JPH0739121A - 高圧回転機固定子巻線の素線固着方法 - Google Patents
高圧回転機固定子巻線の素線固着方法Info
- Publication number
- JPH0739121A JPH0739121A JP20036393A JP20036393A JPH0739121A JP H0739121 A JPH0739121 A JP H0739121A JP 20036393 A JP20036393 A JP 20036393A JP 20036393 A JP20036393 A JP 20036393A JP H0739121 A JPH0739121 A JP H0739121A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- sheet
- stator winding
- rotating machine
- conductors
- Prior art date
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- Pending
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- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】素線導体間を接着させる接着樹脂の量を均一化
させ、性能を安定させ、かつ作業を連続的に行う高圧回
転機固定子巻線の素線固着方法を得る。 【構成】接着樹脂５を含浸させた２枚のポリエステルシ
ート８の間にガラスシート７を挟んで接着させ、半硬化
状の接着用シート９を形成し、この接着用シートを素線
導体３の列の間に挿入し、素線導体３を離形シート７で
包んで加熱，圧縮，成形することにより、接着樹脂５の
量を均一化させ、機械的，電気的強度を安定させる。ま
た、素線束ね作業と素線硬め作業とを連続的に行うこと
ができて、生産性を向上させる。
させ、性能を安定させ、かつ作業を連続的に行う高圧回
転機固定子巻線の素線固着方法を得る。 【構成】接着樹脂５を含浸させた２枚のポリエステルシ
ート８の間にガラスシート７を挟んで接着させ、半硬化
状の接着用シート９を形成し、この接着用シートを素線
導体３の列の間に挿入し、素線導体３を離形シート７で
包んで加熱，圧縮，成形することにより、接着樹脂５の
量を均一化させ、機械的，電気的強度を安定させる。ま
た、素線束ね作業と素線硬め作業とを連続的に行うこと
ができて、生産性を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高圧回転機固定子巻
線の素線を固着させ、固定子巻線を形成する素線固着方
法に関する。
線の素線を固着させ、固定子巻線を形成する素線固着方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の高圧回転機の固定子巻線の
断面図、図４は高圧回転機の固定子巻線の成形後の巻線
形状を示す斜視図、図５は図４のＶ方向矢視図である。
誘導電動機及び発電機などの高圧回転機固定子巻線は、
銅線１に素線絶縁２を施して素線導体３とし、素線導体
３に高温加圧圧縮を行って素線コイルを形成する。素線
導体３は複数列，数十段に積み重ねられ、列間には両側
に接着樹脂を塗ったポリアミドシート４を挟んで図示し
ない離形シートで包んで加熱圧縮させ、硬化して一体化
させる。図４において、固着部６は素線導体３の間を接
着樹脂で固着させている。固着後離形シートは取り外さ
れる。
断面図、図４は高圧回転機の固定子巻線の成形後の巻線
形状を示す斜視図、図５は図４のＶ方向矢視図である。
誘導電動機及び発電機などの高圧回転機固定子巻線は、
銅線１に素線絶縁２を施して素線導体３とし、素線導体
３に高温加圧圧縮を行って素線コイルを形成する。素線
導体３は複数列，数十段に積み重ねられ、列間には両側
に接着樹脂を塗ったポリアミドシート４を挟んで図示し
ない離形シートで包んで加熱圧縮させ、硬化して一体化
させる。図４において、固着部６は素線導体３の間を接
着樹脂で固着させている。固着後離形シートは取り外さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図６は従来の高圧回転
機の素線導体の斜視図である。従来素線を固着させるた
めに、素線導体に接着樹脂をはけで塗っていたので、塗
りの度合いにばらつきがあり、素線導体３の間の接着が
安定していなかった。また、図６のように一体化された
後では、接着の度合いがチェックできなかった。接着樹
脂の塗布量が少ない場合には、素線導体３の間の接着面
積が少なくなり接着力が充分でなく、電気振動，機械振
動などに対する強度が不足して、巻線組立時及び長期運
転によるストレスの蓄積により素線間剥離を起こして、
主絶縁層の電気的特性が低下し、巻線の寿命を短くす
る。接着樹脂の塗布量が多い場合は、巻線の両端を折り
曲げたとき、曲がり部へ樹脂が流出して硬化するため、
曲げ成形時に硬化した樹脂の割れが発生し、素線絶縁２
の割れの原因となり、電気的に素線間が短絡するに至
る。
機の素線導体の斜視図である。従来素線を固着させるた
めに、素線導体に接着樹脂をはけで塗っていたので、塗
りの度合いにばらつきがあり、素線導体３の間の接着が
安定していなかった。また、図６のように一体化された
後では、接着の度合いがチェックできなかった。接着樹
脂の塗布量が少ない場合には、素線導体３の間の接着面
積が少なくなり接着力が充分でなく、電気振動，機械振
動などに対する強度が不足して、巻線組立時及び長期運
転によるストレスの蓄積により素線間剥離を起こして、
主絶縁層の電気的特性が低下し、巻線の寿命を短くす
る。接着樹脂の塗布量が多い場合は、巻線の両端を折り
曲げたとき、曲がり部へ樹脂が流出して硬化するため、
曲げ成形時に硬化した樹脂の割れが発生し、素線絶縁２
の割れの原因となり、電気的に素線間が短絡するに至
る。
【０００４】この発明は、素線導体間を接着させる接着
樹脂の量を均一化させ、性能を安定させ、かつ作業を連
続的に行うことができる高圧回転機固定子巻線の素線固
着方法を提供することを目的とする。
樹脂の量を均一化させ、性能を安定させ、かつ作業を連
続的に行うことができる高圧回転機固定子巻線の素線固
着方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】銅線に素線絶縁を施した
素線導体を束ねて接着樹脂で固着成形し、一体化させる
高圧回転機固定子巻線の素線固着方法において、接着樹
脂を含浸させた２枚のポリエステルシートの間にガラス
シートを挟んで接着させ、半硬化状にした接着用シート
を形成し、この接着用シートを前記素線導体の列の間に
挿入し、素線導体を離形シートで包んで加熱，圧縮，成
形することによって、上記目的を達成する。
素線導体を束ねて接着樹脂で固着成形し、一体化させる
高圧回転機固定子巻線の素線固着方法において、接着樹
脂を含浸させた２枚のポリエステルシートの間にガラス
シートを挟んで接着させ、半硬化状にした接着用シート
を形成し、この接着用シートを前記素線導体の列の間に
挿入し、素線導体を離形シートで包んで加熱，圧縮，成
形することによって、上記目的を達成する。
【０００６】また、ポリエステルシートは、ポリエステ
ルの不織布にエポキシ樹脂を含浸させれば、素線導体を
接着させる上に好適である。
ルの不織布にエポキシ樹脂を含浸させれば、素線導体を
接着させる上に好適である。
【０００７】
【作用】この発明においては、接着樹脂を含浸させた２
枚のポリエステルシートの間に機械的強度の高いガラス
シートを挟んで接着させ、半硬化状の接着用シートを形
成し、この接着用シートを素線導体の列の間に挿入し、
加熱，圧縮，成形したので、接着樹脂が素線導体間に均
一に充填されて硬化し、多数の素線導体を一体化した巻
線として、素線束ねから一体成形まで連続的に高圧回転
機の固定子巻線を製作できる。
枚のポリエステルシートの間に機械的強度の高いガラス
シートを挟んで接着させ、半硬化状の接着用シートを形
成し、この接着用シートを素線導体の列の間に挿入し、
加熱，圧縮，成形したので、接着樹脂が素線導体間に均
一に充填されて硬化し、多数の素線導体を一体化した巻
線として、素線束ねから一体成形まで連続的に高圧回転
機の固定子巻線を製作できる。
【０００８】
【実施例】図１はこの発明の実施例の方法により製作さ
れた高圧回転機固定子巻線の断面図、図２は図１の接着
用シートの断面図である。図１において、図３と同じ部
位は同じ符号を付してある。銅線１に素線絶縁２を施し
て素線導体３とし、素線導体３に高温加圧圧縮を行って
素線コイルを形成する。接着樹脂５を含浸させた２枚の
ポリエステルシート８の間にガラスシート７を挟んで接
着させ、半硬化状の接着用シート９を形成した。ガラス
シート７はガラスクロスからなり、ポリエステルシート
８は、ポリエステルの不織布にエポキシ樹脂を塗布，乾
燥し、半硬化状にしたものである。この接着用シート９
を素線導体３の列の間に挿入し、素線束全体を離形シー
ト１０で包み、加熱，圧縮，成形して半硬化状の接着樹
脂５が軟化流動して素線導体相互間に充填され、接着樹
脂５が硬化して素線導体３が一体化される。固着後離形
シート７は取り外される。この成形用シート９を用いれ
ば、ガラスシート７は、素線導体列間の機械的，電気的
な強度を高める。また、成形用シート９を半硬化状とし
たために、素線束ね作業と素線硬め作業を連続的に行う
ことができる。
れた高圧回転機固定子巻線の断面図、図２は図１の接着
用シートの断面図である。図１において、図３と同じ部
位は同じ符号を付してある。銅線１に素線絶縁２を施し
て素線導体３とし、素線導体３に高温加圧圧縮を行って
素線コイルを形成する。接着樹脂５を含浸させた２枚の
ポリエステルシート８の間にガラスシート７を挟んで接
着させ、半硬化状の接着用シート９を形成した。ガラス
シート７はガラスクロスからなり、ポリエステルシート
８は、ポリエステルの不織布にエポキシ樹脂を塗布，乾
燥し、半硬化状にしたものである。この接着用シート９
を素線導体３の列の間に挿入し、素線束全体を離形シー
ト１０で包み、加熱，圧縮，成形して半硬化状の接着樹
脂５が軟化流動して素線導体相互間に充填され、接着樹
脂５が硬化して素線導体３が一体化される。固着後離形
シート７は取り外される。この成形用シート９を用いれ
ば、ガラスシート７は、素線導体列間の機械的，電気的
な強度を高める。また、成形用シート９を半硬化状とし
たために、素線束ね作業と素線硬め作業を連続的に行う
ことができる。
【０００９】
【発明の効果】この発明によれば、接着樹脂を含浸させ
た２枚のポリエステルシートの間にガラスシートを挟ん
で接着させ、半硬化状の接着用シートを形成し、この接
着用シートを素線コイルの列の間に挿入し、加熱，圧
縮，成形したことにより、素線導体間を接着させる接着
樹脂の量を均一化させ、機械的，電気的強度を安定させ
る。また、この発明によれば、素線束ね作業と素線硬め
作業を連続的に行うことができて、高圧回転機の固定子
巻線の生産性を向上させることができる。
た２枚のポリエステルシートの間にガラスシートを挟ん
で接着させ、半硬化状の接着用シートを形成し、この接
着用シートを素線コイルの列の間に挿入し、加熱，圧
縮，成形したことにより、素線導体間を接着させる接着
樹脂の量を均一化させ、機械的，電気的強度を安定させ
る。また、この発明によれば、素線束ね作業と素線硬め
作業を連続的に行うことができて、高圧回転機の固定子
巻線の生産性を向上させることができる。
【図１】この発明の実施例の方法により製作された高圧
回転機固定子巻線の断面図である。
回転機固定子巻線の断面図である。
【図２】図１の接着用シートの断面図である。
【図３】従来の固定子巻線の断面図である。
【図４】従来の固定子巻線の斜視図である。
【図５】図４のＶ方向矢視図である。
【図６】高圧回転機固定子巻線の素線導体の斜視図であ
る。
る。
１ 銅線 ２ 素線絶縁 ３ 素線導体 ４ ポリアミドシート ５ 接着樹脂 ６ 固着部 ７ ガラスシート ８ ポリエステルシート ９ 接着用シート １０ 離形シート
Claims (2)
- 【請求項１】銅線に素線絶縁を施した素線導体を束ねて
接着樹脂で固着成形し、一体化させる高圧回転機固定子
巻線の素線固着方法において、接着樹脂を含浸させた２
枚のポリエステルシートの間にガラスシートを挟んで接
着させ、半硬化状にした接着用シートを形成し、この接
着用シートを前記素線導体の列の間に挿入し、前記素線
導体を離形シートで包んで加熱，圧縮，成形することを
特徴とする高圧回転機固定子巻線の素線固着方法。 - 【請求項２】請求項１記載の高圧回転機固定子巻線の素
線固着方法において、ポリエステルシートは、ポリエス
テルの不織布にエポキシ樹脂を含浸させたことを特徴と
する高圧回転機固定子巻線の素線固着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20036393A JPH0739121A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 高圧回転機固定子巻線の素線固着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20036393A JPH0739121A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 高圧回転機固定子巻線の素線固着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0739121A true JPH0739121A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16423061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20036393A Pending JPH0739121A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 高圧回転機固定子巻線の素線固着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739121A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009165346A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | General Electric Co <Ge> | 高熱伝導性樹脂、ワニスおよびパテを用いたステータバー部品 |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP20036393A patent/JPH0739121A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009165346A (ja) * | 2008-01-08 | 2009-07-23 | General Electric Co <Ge> | 高熱伝導性樹脂、ワニスおよびパテを用いたステータバー部品 |
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