KR970006664B1 - 입자제조장치(device for producing granulate) - Google Patents

Abstract

내용없음.

Description

입자제조장치(DEVICE FOR PRODUCING GRANULATE)

제1도는 주행하는 냉각 벨트 위에 위치한 본 발명에 따른 장치의 개략도.

제2도는 고정된 내구멍상의 회전하는 외파이프의 장치 오른쪽의 확대 단면도.

제3도는 고정된 내구멍상의 회전하는 외파이프의 장치 왼쪽의 확대 단면도 및

제4도는 제3도의 IV선을 따른 분해도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 제2원통형 외파이프 3 : 제1원통형 구멍

4, 5 : 베어링 구조 14 : 기어휠

15, 16, 22 : 내마모 베어링 21, 38 : 벨

28, 42 : 지지링 29 ,44 : 끝단 플랜지

30, 32, 39, 41 : 시일 34, 40 : 압축스프링

본 발명은 용해가능한 화합물로부터의 입자제조장치에 관한 것이다.

이 장치는 적어도 일측이 고정되게 설치되고 내부에 입자화될 화합물이 공급되며 적어도 하나의 하향 개구열을 구비하는 제1원통형 구멍과, 이 제1원통형 구멍의 원주상에 놓여 있고 내마모 베어링들내에서 회전하도록 내구멍에 설치되며 개구들을 구비하는 제2원통형 외파이프를 포함하고, 상기 개구들은 제2원통형 외파이프의 원주 전체에 걸쳐 분포되고 내구멍의 개구들과 주기적으로 일치되도록 되어 있으며, 축방향의 시일이 회전하는 외파이프의 끝단들과 고정된 베어링 부분들과의 사이에 마련되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

이러한 장치는 이른바 로토포밍 프로세스(rotoforming process)(7012 펠바하(Fellbach) 간행 PS 500 GER 3.92의 산트빅 프로세스 시스템스(Sandvik Process Systems)의 산트빅 로토포밍 프로세스의 설명서 참조)의 도구가 되는 것으로 유명하다. 이러한 종래의 디자인에서는, 외파이프의 끝단 플랜지는 내마모 베어링들을 지지하는 역할을 하는 베어링 링(bearing ring)에 비틀림이 방지되게 결합되고, 이 내마모 베어링의 내링은 상기 고정된 내구멍에 견고하게 결합되어 있다. 외파이프의 플랜지와 고정된 내베어링 부재와의 사이의 축방향의 시일은 외파이프의 플랜지에 연결되는 제1시일링 링(sealing ring) 및 이 제1시일링 링과 상호작용하고 고정된 베어링 몸체에 부착되는 제2시일링 링에 의하여 얻어진다. 이 제2시일링 링은 한 세트의 컵 스프링들에 의하여 고정된 구멍면에 배열된 제1시일링 링과 접하여 축방향으로 압착된다. 이러한 디자인에서는, 생성 화합물이, 특히 이것들과 비교적 저점도를 갖는다면, 시일의 누설점들에서 고정된 내구멍과 회전하는 외파이프와의 사이의 공간으로부터 새어 나와서 베어링 영역으로 흘러들어가 그곳에서 고화하여 아마도 심지어는 생산의 간헐적인 중단과 같은 고장을 일으킬 수 있다.

그러므로, 본 발명은 시일에서 우발적으로 새어 나오는 생성물로 인한 장치를 손상 위험이 확실하게 방지되는 방법으로 상기와 같은 종류의 입자를 제조하기 위한 장치의 설계상의 문제에 착안하고 있다. 이러한 문제를 해결하기 위하여, 회전하는 외파이프의 방향으로 베어링에 연장되고 내구멍에 견고하게 안착되는 벨내에 내마모 베어링의 베어링 외링이 고정될 것과, 회전하는 외파이프에 원주방향으로 결합되고 벨의 내벽에 접하여 밀봉되게 놓이는 지지링에 베어링의 내링이 안착될 것과, 시일의 영역내에서 벨내에 형성되는 고리가 바닥에서 개방되는 출구를 나타내도록 구성될 것이 제안된다.

이러한 디자인에 의하여, 시일의 영역내로 새어 나올 수도 있고 새어 나오지 않을 수도 있는 재료는 벨내의 하향 출구를 통하여 밑으로 떨어져서 어떠한 경우에도 베어링이 오염되는 것을 방지된다는 장점이 달성된다. 본 발명의 베어링의 또 다른 중요한 장점은 베어링의 하향 부분은 고정되어 있고 따라서, 사고방지의 관점에서 볼때 오로지 내부에만 위치한 회전부분들을 위한 안전커버로서 생각될 수도 있다는 사실에 있다.

또한 신규한 디자인은 이제 시일이, 지지링 전면에 견고하게 묻힌 흑연링(graphite ring); 및 고정된 벨의 내측 앞벽내에 안착되고, 고정된 벨의 주위에 걸쳐 분포되어 있는 압축스프링들에 의하여 잘 알려진 방법으로 흑연링에 접하여 압착될 수 있는 대응링으로부터 비교적 간단한 방법으로 구성될 수도 있다는 장점을 나타낸다. 시일링 목적을 위한 장치의 앞쪽 후드를 압착하는 한 세트의 컵 스프링들의 배열은 불필요하다.

더욱이, 바람직한 실시예에서는 외파이프와 결합되는 베어링의 지지링이 외파이프의 구동측에서 두개의 내마모 베어링들을 받아들이고, 이 두개의 내마모 베어링들 사이에는 외파이프를 구동하기 위하여 상기 지지링에 견고하게 연결되어 있는 기어휠이 마련될 수 있다. 따라서, 지지링은 또한 구동력을 전달하는 역할도 한다.

마지막으로, 바람직하게는 시일의 압축스프링들의 힘에 의하여 지지링을 외파이프의 끝단 플랜지에 접하게 압착하는 것과, 오로지 내구멍과 외파이프의 축에 평행하게 연장되는 원통형의 핀들 등만에 의하여 지지링이 원주방향으로 외파이프의 끝단 플랜지에 견고하게 결합되도록 지지링을 설계하는 것도 또한 가능하다.

즉, 이러한 디자인은 지지링이 장치 전체와 함께 고정된 구멍으로부터 축방향으로 제거될 수 있다는 장점을 제공한다. 그러므로, 접촉하는 두개의 시일링 링들은 외링이 분해되어야 할때 떨어지지 않는다. 시일이 떨어지지 않기 때문에, 시일링 링들로부터 비교적 시간이 걸리는 방법으로 나중에 제거되어야 할, 아직 점성이 있고 나중에 고화되는 화합물이 시일의 영역으로 흘러드는 것이 확실하게 방지된다.

이하 실시예의 목적으로 도시된 도면을 참조하여 본 발명을 설명한다.

제1도는 서로에 대해 회전하는 두개의 원통형 몸체들을 잘 알려진 방법으로 포함하는 이른바 로토포머의 개략도이다. 이 원통형 몸체들의 외몸체는 외파이프(1)을 형성하고, 이 외파이프의 중앙 영역은 전 원주에 걸쳐 소정의 지름을 갖는 개구(2)들을 구비한다. 이 외파이프(1)는 제2도 및 제3도로부터는 명확하지만 제1도로부터는 명확하지 않은 내측 중공 실린더(3)에 회전가능하게 설치된다. 외파이프(1)는 제3도 및/또는 제2도의 단면도에 도시된 두개의 베어링 구조들(4)(5)의 도움으로 고정된 내구멍(3)에 회전가능하게 설치된다. 내구멍은 연속적인 냉각 벨트(7)에 관하여 내몸체(3)에 배치된 외파이프(1)가 상기 냉각 벨트(7)에 대하여 소정의 거리에 있도록(상세하게는 도시되지 않음) 조정될 수 있는 일측의 베어링 플레이트(6)에 유동가능하게 부착된다. 또한, 내몸체(3)는 잘 알려진 방법으로 베어링 플레이트(6)에 대하여 소정의 각도로 다시 한번 조정될 수도 있다. 즉, 내몸체(3)는 재료가 떨어져서 공급 파이프(8)를 통하여 그 내부(9)로 흘러들어가도록 하는 노즐 립을 갖는, 오로지 하향의 출구를 회전가능한 외파이프(1)의 영역내에 나타낸다(제2도 및 제3도 참조). 이 재료는, 특히 외파이프(1)가 내몸체(3)에 대하여 회전할때 이 외파이프(1)의 표면상에 배열된 개구(2)들이 노즐 립(10)내의 개구들과 주기적으로 접촉한다는 점에서, 제3도에 개략적으로 표시된 노즐 립(10)을 갖는 하향의 슬롯을 통하여 바닥으로부터 떨어진다. 동시에, 내몸체(3)의 내부에서 압력을 받는 저점도의 재료는 낙하하여 냉각 벨트(7)상으로 떨어지거나 또는 상기 냉각 벨트(7)와의 접촉으로 인하여 개구들을 통하여 추출된다. 낙하점은 외파이프(1)의 축을 통하여 연장되는 수직평면에 대하여 내몸체를 회전시킴으로써 조정될 수 있다. 이것은 핸드레버(11)의 도움을 행해진다. 이때 내몸체의 위치는 포인터(12)에 의하여 베어링 플레이트(6)상의 눈금에 표시된다.

외파이프(1)는 냉각 벨트(7)상에 잘 알려진 방법으로 유동하는 내몸체(3)상에 두개의 베어링 구조들(4)(5)의 도움으로 회전가능하게 설치된다. 외파이프(1)용의 회전식 구동장치는 기어휠(14)과 상호작용하는 체인(13)에 의하여 일어나는데, 이 기어휠(14)은 베어링 구조(4)의 두개의 내마모 베어링들(15)(16) 사이에 안착되어 있고, 그 상세는 제3도로부터 명확하다.

제2도로부터, 구멍(3)의 내구멍은 나사(17)을 갖고, 이 나사는 첫째 베어링 플레이트(6)에서 구멍(3)을 조립하는 역할을 하고, 둘째 구멍(3)의 표면을 넘어 나사진 스템(18)으로 돌출되어 그곳에 너트(19)를 구비하며, 이 너트(19)로써 이러한 방법으로 내구멍(3)에 견고하게 결합되는 벨(21)의 생크(21a)에 접하여 후드(20)가 압착된다. 벨(21)은 외링(21b)을 가지며, 이 외링(21b)내에는 내마모 베어링(22)의 베어링 외링(22a)이 안착된다. 이 베어링 외링(22a)은 링(24)에 의하여 보호되고, 이 링(24)은 링(21b)내에서 회전하고 리테이닝 링에 의하여 지지되며 내마모 베어링(22)을 윤활시키기 위한 반경방향의 공급 개구(25)를 나타낸다.

내마모 베어링(22)의 내링(22b)은 링(26)상에서 압착되고, 이 링(26)은 그 다음 반경방향의 핀(27)에 의하여 지지링(28)에 비틀림이 방지되게 결합되고, 이 지지링(28)은 회전하는 외파이프(1)를 대면하는 일측에 이 외파이프(1)에 용접되는 플랜지(29)를 갖고 타측에 시일링 링(30)을 가지며, 이 시일링 링(30)은 상기 플랜지와 함께 회전하고 다양한 재료 예컨대, 흑연으로 이루어질 수 있다. 지지링(28)은 하나 이상의 축방향의 리테이닝 핀(31)에 의하여 플랜지(29)에 비틀림이 방지되게 결합된다. 시일링 링(30)은, 벨(21)의 내측반경방향의 앞벽내의 홈(33)내에서 축방향으로 미끄러질 수 있고 압축스프링(34)들의 열에 의하여 그 시일링 링(30)에 접하여 압착되는 시일링 링(32)과 상호작용한다.

따라서, 벨(21)은 시일(30)(32)의 영역내에 하향의 개구(36)를 구비하는 고리(35)를 형성하는데, 그 중요성에 대하여는 후술하기로 한다. 제2도에 도시된 바와 같이, 개구(36)는 홈(33)의 바닥으로부터 출발하여 아래쪽으로 연장된다.

베어링 열(4)의 구조도 이와 유사하다. 여기에서는, 벨(38)은 또한 반경방향의 핀(37)에 의하여 내구멍(3)에 비틀림이 방지되게 결합된다. 이 벨(38)은 그 다음 압축스프링(40)들의 도움으로 시일링 링(41)에 접하여 압착되는 축방향으로 이동가능한 시일링 링(39)을 갖는다. 흑연과 같은 다양한 재료로 또한 이루어질 수 있는 이 시일링 링(41)은 회전하는 외파이프(1)로부터 떨어져서 대면하고 그 다음 축방향의 핀(43) 또는 몇 개의 이러한 핀들에 의하여 비틀림이 방지되게 플랜지(44)에 결합되는 지지링(42)의 일측에 접하여 놓인다.

이 플랜지(44) 역시 외파이프(1)에 용접된다. 유일한 차이점은, 여기에서는 두개의 내마모 베어링들(15)(16)이 지지링(42)에 안착되고, 상기 베어링들의 외링들이 고정된 벨(38)내에 배열됨에 반하여 내링들은 지지링(42)에 안착된다는 점이다. 두개의 내마모 베어링들 사이에는, 체인(13)에 의하여 외파이프(1)의 구동을 허용하는 기어휠(14)이 있다.

제4도의 단면도로부터 명확한 바와 같이, 벨(38)은 또한 하향 개구(45)를 시일(39)(41)의 영역내에 갖고, 외파이프(1)로부터 떨어져 대면하는 이 개구의 측벽은 홈(46)의 베이스로부터 출발하고, 이 홈은 그 다음 시일링 링(39)을 받아들이는 역할을 한다.

제1도 내지 제4도에 도시된 디자인은, 구멍(3)과 외파이프(1) 사이의 공간으로 우발적으로 흘러들어가 베어링 링들(28)(42)을 통과하여 각각의 시일링 구조(30)(32) 또는 (39)(41)까지 흘러 아마도 그곳에서 부분적으로 새어나오는 어떠한 재료도, 이 재료가 내마모 베어링들(22) 또는 (15)의 영역내로 흘러드는 위험이 없이, 하향의 개구(45)를 통하여 흘러나올 수 있다는 장점을 제공한다. 벨들(21) 또는 (38)의 견고한 구조는 외적으로는 오로지 고정되어 있고 회전가능한 부분들이 없기 때문에, 신규한 베어링 구조는 상당히 신뢰성이 있다는 장점을 본질적으로 제공한다는 것이 입증되었다. 벨(21) 또는 (38)의 외링(21b) 및 (38b)는 고정되어 있다. 바닥에서 개방되고 이 고정된 부분들내에 배열되어 있는 개구들(36)(45)은 베어링 구조의 손상을 간단하게 방지한다.

어떤 부가의 설명의 필요도 없이 제2도로부터 명확한 바와 같이, 본 발명에 따라 설계된 로토포머가 너트(19)를 분해하고 또한 후드(20)를 제거한 후에 사용될때는, 베어링(5)과 함께 벨(21) 전체는 내구멍(3)으로부터 오른쪽으로 제거될 수 있다. 이렇게 할때, 지지링(28) 또한 내마모 베어링(22)을 거쳐 제거되어 두개의 링들(30) 및 (32)를 포함하는 시일이 분해중에도 떨어지지 않는다. 분해중에 분리되지 않으므로, 시일링 링들의 오염을 확실하게 방지된다. 벨(38)도 마찬가지로 제거될 수 있고, 이로써 여기에서도 또한 지지링(42)을 갖는 전체 구조가 외파이프(1)의 플랜지(44)로부터 축방향으로부터 제거될 수 있다.

Claims (6)

1. 적어도 일측이 고정되게 설치되고, 입자화될 화합물이 내부로 공급되며, 적어도 하나의 하향 개구 열(10)들을 구비하는 제1원통형 구멍(3); 상기 제1원통형 구멍의 원주에 놓이고, 내마모 베어링들(15)(16)(22)내에서 회전하도록 상기 제1원통형 구멍에 설치되며, 그 전 원주에 걸쳐 분포되고 내구멍의 개구들과 주기적으로 일치하는 개구(2)들을 구비하는 제2원통형 외파이프(1)를 포함하고, 축방향의 각 시일(30)(32)(39)(41)이 회전하는 상기 제2원통형 외파이프의 끝단들과 고정된 제어링 부분들과의 사이에 마련되고, 상기 내마모 베어링들의 베어링 외링(22a)이 벨(21)내에 고정되고, 상기 벨은 회전하는 상기 제2원통형 외파이프(1)의 방향으로 상기 베어링 위로 연장되며 상기 제1원통형 구멍(3)상에 견고하게 안착되고, 상기 베어링들(15)(16)(22)내의 내링(22b)은 지지링(28)(42)에 안착되고, 이 지지링은 회전하는 상기 제2원통형 외파이프와 원주방향으로 결합되고 상기 벨의 내벽에 접하여 놓이며, 고리(35)는 각 시일(30)(32)(39)(41)의 영역내에서 각 벨(21)(38)내에 형성되어 바닥에서 개방된 출구(36)(45)를 나타내도록 구성된 것을 특징으로 하는 용해가능한 화합물로부터의 입자제조장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 지지링(28)의 전면에 견고하게 묻힌 시일링 링(30)(41); 및 상기 벨(21)(38)의 내측 앞벽내에 안착되고 압축스프링들(34)(40)에 의하여 압착되며 상기 고정된 벨(21)(38)의 원주에 걸쳐 상기 해당 링에 접하여 분포된 대응링(32)(39)이 시일로서 구비되는 것을 특징으로 하는 용해가능한 화합물로부터의 입자제조장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 제2원통형 외파이프(1)와 결합되는 베어링(4)의 상기 지지링(42)이 상기 제2원통형 외파이프의 구동측에서 두개의 내마모 베어링들(15)(16)의 내링들을 받아들이고, 상기 제2원통형 외파이프(1)를 구동하기 위한 기어휠(14)이 상기 지지링(42)와 견고하게 결합되는 것을 특징으로 하는 용해가능한 화합물로부터의 입자제조장치.
4. 제3항에 있어서, 상기 기어휠(14)은 상기 내마모 베어링들(15)(16)의 사이에 안착되는 것을 특징으로 하는 용해가능한 화합물로부터의 입자제조장치.
5. 제2항에 있어서, 상기 지지링(28)(42)은 오로지 상기 제2원통형 외파이프(1)의 축에 평행하게 연장되는 원통형의 핀들(31)(43)만에 의하여 원주방향으로 상기 끝단 플랜지(29)(44)와 견고하게 결합되는 것을 특징으로 하는 용해가능한 화합물로부터의 입자제조장치.
6. 제5항에 있어서, 상기 지지링(28)(42)은 상기 압축스프링들(34)(40)에 의하여 상기 제2원통형 외파이프(1)의 끝단 플랜지(29)(44)에 접하여 압착되는 것을 특징으로 하는 용해가능한 화합물로부터의 입자제조장치.