SU1713746A1

SU1713746A1 - Устройство дл центробежного распылени расплавов металлов

Info

Publication number: SU1713746A1
Application number: SU904781009A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Блехеров; Илья Элюкимович Фельдблюм; Валерий Григорьевич Голубков; Аркадий Николаевич Курович; Михаил Петрович Архинчеев; Лариса Павловна Лапина; Алексей Алексеевич Скуридин; Михаил Анатольевич Голуб
Priority date: 1990-01-10
Filing date: 1990-01-10
Publication date: 1992-02-23

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл центробежного распылени расплавов металла. Цель - увеличение срока службы за счет повышени надежности опор вращени в работе м повышение дисперсности порошка. В полость шпиндел 4 подаетс охлаждающа жидкость. Под её давлением шпиндель 4 всплывает над гидростатической опорой. Жидкость по каналу между шпинделем 4 и патрубком 9 сливаетс в короб 8 и часть ее поступает на охлаждение уплотнительной манжеты. Металл из метал- лоприемника 22 по каналу 21 сливаетс в чащу центробежного распылител 5. Расплав диспергируетс на капли, кристаллизующиес в порошок при свободном полете в камере 15 распылени . 1 з. п. ф-лы; 4 ил. :S' •Вг/Фив.)OJSОч

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл получени порошков центробежным распылением металлических расплавов.

Целью изобретени вл етс увеличение срока службы за счет повышени надежности опрр вращени в работе и расширение технологических возможностей за счет увеличени допустимой скорости вращени шпиндел .

Согласно изобретению устройство снабжено гидростатической осевой опорой шпиндел в виде кольца из антифрикционного материала, установленного в водораспределительном коробе, а кажда опора вращени выполнена в виде комплекта из трех или более контактирующих со шпинделем и симметрично расположенных в одной плоскости роликов, смонтированных на подшипниках качени , установленных на валиках, жестко закрепленных в корпусе. В каждой опоре вращени по крайней мере один ролик может быть установлен на валике эксцентрично его оси.

На фиг. 1 представлено устройство дл центробежного распылени расплавов металлов с комплектом из четырех роликов в каждой опоре вращени шпиндел ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 - узел на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг. А - узел li на фиг. 1 (в увеличенном масштабе).

Устройство дл центробежного распылени расплавов металлов содержит сборный корпус 1 со смонтированными в нем. двум - верхней 2 и нижней 3-опорами вращени , полый шпиндель 4, установленный в опорах 2 и 3 вращени , с закрепленным на нем центробежным водоохлаждаемым распылителем 5 расплава металла, привод 6 вращени шпиндел 4с плоскоременной передачей 7, а также водораспределительный короб 8, прикрепленный к корпусу 1 со стороны нижнего конца шпиндел 4 и имеющий расположенный в полости шпиндел 4 концентричный ему патрубок 9 дл подачи охлаждающей жидкости к центробежному распылителю 5. Устройство также снабжено гидростатической осевой опорой шпиндел 4 в виде кольца tO из антифрикционного материала, установленного в водораспределительном коробе 8. Кажда опора 2 и 3 вращени выполнена в виде комплекта из четырех контактирующих со шпинделем 4 и симметрично расположенных в одной плоскости роликов 11, смонтированных на подшипниках качени 12, установленных на валиках 13, жестко закрепленных в корпусе 1, при этом в каждой опоре два соседних кольца 10 установлены эксцентрично оси

валиков 13с эксцентриситетом а (см. фиг. 3). Это позвол ет в процессе сборки устройства обеспечить оптимальное значение зазора {или его отсутствие) между шпинделем

4 и кольцами 10 опор 2 и 3 вращени .

Смонтированные в корпусе 1 оппозитно расположенные манжеты 14 предназначены дл герметичного (вакуумного) уплотнени шпиндел 4 относительно камеры 15

распылени . Полость 16 между манжетами 14 заполнена вакуумным маслом, подаваемым в полость 16 из специального источника (не по1 :азан) под небольшим избыточным давлением. Манжета 17 служит дл герметизации водораспределительного короба 8 относительно шпиндел 4. Через радиальные отверсти 18 в шпинделе 4 манжета 17 смазываетс и охлаждаетс жидкостью, поступающей в патрубок 9.

Вентиль 19 служит дл регулировани расхода охлаждающей жидкости, подаваемой к центробежному распылителю 5. Вер-, тикальное перемещение шпиндел 4 ограничено закрепленным на нем антифрикционным кольцом 20. Лодача струи расплава на центробежный распылитель 5 осуществл етс по калиброванному каналу 21 в донной части металлоприемника 22, установленного в камере 15 распылени .

Устройство дл центробежного распылени расплавов металлов работает следующим образом.

Через распределительный вентиль 19 и патрубок 9 в полость шпиндел 4 с определенным расходом подаетс охлаждающа жидкость. Под действием давлени жидкости шпиндель 4 всплывает над гидростатической опорой. Между кольцом 10 и торцом шпиндел 4 образуетс кольцевой зазор, величина которого определ етс массой шпиндел 4 и расходом (и соответственно давлением в полости шпиндел 4) охлаждающей жидкости.

Охлаждающа жидкость по кольцевому

каналу между шпинделем 4 и патрубком 9 сливаетс в водораспределительный короб 8. Часть охлаждающей жидкости через радиальные отверсти 18 шпиндел 4 поступает на охлаждение уплотнительной манжеты

17. Полый шпиндель 4 приводитс во вращение с высокой скоростью с помощью привода 6 вращени и плоскоременной передачи 7.

Claims

1. Устройство дл центробежного распылени расплавов металлов, содержащее корпус со смонтированными в нем верхней и нижней опорами вращени , установленный в опорах вращени полый шпиндель с

закрепленным на нем центробежным водоохлаждаемым распылителем расплава металла , привод вращени шпиндел и прикрепленный к корпусу со стороны нижнего конца шпиндел водораспределительный короб с патрубком дл подачи охлаждающей жидкости к распылителю, расположенным в полости шпиндел концентрично ему, отличающеес тем, что, с целью увеличени срока службы за счет повышени надежности опор вращени в работе и повышени дисперсности порошка, оно снабжено гидростатической

осевой опорой шпиндел в виде кольца из антифрикционного материала, установленного в коробе, а кажда опора вращени выполнена в виде комплекта трех или более роликов, симметрично расположенных в одной плоскости с возможностью взаимодействи со шпинделем и смонтированных на подшипниках качени , установленных на жестко закрепленных в корпусе валиках.

2, Устройство по п. 1, отличающеес тем, что в каждой опоре вращени по крайней мере один ролик установлен на валике эксцентрично его оси.

Щаг2