JPH0741746A - 粘着テープの製造方法 - Google Patents
粘着テープの製造方法Info
- Publication number
- JPH0741746A JPH0741746A JP5188098A JP18809893A JPH0741746A JP H0741746 A JPH0741746 A JP H0741746A JP 5188098 A JP5188098 A JP 5188098A JP 18809893 A JP18809893 A JP 18809893A JP H0741746 A JPH0741746 A JP H0741746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- temperature
- pressure
- sensitive adhesive
- coating
- Prior art date
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- Pending
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- Coating Apparatus (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】幅方向の粘着剤の厚さの不均一を解消し、２次
加工工程における巻き戻しや粘着テープの細幅スリット
加工において、皺の発生や、巻きずれのない粘着テープ
の製造方法を提供する。 【構成】塗工装置の糊溜４内に熱交換器６を設け、この
熱交換器６により塗布前の粘着剤５のの温度を制御して
加熱、或いは冷却し、塗布ロール１の表面温度と塗布前
の粘着剤５の温度差を摂氏±５度以内に保持することに
より、塗布ロール１の幅方向の温度勾配を少なくして、
粘着剤５の幅方向の塗布厚さを均一にする粘着テープの
製造方法。
加工工程における巻き戻しや粘着テープの細幅スリット
加工において、皺の発生や、巻きずれのない粘着テープ
の製造方法を提供する。 【構成】塗工装置の糊溜４内に熱交換器６を設け、この
熱交換器６により塗布前の粘着剤５のの温度を制御して
加熱、或いは冷却し、塗布ロール１の表面温度と塗布前
の粘着剤５の温度差を摂氏±５度以内に保持することに
より、塗布ロール１の幅方向の温度勾配を少なくして、
粘着剤５の幅方向の塗布厚さを均一にする粘着テープの
製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粘着テープ基材に粘着
剤を塗布して粘着テープを製造する方法に関する。
剤を塗布して粘着テープを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粘着剤を塗布して粘着テープを製造する
方法について、図３の従来の粘着テープの製造方法の概
略を示す説明図に基づいて説明すれば、粘着テープとな
る基材３０は、バックアップロール２０に巻回されて、
バックアップロール２０の上方に設置された普通鋼や鋳
造された金属製の塗布ロール１０との隙間を搬送され、
バックアップロール２０に隣接して配置されている糊溜
４０内の粘着剤５０を塗布されて送り出される。塗布さ
れる粘着剤５１の厚さはバックアップロール２０と塗布
ロール１０との隙間を塗布ロールによって調節して決め
られるようになされている（昭和６０年３月２日刊行、
日本粘着テープ工業会、「粘着ハンドブック」184 〜18
5 頁参照）。
方法について、図３の従来の粘着テープの製造方法の概
略を示す説明図に基づいて説明すれば、粘着テープとな
る基材３０は、バックアップロール２０に巻回されて、
バックアップロール２０の上方に設置された普通鋼や鋳
造された金属製の塗布ロール１０との隙間を搬送され、
バックアップロール２０に隣接して配置されている糊溜
４０内の粘着剤５０を塗布されて送り出される。塗布さ
れる粘着剤５１の厚さはバックアップロール２０と塗布
ロール１０との隙間を塗布ロールによって調節して決め
られるようになされている（昭和６０年３月２日刊行、
日本粘着テープ工業会、「粘着ハンドブック」184 〜18
5 頁参照）。
【０００３】ところが実際には、塗布ロール１０と常温
放置された塗布前の粘着剤５０との間には温度差があ
り、これが原因で塗布ロール１０の幅方向に温度差（温
度勾配）が生じ、この温度差（温度勾配）の影響で塗布
ロール１０が熱変形を起こす。即ち、高温の部分は直径
が拡大され、低温の部分では直径が縮小されるという現
象が起こり、この為に塗布ロール１０とバックアップロ
ール２０との幅方向における間隙が設定値に対して変化
し、基材３０に塗布さる粘着剤５０の厚さが幅方向で不
均一となり、これが原因で２次加工工程の巻戻しや、粘
着テープへの細幅スリット加工において、皺の発生や巻
ずれが生じるといった問題があった。
放置された塗布前の粘着剤５０との間には温度差があ
り、これが原因で塗布ロール１０の幅方向に温度差（温
度勾配）が生じ、この温度差（温度勾配）の影響で塗布
ロール１０が熱変形を起こす。即ち、高温の部分は直径
が拡大され、低温の部分では直径が縮小されるという現
象が起こり、この為に塗布ロール１０とバックアップロ
ール２０との幅方向における間隙が設定値に対して変化
し、基材３０に塗布さる粘着剤５０の厚さが幅方向で不
均一となり、これが原因で２次加工工程の巻戻しや、粘
着テープへの細幅スリット加工において、皺の発生や巻
ずれが生じるといった問題があった。
【０００４】この問題を解決する技術として、糊溜内の
粘着剤、或いは塗布ロールの温度を一定にする為に、水
の循環装置を備える方法が一般にとられている。その例
として塗布ロールの内壁面に螺旋状の流路を設けて、こ
の流路内に一定温度に制御された水を通して塗布ロール
の各部の温度差を少なくする方法がある。
粘着剤、或いは塗布ロールの温度を一定にする為に、水
の循環装置を備える方法が一般にとられている。その例
として塗布ロールの内壁面に螺旋状の流路を設けて、こ
の流路内に一定温度に制御された水を通して塗布ロール
の各部の温度差を少なくする方法がある。
【０００５】ところが、上記の方法においては、塗布前
の粘着剤の温度と塗布ロールとの温度落差があるため、
粘着剤の温度の影響を受け、塗布ロールの幅方向におい
て依然として温度差の解消ができなく、このために塗布
ロールの軸方向の熱変形の影響により、設定した粘着剤
の厚さとなる塗布ロール１とバックアップロール２との
クリアランスが変化し、幅方向における粘着剤の塗布厚
さが不均一となる問題が残されている。
の粘着剤の温度と塗布ロールとの温度落差があるため、
粘着剤の温度の影響を受け、塗布ロールの幅方向におい
て依然として温度差の解消ができなく、このために塗布
ロールの軸方向の熱変形の影響により、設定した粘着剤
の厚さとなる塗布ロール１とバックアップロール２との
クリアランスが変化し、幅方向における粘着剤の塗布厚
さが不均一となる問題が残されている。
【０００６】本発明は、上記従来技術におけるこのよう
な問題点を解消し、粘着テープを製造する方法におい
て、粘着テープの粘着剤の幅方向の厚さを均一にする粘
着テープの製造方法を提供することにある。
な問題点を解消し、粘着テープを製造する方法におい
て、粘着テープの粘着剤の幅方向の厚さを均一にする粘
着テープの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】粘着テープとなる基材を
巻回して搬送するバックアップロールの上方に、粘着剤
を塗布する塗布ロールを近接して設置し、この両ロール
間に隣接して糊溜が設けられてなる塗布装置において、
上記糊溜内に熱交換器を設け、この熱交換器により塗布
前の粘着剤の温度を制御して加熱、或いは冷却し、塗布
ロールの表面温度と塗布前の粘着剤の温度との温度差を
摂氏±５度以内に保持することにより、塗布ロールの幅
方向における温度勾配を少なくし、粘着剤の幅方向の塗
布厚さを均一にすることを特徴とする。
巻回して搬送するバックアップロールの上方に、粘着剤
を塗布する塗布ロールを近接して設置し、この両ロール
間に隣接して糊溜が設けられてなる塗布装置において、
上記糊溜内に熱交換器を設け、この熱交換器により塗布
前の粘着剤の温度を制御して加熱、或いは冷却し、塗布
ロールの表面温度と塗布前の粘着剤の温度との温度差を
摂氏±５度以内に保持することにより、塗布ロールの幅
方向における温度勾配を少なくし、粘着剤の幅方向の塗
布厚さを均一にすることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の粘着テープの製造方法においては、糊
溜内に熱交換器を設け、この熱交換器により塗布前の粘
着剤の温度を制御して加熱、或いは冷却し、塗布ロール
の表面温度と塗布前の粘着剤の温度との温度差を摂氏±
５度以内に保持することにより、塗布ロールの幅方向に
おける温度勾配を少なくし、粘着剤の幅方向の塗布厚さ
を均一にすることにより、２次加工工程の巻戻しや、粘
着テープの細幅スリット加工において、皺の発生や巻ず
れの生じない高品質のものとすることができる。
溜内に熱交換器を設け、この熱交換器により塗布前の粘
着剤の温度を制御して加熱、或いは冷却し、塗布ロール
の表面温度と塗布前の粘着剤の温度との温度差を摂氏±
５度以内に保持することにより、塗布ロールの幅方向に
おける温度勾配を少なくし、粘着剤の幅方向の塗布厚さ
を均一にすることにより、２次加工工程の巻戻しや、粘
着テープの細幅スリット加工において、皺の発生や巻ず
れの生じない高品質のものとすることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面、及び表を参照
して説明する。図１は本発明の粘着テープの製造方法の
概略を示す説明図である。 図１において、１は塗布ロ
ールで外径２２０ミリメートル、幅１６００ミリメート
ル、肉厚３０ミリメートルの炭素鋼製で、液体の流路と
なる銅製の螺旋管が内壁に沿って嵌合して設けられてい
る。２は炭素鋼製のバックアップロールで外径３００ミ
リメートル、幅１６００ミリメートル、肉厚３０ミリメ
ートルである。
して説明する。図１は本発明の粘着テープの製造方法の
概略を示す説明図である。 図１において、１は塗布ロ
ールで外径２２０ミリメートル、幅１６００ミリメート
ル、肉厚３０ミリメートルの炭素鋼製で、液体の流路と
なる銅製の螺旋管が内壁に沿って嵌合して設けられてい
る。２は炭素鋼製のバックアップロールで外径３００ミ
リメートル、幅１６００ミリメートル、肉厚３０ミリメ
ートルである。
【００１０】３は粘着テープとなる基材であり、この基
材３はバックアップロール２に巻回され上方の塗布ロー
ル１により粘着剤を塗布されるようになされている。４
は糊溜であり、この糊溜４内には熱交換器６が設置され
ている。
材３はバックアップロール２に巻回され上方の塗布ロー
ル１により粘着剤を塗布されるようになされている。４
は糊溜であり、この糊溜４内には熱交換器６が設置され
ている。
【００１１】図２は、本発明の粘着テープの製造方法の
要部を示す斜視図である。図２において、熱交換器６に
は熱交換器部６１が設けられており、この熱交換器部６
１には粘着剤の流動する方向、即ち塗布ロール１に対し
て直角方向に直径２０ミリメートル、長さ２０センチメ
ートルの円筒孔が２０本が並列に設けられている。
要部を示す斜視図である。図２において、熱交換器６に
は熱交換器部６１が設けられており、この熱交換器部６
１には粘着剤の流動する方向、即ち塗布ロール１に対し
て直角方向に直径２０ミリメートル、長さ２０センチメ
ートルの円筒孔が２０本が並列に設けられている。
【００１２】７は制御器であり、塗布ロール１の表面温
度は温度センサー８により検出され、この制御器７から
熱交換器６にフイードバックされ、糊溜４内の粘着剤５
の温度が制御される仕組みとなっている。粘着剤５は供
給源（図示しない）から、熱交換部６１に送り込まれて
加熱、或いは冷却され、温度を制御されて塗布ロール１
により基材３に塗布される。
度は温度センサー８により検出され、この制御器７から
熱交換器６にフイードバックされ、糊溜４内の粘着剤５
の温度が制御される仕組みとなっている。粘着剤５は供
給源（図示しない）から、熱交換部６１に送り込まれて
加熱、或いは冷却され、温度を制御されて塗布ロール１
により基材３に塗布される。
【００１３】本実施例では、粘着テープとなる基材３に
ポリ塩化ビニル樹脂製のフイルムを使用し、固形分５５
パーセントのアクリル系粘着剤５を糊溜４に投入し、粘
着剤５の塗布厚さが７０ミクロンになるようにバックア
ップロール２と塗布ロール１との間隙を塗布ロール１に
より加減して調整した。
ポリ塩化ビニル樹脂製のフイルムを使用し、固形分５５
パーセントのアクリル系粘着剤５を糊溜４に投入し、粘
着剤５の塗布厚さが７０ミクロンになるようにバックア
ップロール２と塗布ロール１との間隙を塗布ロール１に
より加減して調整した。
【００１４】次に、粘着剤５の温度を制御するため温度
センサー８で検知した塗布ロール１の端部の表面温度を
制御器７に伝達し、塗布ロール１と粘着剤５との温度差
が摂氏５度以内に常時保たれるように熱交換器６を作動
させ、バックアップロール２を駆動して塗工速度毎分５
０メートルで粘着テープ３１を製造した。
センサー８で検知した塗布ロール１の端部の表面温度を
制御器７に伝達し、塗布ロール１と粘着剤５との温度差
が摂氏５度以内に常時保たれるように熱交換器６を作動
させ、バックアップロール２を駆動して塗工速度毎分５
０メートルで粘着テープ３１を製造した。
【００１５】この際、実測の塗布ロール１の表面温度
は、摂氏２２度であり、同温度になるように熱交換器６
を作動させ、粘着剤５の温度が熱交換部６１の出口にお
いて摂氏２２度に達した段階で、塗布工程に入った。こ
の結果、１０分経過後の塗布ロール１の表面温度は、中
央部でほぼ摂氏２２度、端部では摂氏１９〜２０度を示
し、塗布ロール１の温度勾配は中央より両端部に向かっ
て摂氏２〜３度であった。
は、摂氏２２度であり、同温度になるように熱交換器６
を作動させ、粘着剤５の温度が熱交換部６１の出口にお
いて摂氏２２度に達した段階で、塗布工程に入った。こ
の結果、１０分経過後の塗布ロール１の表面温度は、中
央部でほぼ摂氏２２度、端部では摂氏１９〜２０度を示
し、塗布ロール１の温度勾配は中央より両端部に向かっ
て摂氏２〜３度であった。
【００１６】塗布工程を終えた粘着テープ３１の粘着剤
５の厚さの実測結果は、ｎ数４０で幅方向における厚み
差の平均値は、１．９５ミクロンであった。糊溜に熱交
換器を設けず、粘着剤が常温放置のままで塗布される従
来の塗布装置により塗布された場合は、塗布ロールの幅
方向における厚み差の平均値が３．０〜４．０ミクロン
であるから、大幅に粘着剤の塗布厚さのばらつきを軽減
でき、均一な塗布厚さに近づくことが確認された。
５の厚さの実測結果は、ｎ数４０で幅方向における厚み
差の平均値は、１．９５ミクロンであった。糊溜に熱交
換器を設けず、粘着剤が常温放置のままで塗布される従
来の塗布装置により塗布された場合は、塗布ロールの幅
方向における厚み差の平均値が３．０〜４．０ミクロン
であるから、大幅に粘着剤の塗布厚さのばらつきを軽減
でき、均一な塗布厚さに近づくことが確認された。
【００１７】
【発明の効果】本発明の粘着テープの製造方法において
は、糊溜内に熱交換器を設け、この熱交換器により塗布
前の粘着剤の温度を制御して加熱、或いは冷却し、塗布
ロールの表面温度と塗布前の粘着剤の温度との温度差を
摂氏±５度以内に保持することにより、塗布ロールの幅
方向における温度勾配を少なくし、粘着剤の幅方向の塗
布厚さを均一にすることにより、２次加工工程の巻戻し
や細幅へのスリット加工において、皺の発生や巻ずれが
生じるといった問題が解消できる。従って、粘着テープ
の製造方法として好適である。
は、糊溜内に熱交換器を設け、この熱交換器により塗布
前の粘着剤の温度を制御して加熱、或いは冷却し、塗布
ロールの表面温度と塗布前の粘着剤の温度との温度差を
摂氏±５度以内に保持することにより、塗布ロールの幅
方向における温度勾配を少なくし、粘着剤の幅方向の塗
布厚さを均一にすることにより、２次加工工程の巻戻し
や細幅へのスリット加工において、皺の発生や巻ずれが
生じるといった問題が解消できる。従って、粘着テープ
の製造方法として好適である。
【図１】本発明の粘着テープの製造方法の概略を示す説
明図。
明図。
【図２】本発明の粘着テープの製造方法の要部を示す斜
視図。
視図。
【図３】従来の粘着テープの製造方法の概略を示す説明
図。
図。
１ 塗布ロール ２ バックアップロール ３ 基材 ４ 糊溜 ５ 粘着剤 ６ 熱交換器 ７ 制御器 ８ 温度センサー
Claims (1)
- 【請求項１】塗布装置により粘着テープ基材に粘着剤を
塗布して粘着テープを製造する方法において、塗布装置
の糊溜内に熱交換器を設け、この熱交換器により塗布前
の粘着剤の温度を制御して加熱、或いは冷却し、塗布ロ
ールの表面温度と塗布前の粘着剤の温度との温度差を摂
氏±５度以内に保持しすることにより、塗布ロールの幅
方向の温度勾配を少なくし、粘着剤の粘着テープ基材の
幅方向の塗布厚さを均一にすることを特徴とする粘着テ
ープの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5188098A JPH0741746A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5188098A JPH0741746A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 粘着テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0741746A true JPH0741746A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16217671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5188098A Pending JPH0741746A (ja) | 1993-07-29 | 1993-07-29 | 粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0741746A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7136259B2 (en) | 2002-03-26 | 2006-11-14 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Frame structure and flexible disk drive having the same |
-
1993
- 1993-07-29 JP JP5188098A patent/JPH0741746A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7136259B2 (en) | 2002-03-26 | 2006-11-14 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Frame structure and flexible disk drive having the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050614 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20050805 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060328 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060421 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20060501 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060801 |