JPH0741530Y2 - 型鋼の折れ曲げ用型取りゲージ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、アングル材，チャンネル材等の型鋼を適宜の
角度に切り欠いて折り曲げる際に、所定の折り曲げ箇所
の角度に型取りゲージを当該保持した上で、簡易迅速に
罫書きを入れることのできる型鋼の折れ曲げ用型取りゲ
ージに関する。

（従来の技術） 従来、アングル材，チャンネル材等の型鋼を適宜の角度
に切り欠いて折り曲げる場合、曲尺や分度器や三角定規
を使い分けて罫書いている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、アングル材やチャンネル材等の型鋼を曲げ加
工したり、枠加工するには、型鋼の各所に前記の罫書き
作業を繰り返し行うことになる為、時間と手間のかかる
手法となっているばかりか、往々にして罫書き角度を不
良として作業の度毎に出来栄えが異なったり、製品不良
を招来して材料を無駄にしたり、或は、切り欠いた型鋼
を折り曲げて突き合わせるに、罫書き角度の不良により
密なる突き合わせ状態が形成されず、ひいては、その溶
接線の見栄えに欠ける場合が多々生じている。特に、此
種の型鋼には、種々の厚みのものがあり、当然ながら、
その厚みを考慮した上での正確な罫書き作業が要請され
る。

（問題点を解決するための手段） そこで、本考案では、前記の問題点を解決する為に、適
宜の切り欠き角度θに開成してなる罫書きプレート１
と、当該罫書きプレート１の基端部に固定するガイドプ
レート６とを組み合わせてなる型鋼の折れ曲げ用型取り
ゲージを提供することにより、罫書き作業の合理化に対
処したのである。

以下、本考案の実施例を添付図面に従って説明する。

（型取りゲージの第１実施例） 先ず、型取りゲージＧの第１実施例を示す第１図〜第３
図において、１は板厚が２〜3mm程度のアルミ製の罫書
きプレートであって、その基端部の左右両側位置に長孔
2,2Aを穿設している。３は罫書きプレート１の先端部を
Ｖ字状に開成してなる切り欠き開口部であって、第４図
に示すように型鋼Ｓの適所を切り欠いて、当該型鋼Ｓを
直角に折り曲げる場合には、開口部３の開成角度θを91
度程度に形成しておくと、現場作業の実際と、体裁良く
正確に仕上げることができる。

また、型鋼Ｓを60度に折り曲げる場合には、その開成角
度θは61度程度に、また、型鋼Ｓを45度に折り曲げる場
合には、その開成角度θは46度程度に形成される。

従って、種々の開成角度θを呈する罫書きプレート１が
予め形成され、此等が適宜採択されて後記のガイドプレ
ート６と組み合わされて使用に供される。

この開口部３は、その罫書き中心線Ｃ、即ち、折曲中心
線Ｃ上の基端部に小径の凹部４を形成し、その左右両側
位置から斜め上方へ直線状に罫書き縁5,5Aを形成してい
る。

６はアルミ製で側面Ｌ字状のガイドプレートであって、
その左右両側位置に通孔7,7Aを穿設している。

8,8Aは通孔7,7Aから長孔2,2Aにかけて挿通したボルト、
9,9Aは蝶ナット、10,10Aは座金である。

11,11Aは長孔2,2Aの外側面に刻設するか、描出表示して
なる目盛りである。

（作用） 先ず、アングル材，チャンネル材等の型鋼Ｓの厚みｔ
と、当該型鋼Ｓの折れ曲げ角度を考えて、適宜の開成角
度θの罫書きプレート１を採択すると共に、その目盛り
11,11Aを基準として、罫書きプレート１の基端部にガイ
ドプレート６をボルト8,8A・蝶ナット9,9Aによって締着
固定する。

この型取りゲージＧを、型鋼Ｓの切り欠き位置の角度に
当接保持した上で、罫書きプレート１の左右の罫書き縁
5,5Aと中心部の凹部４の内側に罫書きを入れる。

後は、型鋼Ｓから型取りゲージＧを取り外し、当該罫書
きラインに沿って型鋼Ｓを第４図の実線に示すように切
断した上で、当該型鋼Ｓを第４図の想像線に示すように
折り曲げて、その切断端部を突き合わせて溶接処理す
る。

（型取りゲージの第２実施例） 前記の第１実施例に示す型取りゲージＧの場合には、罫
書きプレート１の左右両側位置に長孔2,2Aを形成した
が、それとは逆に、第５図に示す第２実施例の型取りゲ
ージＧの場合のように、ガイドプレート６の左右両側位
置に長孔12,12Aを穿設し、これに対して罫書きプレート
１の左右両側位置に単なる通孔13,13Aを穿設し、これに
て厚みｔの異なる型鋼Ｓに対する罫書き作業に供するこ
ともできる。

この場合にも、ガイドプレート６裏面の外側面に目盛り
（図示せず）を形成すると利便である。

（考案の効果） 本考案は、前記のように適宜の切り欠き角度θに開成し
てなる罫書きプレート１と、当該罫書きプレート１の基
端部に断面Ｌ字状のガイドプレート６を固定する型取り
ゲージであって、前記罫書きプレート１の開口部３を、
折曲中心に位置する小径の凹部４と、その左右先端部に
向かって直線状に拡開した罫書き線5,5aとで形成した上
で、第１の場合には、当該罫書きプレート１の基端部の
左右両側位置に長孔2,2Aを穿設し、当該長孔2,2Aの外側
面に目盛り11,11Aを形成し、前記ガイドプレート６の左
右両側位置に通孔7,7Aを穿設し、また、第２の場合に
は、罫書きプレート１の基端部の左右両側位置に通孔1
3,13Aを穿設し、前記ガイドプレート６の左右両側位置
に長孔12,12Aを穿設し、当該長孔12,12Aの外側面に目盛
り11,11Aを形成する。その上で、更に、前記罫書きプレ
ート１とガイドプレート６を、ボルト8,8Aと蝶ナット9,
9Aで締着固定してなる型鋼の折れ曲げ用型取りゲージと
したので、従前のように曲尺や分度器や三角定規を使い
分けて型鋼Ｓに再々に亙って罫書くような、時間と手間
を要する手法に比して、確実で極めて簡易迅速に罫書き
作業ができ、此種の型取り作業の合理化と作業効率の向
上に顕著な実用的な諸効果を齎す。

また、本考案における罫書きプレート１の場合には、折
曲中心に小径の凹部４が罫書き形成され、当該罫書きラ
インに沿って型鋼Ｓが切断されることから、当該型鋼Ｓ
を折れ曲げてその切断端部を突き合わせる際、前記小径
の凹部４の周辺が局部的に膨らんで突き合わせられるこ
とがない。その為、折曲部分を体裁よく仕上げることが
できる。

また、罫書きプレート１又はガイドプレート６のいずれ
か一方に目盛り11,11A付きの長孔7,7A、12,12Aを穿設し
ているので、型取りゲージのセッティングとその調整が
簡便にでき、罫書き精度を著しく向上させる。

【図面の簡単な説明】

第１図は型取りゲージの第１実施例を示す分解斜視図、
第２図は型取りゲージをアングル材に当接保持した状態
を示す一部切り欠き平面図、第３図は第２図Ｘ−Ｘ線断
面図、第４図は罫書き部分を切断した状態とその折れ曲
げ状態を示す斜視図、第５図は第２実施例を示す分解斜
視図。 符号表 Ｇ……型取りゲージ、Ｓ……型鋼 θ……開成角度、Ｃ……罫書き中心線 ｔ……厚み １……罫書きプレート、2,2A……長孔 ３……開口部、４……凹部 5,5A……罫書き縁、６……ガイドプレート 7,7A……通孔、8,8A……ボルト 9,9A……ナット、10,10A……座金 11,11A……目盛り、12,12A……長孔 13,13A……通孔

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】適宜の切り欠き角度θに開成してなる罫書
   きプレート１と、当該罫書きプレート１の基端部に断面
   Ｌ字状のガイドプレート６を固定する型取りゲージであ
   って、 前記罫書きプレート１の開口部３を、折曲中心に位置す
   る小径の凹部４と、 その左右先端部に向かって直線状に拡開した罫書き線5,
   5Aとで形成し、 当該罫書きプレート１の基端部の左右両側位置に長孔2,
   2Aを穿設し、 当該長孔2,2Aの外側面に目盛り11,11Aを形成し、 前記ガイドプレート６の左右両側位置に通孔7,7Aを穿設
   し、 前記罫書きプレート１とガイドプレート６を、ボルト8,
   8Aと蝶ナット9,9Aで締着固定したことを特徴とする型鋼
   の折れ曲げ用型取りゲージ。
2. 【請求項２】適宜の切り欠き角度θに開成してなる罫書
   きプレート１と、当該罫書きプレート１の基端部に断面
   Ｌ字状のガイドプレート６を固定する型取りゲージであ
   って、 前記罫書きプレート１の開口部３を、折曲中心に位置す
   る小径の凹部４と、 その左右先端部に向かって直線状に拡開した罫書き線5,
   5Aとで形成し、 当該罫書きプレート１の基端部の左右両側位置に通孔1
   3,13Aを穿設し、 前記ガイドプレート６の左右両側位置に長孔12,12Aを穿
   設し、 当該長孔12,12Aの外側面に目盛り11,11Aを形成し、 前記罫書きプレート１とガイドプレート６を、ボルト8,
   8Aと蝶ナット9,9Aで締着固定したことを特徴とする型鋼
   の折れ曲げ用型取りゲージ。