JPH0737528U - 金属切断用チップソー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】一チップ当たりの切削負荷が小さくかつ寿命を
長くする。 【構成】厚さ「１．５５ｍｍ」の金属製の円板よりなる
本体２中央にセンターホール３が形成されている。本体
２の周縁上に７６個の凸部２ａが形成されている。左及
び右刃超硬チップ４、５が長さ「６ｍｍ」、幅「２．５
５ｍｍ」、厚さ「１．９５ｍｍ」に形成されている。左
刃超硬チップ４は一方上端に厚さ「０．３ｍｍ」ですみ
角「３０度」、及び、他方上端に厚さ「１．６５ｍｍ」
ですみ角「７度」が設けられている。また、右刃超硬チ
ップ５は他方上端に厚さ「０．３ｍｍ」ですみ角「３０
度」、及び、一方上端に厚さ「１．６５ｍｍ」ですみ角
「７度」が設けられている。凸部２ａの内半分には連続
して３８個の左刃超硬チップ４が残りの半分には連続し
て３８個の右刃超硬チップ５がロウ接されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、丸鋸の歯先にチップを固着した金属切断用チップソーに関するもの である。

【０００２】

【従来の技術】

近年、建築用資材として使われるむくの一枚板は減少し、代わって加工技術の 向上にともない、接着剤によって固着される集成材やハードボード等が一般に使 われるようになってきた。また、素材も木材から鉄、ステンレス等に代わり、ア ングル、Ｃチャンネルやアルミ板等使用の合板が増えてきた。

【０００３】 従来、むくの一枚板等は市販されている電動工具、例えば、木工用電動丸鋸に 炭素工具鋼製の台金に超硬刃を備えたチップソーにて切削していた。ところが、 建築用資材の変化にともない従来の木材を切削する際の高速回転（周速２４００ ｍ／分）でアングル、Ｃチャンネルや薄鉄板等を切削する需要がでてきたが、チ ップが欠けたり磨耗が激しく使用に耐え難かった。

【０００４】 そこで、チップ数を増やしたり、チップソーのチップの並び方を千鳥刃に代え 、一チップ当たりの切削負荷を少なくしたものがある。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、チップ数を増やすにも限度があり、あまり増やし過ぎると被切削物 にチップが食い込まなくなり重くなるという問題がある。

【０００６】 また、市販の木工用電動工具は精度が充分に高くないのでチップソーが縦振れ を起こすことが常識である。この結果、チップソーが切削方向に向かって本来進 むべき距離以上の距離を進んでしまうことがある。特に、チップが千鳥刃に構成 されている場合、被切削物に対してチップは交互に当接及び切削する。従って、 一チップ当たりの切削負荷が大きくなり、金属を切断するとチップが欠けたり磨 耗が激しいという問題があった。

【０００７】 また、チップソーはシャフトに対してフランジ板によって固定されるが、この フランジ板による固定が電動工具は精度が悪く、回転中、チップソーが横振れを 起こし、チップが被切削物に対して軸心方向に当接及び切削する。チップが千鳥 刃に構成されている場合、各チップは軸心方向に被切削物に対して交互に当接す る。従って、一チップ当たりの軸心方向の切削負荷が大きくなり、チップが欠け たり磨耗が激しいという問題がある。

【０００８】 そこで、上記問題点を鑑み、本考案の目的は一チップ当たりの切削負荷が小さ くかつ寿命の長い金属切断用チップソーを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するために第一の考案は、円板状の本体の周縁に沿って複数 のチップを配設したチップソーにおいて、本体の周縁を偶数個に区画して、各区 画における本体の周縁には同一形状をなす複数のチップを有するように配置し、 前記チップは互いに隣接する区間のチップとは互いに対称形状のチップに形成し 、各チップに刃先が切削面に対して斜状のすみ角αを有することを要旨とする。

【００１０】 第二の考案は各チップには前記すみ角αとは反対側部から斜状に形成されたす み角βを有することを要旨とする。

【００１１】

【作用】

このように構成された本考案は、偶数個に区画された周縁の内、一つの周縁に 連続して固着された同形のチップが連続して被切削物を切削する。従って、一つ の周縁に連続して固着された同形の各チップ全てが被切削物を切削するので、各 チップに負荷される切削負荷はほぼ均等分される。

【００１２】

【実施例】

以下、本考案を具体化した一実施例を図１〜図３に基づいて説明する。 図１に示すように、金属切断用チップソー１を構成する厚さ「１．５５ｍｍ」 の金属製の円板よりなる本体２には、中央に同チップソー１を市販の電動工具に 装着するためのセンターホール３が形成されている。また、本体２の周縁上には 等間隔をおいて７６個の凸部２ａが形成されている。

【００１３】 また、左刃超硬チップ４、右刃超硬チップ５が長さ「６ｍｍ」、幅「２．５５ ｍｍ」、厚さ「１．９５ｍｍ」に形成されている。左刃超硬チップ４は図２中左 上に厚さ「０．３ｍｍ」ですみ角βとして「３０度」、及び、同図中右上に厚さ 「１．６５ｍｍ」ですみ角αとして「７度」が設けられている。また、右刃超硬 チップ５は図３中右上に厚さ「０．３ｍｍ」ですみ角βとして「３０度」、及び 、同図中左上に厚さ「１．６５ｍｍ」ですみ角αとして「７度」が設けられてい る。

【００１４】 前記凸部２ａの内半分には連続して３８個の左刃超硬チップ４が半径方向に沿 ってすくい角「０度」を有するようにロウ接されている。また、残りの半分の凸 部２ａには連続して３８個の右刃超硬チップ５が半径方向に沿ってすくい角「０ 度」を有するようにロウ接されている。

【００１５】 次に上記のように構成した金属切断用チップソー１の作用について説明する。 このチップソー１を図示しない市販の電動丸鋸に装着し、木材を切削するのと 同周速にて被切削材である薄鉄板を切削する。この際、市販の電動丸鋸は精度が 充分高くないのでシャフトが軸心に対して垂直方向に振れることにより同チップ ソー１が縦振れを起こす。

【００１６】 例えば、切削方向（軸心と直交する方向）に向かって本来進むべき切削距離と 縦振れによって発生する切削距離の和を「０．３８ｍｍ」、及び、同チップソー １半周でこの「０．３８ｍｍ」を切削し、チップは右刃超硬チップ５だけで切削 すると仮定する。このチップソー１半周では右刃超硬チップ５の３８個が連続し て切削するので、右刃超硬チップ５の１チップ当たりの切削距離は「０．０１ｍ ｍ」となる。

【００１７】 また、取り付け板による固定が不充分なためにチップソー１が横振れを起こし 、チップが被切削物に対して軸心方向に切削する場合がある。 例えば、このチップソー１が横振れのために発生する軸心方向の切削距離を「 ０．３８ｍｍ」と仮定する。また、このチップソー１が半周する間にこの「０． ３８ｍｍ」を切削し、チップは右刃超硬チップ５だけで切削すると仮定する。こ のチップソー１半周では右刃超硬チップ５の３８個が連続して切削するので右刃 超硬チップ５の１個当たりの切削進行距離は「０．０１ｍｍ」となる。

【００１８】 ここで従来の千鳥刃に構成されたチップソーと比較してみる。 例えば、従来のチップソーはチップ数７６個からなり、切削方向に向かって本 来進べき切削距離と縦振れによって発生する切削距離の和を「０．３８ｍｍ」、 及び、チップソー半周でこの「０．３８ｍｍ」を切削すると仮定する。刃は千鳥 刃に構成されているので、チップソー半周でチップ１９個が切削し、一チップ当 たりの切削距離は「０．０２ｍｍ」となる。これは本実施例の金属切断用チップ ソー１と比較して２倍の負荷である。

【００１９】 また、従来のチップソーが横振れのために発生する軸心方向の切削距離が「０ ．３８ｍｍ」でチップソーが半周する間に「０．３８ｍｍ」を切削すると仮定す る。チップは千鳥刃に構成されているので、チップソー半周でチップ１９個が切 削し、一チップ当たりの軸心方向の切削距離は「０．０２ｍｍ」となる。これは 本実施例の金属切断用チップソー１と比較して２倍の負荷である。

【００２０】 従って、本実施例の金属切断用チップソー１の方が従来のチップソーと比較し てチップ１個当たりの切削負荷が少ないので、チップが欠けたり磨耗することは 少なくなる。更に、比較実験の結果、従来の千鳥刃のチップソーと比較して本実 施例の金属切断用チップソー１は寿命が３倍伸びた。

【００２１】 また、本実施例の金属切断用チップソー１でＣチャンネル、ステンレスパイプ 等の金属を切断すると高速回転で切断するため切断面がガス切断に比較して滑ら かとなる。特に、寸切ボルトを本実施例の金属切断用チップソー１で切断すると ネジが潰れずに切断できるので、切断面からナットを嵌めることが可能である。

【００２２】 また、本実施例の金属切断用チップソー１は市販されている電動工具に取り付 ければ使用できるので、汎用性が広い。 なお、この考案は前記実施例に限定されるものではなく、例えば、次のように してもよい。 （１）本実施例では金属切断用チップソー１を市販されている電動丸鋸に取り付 けたが、その他サンダー、砥石切断機等に取り付けて使用してもよい。 （２）本実施例では右刃超硬チップ５をチップソー１の周縁の半分に連続して、 また、左刃超硬チップ４を残りの半分に連続して取り付けたが、その他、次のよ うにしてもよい。すなわち、図４、５に示すように、金属切断用チップソー６、 ７の周縁を４等分、８等分と偶数に区画する。各区画部分には右刃超硬チップ５ だけ、または、左刃超硬チップ４だけを連続して固着する。この際、隣合った各 区画部分毎に固着されたチップ４、５は交互となるようにする。また、チップソ ーの径が大きくなるに伴いより多く区画し、径が小さくなればその逆とする。 （３）本実施例では互いに対称形状の右刃超硬チップ５及び左刃超硬チップ４に すみ角「７度」、「３０度」を両方設けたが、図６、７に示すようにすみ角「３ ０度」を省略して「７度」等のすみ角αだけを設けた右刃超硬チップ８及び左刃 超硬チップ９としてもよい。

【００２３】 その他、この考案の趣旨から逸脱しない範囲で任意に変更してもよい。

【００２４】

【考案の効果】

以上詳述したように、この考案によれば一チップ当たりの切削負荷が小さくか つ寿命を長くすることができるという優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を具体化した一実施例の金属切断用チッ
プソーの側面図である。

【図２】同じく、左刃超硬チップの正面図である。

【図３】同じく、右刃超硬チップの正面図である。

【図４】本考案を具体化した別例の金属切断用チップソ
ーの側面図である。

【図５】本考案を具体化した別例の金属切断用チップソ
ーの側面図である。

【図６】同じく、別例の左刃超硬チップの正面図であ
る。

【図７】同じく、別例の右刃超硬チップの正面図であ
る。

【符号の説明】

２…本体、４、９…左刃超硬チップ、５、８…右刃超硬
チップ。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円板状の本体（２）の周縁に沿って複数
   のチップ（４、５、８、９）を配設したチップソーにお
   いて、 本体（２）の周縁を偶数個に区画して、各区画における
   本体（２）の周縁には同一形状をなす複数のチップ
   （４、５、８、９）を有するように配置し、前記チップ
   （４、５、８、９）は互いに隣接する区間のチップ
   （４、５、８、９）とは互いに対称形状のチップ（４、
   ５、８、９）に形成し、各チップ（４、５、８、９）に
   刃先が切削面に対して斜状のすみ角αを有することを特
   徴とする金属切断用チップソー。
2. 【請求項２】 各チップ（４、５、８、９）には前記す
   み角αとは反対側部から斜状に形成されたすみ角βを有
   することを特徴とする金属切断用チップソー。