエジェクタ
吸引筒体13にエジェクタ吸引される油分および排水の量
だけ、溢流口21より溢流して油分離室4bに再び戻り、既
に存在している水層の排水とともに処理水室4cを経て流
出口３を通って含油排水処理装置１外にそのまま排出さ
れる。

【００２５】一方、溢流口21より溢流した処理排水中に
未分解の油分が残存していても、油分離室4bで浮上分離
され、再び吸引口11からエジェクタ吸引筒体13にエジェ
クタ吸引され、前記気液混合槽５、微生物処理槽６で分
解処理されるため、未分解の油分がそのまま流出口から
流出することがない。

【００２６】なお、前述の如く、微生物処理槽６中の微
生物を含む水層の排水の一部は、水中ポンプ16の吸水口
16a から吸入され、水中ポンプ16にて接続管15を通して
エジェクタ14に、循環排水として供給循環されて、エジ
ェクタ吸引に使用される。

【００２７】かくして、含油排水が流入する際の水位上
昇を利用して浮上した油分および排水の一部のみを吸引
口11からエジェクタ吸引筒体13にエジェクタ吸引し、油
分が多い排水としてエジェクタ吸引筒体13を介して気液
混合槽５、微生物処理槽６に導入し、微生物にて分解処
理するため、気液混合槽５、微生物処理槽６の処理容
量、特に微生物処理槽６の処理容量が少なくてすむ。ま
た、気液混合槽５に導入した油分の多い排水を気液混合
槽５と微生物処理槽６との間で繰り返し循環せしめるた
め、油分は十分に分解を受けるまで繰り返し分解処理さ
れる。

【００２８】また、前記バスケット９内に夾雑物が溜ま
ったときには、把手部10をつかんでバスケット９を取外
すことにより夾雑物を容易に除去でき、バスケット９を
容易に清掃できる。

【００２９】なお、前記実施例では、吸引口11の上端を
流出口３の下端と同じ高さ若しくはやや高いレベルに設
置したものについて説明したが、油分離槽４への含油排
水の流入量が多い場合は、油分を確実に吸引するため、
水位22の上昇に合わせて吸引口11の上端を流出口３の下
端より高いレベルに調節してもよい。また、流出口３の
水位を変化させるために上下可動できる堰を設けてもよ
い。

【００３０】また、前記実施例では、微生物処理槽６を
油分離槽４内に設けたものについて説明したが、微生物
処理槽６を油分離槽４と別個に設けることもできる。以
下、微生物処理槽６を油分離槽４と別個に設けたものに
ついて、図３および図４について説明する。

【００３１】なお、前記実施例と同じ構造部分について
は前記実施例の符号を付して説明を省略する。

【００３２】図３および図４において、油分離槽４の流
出側に設けた垂直状の仕切り板23にて仕切られて、油分
離室4bおよび処理水室4cがそれぞれ形成されている。そ
して、前記油分離槽４の油分離室4bには気液混合槽５の
みが設けられ、微生物処理槽６は油分離槽４の槽外に独
立して設けられている。また、この微生物処理槽６は、
上端開口部が図示しない蓋体で覆われているとともに、
外壁には排気孔19が設けられている。さらに、この微生
物処理槽６に設けたエジェクタ用の水中ポンプ16は、接
続管15を介して気液混合槽５内のエジェクタ14に接続さ
れている。

【００３３】また、気液混合槽５と対向する微生物処理
槽６の外壁には吸引口11の上端よりも高いレベルに気液
混合槽５と微生物処理槽６とを連結する溢流管24が形成
されている。

【００３４】このような構成により、分解処理後の処理
排水が、エジェクタ14から吸引される油分および排水の
一部の量だけ、溢流管24より溢流して油分離室4bに戻る
以外は、前記実施例と同様に作用する。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、含油排水の油分を含ま
ない水層の大部分は特に処理する必要がないのでそのま
ま流出させ、浮上した油分と排水の水層の一部のみを含
油排水が流入する際の水位の上昇とエジェクタ吸引によ
り気液混合槽を経て微生物処理槽に導入し分解するた
め、処理容量が小さくてすみ、小型の装置で効率良く分
解処理できる。

【００３６】また、微生物処理槽内で分解処理後の処理
排水に未分解の油分が残存していても、未分解の油分は
再び油分離槽内に戻り、再び浮上して微生物処理槽に導
入されて分解処理されるため、未分解の油分は、流出口
からそのまま流出することがなく、微生物処理槽と油分
離槽の間で循環され、十分に分解を受けるまで繰り返し
分解処理される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の含油排水処理方法の一実施例を示す一
部縦断面図である。

【図２】同上蓋を取外した状態を示す平面図である。

【図３】本発明の含油排水処理方法の他の実施例を示す
一部縦断面図である。

【図４】同上蓋を取外した状態を示す平面図である。

【符号の説明】

３ 流出口 ４ 油分離槽 ５ 気液混合槽 ６ 微生物処理槽 11 吸引口 13 エジェクタ吸引筒体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大澤 啓良 東京都中央区京橋三丁目２番９号（塚本ビ ル） 前澤化成工業株式会社内 (72)発明者 加藤 明徳 神奈川県平塚市日向岡二丁目20番５号 (72)発明者 小関 正信 神奈川県平塚市寺田縄46番地の５

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 含油排水を処理するに当たり、流出口を
   有する油分離槽で含油排水を浮上した油分と水層とに分
   離し、この浮上した油分および前記水層の排水の一部を
   前記油分離槽内に前記流出口と同じかそれ以上の高さレ
   ベルに設けた吸引口よりエジェクタ吸引筒体内にエジェ
   クタ吸引して、前記エジェクタ吸引筒体を介して微生物
   処理槽に導入し、微生物にて前記油分を分解処理し、処
   理排水を前記油分離槽に戻す一方、 前記油分離槽の前記水層の排水を前記流出口からそのま
   ま流出せしめることを特徴とする含油排水処理方法。