JPH0737585A - 電池用極板の化成処理方法 - Google Patents
電池用極板の化成処理方法Info
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- JPH0737585A JPH0737585A JP5199154A JP19915493A JPH0737585A JP H0737585 A JPH0737585 A JP H0737585A JP 5199154 A JP5199154 A JP 5199154A JP 19915493 A JP19915493 A JP 19915493A JP H0737585 A JPH0737585 A JP H0737585A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】帯状極板を化成処理槽に連続的に送給して化成
処理する電池用極板の化成処理方法において、前記帯状
極板への給電を、当該帯状極板を介してローラ面を互い
に対向させて配した第１の給電ローラと第２の給電ロー
ラとにより行う。 【効果】第１及び第２の給電ローラを帯状極板を挟持す
る位置に配して給電するため、帯状極板とこれらの給電
ローラとの接触が良好となり、比較的大きな電流で給電
してもスパークが発生しにくい。その結果、短時間での
化成処理が可能となるとともに、化成処理に要する工程
長が短くなる。
処理する電池用極板の化成処理方法において、前記帯状
極板への給電を、当該帯状極板を介してローラ面を互い
に対向させて配した第１の給電ローラと第２の給電ロー
ラとにより行う。 【効果】第１及び第２の給電ローラを帯状極板を挟持す
る位置に配して給電するため、帯状極板とこれらの給電
ローラとの接触が良好となり、比較的大きな電流で給電
してもスパークが発生しにくい。その結果、短時間での
化成処理が可能となるとともに、化成処理に要する工程
長が短くなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電池用極板の化成処理
方法に係わり、詳しくは、短工程で短時間に化成処理し
得る電池用電極の化成処理方法を提供することを目的と
した給電方法の改良に関する。
方法に係わり、詳しくは、短工程で短時間に化成処理し
得る電池用電極の化成処理方法を提供することを目的と
した給電方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】電池の
正極又は負極として使用する極板には、含有せる不純物
を除去するとともに、電気化学的に活性化して導電性を
高めるために、極板を電池に組み込む前に、充電及び放
電、又は、充電のみを行う化成処理を必要とするものが
ある。
正極又は負極として使用する極板には、含有せる不純物
を除去するとともに、電気化学的に活性化して導電性を
高めるために、極板を電池に組み込む前に、充電及び放
電、又は、充電のみを行う化成処理を必要とするものが
ある。
【０００３】従来、極板の化成処理は、工業的製造ライ
ンの化成処理工程において、連続的に行われている。図
３は、従来の化成処理装置の一例を示し、図示の化成処
理装置３１は、給電ローラ３２，３２…、化成処理液
（電解液）３４の入った化成処理槽３５、対極３６，３
６…などからなり、化成処理すべき多数の極板が集合し
た帯状極板Ｅを化成処理槽３５に送給して連続的に化成
処理し得るように構成されている。
ンの化成処理工程において、連続的に行われている。図
３は、従来の化成処理装置の一例を示し、図示の化成処
理装置３１は、給電ローラ３２，３２…、化成処理液
（電解液）３４の入った化成処理槽３５、対極３６，３
６…などからなり、化成処理すべき多数の極板が集合し
た帯状極板Ｅを化成処理槽３５に送給して連続的に化成
処理し得るように構成されている。
【０００４】かかる化成処理装置３１においては、充電
又は放電のための帯状極板Ｅへの給電を、図３の給電ロ
ーラ３２の模式的な拡大側面図たる図４に示すように、
給電ローラ３２を、帯状極板Ｅの表面に形成された活物
質層Ａに当接させて行っている。
又は放電のための帯状極板Ｅへの給電を、図３の給電ロ
ーラ３２の模式的な拡大側面図たる図４に示すように、
給電ローラ３２を、帯状極板Ｅの表面に形成された活物
質層Ａに当接させて行っている。
【０００５】しかしながら、この従来の給電方法では、
連続的に送給される帯状極板Ｅの振動に起因して帯状極
板Ｅと給電ローラ３２との接触が不十分となるため、と
りわけ帯状極板Ｅの導電性が低い化成処理初期の段階に
おいてスパークが発生し易く、このスパークにより給電
ローラ３２や帯状極板Ｅが損傷を受け易い。このため、
従来は、スパークが発生することのない小電流での長時
間の給電を余儀無くされており、化成処理に長工程及び
長時間を要していた。
連続的に送給される帯状極板Ｅの振動に起因して帯状極
板Ｅと給電ローラ３２との接触が不十分となるため、と
りわけ帯状極板Ｅの導電性が低い化成処理初期の段階に
おいてスパークが発生し易く、このスパークにより給電
ローラ３２や帯状極板Ｅが損傷を受け易い。このため、
従来は、スパークが発生することのない小電流での長時
間の給電を余儀無くされており、化成処理に長工程及び
長時間を要していた。
【０００６】本発明はかかる事情に鑑みなされたもので
あって、その目的とするところは、短工程で短時間に化
成処理し得る電池用極板の化成処理方法を提供するにあ
る。
あって、その目的とするところは、短工程で短時間に化
成処理し得る電池用極板の化成処理方法を提供するにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る電池用極板の化成処理方法（以下、「本
発明方法」と称する。）は、帯状極板を化成処理槽に連
続的に送給して化成処理する電池用極板の化成処理方法
において、前記帯状極板への給電を、当該帯状極板を介
してローラ面を互いに対向させて配した第１の給電ロー
ラと第２の給電ローラとにより行うことを特徴とする。
の本発明に係る電池用極板の化成処理方法（以下、「本
発明方法」と称する。）は、帯状極板を化成処理槽に連
続的に送給して化成処理する電池用極板の化成処理方法
において、前記帯状極板への給電を、当該帯状極板を介
してローラ面を互いに対向させて配した第１の給電ロー
ラと第２の給電ローラとにより行うことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明方法においては、給電手段としての第１
の給電ローラと第２の給電ローラとを、帯状極板を介し
てローラ面を互いに対向させて配しているので、連続的
に送給される帯状極板が振動しにくくなり、第１の給電
ローラ及び第２の給電ローラとの接触が良好になり、比
較的大きな電流で給電してもスパークが発生しにくくな
る。このため、短時間での給電すなわち化成処理が可能
となるとともに、化成処理に要する工程長が短くなる。
の給電ローラと第２の給電ローラとを、帯状極板を介し
てローラ面を互いに対向させて配しているので、連続的
に送給される帯状極板が振動しにくくなり、第１の給電
ローラ及び第２の給電ローラとの接触が良好になり、比
較的大きな電流で給電してもスパークが発生しにくくな
る。このため、短時間での給電すなわち化成処理が可能
となるとともに、化成処理に要する工程長が短くなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいてさらに詳細
に説明するが、本発明は下記実施例により何ら限定され
るものではなく、その要旨を変更しない範囲において適
宜変更して実施することが可能なものである。
に説明するが、本発明は下記実施例により何ら限定され
るものではなく、その要旨を変更しない範囲において適
宜変更して実施することが可能なものである。
【００１０】図１は、本発明方法を実施する上で使用す
る化成処理装置の一例を示す模式的正面図であり、図示
の化成処理装置１は、導電性の円筒ローラからなる第１
の給電ローラ２，２…及び第２の給電ローラ３，３…、
化成処理液（電解液）４が入れられた化成処理槽５、対
極６，６…などからなる。化成処理槽５内には案内ロー
ラ７，７…が化成処理液４に浸漬されて設けられてお
り、化成処理槽５の上方に設けられた第１及び第２の給
電ローラ２，３から送給されてくる帯状極板Ｅを次の第
１及び第２の給電ローラ２，３に案内し得るようになっ
ている。また、化成処理槽５内の給電ローラ２，３と案
内ローラ７との間には、対極６が化成処理液４に浸漬さ
れて設けられており、給電ローラ２，３（＋極）及び対
極６（−極）間に所定の電圧を印加することにより帯状
極板Ｅに給電し得るようになっている。
る化成処理装置の一例を示す模式的正面図であり、図示
の化成処理装置１は、導電性の円筒ローラからなる第１
の給電ローラ２，２…及び第２の給電ローラ３，３…、
化成処理液（電解液）４が入れられた化成処理槽５、対
極６，６…などからなる。化成処理槽５内には案内ロー
ラ７，７…が化成処理液４に浸漬されて設けられてお
り、化成処理槽５の上方に設けられた第１及び第２の給
電ローラ２，３から送給されてくる帯状極板Ｅを次の第
１及び第２の給電ローラ２，３に案内し得るようになっ
ている。また、化成処理槽５内の給電ローラ２，３と案
内ローラ７との間には、対極６が化成処理液４に浸漬さ
れて設けられており、給電ローラ２，３（＋極）及び対
極６（−極）間に所定の電圧を印加することにより帯状
極板Ｅに給電し得るようになっている。
【００１１】なお、図２に示すように、第２の給電ロー
ラ３は、両側にローラ部材３ａ，３ｂを有しており、各
ローラ部材３ａ，３ｂは、図示しないバネ部材により第
１の給電ローラ２に向かって付勢され、帯状極板Ｅの両
側に設けられたタブ部Ｔａ，Ｔｂにそれぞれ当接してい
る。
ラ３は、両側にローラ部材３ａ，３ｂを有しており、各
ローラ部材３ａ，３ｂは、図示しないバネ部材により第
１の給電ローラ２に向かって付勢され、帯状極板Ｅの両
側に設けられたタブ部Ｔａ，Ｔｂにそれぞれ当接してい
る。
【００１２】以上の如き構成の化成処理装置１におい
て、帯状極板Ｅを図１に示すように各ローラに渡しか
け、第１及び第２の給電ローラ２，３及び対極６間に所
定の電圧を印加した状態で駆動ローラ（図示せず）を回
転させ、帯状極板Ｅを図中の矢符方向に連続的に送給す
ると、帯状極板Ｅが充電される。このようにして化成処
理装置１により充電された帯状極板Ｅは、隣接せる同様
の構造の図示しない化成処理装置（但し化成処理装置１
とは、給電ローラ２，３と対極６との間に印加される電
圧の極性が逆になる。）に送給されて、そこで放電され
る。なお、極板の種類によっては、化成処理として充電
のみを行うものがあるが、この場合は、化成処理装置１
による充電により化成処理が終了する。化成処理終了
後、帯状極板Ｅは帯幅方向及び帯長方向に適宜切断され
て電池用極板として使用に供される。
て、帯状極板Ｅを図１に示すように各ローラに渡しか
け、第１及び第２の給電ローラ２，３及び対極６間に所
定の電圧を印加した状態で駆動ローラ（図示せず）を回
転させ、帯状極板Ｅを図中の矢符方向に連続的に送給す
ると、帯状極板Ｅが充電される。このようにして化成処
理装置１により充電された帯状極板Ｅは、隣接せる同様
の構造の図示しない化成処理装置（但し化成処理装置１
とは、給電ローラ２，３と対極６との間に印加される電
圧の極性が逆になる。）に送給されて、そこで放電され
る。なお、極板の種類によっては、化成処理として充電
のみを行うものがあるが、この場合は、化成処理装置１
による充電により化成処理が終了する。化成処理終了
後、帯状極板Ｅは帯幅方向及び帯長方向に適宜切断され
て電池用極板として使用に供される。
【００１３】図示の化成処理装置１は、給電ローラ１，
２を４対及び案内ローラ７を３個備えるものであるが、
帯状極板Ｅが第１及び第２の給電ローラ２，３により挟
持されて振動しにくくなっているのでスパークが生じに
くく、大電流で短時間に化成処理することができる。そ
れゆえまた、給電ローラ１，２及び案内ローラ７の数を
適宜減らすことができ、化成処理の工程長を短くするこ
とが可能となる。また、第２の給電ローラ３のローラ部
材３ａ，３ｂを導電性の高い帯状極板Ｅのタブ部Ｔａ，
Ｔｂに当接させているため、スパークが発生しにくく、
大電流での給電が可能となる。
２を４対及び案内ローラ７を３個備えるものであるが、
帯状極板Ｅが第１及び第２の給電ローラ２，３により挟
持されて振動しにくくなっているのでスパークが生じに
くく、大電流で短時間に化成処理することができる。そ
れゆえまた、給電ローラ１，２及び案内ローラ７の数を
適宜減らすことができ、化成処理の工程長を短くするこ
とが可能となる。また、第２の給電ローラ３のローラ部
材３ａ，３ｂを導電性の高い帯状極板Ｅのタブ部Ｔａ，
Ｔｂに当接させているため、スパークが発生しにくく、
大電流での給電が可能となる。
【００１４】上記実施例では、第２の給電ローラ３のロ
ーラ部材３ａ，３ｂを帯状極板Ｅのタブ部Ｔａ，Ｔｂに
当接させるようにしたが、第２の給電ローラ３は、第１
の給電ローラ２と同じく帯状極板Ｅの活物質層Ａ，Ａ…
に当接させるように配しても良い。この場合にも、帯状
極板Ｅの振動を抑制することができるので、第１及び第
２の給電ローラ２，３と帯状極板Ｅとの間の接触抵抗が
小さくなり、スパークが発生しにくくなる。
ーラ部材３ａ，３ｂを帯状極板Ｅのタブ部Ｔａ，Ｔｂに
当接させるようにしたが、第２の給電ローラ３は、第１
の給電ローラ２と同じく帯状極板Ｅの活物質層Ａ，Ａ…
に当接させるように配しても良い。この場合にも、帯状
極板Ｅの振動を抑制することができるので、第１及び第
２の給電ローラ２，３と帯状極板Ｅとの間の接触抵抗が
小さくなり、スパークが発生しにくくなる。
【００１５】（実験例）幅４００ｍｍの鉄板にニッケル
めっきして得たパンチングメタルからなる芯体（集電
体）上に酸化カドミウムからなる厚さ０．８０ｍｍの活
物質層を塗布形成して帯状極板を作製し、先の図１に示
した化成処理装置１を使用して、３００Ａ、５００Ａ、
７００Ａ又は１０００Ａの電流で充電（化成処理）を行
い、各電流における第１及び第２の給電ローラ２，３と
帯状極板Ｅとの間の電圧並びにスパークの発生の有無を
調べた。第２の給電ローラ３は、図２に示すように配置
した。なお、化成処理液としては４００ｇ／リットルの
水酸化カリウム水溶液を、また対極としてはニッケル極
を使用した。帯状極板の送給速度は２．５ｍ／分とし
た。結果を表１に示す。
めっきして得たパンチングメタルからなる芯体（集電
体）上に酸化カドミウムからなる厚さ０．８０ｍｍの活
物質層を塗布形成して帯状極板を作製し、先の図１に示
した化成処理装置１を使用して、３００Ａ、５００Ａ、
７００Ａ又は１０００Ａの電流で充電（化成処理）を行
い、各電流における第１及び第２の給電ローラ２，３と
帯状極板Ｅとの間の電圧並びにスパークの発生の有無を
調べた。第２の給電ローラ３は、図２に示すように配置
した。なお、化成処理液としては４００ｇ／リットルの
水酸化カリウム水溶液を、また対極としてはニッケル極
を使用した。帯状極板の送給速度は２．５ｍ／分とし
た。結果を表１に示す。
【００１６】（比較実験例）先の図３に示した従来の化
成処理装置３１を使用したこと以外は実験例と同様にし
て充電（化成処理）を行い、各電流における給電ローラ
３２と帯状極板Ｅとの間の電圧並びにスパークの発生の
有無を調べた。結果を表１に示す。
成処理装置３１を使用したこと以外は実験例と同様にし
て充電（化成処理）を行い、各電流における給電ローラ
３２と帯状極板Ｅとの間の電圧並びにスパークの発生の
有無を調べた。結果を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１に示すように、実験例では１０００Ａ
で給電してもスパークが発生しないのに対して、比較実
験例では７００Ａで給電するとスパークが発生した。ま
た、同じ大きさの電流で給電した場合の極間電圧が比較
実験例の方が高い。これは、給電ローラ３２と帯状極板
Ｅとの間の接触抵抗が大きいためであり、このことから
も比較実験例の化成処理方法（従来の化成処理方法）で
は、実験例の化成処理方法（本発明方法）に比し、スパ
ークが発生し易いことが分かる。
で給電してもスパークが発生しないのに対して、比較実
験例では７００Ａで給電するとスパークが発生した。ま
た、同じ大きさの電流で給電した場合の極間電圧が比較
実験例の方が高い。これは、給電ローラ３２と帯状極板
Ｅとの間の接触抵抗が大きいためであり、このことから
も比較実験例の化成処理方法（従来の化成処理方法）で
は、実験例の化成処理方法（本発明方法）に比し、スパ
ークが発生し易いことが分かる。
【００１９】
【発明の効果】第１及び第２の給電ローラを帯状極板を
挟持する位置に配して給電するため、帯状極板とこれら
の給電ローラとの接触が良好となり、比較的大きな電流
で給電してもスパークが発生しにくい。その結果、短時
間での化成処理が可能となるとともに、化成処理に要す
る工程長が短くなる。
挟持する位置に配して給電するため、帯状極板とこれら
の給電ローラとの接触が良好となり、比較的大きな電流
で給電してもスパークが発生しにくい。その結果、短時
間での化成処理が可能となるとともに、化成処理に要す
る工程長が短くなる。
【図１】本発明方法の実施に使用する化成処理装置の模
式的正面図である。
式的正面図である。
【図２】図１の第１及び第２の給電ローラの拡大側面図
である。
である。
【図３】従来の化成処理方法の実施に使用する化成処理
装置の模式的正面図である。
装置の模式的正面図である。
【図４】図３の給電ローラの拡大側面図である。
１ 化成処理装置 ２ 第１の給電ローラ ３ 第２の給電ローラ ４ 化成処理液（電解液） ５ 化成処理槽 ６ 対極 ７ 案内ローラ Ｅ 帯状極板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 俊彦 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内 (72)発明者 淡路谷 隆久 大阪府守口市京阪本通２丁目18番地 三洋 電機株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】帯状極板を化成処理槽に連続的に送給して
化成処理する電池用極板の化成処理方法において、前記
帯状極板への給電を、当該帯状極板を介してローラ面を
互いに対向させて配した第１の給電ローラと第２の給電
ローラとにより行うことを特徴とする電池用極板の化成
処理方法。 - 【請求項２】前記第１の給電ローラ及び前記第２の給電
ローラのうちの一方が、２個のローラ部材を有してお
り、当該２個のローラ部材を帯状極板の両側に設けられ
たタブ部にそれぞれ当接させる請求項１記載の電池用極
板の化成処理方法。 - 【請求項３】前記２個のローラ部材をバネ部材により他
方の給電ローラに向かって付勢する請求項２記載の電池
用極板の化成処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199154A JPH0737585A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 電池用極板の化成処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5199154A JPH0737585A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 電池用極板の化成処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0737585A true JPH0737585A (ja) | 1995-02-07 |
Family
ID=16403059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5199154A Pending JPH0737585A (ja) | 1993-07-16 | 1993-07-16 | 電池用極板の化成処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0737585A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9050730B2 (en) | 2011-05-11 | 2015-06-09 | Um: Kogyo Inc. | Saw sheath |
| CN105238109A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-13 | 李聪 | 一种室外电力柜 |
| US9821481B2 (en) | 2011-05-11 | 2017-11-21 | U.M. Kogyo Inc. | Saw sheath, and storage structures of saw sheath and saw |
| KR20230058311A (ko) | 2020-09-02 | 2023-05-03 | 가부시키가이샤 유에무 고교 | 톱집 |
-
1993
- 1993-07-16 JP JP5199154A patent/JPH0737585A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9050730B2 (en) | 2011-05-11 | 2015-06-09 | Um: Kogyo Inc. | Saw sheath |
| US9821481B2 (en) | 2011-05-11 | 2017-11-21 | U.M. Kogyo Inc. | Saw sheath, and storage structures of saw sheath and saw |
| CN105238109A (zh) * | 2015-09-25 | 2016-01-13 | 李聪 | 一种室外电力柜 |
| KR20230058311A (ko) | 2020-09-02 | 2023-05-03 | 가부시키가이샤 유에무 고교 | 톱집 |
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