JPH0739907A - 熱間材料の接合装置 - Google Patents
熱間材料の接合装置Info
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- JPH0739907A JPH0739907A JP19346393A JP19346393A JPH0739907A JP H0739907 A JPH0739907 A JP H0739907A JP 19346393 A JP19346393 A JP 19346393A JP 19346393 A JP19346393 A JP 19346393A JP H0739907 A JPH0739907 A JP H0739907A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱間圧延ライン中で、先行する熱間材料の後
端と後行する熱間材料の先端とを良好に接合し得るよう
にする。 【構成】 接合装置本体１９に設けられた下流側クラン
プ装置２６で熱間圧延ライン上を先行する熱間材料５の
後端を把持させると共に、上流側クランプ装置２５で後
行する熱間材料６の先端を把持させ、幅方向すり合せ装
置で先行する熱間材料５の後端と後行する熱間材料６の
先端を幅方向へすり合せるようにし、且つ、押付装置４
６で先行する熱間材料５の後端と後行する熱間材料６の
先端を押付け合せることにより、先行する熱間材料５の
後端や後行する熱間材料５の先端が尖った形状に切断さ
れた場合でも、良好に接合することができるようにす
る。
端と後行する熱間材料の先端とを良好に接合し得るよう
にする。 【構成】 接合装置本体１９に設けられた下流側クラン
プ装置２６で熱間圧延ライン上を先行する熱間材料５の
後端を把持させると共に、上流側クランプ装置２５で後
行する熱間材料６の先端を把持させ、幅方向すり合せ装
置で先行する熱間材料５の後端と後行する熱間材料６の
先端を幅方向へすり合せるようにし、且つ、押付装置４
６で先行する熱間材料５の後端と後行する熱間材料６の
先端を押付け合せることにより、先行する熱間材料５の
後端や後行する熱間材料５の先端が尖った形状に切断さ
れた場合でも、良好に接合することができるようにす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱間材料の接合装置に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】現在、熱間圧延ラインでは、先行する熱
間材料の後端と、後行する熱間材料の先端とを接合して
一体化することにより、圧延機で連続的に圧延できるよ
うにして生産効率の向上を図ることが行われている。
間材料の後端と、後行する熱間材料の先端とを接合して
一体化することにより、圧延機で連続的に圧延できるよ
うにして生産効率の向上を図ることが行われている。
【０００３】そして、上記接合手段として、図８に示す
ように、先行する熱間材料２の後端と後行する熱間材料
２の先端とを上下方向３にすり合せた後、両者を互いに
押付けて接合させる、摩擦接合を適用することが検討さ
れている。
ように、先行する熱間材料２の後端と後行する熱間材料
２の先端とを上下方向３にすり合せた後、両者を互いに
押付けて接合させる、摩擦接合を適用することが検討さ
れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の熱間材料の接合装置には、以下のような問題があっ
た。
来の熱間材料の接合装置には、以下のような問題があっ
た。
【０００５】即ち、上記摩擦接合による接合を行う場
合、実験レベルでは、図８に示すように、端面が垂直に
形成された熱間材料１，２を用いていたのでうまく接合
することができたが、実機レベルでは、先行する熱間材
料１の後端と後行する熱間材料２の先端が、熱間圧延ラ
イン中に設けられた切断装置によって、図９に示すよう
な尖った形状に切断されてしまうので、うまく接合する
ことができなかった。
合、実験レベルでは、図８に示すように、端面が垂直に
形成された熱間材料１，２を用いていたのでうまく接合
することができたが、実機レベルでは、先行する熱間材
料１の後端と後行する熱間材料２の先端が、熱間圧延ラ
イン中に設けられた切断装置によって、図９に示すよう
な尖った形状に切断されてしまうので、うまく接合する
ことができなかった。
【０００６】本発明は、上述の実情に鑑み、熱間圧延ラ
イン中で先行する熱間材料の後端と後行する熱間材料の
先端とを良好に接合し得るようにした熱間材料の接合装
置を提供することを目的とするものである。
イン中で先行する熱間材料の後端と後行する熱間材料の
先端とを良好に接合し得るようにした熱間材料の接合装
置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱間圧延ライ
ンに設置された接合装置本体に、先行する熱間材料の後
端を把持可能な下流側クランプ装置と、後行する熱間材
料の先端を把持可能な下流側クランプ装置とを設け、該
上流側クランプ装置及び上流側クランプ装置に、先行す
る熱間材料の後端と後行する熱間材料の先端を、熱間材
料の幅方向へすり合せる幅方向すり合せ装置を接続し、
且つ、先行する熱間材料の後端と後行する熱間材料の先
端を押付け合せる押付装置を設けたことを特徴とする熱
間材料の接合装置にかかるものである。
ンに設置された接合装置本体に、先行する熱間材料の後
端を把持可能な下流側クランプ装置と、後行する熱間材
料の先端を把持可能な下流側クランプ装置とを設け、該
上流側クランプ装置及び上流側クランプ装置に、先行す
る熱間材料の後端と後行する熱間材料の先端を、熱間材
料の幅方向へすり合せる幅方向すり合せ装置を接続し、
且つ、先行する熱間材料の後端と後行する熱間材料の先
端を押付け合せる押付装置を設けたことを特徴とする熱
間材料の接合装置にかかるものである。
【０００８】
【作用】本発明の作用は以下の通りである。
【０００９】接合装置本体に設けられた下流側クランプ
装置で熱間圧延ライン上を先行する熱間材料の後端を把
持させると共に、上流側クランプ装置で後行する熱間材
料の先端を把持させ、幅方向すり合せ装置で先行する熱
間材料の後端と後行する熱間材料の先端を幅方向へすり
合せるようにし、且つ、押付装置で先行する熱間材料の
後端と後行する熱間材料の先端を押付け合せることによ
り、先行する熱間材料の後端や後行する熱間材料の先端
が尖った形状に切断された場合でも、良好に接合するこ
とができる。
装置で熱間圧延ライン上を先行する熱間材料の後端を把
持させると共に、上流側クランプ装置で後行する熱間材
料の先端を把持させ、幅方向すり合せ装置で先行する熱
間材料の後端と後行する熱間材料の先端を幅方向へすり
合せるようにし、且つ、押付装置で先行する熱間材料の
後端と後行する熱間材料の先端を押付け合せることによ
り、先行する熱間材料の後端や後行する熱間材料の先端
が尖った形状に切断された場合でも、良好に接合するこ
とができる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。
明する。
【００１１】図１〜図７は、本発明の一実施例である。
【００１２】図１に示すように、熱間圧延ライン４上に
熱間材料５，６のコイル７を交互に巻戻す巻戻機８，９
を設け、該巻戻機８，９の出側に熱間材料５，６の巻ぐ
せを矯正するレベラー１０を設け、該レベラー１０の出
側に熱間材料５，６の先後端を切断する切断機１１を設
け、該切断機１１の出側に接合区間１２を形成し、該接
合区間１２に後述する接合装置１３を走行可能に設け、
接合装置１３の出側に熱間材料５，６の幅端面に形成さ
れるバリ１４を切断する幅端面切断機１５を設け、該幅
端面切断機１５の出側に圧延機１６を設ける。
熱間材料５，６のコイル７を交互に巻戻す巻戻機８，９
を設け、該巻戻機８，９の出側に熱間材料５，６の巻ぐ
せを矯正するレベラー１０を設け、該レベラー１０の出
側に熱間材料５，６の先後端を切断する切断機１１を設
け、該切断機１１の出側に接合区間１２を形成し、該接
合区間１２に後述する接合装置１３を走行可能に設け、
接合装置１３の出側に熱間材料５，６の幅端面に形成さ
れるバリ１４を切断する幅端面切断機１５を設け、該幅
端面切断機１５の出側に圧延機１６を設ける。
【００１３】前記接合装置１３は、以下の構成を備えて
いる。
いる。
【００１４】即ち、図２・図３に示すように、接合区間
１２に設けられたレール１７にローラ１８を介して枠状
の接合装置本体１９を走行可能に取付け、該接合装置本
体１９の内部に左右一対の幅方向ガイドプレート２０を
係止固定し、該幅方向ガイドプレート２０のウインド部
２１に、熱間材料５，６の幅方向２２へ延びる上下で対
を成すクランプ部材２３，２４を二対貫通配置して、後
行する熱間材料６の先端を把持可能な上流側クランプ装
置２５と、先行する熱間材料５の後端を把持可能な下流
側クランプ装置２６とをそれぞれ構成する。
１２に設けられたレール１７にローラ１８を介して枠状
の接合装置本体１９を走行可能に取付け、該接合装置本
体１９の内部に左右一対の幅方向ガイドプレート２０を
係止固定し、該幅方向ガイドプレート２０のウインド部
２１に、熱間材料５，６の幅方向２２へ延びる上下で対
を成すクランプ部材２３，２４を二対貫通配置して、後
行する熱間材料６の先端を把持可能な上流側クランプ装
置２５と、先行する熱間材料５の後端を把持可能な下流
側クランプ装置２６とをそれぞれ構成する。
【００１５】そして、前記接合装置本体１９の上部か
ら、上流側クランプ装置２５及び下流側クランプ装置２
６における上方のクランプ部材２３を、ブラケット２
７，２８、ロッド２９、枢着ピン３０，３１から成る吊
部材３２を用いて幅方向２２へ揺動自在に吊下げ支持す
ると共に、上下のクランプ部材２３，２４間を、図３に
示すような、ループ状をした結束部材３３で束ねて、該
結束部材３３とクランプ部材２３，２４間にクランプシ
リンダなどのクランプ駆動装置３４を介装する。
ら、上流側クランプ装置２５及び下流側クランプ装置２
６における上方のクランプ部材２３を、ブラケット２
７，２８、ロッド２９、枢着ピン３０，３１から成る吊
部材３２を用いて幅方向２２へ揺動自在に吊下げ支持す
ると共に、上下のクランプ部材２３，２４間を、図３に
示すような、ループ状をした結束部材３３で束ねて、該
結束部材３３とクランプ部材２３，２４間にクランプシ
リンダなどのクランプ駆動装置３４を介装する。
【００１６】又、クランプ部材２３，２４の一端部間
に、互いに係合可能な係合凹部３５、及び、係合凸部３
６を設けて、両者を幅方向２２に対し一体的に移動可能
とし、上流側クランプ装置２５と下流側クランプ装置２
６における上方のクランプ部材２３に、モータなどの駆
動装置３７によって回転される偏心軸３８とクランクレ
バー３９より成る幅方向すり合せ装置４０を接続して、
上流側クランプ装置２５と下流側クランプ装置２６が互
いに幅方向２２反対側へ移動するようにする。
に、互いに係合可能な係合凹部３５、及び、係合凸部３
６を設けて、両者を幅方向２２に対し一体的に移動可能
とし、上流側クランプ装置２５と下流側クランプ装置２
６における上方のクランプ部材２３に、モータなどの駆
動装置３７によって回転される偏心軸３８とクランクレ
バー３９より成る幅方向すり合せ装置４０を接続して、
上流側クランプ装置２５と下流側クランプ装置２６が互
いに幅方向２２反対側へ移動するようにする。
【００１７】更に、図２に示すように、前記幅方向ガイ
ドプレート２０のウインド部２１に上流側クランプ装置
２５に当接する押付プレート４１を配設し、前記ウイン
ド部２１に押付プレート４１を下流側クランプ装置２６
へ向けて加圧する押付シリンダなどの押付駆動装置４２
を介装して、押付装置４６を構成する。
ドプレート２０のウインド部２１に上流側クランプ装置
２５に当接する押付プレート４１を配設し、前記ウイン
ド部２１に押付プレート４１を下流側クランプ装置２６
へ向けて加圧する押付シリンダなどの押付駆動装置４２
を介装して、押付装置４６を構成する。
【００１８】加えて、上流側クランプ装置２５と下流側
クランプ装置２６の間に、熱間材料５，６の接合部分４
５へ向けて低融点金属粉４３を供給する接合用粉末供給
ノズル４４を設ける。
クランプ装置２６の間に、熱間材料５，６の接合部分４
５へ向けて低融点金属粉４３を供給する接合用粉末供給
ノズル４４を設ける。
【００１９】次に、作動について説明する。
【００２０】図１に示すように、熱間圧延ライン４で
は、巻戻機８，９を用いて熱間材料５，６のコイル７が
交互に巻戻され、該巻戻機８，９の出側に設けられたレ
ベラー１０で巻戻された熱間材料５，６の巻ぐせが矯正
された後、該レベラー１０の出側に設けられた切断機１
１で熱間材料５，６の先後端が切断されて、先後端の形
状が整えられる。
は、巻戻機８，９を用いて熱間材料５，６のコイル７が
交互に巻戻され、該巻戻機８，９の出側に設けられたレ
ベラー１０で巻戻された熱間材料５，６の巻ぐせが矯正
された後、該レベラー１０の出側に設けられた切断機１
１で熱間材料５，６の先後端が切断されて、先後端の形
状が整えられる。
【００２１】ここで、切断機１１で切断された熱間材料
５，６は、図５に示すように、端面が尖った形状とな
り、該尖った部分は幅方向２２へ延びている。
５，６は、図５に示すように、端面が尖った形状とな
り、該尖った部分は幅方向２２へ延びている。
【００２２】そして、切断機１１で熱間材料５，６が切
断されたら、該切断機１１の出側に形成された接合区間
１２で接合装置１３を走行させつつ、以下のようにして
熱間材料５，６が接合される。
断されたら、該切断機１１の出側に形成された接合区間
１２で接合装置１３を走行させつつ、以下のようにして
熱間材料５，６が接合される。
【００２３】即ち、先ず、図２・図３に示すように、接
合装置１３の上流側クランプ装置２５及び下流側クラン
プ装置２６に設けられたクランプシリンダなどのクラン
プ駆動装置３４を収縮動させることにより、ループ状の
結束部材３３で束ねられている下方のクランプ部材２４
を下へさげて、上下のクランプ部材２３，２４を開いた
状態とし、上下のクランプ部材２３，２４の間に熱間材
料５，６を通させた後、クランプ駆動装置３４を伸長動
させることにより、下方のクランプ部材２４を上へあげ
て、上下のクランプ部材２３，２４を閉じ、上流側クラ
ンプ装置２５で後行する熱間材料６の先端を、又、下流
側クランプ装置２６で先行する熱間材料５の先端を把持
させ、両者を図４・図５に示すように突合せる。
合装置１３の上流側クランプ装置２５及び下流側クラン
プ装置２６に設けられたクランプシリンダなどのクラン
プ駆動装置３４を収縮動させることにより、ループ状の
結束部材３３で束ねられている下方のクランプ部材２４
を下へさげて、上下のクランプ部材２３，２４を開いた
状態とし、上下のクランプ部材２３，２４の間に熱間材
料５，６を通させた後、クランプ駆動装置３４を伸長動
させることにより、下方のクランプ部材２４を上へあげ
て、上下のクランプ部材２３，２４を閉じ、上流側クラ
ンプ装置２５で後行する熱間材料６の先端を、又、下流
側クランプ装置２６で先行する熱間材料５の先端を把持
させ、両者を図４・図５に示すように突合せる。
【００２４】熱間材料５，６が突合されたら、上流側ク
ランプ装置２５と下流側クランプ装置２６の間に、熱間
材料５，６の接合部分４５へ向けて接合用粉末供給ノズ
ル４４から低融点金属粉４３を供給すると共に、幅方向
すり合せ装置４０のモータなどの駆動装置３７を駆動し
て偏心軸３８を回転させ、偏心軸３８の回転によりクラ
ンクレバー３９に往復運動を起こさせて、クランクレバ
ー３９に接続された上流側クランプ装置２５と下流側ク
ランプ装置２６を幅方向ガイドプレート２０のウインド
部２１に案内させて互いに幅方向２２反対側へ往復移動
させる。
ランプ装置２５と下流側クランプ装置２６の間に、熱間
材料５，６の接合部分４５へ向けて接合用粉末供給ノズ
ル４４から低融点金属粉４３を供給すると共に、幅方向
すり合せ装置４０のモータなどの駆動装置３７を駆動し
て偏心軸３８を回転させ、偏心軸３８の回転によりクラ
ンクレバー３９に往復運動を起こさせて、クランクレバ
ー３９に接続された上流側クランプ装置２５と下流側ク
ランプ装置２６を幅方向ガイドプレート２０のウインド
部２１に案内させて互いに幅方向２２反対側へ往復移動
させる。
【００２５】尚、上流側クランプ装置２５と下流側クラ
ンプ装置２６の幅方向２２の移動量幅は、数ミリから数
センチ程度で良く、又、低融点金属粉４３はなくても接
合は可能である。
ンプ装置２６の幅方向２２の移動量幅は、数ミリから数
センチ程度で良く、又、低融点金属粉４３はなくても接
合は可能である。
【００２６】このように、熱間材料５，６を幅方向２２
にすり合せるようにしたことにより、熱間材料５，６の
端部が尖っていても両者をうまくすり合せることが可能
となる。
にすり合せるようにしたことにより、熱間材料５，６の
端部が尖っていても両者をうまくすり合せることが可能
となる。
【００２７】そして、すり合せによって、熱間材料５，
６の接合部分４５表面の酸化物などが除去されると共
に、酸化物などが除去されて現われた新生面が摩擦熱で
溶かされ、更に、接合部分４５に供給された低融点金属
粉４３が溶かされるので、押付シリンダなどの押付駆動
装置４２を伸長動させて、押付プレート４１を介して上
流側クランプ装置２５を下流側クランプ装置２６へ向け
て相対移動させることにより、先行する熱間材料５の後
端と後行する熱間材料６の先端とが押付け合わされて、
図６・図７に示すように、熱間材料５，６が良好に接合
される。
６の接合部分４５表面の酸化物などが除去されると共
に、酸化物などが除去されて現われた新生面が摩擦熱で
溶かされ、更に、接合部分４５に供給された低融点金属
粉４３が溶かされるので、押付シリンダなどの押付駆動
装置４２を伸長動させて、押付プレート４１を介して上
流側クランプ装置２５を下流側クランプ装置２６へ向け
て相対移動させることにより、先行する熱間材料５の後
端と後行する熱間材料６の先端とが押付け合わされて、
図６・図７に示すように、熱間材料５，６が良好に接合
される。
【００２８】このように、熱間材料５，６を幅方向２２
にすり合わせて接合すると、主に熱間材料５，６の幅端
面にバリ１４が形成されるので、接合装置１３の出側に
幅端面切断機１５を設けて、熱間材料５，６の幅端面に
形成されたバリ１４を切断除去させる。
にすり合わせて接合すると、主に熱間材料５，６の幅端
面にバリ１４が形成されるので、接合装置１３の出側に
幅端面切断機１５を設けて、熱間材料５，６の幅端面に
形成されたバリ１４を切断除去させる。
【００２９】その後、幅端面切断機１５の出側に設けら
れた圧延機１６で、接合により一体化された熱間材料
５，６を連続的に圧延させる。
れた圧延機１６で、接合により一体化された熱間材料
５，６を連続的に圧延させる。
【００３０】尚、本発明は、上述の実施例にのみ限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の熱間材料
の接合装置によれば、熱間圧延ライン中で、先行する熱
間材料の後端と後行する熱間材料の先端とを良好に接合
することができるという優れた効果を奏し得る。
の接合装置によれば、熱間圧延ライン中で、先行する熱
間材料の後端と後行する熱間材料の先端とを良好に接合
することができるという優れた効果を奏し得る。
【図１】本発明の一実施例の概略側面図である。
【図２】図１の概略部分拡大図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】図２の接合装置によって突合された熱間材料の
平面図である。
平面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】接合された熱間材料の平面図である。
【図７】図６の側面図である。
【図８】熱間材料を摩擦接合により接合する原理図であ
る。
る。
【図９】実際の熱間圧延ラインにおいて摩擦接合される
熱間材料の様子を示す側面図である。
熱間材料の様子を示す側面図である。
４ 熱間圧延ライン ５，６ 熱間材料 １９ 接合装置本体 ２２ 幅方向 ２５ 上流側クランプ装置 ２６ 下流側クランプ装置 ４０ 幅方向すり合せ装置 ４６ 押付装置
Claims (1)
- 【請求項１】 熱間圧延ラインに設置された接合装置本
体に、先行する熱間材料の後端を把持可能な下流側クラ
ンプ装置と、後行する熱間材料の先端を把持可能な上流
側クランプ装置とを設け、該上流側クランプ装置及び下
流側クランプ装置に、先行する熱間材料の後端と後行す
る熱間材料の先端を、熱間材料の幅方向へすり合せる幅
方向すり合せ装置を接続し、且つ、先行する熱間材料の
後端と後行する熱間材料の先端を押付け合せる押付装置
を設けたことを特徴とする熱間材料の接合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19346393A JPH0739907A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 熱間材料の接合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19346393A JPH0739907A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 熱間材料の接合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739907A true JPH0739907A (ja) | 1995-02-10 |
Family
ID=16308428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19346393A Pending JPH0739907A (ja) | 1993-08-04 | 1993-08-04 | 熱間材料の接合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739907A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020530398A (ja) * | 2017-08-10 | 2020-10-22 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 熱間金属製品の摩擦溶接のための装置および方法 |
-
1993
- 1993-08-04 JP JP19346393A patent/JPH0739907A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020530398A (ja) * | 2017-08-10 | 2020-10-22 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 熱間金属製品の摩擦溶接のための装置および方法 |
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