JPH05121072A - アルカリ蓄電池用電極板の化成装置 - Google Patents
アルカリ蓄電池用電極板の化成装置Info
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- JPH05121072A JPH05121072A JP3284658A JP28465891A JPH05121072A JP H05121072 A JPH05121072 A JP H05121072A JP 3284658 A JP3284658 A JP 3284658A JP 28465891 A JP28465891 A JP 28465891A JP H05121072 A JPH05121072 A JP H05121072A
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- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非焼結式カドミウム負極板の連続化成の向上
を目的とする。 【構成】 導電芯体の塗着時に活物質層未形成部５ｂを
帯状に設け、この活物質層未形成部５ｂに対向する給電
ローラ径Ｂを活物質層形成部５ａに対向する給電ローラ
径Ａより大きくすることにより、給電ローラに活物質層
未形成部５ｂと活物質層形成部５ａの両方を接触させる
ことが可能になるため、活物質層形成部表面と芯体の両
方から給電できるため、大電流を流すことが可能にな
る。
を目的とする。 【構成】 導電芯体の塗着時に活物質層未形成部５ｂを
帯状に設け、この活物質層未形成部５ｂに対向する給電
ローラ径Ｂを活物質層形成部５ａに対向する給電ローラ
径Ａより大きくすることにより、給電ローラに活物質層
未形成部５ｂと活物質層形成部５ａの両方を接触させる
ことが可能になるため、活物質層形成部表面と芯体の両
方から給電できるため、大電流を流すことが可能にな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルカリ蓄電池用電極
板の化成装置に関するものであり、詳しくはその給電ロ
ーラに関する。
板の化成装置に関するものであり、詳しくはその給電ロ
ーラに関する。
【０００２】
【従来の技術】アルカリ蓄電池の中でニッケル−カドミ
ウム蓄電池に用いられるカドミウム電極としては、工程
が比較的簡易で、製造コストの安い非焼結式のものが工
業的に広く用いられている。カドミウム負極板は、一般
に過充電時に正極より発生する酸素ガスの吸収能力を向
上させたり、良好な放電特性を確保するために、化成に
より金属カドミウムを生成させている。
ウム蓄電池に用いられるカドミウム電極としては、工程
が比較的簡易で、製造コストの安い非焼結式のものが工
業的に広く用いられている。カドミウム負極板は、一般
に過充電時に正極より発生する酸素ガスの吸収能力を向
上させたり、良好な放電特性を確保するために、化成に
より金属カドミウムを生成させている。
【０００３】ここでいう化成は、一般的には、図３に示
すような装置を用いて苛性アルカリ中で部分充電又は充
放電を行うものであり、極板への給電は、図中３の給電
ローラを介してなされる。極板表面は平坦といっても小
さな凹凸があり、電極表面と給電ローラが完全に面接触
しているわけではない。そこで、化成時に、給電ローラ
から電極に対して大きな電流を流すと、電極と給電ロー
ラとの見掛けよりはるかに小面積の接触部分に電流が集
中して流れることになり、導電性の低い非焼結式カドミ
ウム負極板を化成する場合には、スパークが生じてしま
う。
すような装置を用いて苛性アルカリ中で部分充電又は充
放電を行うものであり、極板への給電は、図中３の給電
ローラを介してなされる。極板表面は平坦といっても小
さな凹凸があり、電極表面と給電ローラが完全に面接触
しているわけではない。そこで、化成時に、給電ローラ
から電極に対して大きな電流を流すと、電極と給電ロー
ラとの見掛けよりはるかに小面積の接触部分に電流が集
中して流れることになり、導電性の低い非焼結式カドミ
ウム負極板を化成する場合には、スパークが生じてしま
う。
【０００４】これを避けるために、ローラの数を増やし
たり、処理速度を落としたりして通電ローラ１本あたり
の通電電流を下げるなどの対策が用いられていた（特公
昭５６−２０６６５）。一方、通電電流を増やすため導
電芯体とローラの密着性を向上させ導電芯体より給電を
行う次のような給電方法が考えられている。 （１）図３に示されるように、フープ状に掛け渡された
極板３１を連続的に化成装置に送り出し、給電ローラ３
２とターンローラ３３を介して苛性アルカリ水溶液３４
中で対極３５と通電することによって化成を行った。こ
の化成において給電ローラ３２として図４に示されるよ
うな、給電ロール３２ａの周囲に通電用丸棒３２ｂを設
けたものを用いた。これにより、芯体と給電ローラの密
着性を強化してスパークの発生を抑えた（特公昭５８−
３４９０３）。 （２）給電ローラで表面給電を行う前に、図５の通電装
置５１を通る間に、スプリング６１によって極板３１の
芯体の露出部６２に金属板６３を押圧し（図６）、この
芯体から通電を行い、その後に、給電ローラ６４により
通電することにより、初期の芯体からの化成によって、
給電ローラの電流値を上げることが可能になる（特開昭
６０−２００４５９）。
たり、処理速度を落としたりして通電ローラ１本あたり
の通電電流を下げるなどの対策が用いられていた（特公
昭５６−２０６６５）。一方、通電電流を増やすため導
電芯体とローラの密着性を向上させ導電芯体より給電を
行う次のような給電方法が考えられている。 （１）図３に示されるように、フープ状に掛け渡された
極板３１を連続的に化成装置に送り出し、給電ローラ３
２とターンローラ３３を介して苛性アルカリ水溶液３４
中で対極３５と通電することによって化成を行った。こ
の化成において給電ローラ３２として図４に示されるよ
うな、給電ロール３２ａの周囲に通電用丸棒３２ｂを設
けたものを用いた。これにより、芯体と給電ローラの密
着性を強化してスパークの発生を抑えた（特公昭５８−
３４９０３）。 （２）給電ローラで表面給電を行う前に、図５の通電装
置５１を通る間に、スプリング６１によって極板３１の
芯体の露出部６２に金属板６３を押圧し（図６）、この
芯体から通電を行い、その後に、給電ローラ６４により
通電することにより、初期の芯体からの化成によって、
給電ローラの電流値を上げることが可能になる（特開昭
６０−２００４５９）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、（１）の方法
では、極板と給電ローラとの接触が実質的に線接触であ
るために大電流が流せない問題があった。また、（２）
の方法では別の給電装置が必要なため全体としてのライ
ン走行の制御が難しく、続いて行われるローラの給電方
法については、表面給電であるので十分な電流は流せな
い。
では、極板と給電ローラとの接触が実質的に線接触であ
るために大電流が流せない問題があった。また、（２）
の方法では別の給電装置が必要なため全体としてのライ
ン走行の制御が難しく、続いて行われるローラの給電方
法については、表面給電であるので十分な電流は流せな
い。
【０００６】本発明は、上記問題に鑑み、給電ローラと
極板の接触面積を大きくし、大電流を流すことのできる
生産性の高い化成装置を提供することを目的とする。
極板の接触面積を大きくし、大電流を流すことのできる
生産性の高い化成装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】芯体表面の幅方向の端縁
に活物質層未形成部を設け、残余の表面に活物質層形成
部を設けた極板の化成装置において、化成時に前記極板
が掛け渡される給電ローラの活物質層未形成部と対向す
る部分の径を大きくし、活物質層未形成部と活物質層形
成部との両方が給電ローラと接触することを特徴とす
る。
に活物質層未形成部を設け、残余の表面に活物質層形成
部を設けた極板の化成装置において、化成時に前記極板
が掛け渡される給電ローラの活物質層未形成部と対向す
る部分の径を大きくし、活物質層未形成部と活物質層形
成部との両方が給電ローラと接触することを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】一般的に極板の化成を連続的に行う際に、給電
ローラと活物質層形成部だけでなく、活物質層未形成部
も接触させることにより、化成初期の段階では、電導性
のよい芯体から主に給電が行われ、特に、非焼結式カド
ミウム負極を化成する場合には、前記芯体からの給電に
よって活物質層形成部に金属カドミウムが生成すること
により活物質層形成部の電導性がよくなり、化成が進行
するほど表面給電も行いやすくなる。
ローラと活物質層形成部だけでなく、活物質層未形成部
も接触させることにより、化成初期の段階では、電導性
のよい芯体から主に給電が行われ、特に、非焼結式カド
ミウム負極を化成する場合には、前記芯体からの給電に
よって活物質層形成部に金属カドミウムが生成すること
により活物質層形成部の電導性がよくなり、化成が進行
するほど表面給電も行いやすくなる。
【０００９】そこで、本実施例のように、活物質層未形
成部と活物質層形成部にそれぞれ対向する部分のローラ
径を変えるとにより、給電ローラと活物質層未形成部お
よび、活物質層形成部の両方が接触し、しかも接触面積
は大きくなり密着性も強化することができる。この結
果、芯体と活物質層形成部表面の両方から給電されるの
で、上記のように化成の進行に伴い活物質層形成部の電
導性がよくなり、表面給電が行いやすくなり、充放電時
の過電圧を下げるとともに、電圧の変動幅を抑え大電流
通電が可能になる。
成部と活物質層形成部にそれぞれ対向する部分のローラ
径を変えるとにより、給電ローラと活物質層未形成部お
よび、活物質層形成部の両方が接触し、しかも接触面積
は大きくなり密着性も強化することができる。この結
果、芯体と活物質層形成部表面の両方から給電されるの
で、上記のように化成の進行に伴い活物質層形成部の電
導性がよくなり、表面給電が行いやすくなり、充放電時
の過電圧を下げるとともに、電圧の変動幅を抑え大電流
通電が可能になる。
【００１０】
（実施例）以下、本発明の一実施例を図面に沿って説明
する。図１は、本実施例の化成装置を示すものである。
図中、電解槽１の内部には苛性アルカリ電解液２が満た
されており、この電解槽１内部の苛性アルカリ電解液２
中にはターンローラ３が、電解液上方には給電ローラ４
がそれぞれ設けられている。該給電ローラ４と該ターン
ローラ３に化成を行う極板５がフープ状に掛け渡され、
この極板５に対面する形で対極６が設けられている。
尚、極板は矢印方向に繰り出されて化成が行われる。
する。図１は、本実施例の化成装置を示すものである。
図中、電解槽１の内部には苛性アルカリ電解液２が満た
されており、この電解槽１内部の苛性アルカリ電解液２
中にはターンローラ３が、電解液上方には給電ローラ４
がそれぞれ設けられている。該給電ローラ４と該ターン
ローラ３に化成を行う極板５がフープ状に掛け渡され、
この極板５に対面する形で対極６が設けられている。
尚、極板は矢印方向に繰り出されて化成が行われる。
【００１１】上記極板５は、活物質として、酸化カドミ
ウム１００ｇ、補強材としてナイロン繊維１ｇ、糊材と
してＨＰＣ（ヒドロキシ−プロピル−セルロース）０．
５ｇを溶かした水溶液を混ぜ合わせペースト状にし、こ
のペーストを厚み０．１ｍｍの芯体の両耳部に活物質層
未形成部５ｂが形成されるようフープ状導電芯体に塗着
し乾燥させることにより作成した。図２中５ａは活物質
層形成部である。
ウム１００ｇ、補強材としてナイロン繊維１ｇ、糊材と
してＨＰＣ（ヒドロキシ−プロピル−セルロース）０．
５ｇを溶かした水溶液を混ぜ合わせペースト状にし、こ
のペーストを厚み０．１ｍｍの芯体の両耳部に活物質層
未形成部５ｂが形成されるようフープ状導電芯体に塗着
し乾燥させることにより作成した。図２中５ａは活物質
層形成部である。
【００１２】上記給電ローラ４は、平坦な外径のローラ
に金属板（０．３ｍｍ）を巻き付けることにより構成さ
れており、図２に示すように、活物質層未形成部５ｂと
対向するローラ径Ｂは活物質層形成部５ａと対向するロ
ーラ径Ａより大きく、給電ローラ４と、活物質層未形成
部５ｂと活物質層形成部５ａの両方が接触するようにし
た。
に金属板（０．３ｍｍ）を巻き付けることにより構成さ
れており、図２に示すように、活物質層未形成部５ｂと
対向するローラ径Ｂは活物質層形成部５ａと対向するロ
ーラ径Ａより大きく、給電ローラ４と、活物質層未形成
部５ｂと活物質層形成部５ａの両方が接触するようにし
た。
【００１３】上記化成装置を用いて、極板５（厚み０．
６ｍｍ）の化成を次のようにして行った。給電ローラ４
を介して、極板５を図２に示す比重１．１８のＫＯＨ水
溶液からなる苛性アルカリ水溶液２が入っている電解槽
１に１．０ｍ／ｍｉｎのスピードで通過させ、直流電源
から給電ローラ４を介して電流を極板５に供給し、対極
６と面した極板５の部分で充電または、放電を行った。
尚、対極としてはニッケル板を用いた。 （比較例１）図示しないが、外径が均一な給電ロールを
使用する以外は、上記実施例と同様の構成で化成を行っ
た。 （比較例２）図４に示す、特公昭５８−３４９０３の給
電ローラを用いて化成を行った。 （比較例３）図５、６に示す、特開昭６０−２００４５
９の芯体通電装置と、化成装置を用いる以外は、上記実
施例と同様の構成で化成をおこなった。 （実験）上記実施例と比較例１〜３に付いて化成時の極
板間電圧の測定を行った。
６ｍｍ）の化成を次のようにして行った。給電ローラ４
を介して、極板５を図２に示す比重１．１８のＫＯＨ水
溶液からなる苛性アルカリ水溶液２が入っている電解槽
１に１．０ｍ／ｍｉｎのスピードで通過させ、直流電源
から給電ローラ４を介して電流を極板５に供給し、対極
６と面した極板５の部分で充電または、放電を行った。
尚、対極としてはニッケル板を用いた。 （比較例１）図示しないが、外径が均一な給電ロールを
使用する以外は、上記実施例と同様の構成で化成を行っ
た。 （比較例２）図４に示す、特公昭５８−３４９０３の給
電ローラを用いて化成を行った。 （比較例３）図５、６に示す、特開昭６０−２００４５
９の芯体通電装置と、化成装置を用いる以外は、上記実
施例と同様の構成で化成をおこなった。 （実験）上記実施例と比較例１〜３に付いて化成時の極
板間電圧の測定を行った。
【００１４】下記表１にその結果を示す。
【００１５】
【表１】上記表１より、比較例１については、５０Ａの
電流を流した時点でスパークが発生した。比較例２につ
いては、５００Ａでスパークが発生した。比較例３につ
いては、比較例１とほぼ同等であり１００Ａでスパーク
が発生した。実施例については、電圧も低く、７００Ａ
を流してもスパークの発生はなかった。
電流を流した時点でスパークが発生した。比較例２につ
いては、５００Ａでスパークが発生した。比較例３につ
いては、比較例１とほぼ同等であり１００Ａでスパーク
が発生した。実施例については、電圧も低く、７００Ａ
を流してもスパークの発生はなかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、極板の化成を連続的に
行う場合、該給電ローラの活物質層未形成部と対向する
部分を活物質層形成部と対向する部分より大きくするこ
とにより、給電ローラと活物質層未形成部および、活物
質層形成部の両方が接触し、しかも接触面積は大きくな
り密着性も強化することができる。この結果、芯体と活
物質層形成部表面の両方から給電されるので、化成の進
行に伴い、活物質層形成部の電導性がよくなり、表面給
電が行いやすくなり、充放電時の過電圧を下げるととも
に、電圧の変動幅を抑え大電流通電が可能になり、生産
性も向上する。
行う場合、該給電ローラの活物質層未形成部と対向する
部分を活物質層形成部と対向する部分より大きくするこ
とにより、給電ローラと活物質層未形成部および、活物
質層形成部の両方が接触し、しかも接触面積は大きくな
り密着性も強化することができる。この結果、芯体と活
物質層形成部表面の両方から給電されるので、化成の進
行に伴い、活物質層形成部の電導性がよくなり、表面給
電が行いやすくなり、充放電時の過電圧を下げるととも
に、電圧の変動幅を抑え大電流通電が可能になり、生産
性も向上する。
【図１】本発明の実施例における化成装置の概略図であ
る。
る。
【図２】本発明の給電ローラと極板の要部断面図であ
る。
る。
【図３】特公昭５８−３４９０３で用いた化成装置の概
略図である。
略図である。
【図４】特公昭５８−３４９０３で用いた給電ローラを
示す図である。
示す図である。
【図５】特公昭６０−２００４５９の化成装置の概略図
である。
である。
【図６】特公昭６０−２００４５９の芯体通電装置の断
面図である。
面図である。
２ 苛性アルカリ水溶液 ４ 給電ローラ ５ 極板 ６ 対極
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原口 洋 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機株 式会社内 (72)発明者 池田 憲俊 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 芯体表面の幅方向の端縁に活物質層未形
成部を設け、残余の表面に活物質層形成部を設けた極板
の化成装置において、化成時に前記極板が掛け渡される
給電ローラの活物質層未形成部と対向する部分の径を大
きくし、活物質層未形成部と活物質層形成部との両方が
給電ローラと接触することを特徴とするアルカリ蓄電池
用極板の化成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03284658A JP3081306B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | アルカリ蓄電池用電極板の化成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03284658A JP3081306B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | アルカリ蓄電池用電極板の化成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05121072A true JPH05121072A (ja) | 1993-05-18 |
| JP3081306B2 JP3081306B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=17681311
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03284658A Expired - Fee Related JP3081306B2 (ja) | 1991-10-30 | 1991-10-30 | アルカリ蓄電池用電極板の化成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3081306B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8187847B2 (en) | 2006-10-03 | 2012-05-29 | Jungbunzlauer Austria Ag | Process for producing erythritol using Moniliella tomentosa strains in the presence of neutral inorganic nitrates, such as potassium nitrate, ammonium nitrate or sodium nitrate, as nitrogen source |
-
1991
- 1991-10-30 JP JP03284658A patent/JP3081306B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8187847B2 (en) | 2006-10-03 | 2012-05-29 | Jungbunzlauer Austria Ag | Process for producing erythritol using Moniliella tomentosa strains in the presence of neutral inorganic nitrates, such as potassium nitrate, ammonium nitrate or sodium nitrate, as nitrogen source |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3081306B2 (ja) | 2000-08-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |