SU803966A1 - Аппарат дл концентрировани РАСТВОРОВ пОлиМЕРОВ - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к химическому аппаратостроению, а также к оборудованию дл  концентрировани  растворов полимеров, используемого в технологическом процессе выделени  полимеров из углеводородных растворов.

Известен аппарат дл  концентрировани  растворов полимера, содержащий корпус, в котором вертикально помещена труба, в верхней части которой установлено дроссельное сопло. В нижней части корпуса размещено устройство дл  выгрузки продукта в виде двухзаходного шнека. В аппарате перекрытый раствор полимера дросселируетс  через сопло. Часть растворител  испар етс , а концентрированный раствор полимера подают на шнек и вывод т из аппарата 1 .

Зарастание внутренней поверхности трубы дегазированным полимером нарушает стабильную и надежную работу аппарата.

Известен аппарат, включающий вертикальный цилиндрический корпус с конусным днищем и патрубками , в нижней части которого расположено устройство дл  выгрузки продукта , выполненное в виде ленты с двум  кольцами, закрепленными на валу.

На верхней крышке аппарата имеетс  труба дл  ввода раствора полимера и устройства дл  распределени  потока И.

Однако в данном аппарате также не предусмотрено устройство дл  очистки распределительной головки от отложений полимера. Кроме того, неравномерное распределение паров

0 растворител  в объеме, значительный унос частиц полимера снижают эффективность работы известного аппарата.

Цель изобретени  -. повышение эффективности работы за счет улуч5 шени  условий распылени  полимера.

Указанна  цель достигаетс  тем,, что в известном аппарате, .содержащем вертикальный цилиндрический корпус с патрубка1.1И, вал с мешал0 кой, установленной с помощью подшипника скольжени  на патрубке ввода полимера, верхн   часть которого размещена внутри корпуса, и установленный соосно внутри патрубка

5 ввода полимера шток с клапаном,патрубок дл  ввода полимера снабжен установленной коаксиально клапану и закрепленной на вращаквдейс  обойме подшипника конической втулкой, 0 на внутренней .поверхности которой

выполнена винтова  канавка с увеличивающейс  глубиной нарезки.

На фиг. 1 представлен аппарат, общий вид;на фиг. 2 - узел ввода раствора полимера.

Аппарат состоит из корпуса 1, верхней крышки 2, конусного днища 3, ва,ла 4, на котором закреплен дырчатый лист 5, нижнего опорного подшипника 6. Дырчатый лист 5 соединен с втулкой нижнего подшипника б штангами 7, образующими жесткую раму 8,на которой закреплена винтова  мешалка 9. Аппарат снабжен патрубком 10 дл  вывода паров растворител , патрубком 11 дл  вывода концентрированного раствора полимера и патрубком 12 дл  ввода перегретого раствора полимера. Корпус 1, верх н   крышка 2 и конусное днище 3 могут быть снабжены термостатирующими рубашками или теплоизолированы. Вводное дроссельное устройство образовано втулкой 13, установленной коаксиально клапану 14, Втулка 13 снабжена винтовыми канавками 15 с увеличивающейс  к выходу глубиной нарезки и запорным кольцевым по ско 16 и закреплена, на подвижной обойме подшипника скольжени  6, образованного вкладышами 17 и 18. Поверхность вкладышей может быть покрыта износостойким слоем 19. Вкладыш 18 закреплен на патрубке 20, выполн ющем роль нижней опоры перемешивающего устройства. С помощью косынок 21 подвижна  обойма подшипника б св зана со штангами 7. Внутри патрубка 20 соосно ему расположен шток 22, на верхнем конце которого закреплен клапан 14. Шток 22 может перемещатьс  вдоль оси в опоре 23 и.уплотн тьс  уплотнением 24. Перемещение осуществл етс  с помощью маховика 25. При перемещении штока измен етс  величина зазора между втулкой 13 и клапаном 14.

Аппарат работает следующим образом .

Перегретый относительно температуры насьщени  паров растворител  раствор полимера в объем корпуса 1 подаетс  под давлением lepes патрубок 12 и патрубок 20 по кольцевому зазору, образованному втулкой 13 и клапаном 14. В винтовых каналах 15 происходит падение давлени  и интенсивное испарение части растворител . Концентрированный раствор полимера с парами растворител  поступает под слой полимеризата,уровен которого поддерживаетс  вьшзе устройства дл  ввода полимера. С помощью дырчатого листа 5 происходит выравнивание скорости паров растворител  по сечению устройства и осуществл етс  естественное осаждение капелек полимера, увлеченных потоками пара при барботировании через слой раствора полимера. Очищенные от капелек полимера пары растворител  удал ютс  из устройства через патрубок 10. При вращении перемешивающего устройства, жестко св занного с наружной втулкой 13, в зазоре между втулкой 13 и клапаном 14 в винтовых каналах 15 возникают значительные

сдвиговые усили . Под действием этих усилий высаженный в каналах 15 высокополимер непрерывно движетс  в сторону выгрузки, осуществл   таким образом непрерывную очистку

5 каналов 15. Концентрированный полимер непрерывно усредн етс  в слое винтовой мешалкой 9 и с ее помощью одновременно перемещаетс  к выгрузному патрубку 11, через который

0 удал етс  из корпуса 1 и направл етс  на дальнейшую обработку. Заданное давление перегретого раствора полимера в патрубке 20 поддерживаетс  изменением зазора между втулкой 13 и клапаном 14, осуществл емого путем перемещени  штока 22 с помощью Мс1ховика 25 .

Таким образом, в предлагаемом . аппарате обеспечиваетс  улучшенный гидродинамический режим, сохран етс  посто нство расходов и давлений .перегретого полимеризата.Уменьшен унос частиц полимера, за счет чего повышаетс  эффективность его работы.

Claims (2)

1.Патент США № 3586089, кл. В 01 J 1/16, 1957.

2.Патент США № 3361537, кл. 23-285, 1965.