JPH0738928B2 - 濾過布及びその製造方法 - Google Patents
濾過布及びその製造方法Info
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- JPH0738928B2 JPH0738928B2 JP4067433A JP6743392A JPH0738928B2 JP H0738928 B2 JPH0738928 B2 JP H0738928B2 JP 4067433 A JP4067433 A JP 4067433A JP 6743392 A JP6743392 A JP 6743392A JP H0738928 B2 JPH0738928 B2 JP H0738928B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、濾過布、特に微細粉塵
の捕集に優れた、高風速がとれる集塵用に適した濾過布
及びその製造方法に関する。
の捕集に優れた、高風速がとれる集塵用に適した濾過布
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、濾過布には織布又はフェルト様布
帛が一般に使用されてきた。しかし、織布は単位面積当
りの濾過面積が小さく、そこで、流速を高めることが困
難である。一方、通常のフェルト様濾過布は、図４に一
例を示すが、基布11の両面にウエブ10,12が積層されて
おり、濾過機能面では優れているものの微細なダストを
捕集するには構造を緻密化する必要があり、技術的には
緻密化すれば流動抵抗が大きくなり満足すべき濾過性が
得られなくなる。
帛が一般に使用されてきた。しかし、織布は単位面積当
りの濾過面積が小さく、そこで、流速を高めることが困
難である。一方、通常のフェルト様濾過布は、図４に一
例を示すが、基布11の両面にウエブ10,12が積層されて
おり、濾過機能面では優れているものの微細なダストを
捕集するには構造を緻密化する必要があり、技術的には
緻密化すれば流動抵抗が大きくなり満足すべき濾過性が
得られなくなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、 1) 微細なダストたとえば１μm以下のものでも捕集で
き、 2) 高効率で、 3) 濾過風速を低下させず１m/分以上で濾過し得るフィ
ルターを提供しようとするものである。
き、 2) 高効率で、 3) 濾過風速を低下させず１m/分以上で濾過し得るフィ
ルターを提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、織物または不
織布を基布とし、それにステープルファイバーから得ら
れたウェブをニードルなどによりパンチングして交絡さ
せたフェルト層中に微細繊維の集合体が分散混合された
濾過布であり、該微細繊維集合体はフェルトを構成する
ステープルファイバーのなかで重量成分が最大となるス
テープルファイバーの直径に対し1/1.6〜1/100となる直
径の微細繊維で、かつ該集合体の外形寸法が1,000μm以
下の大きさ、かつ、前記フェルト重量の１〜50％の範囲
であることを特徴とする濾過布である。
織布を基布とし、それにステープルファイバーから得ら
れたウェブをニードルなどによりパンチングして交絡さ
せたフェルト層中に微細繊維の集合体が分散混合された
濾過布であり、該微細繊維集合体はフェルトを構成する
ステープルファイバーのなかで重量成分が最大となるス
テープルファイバーの直径に対し1/1.6〜1/100となる直
径の微細繊維で、かつ該集合体の外形寸法が1,000μm以
下の大きさ、かつ、前記フェルト重量の１〜50％の範囲
であることを特徴とする濾過布である。
【０００５】また、織物または不織布を基布とし、それ
にステープルファイバーから得られたウェブをニードル
などによりパンチングして交絡されたフェルトの製造に
際して、フェルトを構成するステープルファイバーのな
かで重量成分が最大となるステープルファイバーの直径
に対し1/1.6〜1/100となる直径の微細繊維を集めて、外
幅寸法が1,000μm以下の大きさの微細繊維集合体とし、
該微細繊維集合体をフェルト重量の１〜50％の範囲でフ
ェルトに添加混合してパンチングすることを特徴とする
濾過布の製造方法である。
にステープルファイバーから得られたウェブをニードル
などによりパンチングして交絡されたフェルトの製造に
際して、フェルトを構成するステープルファイバーのな
かで重量成分が最大となるステープルファイバーの直径
に対し1/1.6〜1/100となる直径の微細繊維を集めて、外
幅寸法が1,000μm以下の大きさの微細繊維集合体とし、
該微細繊維集合体をフェルト重量の１〜50％の範囲でフ
ェルトに添加混合してパンチングすることを特徴とする
濾過布の製造方法である。
【０００６】フェルトに用いる基布はフィラメント糸織
物、スパン糸織物、各種織物の積層構造物、ラッセル編
物、経緯挿入ラッセル編物、不織布などで、十分な機械
的強度を持つものであればこれらに限定されるものでは
ない。
物、スパン糸織物、各種織物の積層構造物、ラッセル編
物、経緯挿入ラッセル編物、不織布などで、十分な機械
的強度を持つものであればこれらに限定されるものでは
ない。
【０００７】フェルトを構成するステープルファイバー
には、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリルニ
トリル、線状ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリフェ
ニレンサルファイド、その他合成繊維等が用いられ、繊
度は0.5〜10デニール、長さは28〜100mmが適当である。
には、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリルニ
トリル、線状ポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリフェ
ニレンサルファイド、その他合成繊維等が用いられ、繊
度は0.5〜10デニール、長さは28〜100mmが適当である。
【０００８】微細繊維はフェルトを構成するステープル
ファイバーの中で重量成分が最大となるステープルファ
イバーの直径に対し、1/1.6〜1/100となる直径のもの、
長さは10mm以下で捲縮は１〜10回/mmのものが望まし
い。このような微細繊維は、一般によく知られている、
たとえば、多分散型複合繊維を細化しカッティングした
ものであり、微細な捲縮は細化前後に押し込み型捲縮機
で付与するか、複合繊維を形成する段階で付与する、あ
るいは、細化後に擦過法で捲縮を付与する等によって得
られる。
ファイバーの中で重量成分が最大となるステープルファ
イバーの直径に対し、1/1.6〜1/100となる直径のもの、
長さは10mm以下で捲縮は１〜10回/mmのものが望まし
い。このような微細繊維は、一般によく知られている、
たとえば、多分散型複合繊維を細化しカッティングした
ものであり、微細な捲縮は細化前後に押し込み型捲縮機
で付与するか、複合繊維を形成する段階で付与する、あ
るいは、細化後に擦過法で捲縮を付与する等によって得
られる。
【０００９】集合体は、上記微細繊維を用いた外幅寸法
が1,000μm以下の立体繊維構造物であり、ウェブ中へま
んべんなく充填される。もちろん単繊維までも分散して
いるが、その大部分は50〜500μm程度が最も好ましい。
微細繊維の混合率は低いところでは十分な効果が得られ
ず、多すぎるとウェブの加工性が困難となる。したがっ
て、ウェブへの混合率は１〜50％、中でも10〜30％が最
も高い効果が得られる。
が1,000μm以下の立体繊維構造物であり、ウェブ中へま
んべんなく充填される。もちろん単繊維までも分散して
いるが、その大部分は50〜500μm程度が最も好ましい。
微細繊維の混合率は低いところでは十分な効果が得られ
ず、多すぎるとウェブの加工性が困難となる。したがっ
て、ウェブへの混合率は１〜50％、中でも10〜30％が最
も高い効果が得られる。
【００１０】微細繊維を混合したウェブを基布の片面ま
たは両面に配し、ニードルパンチによりフェルトを形成
させる。使用時に微細繊維脱落防止のため外側に微細繊
維を混合しないウェブをのせてもよい。フェルトの重量
は200〜1,000g/m2の重さが適当である。パンチングした
フェルトを100〜250℃の温度で熱固定を行ない、熱カレ
ンダー及び毛焼で仕上げてもよい。
たは両面に配し、ニードルパンチによりフェルトを形成
させる。使用時に微細繊維脱落防止のため外側に微細繊
維を混合しないウェブをのせてもよい。フェルトの重量
は200〜1,000g/m2の重さが適当である。パンチングした
フェルトを100〜250℃の温度で熱固定を行ない、熱カレ
ンダー及び毛焼で仕上げてもよい。
【００１１】
【作用】ダスト捕集性には種々の要因が関係するが、ニ
ードルパンチによる針穴(貫通孔)も大きな因子である。
本発明による濾過布ではこれらの残留貫通孔に微細繊維
集合体がはまり込んで、ダストの洩れを阻止すると考え
られる。更に、集合体は弾力性に富み、フィルターバッ
グのダスト払い落し時濾過布への空気流による衝撃の際
に侵入ダストがより効率的にはじき出されるために、圧
力損失の上昇を抑制しているものと考えられる。
ードルパンチによる針穴(貫通孔)も大きな因子である。
本発明による濾過布ではこれらの残留貫通孔に微細繊維
集合体がはまり込んで、ダストの洩れを阻止すると考え
られる。更に、集合体は弾力性に富み、フィルターバッ
グのダスト払い落し時濾過布への空気流による衝撃の際
に侵入ダストがより効率的にはじき出されるために、圧
力損失の上昇を抑制しているものと考えられる。
【００１２】
【実施例】ポリエステルを島成分とし、ポリエスチレン
を海成分とする18芯の多芯型複合繊維を引き揃えた30万
デニールのトウを作り、トリクロルエチレンを溶媒とし
て海成分を取り除き、得られた微細繊維からなるトウを
押し込み型捲縮機を通して機械捲縮を付与した。つぎに
押し切り型カッタにより長さ３mmの短繊維に切断した。
得られた微細繊維のフィラメント４は、図３にその様子
を示したが、太さ３μmで捲縮数は1.5回/mmであった。
を海成分とする18芯の多芯型複合繊維を引き揃えた30万
デニールのトウを作り、トリクロルエチレンを溶媒とし
て海成分を取り除き、得られた微細繊維からなるトウを
押し込み型捲縮機を通して機械捲縮を付与した。つぎに
押し切り型カッタにより長さ３mmの短繊維に切断した。
得られた微細繊維のフィラメント４は、図３にその様子
を示したが、太さ３μmで捲縮数は1.5回/mmであった。
【００１３】上記微細繊維の短繊維を30％と繊度３デニ
ール、繊維長51mmのポリエステル短繊維70％をなるべく
均一になるよう積層しながら混綿機に供給しブレンド綿
中の集合体５(ブレンド綿)を図２のように調製する。こ
のときの微細繊維はフェルトを構成するステープルファ
イバーの中で重量成分が最大となるステープルファイバ
ーの直径に対し1/5.8である。
ール、繊維長51mmのポリエステル短繊維70％をなるべく
均一になるよう積層しながら混綿機に供給しブレンド綿
中の集合体５(ブレンド綿)を図２のように調製する。こ
のときの微細繊維はフェルトを構成するステープルファ
イバーの中で重量成分が最大となるステープルファイバ
ーの直径に対し1/5.8である。
【００１４】図１にみられるように、表層に繊度３デニ
ール、繊維長51mmのポリエステル短繊維からなる目付け
80g/m2のウェブ３を、その下に前記集合体５(ブレンド
綿)をランダムカード機で開繊した目付け80g/m2のウェ
ブ２に形成したものを３枚重ね合わせ、次いで1,000デ
ニールのポリエステル長繊維糸からなる経方向の密度25
本/2.54cm、緯方向の密度33本/2.54cmの平織織布を基布
１として片面に積層し、もう一方の面には繊度３デニー
ル、繊維長51mmのポリエステル短繊維からなる目付け13
0g/m2のウェブ３を配し、表裏両面よりニードルパンチ
ングを行なった。
ール、繊維長51mmのポリエステル短繊維からなる目付け
80g/m2のウェブ３を、その下に前記集合体５(ブレンド
綿)をランダムカード機で開繊した目付け80g/m2のウェ
ブ２に形成したものを３枚重ね合わせ、次いで1,000デ
ニールのポリエステル長繊維糸からなる経方向の密度25
本/2.54cm、緯方向の密度33本/2.54cmの平織織布を基布
１として片面に積層し、もう一方の面には繊度３デニー
ル、繊維長51mmのポリエステル短繊維からなる目付け13
0g/m2のウェブ３を配し、表裏両面よりニードルパンチ
ングを行なった。
【００１５】得られたフェルト様布帛の微細繊維配合側
の表面を120℃に保持された熱カレンダーロール間に通
して加熱処理を行なった後、表面の毛羽をガス焔により
燃焼除去または溶融した。得られた濾過布は最終的に通
気量15cc/cm2/sec(フラジール法)であった。この濾過布
を縫製し、直径128mm、長さ６mの筒状フィルターバッグ
として、微細繊維配合面をガス流入側に配しコークス搬
送ライン集塵で濾過を行なった。
の表面を120℃に保持された熱カレンダーロール間に通
して加熱処理を行なった後、表面の毛羽をガス焔により
燃焼除去または溶融した。得られた濾過布は最終的に通
気量15cc/cm2/sec(フラジール法)であった。この濾過布
を縫製し、直径128mm、長さ６mの筒状フィルターバッグ
として、微細繊維配合面をガス流入側に配しコークス搬
送ライン集塵で濾過を行なった。
【００１６】一方、比較のため図４に示す従来のフェル
ト様布帛として繊度３デニール、繊維長51mmのポリエス
テル短繊維からなる目付け80g/m2のウェブ10の４枚を重
ね、1,000デニールのポリエステル長繊維糸からなる経
方向の密度25本/2.54cm2、緯方向の密度33本/2.54cmの
平織織布を基布11として片面に積層し、もう一方の面に
は繊度３デニール、繊維長51mmのポリエステル短繊維か
らなる目付け130g/m2のウェブ12を配し、表裏両面から
ニードルパンチングを行なった。
ト様布帛として繊度３デニール、繊維長51mmのポリエス
テル短繊維からなる目付け80g/m2のウェブ10の４枚を重
ね、1,000デニールのポリエステル長繊維糸からなる経
方向の密度25本/2.54cm2、緯方向の密度33本/2.54cmの
平織織布を基布11として片面に積層し、もう一方の面に
は繊度３デニール、繊維長51mmのポリエステル短繊維か
らなる目付け130g/m2のウェブ12を配し、表裏両面から
ニードルパンチングを行なった。
【００１７】得られたフェルト様布帛の表面を120℃に
保持された熱カレンダーロール間に通して加熱処理を行
ない濾過布を得、これを筒状フィルターバッグとして前
記同様コークス搬送ライン集塵の濾過を行なった。濾過
装置の仕様並びに濾過条件は表１に示す通りであった。
保持された熱カレンダーロール間に通して加熱処理を行
ない濾過布を得、これを筒状フィルターバッグとして前
記同様コークス搬送ライン集塵の濾過を行なった。濾過
装置の仕様並びに濾過条件は表１に示す通りであった。
【００１８】
【表１】
【００１９】ただし、比較例(従来濾過布)の場合にはフ
ライアッシュによるプレコートを行なった。ダストの粒
径分布は次の通りである。 粒径範囲(μm) 重量(％） ０ − １ 44.1 1 − ３ 23.1 ３ − ５ 3.1 ５ − 10 10.1 10＜ 13.6 運転時の捕集効率は良好で、高い濾過風速を維持でき
た。その結果を表２に示す。
ライアッシュによるプレコートを行なった。ダストの粒
径分布は次の通りである。 粒径範囲(μm) 重量(％） ０ − １ 44.1 1 − ３ 23.1 ３ − ５ 3.1 ５ − 10 10.1 10＜ 13.6 運転時の捕集効率は良好で、高い濾過風速を維持でき
た。その結果を表２に示す。
【００２０】
【表２】
【００２１】表２より明らかなごとく、本発明濾布は高
い捕集効率を示し、しかも圧力損失は低く、フィルター
バック等の集塵用濾過布として高性能なものであった。
い捕集効率を示し、しかも圧力損失は低く、フィルター
バック等の集塵用濾過布として高性能なものであった。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、フェルト層中にこのように規
定された微細繊維の集合体を分散混合したことにより、
微細なダストの１μm以下のものでも捕集可能となり、
捕集効率も高効率となり、濾過風速を低下させずに１m/
分以上で濾過し得るようになった。また、従来のフェル
ト様濾過布では、プレコートを行なわねば集塵作業がで
きず手数をかけていたが、本発明の濾過布はプレコート
なしで良好な濾過性が得られることから、手放しで運転
できる実用性に優れた濾過布である。
定された微細繊維の集合体を分散混合したことにより、
微細なダストの１μm以下のものでも捕集可能となり、
捕集効率も高効率となり、濾過風速を低下させずに１m/
分以上で濾過し得るようになった。また、従来のフェル
ト様濾過布では、プレコートを行なわねば集塵作業がで
きず手数をかけていたが、本発明の濾過布はプレコート
なしで良好な濾過性が得られることから、手放しで運転
できる実用性に優れた濾過布である。
【図１】本発明濾過布の断面図である。
【図２】集合体の拡大図である。
【図３】微細繊維のフィラメント拡大図である。
【図４】従来公知のフェルト断面図である。
１ 基布 ２ 微細繊維を混合したウェブ ３ 微細繊維を混合しないウェブ ４ 微細繊維のフィラメント ５ 集合体
Claims (2)
- 【請求項１】 織物または不織布を基布とし、それにス
テープルファイバーから得られたウェブをニードルなど
によりパンチングして交絡させたフェルト層中に微細繊
維の集合体が分散混合された濾過布であり、該微細繊維
集合体はフェルトを構成するステープルファイバーのな
かで重量成分が最大となるステープルファイバーの直径
に対し1/1.6〜1/100となる直径の微細繊維で、かつ該集
合体の外形寸法が1,000μm以下の大きさで、前記フェル
ト重量の１〜50％の範囲であることを特徴とする濾過
布。 - 【請求項２】 織物または不織布を基布とし、それにス
テープルファイバーから得られたウェブをニードルなど
によりパンチングして交絡させたフェルトの製造に際し
て、フェルトを構成するステープルファイバーのなかで
重量成分が最大となるステープルファイバーの直径に対
し1/1.6〜1/100となる直径の微細繊維を集めて、外幅寸
法が1,000μm以下の大きさの微細繊維集合体とし、該微
細繊維集合体をフェルト重量の１〜50％の範囲でフェル
トに添加混合してパンチングすることを特徴とする濾過
布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4067433A JPH0738928B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 濾過布及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4067433A JPH0738928B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 濾過布及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05269320A JPH05269320A (ja) | 1993-10-19 |
| JPH0738928B2 true JPH0738928B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=13344782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4067433A Expired - Lifetime JPH0738928B2 (ja) | 1992-03-25 | 1992-03-25 | 濾過布及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0738928B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3859058B2 (ja) † | 2001-10-12 | 2006-12-20 | 東洋紡績株式会社 | バグフィルター |
| JP5161972B2 (ja) * | 2007-11-09 | 2013-03-13 | カミンズ フィルトレイション アイピー インコーポレイテッド | 熱安定化されたバグハウスフィルターおよび媒体 |
| JP5337001B2 (ja) * | 2009-11-04 | 2013-11-06 | 日本スピンドル製造株式会社 | 集塵用フィルタ、それを備えた集塵装置、及び、集塵用フィルタの製造方法 |
| JP6436459B2 (ja) | 2015-04-13 | 2018-12-12 | 日本スピンドル製造株式会社 | 濾布構造体 |
-
1992
- 1992-03-25 JP JP4067433A patent/JPH0738928B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05269320A (ja) | 1993-10-19 |
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Legal Events
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