JPH0739140B2 - ヒ−トパイプ埋込パネルの製造方法 - Google Patents
ヒ−トパイプ埋込パネルの製造方法Info
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- JPH0739140B2 JPH0739140B2 JP61244196A JP24419686A JPH0739140B2 JP H0739140 B2 JPH0739140 B2 JP H0739140B2 JP 61244196 A JP61244196 A JP 61244196A JP 24419686 A JP24419686 A JP 24419686A JP H0739140 B2 JPH0739140 B2 JP H0739140B2
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- Japan
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- heat pipe
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- adhesive
- heat
- pipe embedded
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/146—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers whereby one or more of the layers is a honeycomb structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0233—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes the conduits having a particular shape, e.g. non-circular cross-section, annular
-
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- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/0275—Arrangements for coupling heat-pipes together or with other structures, e.g. with base blocks; Heat pipe cores
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は人工衛星等のような宇宙航行体の熱制御に用い
るヒートパイプ埋込パネルの製造方法に関する。
るヒートパイプ埋込パネルの製造方法に関する。
従来、人工衛星等に用いられるヒートパイプ埋込みパネ
ルは、ヒートパイプとハニカムコアとを平面方向に配設
した芯材を構成し、この芯剤の両面に接着剤を用いて表
面板を接着した構成となっている。この種のパネルの製
作、特に芯材に対して表面板を接着する際には、米国の
接着剤連邦規格MMM−Ａ−132のTypel,class1及びClass2
に適合するように、熱硬化型接着剤をその硬化条件であ
る105〜177℃,30〜120分の範囲で硬化させて接着を行っ
ている。
ルは、ヒートパイプとハニカムコアとを平面方向に配設
した芯材を構成し、この芯剤の両面に接着剤を用いて表
面板を接着した構成となっている。この種のパネルの製
作、特に芯材に対して表面板を接着する際には、米国の
接着剤連邦規格MMM−Ａ−132のTypel,class1及びClass2
に適合するように、熱硬化型接着剤をその硬化条件であ
る105〜177℃,30〜120分の範囲で硬化させて接着を行っ
ている。
例えば、従来の硬化条件の１つの例としては、第４図に
示すように、105〜120℃で１時間の熱硬化処理条件があ
る。
示すように、105〜120℃で１時間の熱硬化処理条件があ
る。
上述した従来の接着剤硬化条件は、接着剤に低温硬化用
接着剤を施用する場合でも同様に105〜120℃の温度で熱
硬化を行なうことが要求される。このため、この熱処理
時にヒートパイプ内に封入している作動流体としてのア
ンモニアの蒸気圧が上昇し、第５図に温度と飽和蒸気圧
の関係を示すように、図示N1及びN2で示す約68〜90kgf/
cm2の高い内圧を生じることになる。
接着剤を施用する場合でも同様に105〜120℃の温度で熱
硬化を行なうことが要求される。このため、この熱処理
時にヒートパイプ内に封入している作動流体としてのア
ンモニアの蒸気圧が上昇し、第５図に温度と飽和蒸気圧
の関係を示すように、図示N1及びN2で示す約68〜90kgf/
cm2の高い内圧を生じることになる。
したがって、この圧力に耐え得るヒートパイプを構成す
るためにはその板厚を厚くせざるを得ず、結果としてヒ
ートパイプ乃至ヒートパイプ埋込パネルの重量が増加さ
れ、人工衛星等に搭載する上で好ましくないという問題
があった。
るためにはその板厚を厚くせざるを得ず、結果としてヒ
ートパイプ乃至ヒートパイプ埋込パネルの重量が増加さ
れ、人工衛星等に搭載する上で好ましくないという問題
があった。
本発明は以上の問題を解消し、ヒートパイプ内における
作動流体の内圧の増加を抑制し、ヒートパイプの板厚の
低減及びその重量の軽減を図ることのできるヒートパイ
プ埋込パネルの製造方法を提供することを目的としてい
る。
作動流体の内圧の増加を抑制し、ヒートパイプの板厚の
低減及びその重量の軽減を図ることのできるヒートパイ
プ埋込パネルの製造方法を提供することを目的としてい
る。
本発明のヒートパイプ埋込パネルの製造方法は、使用す
る接着剤の熱硬化条件を、従来よりも低温でかつ長時間
の70〜90℃、10〜20時間とし、この条件で芯材への表面
板の接着を行なう工程を備えるものである。
る接着剤の熱硬化条件を、従来よりも低温でかつ長時間
の70〜90℃、10〜20時間とし、この条件で芯材への表面
板の接着を行なう工程を備えるものである。
次に、本発明を図面を参照して説明する。
第１図は本発明方法により製造されるヒートパイプ埋込
パネルの一実施例の斜視図で、第２図は第１図のAA線に
沿う拡大縦断面図である。このパネルは、作動流体のア
ンモニア１を封入した一連のヒートパイプ２をハニカム
コア３の中に平面配置して芯材とし、この芯材の上下に
エポキシ系熱硬化性接着剤からなるシート接着剤（例え
ば、FM123−2:商品名）4,4を用いて表面板5,5を接着し
た構成となっている。
パネルの一実施例の斜視図で、第２図は第１図のAA線に
沿う拡大縦断面図である。このパネルは、作動流体のア
ンモニア１を封入した一連のヒートパイプ２をハニカム
コア３の中に平面配置して芯材とし、この芯材の上下に
エポキシ系熱硬化性接着剤からなるシート接着剤（例え
ば、FM123−2:商品名）4,4を用いて表面板5,5を接着し
た構成となっている。
この表面板5,5の接着に際しては、芯材の上下に前記シ
ート接着剤4,4及び表面板5,5を夫々重ねて置き、この状
態で熱処理を行ってシート接着剤4,4を熱硬化させるこ
とにより行うことができる。
ート接着剤4,4及び表面板5,5を夫々重ねて置き、この状
態で熱処理を行ってシート接着剤4,4を熱硬化させるこ
とにより行うことができる。
そして、この際の熱硬化条件としては、第３図に示すよ
うに、80℃で12時間オートクレーブで硬化させる。この
硬化条件による接着剤の強度は評価試験によりラップシ
ャー，ドラムビールとも接着剤適用規格が要求する値を
上回っていることが確認されている。
うに、80℃で12時間オートクレーブで硬化させる。この
硬化条件による接着剤の強度は評価試験によりラップシ
ャー，ドラムビールとも接着剤適用規格が要求する値を
上回っていることが確認されている。
したがって、この硬化条件によりシート接着剤４を熱硬
化させて表面板５の接着を行ったパネルでは、この熱硬
化時における温度は、第５図における点A1であって従来
よりも低いため、ヒートパイプ管内のアンモニア１の内
圧を低下できる。これにより、内圧を受ける円筒の板厚
は圧力に比例するので、圧力が下ったことでヒートパイ
プ２の板厚を薄くすることが可能になり、ヒートパイプ
の重量軽減が可能になる。
化させて表面板５の接着を行ったパネルでは、この熱硬
化時における温度は、第５図における点A1であって従来
よりも低いため、ヒートパイプ管内のアンモニア１の内
圧を低下できる。これにより、内圧を受ける円筒の板厚
は圧力に比例するので、圧力が下ったことでヒートパイ
プ２の板厚を薄くすることが可能になり、ヒートパイプ
の重量軽減が可能になる。
本実施例の場合、圧力が68〜90kgf/cm2から42kgf/cm2に
低減でき、ヒートパイプの板厚は、加工精度，加工限界
でも支配されているため、10％の重量軽減率となった。
低減でき、ヒートパイプの板厚は、加工精度，加工限界
でも支配されているため、10％の重量軽減率となった。
以上説明したように本発明は、使用する接着剤の熱硬化
条件を、70〜90℃,10〜20時間とし、この条件で芯材へ
の表面板の接着を行っているので、熱硬化時におけるヒ
ートパイプ内圧の増大を抑制し、これによりヒートパイ
プの肉厚を薄くでき、ヒートパイプ乃至パネル全体の重
量を軽減できる効果がある。
条件を、70〜90℃,10〜20時間とし、この条件で芯材へ
の表面板の接着を行っているので、熱硬化時におけるヒ
ートパイプ内圧の増大を抑制し、これによりヒートパイ
プの肉厚を薄くでき、ヒートパイプ乃至パネル全体の重
量を軽減できる効果がある。
第１図は本発明が適用されるヒートパイプ埋込パネルの
一部破断斜視図、第２図は第１図のAA線に沿う拡大縦断
面図、第３図は本発明の熱硬化条件のタイムチャート
図、第４図は従来の熱硬化条件のタイムチャート図、第
５図はアンモニアの温度−飽和蒸気圧曲線図である。 １……封入アンモニア、２……ヒートパイプ、３……ハ
ニカムコア、４……シート接着剤、５……表面板。
一部破断斜視図、第２図は第１図のAA線に沿う拡大縦断
面図、第３図は本発明の熱硬化条件のタイムチャート
図、第４図は従来の熱硬化条件のタイムチャート図、第
５図はアンモニアの温度−飽和蒸気圧曲線図である。 １……封入アンモニア、２……ヒートパイプ、３……ハ
ニカムコア、４……シート接着剤、５……表面板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大賀 弘一 東京都港区芝５丁目33番１号 日本電気株 式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−109499（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−19147（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ヒートパイプを配設した芯材の表面に、熱
硬化型のシート接着剤により表面板を接着してなるヒー
トパイプ埋込パネルの製造に際し、前記芯材の表面にシ
ート接着剤と表面板とを重ねて置き、このシート接着剤
を70〜90℃,10〜20時間の条件で熱硬化させて接着を行
うことを特徴とするヒートパイプ埋込パネルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61244196A JPH0739140B2 (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | ヒ−トパイプ埋込パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61244196A JPH0739140B2 (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | ヒ−トパイプ埋込パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6398422A JPS6398422A (ja) | 1988-04-28 |
| JPH0739140B2 true JPH0739140B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=17115204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61244196A Expired - Lifetime JPH0739140B2 (ja) | 1986-10-16 | 1986-10-16 | ヒ−トパイプ埋込パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739140B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102079386A (zh) * | 2009-11-30 | 2011-06-01 | 上海卫星工程研究所 | 一种用于空间飞行器单机散热的简易热传输装置 |
| CN102092483A (zh) * | 2009-12-11 | 2011-06-15 | 上海卫星工程研究所 | 用于空间飞行器单机散热的热传输装置 |
| CN111238276B (zh) * | 2018-11-28 | 2021-04-16 | 南京舒宜汇科学仪器有限公司 | 加压烧结法制备吸液芯的方法 |
-
1986
- 1986-10-16 JP JP61244196A patent/JPH0739140B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6398422A (ja) | 1988-04-28 |
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