JPH0741156B2 - 造粒装置 - Google Patents
造粒装置Info
- Publication number
- JPH0741156B2 JPH0741156B2 JP5343832A JP34383293A JPH0741156B2 JP H0741156 B2 JPH0741156 B2 JP H0741156B2 JP 5343832 A JP5343832 A JP 5343832A JP 34383293 A JP34383293 A JP 34383293A JP H0741156 B2 JPH0741156 B2 JP H0741156B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- outer pipe
- ring
- bell
- seal
- Prior art date
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- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/20—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by expressing the material, e.g. through sieves and fragmenting the extruded length
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Glanulating (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
Description
【０００１】本発明は溶融可能な材料から粒子を製造す
る造粒装置、特に少なくとも一側が静止して装着され、
造粒すべき材料が内部に供給されかつ少なくとも一列の
下方に指向された開口を有する第一の円筒状空洞、前記
第一の円筒状空洞の周面上に転がり軸受で回転するよう
に装着されかつ前記空洞の開口と周期的に一致する開口
が全周にわたって分布して形成された第二の円筒状外方
パイプおよび回転外方パイプの端部と静止した軸受部分
との間に設けられた軸方向シールを備えた溶融可能な材
料から粒子を製造する造粒装置に関する。
る造粒装置、特に少なくとも一側が静止して装着され、
造粒すべき材料が内部に供給されかつ少なくとも一列の
下方に指向された開口を有する第一の円筒状空洞、前記
第一の円筒状空洞の周面上に転がり軸受で回転するよう
に装着されかつ前記空洞の開口と周期的に一致する開口
が全周にわたって分布して形成された第二の円筒状外方
パイプおよび回転外方パイプの端部と静止した軸受部分
との間に設けられた軸方向シールを備えた溶融可能な材
料から粒子を製造する造粒装置に関する。
【０００２】かかる装置は所謂ロトホーム（rotoform）
法（フェルバッハ７０１２のサンドビック プロセス
システム ジーエムビーエイチのサンドビック ロトホ
ーミング プロセス説明書 奥付ＰＳ５００ ＧＥＲ
３．９２を参照）を実施するものとして知られている。
かかる従来の装置においては、外方パイプの端部フラン
ジが、転がり軸受を支持する軸受リングに対して回転し
ないように軸受リングに結合され、転がり軸受の内方リ
ングは静止した内方空洞に固定される。外方パイプのフ
ランジと静止した内方軸受部材との間の軸方向のシール
は外方パイプのフランジに結合されたシールリングと、
静止した軸受体に取付けられて前記シールリングと相互
作用するシールリングとで構成される。この後者のシー
ルリングは一組のカップスプリングによって静止空洞の
面に設けられた第一のシールリングに対して軸方向に押
圧される。この構成においては、製品の材料、特に比較
的粘度の低い材料がシールの漏洩しやすい部分において
静止内方空洞と回転外方パイプとの間の間隙から軸受の
部分に流入し、そこで固化し動作不良そして場合によっ
ては動作の間歇的な停止に到ることがある。
法（フェルバッハ７０１２のサンドビック プロセス
システム ジーエムビーエイチのサンドビック ロトホ
ーミング プロセス説明書 奥付ＰＳ５００ ＧＥＲ
３．９２を参照）を実施するものとして知られている。
かかる従来の装置においては、外方パイプの端部フラン
ジが、転がり軸受を支持する軸受リングに対して回転し
ないように軸受リングに結合され、転がり軸受の内方リ
ングは静止した内方空洞に固定される。外方パイプのフ
ランジと静止した内方軸受部材との間の軸方向のシール
は外方パイプのフランジに結合されたシールリングと、
静止した軸受体に取付けられて前記シールリングと相互
作用するシールリングとで構成される。この後者のシー
ルリングは一組のカップスプリングによって静止空洞の
面に設けられた第一のシールリングに対して軸方向に押
圧される。この構成においては、製品の材料、特に比較
的粘度の低い材料がシールの漏洩しやすい部分において
静止内方空洞と回転外方パイプとの間の間隙から軸受の
部分に流入し、そこで固化し動作不良そして場合によっ
ては動作の間歇的な停止に到ることがある。
【０００３】本発明は従来のもののかかる問題点を解決
するためになされたものであって、製品材料がシールで
漏れることにより装着部が損われる危険性を信頼性をも
って回避しうる造粒装置を提供することを目的とする。
この目的を達成するために本発明は、前記転がり軸受の
外方リングをベル内に固定し、このベルは回転外方パイ
プの方向に前記軸受上にまで達していると共に前記空洞
上に固定し、前記軸受の内方リングは回転外方パイプに
円周方向に結合されると共に前記ベルの内壁に対接する
支持リング上に設け、前記ベル内の前記シールの部分に
底部で開口した出口を有する環状空間を形成するもので
ある。
するためになされたものであって、製品材料がシールで
漏れることにより装着部が損われる危険性を信頼性をも
って回避しうる造粒装置を提供することを目的とする。
この目的を達成するために本発明は、前記転がり軸受の
外方リングをベル内に固定し、このベルは回転外方パイ
プの方向に前記軸受上にまで達していると共に前記空洞
上に固定し、前記軸受の内方リングは回転外方パイプに
円周方向に結合されると共に前記ベルの内壁に対接する
支持リング上に設け、前記ベル内の前記シールの部分に
底部で開口した出口を有する環状空間を形成するもので
ある。
【０００４】上記の構成によれば、シールの部分に侵入
しようとする材料も侵入しない材料もベルに設けた下方
に指向された出口から流れ落ちるため、軸受が汚れるこ
とはない。他の重要な利点は、軸受の外方に面した部分
が静止しているため、内部に位置する回転部分に対する
安全カバーとして作用して事故から保護できるというこ
とである。
しようとする材料も侵入しない材料もベルに設けた下方
に指向された出口から流れ落ちるため、軸受が汚れるこ
とはない。他の重要な利点は、軸受の外方に面した部分
が静止しているため、内部に位置する回転部分に対する
安全カバーとして作用して事故から保護できるというこ
とである。
【０００５】本発明の造粒装置は更に次のような効果を
有する。即ち、支持リングの面に固定されたグラファイ
トのリングと、静止したベルの内方前壁に設けられ、こ
のベルの円周方向に分布された圧縮ばねによって前記グ
ラファイトリングに対して周知のように押圧される対向
リングとで比較的簡単にシールを形成することができ
る。前側のフードに対して押圧する一組のカップスプリ
ングをシールの目的で設けることは無駄なことである。
有する。即ち、支持リングの面に固定されたグラファイ
トのリングと、静止したベルの内方前壁に設けられ、こ
のベルの円周方向に分布された圧縮ばねによって前記グ
ラファイトリングに対して周知のように押圧される対向
リングとで比較的簡単にシールを形成することができ
る。前側のフードに対して押圧する一組のカップスプリ
ングをシールの目的で設けることは無駄なことである。
【０００６】更に、好ましい実施例においては、外方パ
イプに結合された軸受の支持リングは外方パイプの駆動
側において二つの転がり軸受の内方リングを受け、外方
パイプを駆動する歯車がこれらの転がり軸受の間で、支
持リングに固定される。従って、支持リングは駆動力を
伝達する作用も行なう。
イプに結合された軸受の支持リングは外方パイプの駆動
側において二つの転がり軸受の内方リングを受け、外方
パイプを駆動する歯車がこれらの転がり軸受の間で、支
持リングに固定される。従って、支持リングは駆動力を
伝達する作用も行なう。
【０００７】最後に、シールの圧縮ばねの力によって支
持リングを外方パイプの端部フランジに対して押圧し、
内方空洞及び外方パイプの軸線に平行した円筒状のピン
または同類物によって支持リングを外方パイプの端部フ
ランジに円周方向に固定するのが好ましい。この構成に
よれば、支持リングを装着部全体と一緒に静止空洞から
軸方向に取りはずすことができる。従って、外方リング
を取りはずさなければならない時、接触する二つのシー
ルリングが引き離されることはない。シールが引き離さ
れることがないため、粘度が高く、後に固化する材料
（これは固化すればシールリングから時間をかけて取除
かなければならない）もシールの部分に流入するのが防
止される。
持リングを外方パイプの端部フランジに対して押圧し、
内方空洞及び外方パイプの軸線に平行した円筒状のピン
または同類物によって支持リングを外方パイプの端部フ
ランジに円周方向に固定するのが好ましい。この構成に
よれば、支持リングを装着部全体と一緒に静止空洞から
軸方向に取りはずすことができる。従って、外方リング
を取りはずさなければならない時、接触する二つのシー
ルリングが引き離されることはない。シールが引き離さ
れることがないため、粘度が高く、後に固化する材料
（これは固化すればシールリングから時間をかけて取除
かなければならない）もシールの部分に流入するのが防
止される。
【０００８】以下、本発明を図面に示した実施例を参照
して詳細に説明する。
して詳細に説明する。
【０００９】図１は所謂ロトホーマを概略的に示し、こ
のロトホーマは周知のように相対的に回転する二つの円
筒体１，３を備えている。外方の円筒体１は外方パイプ
１から成り、その中央部分２は全周にわたって一定の直
径を有する。この外方パイプ１は図２および図３に明示
した（図１では見えない）内方中空シリンダ３上に回転
可能に装着されている。外方パイプ１は固定した内方空
洞３上に、図２および図３に示す二つの軸受装置４，５
によって回転可能に装着されている。内方空洞３は側方
の軸受板６に浮動状に取付けられており、この軸受板６
は内方体３上に装着された外方パイプ１が連続した冷却
ベルト７に対して特定の距離に位置するように冷却ベル
ト７に対して調節しうるように（図示はしていないが）
なされている。内方体３は周知のように軸受板６に対し
て特定の角度に調節しうるようになっている。内方体３
は回転可能な外方パイプ１の部分において下方に指向さ
れた出口を有し、この出口には、落すべき材料のための
ノズルリップ１０（図３に概略的に示されている）が設
けられていると共にこの材料は供給パイプ８を通して内
方体３の内部に流入するようになっている。この材料
は、ノズルリップ１０を備えた下方に指向されたスロッ
トを通して底部から出る。そして、外方パイプ１が内方
体３に対して回転された時に外方パイプ１の表面に列と
して形成された開口２がノズルリップ１０の開口と周期
的に接触し、その時内方体３の内部の圧力下の低粘度材
料が冷却ベルト７上に落下するかまたは冷却ベルト７と
の接触により前記開口から引出される。落下点は外方パ
イプ１の軸線を通る垂直面に対して内方体３を回転させ
ることによって調節することができる。この調節はハン
ドレバー１１によって行なわれる。そして内方体３の位
置は軸受板６上の目盛に対する指針１２の位置により表
示される。
のロトホーマは周知のように相対的に回転する二つの円
筒体１，３を備えている。外方の円筒体１は外方パイプ
１から成り、その中央部分２は全周にわたって一定の直
径を有する。この外方パイプ１は図２および図３に明示
した（図１では見えない）内方中空シリンダ３上に回転
可能に装着されている。外方パイプ１は固定した内方空
洞３上に、図２および図３に示す二つの軸受装置４，５
によって回転可能に装着されている。内方空洞３は側方
の軸受板６に浮動状に取付けられており、この軸受板６
は内方体３上に装着された外方パイプ１が連続した冷却
ベルト７に対して特定の距離に位置するように冷却ベル
ト７に対して調節しうるように（図示はしていないが）
なされている。内方体３は周知のように軸受板６に対し
て特定の角度に調節しうるようになっている。内方体３
は回転可能な外方パイプ１の部分において下方に指向さ
れた出口を有し、この出口には、落すべき材料のための
ノズルリップ１０（図３に概略的に示されている）が設
けられていると共にこの材料は供給パイプ８を通して内
方体３の内部に流入するようになっている。この材料
は、ノズルリップ１０を備えた下方に指向されたスロッ
トを通して底部から出る。そして、外方パイプ１が内方
体３に対して回転された時に外方パイプ１の表面に列と
して形成された開口２がノズルリップ１０の開口と周期
的に接触し、その時内方体３の内部の圧力下の低粘度材
料が冷却ベルト７上に落下するかまたは冷却ベルト７と
の接触により前記開口から引出される。落下点は外方パ
イプ１の軸線を通る垂直面に対して内方体３を回転させ
ることによって調節することができる。この調節はハン
ドレバー１１によって行なわれる。そして内方体３の位
置は軸受板６上の目盛に対する指針１２の位置により表
示される。
【００１０】外方パイプ１は冷却ベルト７の上方に周知
のように間隔を置いて配設された内方体３上に二つの軸
受装置４，５によって回転可能に装着されている。図３
に示されているように、外方パイプ１の回転駆動は軸受
装置４の二つの転がり軸受１５，１６の間に設けられた
歯車１４に作用するチェーン１３によって行なわれる。
のように間隔を置いて配設された内方体３上に二つの軸
受装置４，５によって回転可能に装着されている。図３
に示されているように、外方パイプ１の回転駆動は軸受
装置４の二つの転がり軸受１５，１６の間に設けられた
歯車１４に作用するチェーン１３によって行なわれる。
【００１１】図２から明らかなように、内方体３の内部
空洞９はねじ１７を有し、このねじ１７は、まず第一に
軸受板６において内方体３を組合わせ、第二にねじステ
ム１８を内方体３の面を越えて突出させる。そしてねじ
ステム１８にはナット１９が設けられており、このナッ
ト１９によりフード２０をベル２１のシャンク２１ａに
対して押圧し、ベル２１を内方体３にしっかりと取付け
る。ベル２１は外方リング２１ｂを有し、この外方リン
グ２１ｂ内に転がり軸受２２の外方リング２２ａが座置
せしめられている。この外方リング２２ａは一巡するリ
ング２４によってリング２１ｂ中に保持され、リング２
４は保持リングによって保持されると共に転がり軸受２
２を潤滑する放射方向（半径方向）の供給開口２５を有
する。
空洞９はねじ１７を有し、このねじ１７は、まず第一に
軸受板６において内方体３を組合わせ、第二にねじステ
ム１８を内方体３の面を越えて突出させる。そしてねじ
ステム１８にはナット１９が設けられており、このナッ
ト１９によりフード２０をベル２１のシャンク２１ａに
対して押圧し、ベル２１を内方体３にしっかりと取付け
る。ベル２１は外方リング２１ｂを有し、この外方リン
グ２１ｂ内に転がり軸受２２の外方リング２２ａが座置
せしめられている。この外方リング２２ａは一巡するリ
ング２４によってリング２１ｂ中に保持され、リング２
４は保持リングによって保持されると共に転がり軸受２
２を潤滑する放射方向（半径方向）の供給開口２５を有
する。
【００１２】転がり軸受２２の内方リング２２ｂはリン
グ２６上に押圧されており、リング２６はラジアルピン
２７によって支持リング２８に対して回転しないように
結合されており、支持リング２８の回転外方パイプ１に
面した側には外方パイプ１に溶接されたフランジ２９が
設けられており、他側にはシールリング３０が設けられ
ている。そしてシールリング３０は前記フランジ２９と
一緒に回転する。なお、シールリングは例えばグラファ
イトの如き種々な材料で形成することができる。支持リ
ング２８は一本またはそれ以上の軸方向の保持ピン３１
によってフランジ２９に対して回転しないように結合さ
れている。シールリング３０は、ベル２１の内方の半径
方向前方壁に形成された溝３３内を軸方向に摺動するこ
とができかつ圧縮ばね３４の列によってシールリング３
０に対して押圧されたシールリング３２と相互作用す
る。
グ２６上に押圧されており、リング２６はラジアルピン
２７によって支持リング２８に対して回転しないように
結合されており、支持リング２８の回転外方パイプ１に
面した側には外方パイプ１に溶接されたフランジ２９が
設けられており、他側にはシールリング３０が設けられ
ている。そしてシールリング３０は前記フランジ２９と
一緒に回転する。なお、シールリングは例えばグラファ
イトの如き種々な材料で形成することができる。支持リ
ング２８は一本またはそれ以上の軸方向の保持ピン３１
によってフランジ２９に対して回転しないように結合さ
れている。シールリング３０は、ベル２１の内方の半径
方向前方壁に形成された溝３３内を軸方向に摺動するこ
とができかつ圧縮ばね３４の列によってシールリング３
０に対して押圧されたシールリング３２と相互作用す
る。
【００１３】しかして、ベル２１はシール３０，３２の
部域において、下方に指向された開口３６を有する環状
空間３５を形成するが、その技術的意義については後か
ら説明する。図２に示す如く、開口３６は溝３３の基部
から始まって下方に延びている。
部域において、下方に指向された開口３６を有する環状
空間３５を形成するが、その技術的意義については後か
ら説明する。図２に示す如く、開口３６は溝３３の基部
から始まって下方に延びている。
【００１４】軸受装置４の構成も上述したのと同様であ
る。即ち、ベル３８がラジアルピン３７によって内方空
洞３に対して回転しないように結合されている。このベ
ル３８は軸方向に動きうるシールリング３９を有し、こ
のシールリング３９は圧縮ばね４０によってシールリン
グ４１に対して押圧されている。このシールリング４１
（これもグラファイトの如き種々な材料で形成すること
ができる）は支持リング４２の回転外方パイプ１とは反
対の側に対接しており、支持リング４２は一本またはそ
れ以上の軸方向ピン４３によって、外方パイプ１に溶接
されたフランジ４４に対して回転しないように結合され
ている。唯一の相違点は軸受装置４の場合には、支持リ
ング４２上に二つの転がり軸受１５，１６が設けられて
いることである。これらの軸受の外方リングは静止ベル
３８内に設けられ、内方リングは支持リング４２上に設
けられている。そして二つの転がり軸受１５，１６間に
は歯車１４が設けられており、この歯車１４はチェーン
１３によって外方パイプ１を駆動する。
る。即ち、ベル３８がラジアルピン３７によって内方空
洞３に対して回転しないように結合されている。このベ
ル３８は軸方向に動きうるシールリング３９を有し、こ
のシールリング３９は圧縮ばね４０によってシールリン
グ４１に対して押圧されている。このシールリング４１
（これもグラファイトの如き種々な材料で形成すること
ができる）は支持リング４２の回転外方パイプ１とは反
対の側に対接しており、支持リング４２は一本またはそ
れ以上の軸方向ピン４３によって、外方パイプ１に溶接
されたフランジ４４に対して回転しないように結合され
ている。唯一の相違点は軸受装置４の場合には、支持リ
ング４２上に二つの転がり軸受１５，１６が設けられて
いることである。これらの軸受の外方リングは静止ベル
３８内に設けられ、内方リングは支持リング４２上に設
けられている。そして二つの転がり軸受１５，１６間に
は歯車１４が設けられており、この歯車１４はチェーン
１３によって外方パイプ１を駆動する。
【００１５】図４の断面図から明らかなように、ベル３
８もシール３９，４１の部域に下方に指向された開口４
５を有し、この開口４５の前記外方パイプ１とは反対側
の壁面はシールリング３９を収容する溝４６の基部から
始まっている。
８もシール３９，４１の部域に下方に指向された開口４
５を有し、この開口４５の前記外方パイプ１とは反対側
の壁面はシールリング３９を収容する溝４６の基部から
始まっている。
【００１６】図１乃至図４の構成は、空洞３と外方パイ
プ１との間隙に入り、ベアリング２８または４２を通っ
て各シール装置３０，３２または３９，４１に到る材料
が、転がり軸受２２または１５の部分に流入する危険性
なく下方に指向された開口４５を通って出ることができ
るという効果を奏する。また、ベル２１または３８の強
固な構成は、この新しい軸受装置が外側部分には回転部
がなくて静止部だけであるので、非常に信頼性が高いと
いう効果を奏する。ベル２１，３８の外方リング２１
ｂ，３８ｂは両方とも静止している。これらの静止部の
底部に開口する開口３６，４５は軸受装置が損われるの
を非常に簡単に防止する。
プ１との間隙に入り、ベアリング２８または４２を通っ
て各シール装置３０，３２または３９，４１に到る材料
が、転がり軸受２２または１５の部分に流入する危険性
なく下方に指向された開口４５を通って出ることができ
るという効果を奏する。また、ベル２１または３８の強
固な構成は、この新しい軸受装置が外側部分には回転部
がなくて静止部だけであるので、非常に信頼性が高いと
いう効果を奏する。ベル２１，３８の外方リング２１
ｂ，３８ｂは両方とも静止している。これらの静止部の
底部に開口する開口３６，４５は軸受装置が損われるの
を非常に簡単に防止する。
【００１７】図２から明らかなように、上述のように構
成されたロトホーマにおいては、ナット１９とフード２
０を取りはずした後、軸受５と一緒にベル２１全体を内
方空洞３から右方へ取りはずすことができる。かくし
て、支持リング２８も転がり軸受２２を介して取りはず
すことができ、従って二つのリング３０，３２を含むシ
ールは分解時に引き離されることはない。分解時にシー
ルリングを分離させなくするシールリングの汚れは信頼
性をもって回避される。同様に、ベル３８も外方パイプ
１のフランジ４４から支持リング４２と一緒に全体的に
軸方向に取りはずすことができる。
成されたロトホーマにおいては、ナット１９とフード２
０を取りはずした後、軸受５と一緒にベル２１全体を内
方空洞３から右方へ取りはずすことができる。かくし
て、支持リング２８も転がり軸受２２を介して取りはず
すことができ、従って二つのリング３０，３２を含むシ
ールは分解時に引き離されることはない。分解時にシー
ルリングを分離させなくするシールリングの汚れは信頼
性をもって回避される。同様に、ベル３８も外方パイプ
１のフランジ４４から支持リング４２と一緒に全体的に
軸方向に取りはずすことができる。
【図１】走行冷却ベルト上に設けられる、本発明による
装置を概略的に示す図である。
装置を概略的に示す図である。
【図２】静止した内方空洞上に回転外方パイプを装着す
る右側の装着部の拡大軸方向断面図である。
る右側の装着部の拡大軸方向断面図である。
【図３】静止した内方空洞上に回転外方パイプを装着す
る左側の装着部の拡大軸方向断面図である。
る左側の装着部の拡大軸方向断面図である。
【図４】図３の線IV−IVに沿った部分断面図である。
１ 外方パイプ ２ 開口 ３ 内方空洞（内方中空シリンダ） ４ 軸受装置 １０ ノズルリップ １４ 歯車 １５ 転がり軸受 １６ 転がり軸受 ２１ ベル ２２ 転がり軸受 ２２ａ 外方リング ２２ｂ 内方リング ２８ 支持リング ２９ フランジ ３０ シールリング ３１ 保持ピン ３２ シールリング ３４ 圧縮ばね ３５ 環状空間 ３６ 開口 ３８ ベル ３９ シールリング ４０ 圧縮ばね ４１ シールリング ４２ 支持リング ４４ フランジ
Claims (6)
- 【請求項１】 少なくとも一側が静止して装着され、造
粒すべき材料が内部に供給されかつ少なくとも一列の下
方に指向された開口１０を有する第一の円筒状空洞３、
前記第一の円筒状空洞３の周面上に転がり軸受１５，１
６，２２で回転するように装着されかつ前記空洞の開口
と周期的に一致する開口２が全周にわたって分布して形
成された第二の円筒状外方パイプ１および回転外方パイ
プの端部と静止した軸受部分との間に設けられた軸方向
シール３０，３２，３９，４１を備えた溶融可能な材料
から粒子を製造する造粒装置において、 前記転がり軸受の外方リング２２ａをベル２１内に固定
し、このベル２１は回転外方パイプ１の方向に前記軸受
上にまで達していると共に前記空洞３上に固定し、前記
軸受１５，１６，２２の内方リング２２ｂは回転外方パ
イプに円周方向に結合されると共に前記ベルの内壁に対
接する支持リング２８，４２上に設け、前記ベル２１，
３８内の前記シール３０，３２，３９，４１の部分に底
部で開口した出口４５，３６を有する環状空間３５を形
成したことを特徴とする造粒装置。 - 【請求項２】 支持リング２８，４２の面に固定された
シールリング３０，４１と、ベル２１または３８の内方
前壁に設けられ、静止ベル２１または３８の円周方向に
分布された圧縮ばね３４または４０によって前記シール
リングに対して押圧される対向リング３２または３９と
でシールを形成したことを特徴とする請求項１の造粒装
置。 - 【請求項３】 外方パイプ１に結合された軸受４の支持
リング４２が外方パイプの駆動側において二つの転がり
軸受１５，１６の内方リングを受け、外方パイプを駆動
する歯車１４を支持リング４２に固定したことを特徴と
する請求項１の造粒装置。 - 【請求項４】 歯車１４を転がり軸受１５，１６の間に
設けたことを特徴とする請求項３の造粒装置。 - 【請求項５】 支持リング２８，４２を外方パイプ１の
軸線に対して平行なピン３１，４３によって端部フラン
ジ２９または４４に固定したことを特徴とする請求項２
の造粒装置。 - 【請求項６】 圧縮ばね３４，４０の力により支持リン
グ２８，４２を外方パイプ１の端部フランジ２９または
４４に対して押圧するようにしたことを特徴とする請求
項５の造粒装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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